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1、連南瑤族自治縣民族體育館工程網架結構工程監理實施細則1、適用范圍：本監理細則適用于連南瑤族自治縣民族體育館工程施工及驗收的監督管理。2.編制依據：2.1 建筑工程施工質量驗收統一規范GB5030020132.2 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520012.3 建筑鋼結構焊接規程GBJ812.4 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范Q/JG 0103-20122.5 鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：902.6 鋼結構工程施工質量驗收規程GBJ78882.7 網架結構設計與施工規程JGJ7-912.8 已批準的工程監理規劃3.專業工程特點及質量目標：本工程網架軸線尺寸： 48.2、3M64.8M;所使用的主要材料為網架球節點和套筒(鋼管材質為Q235B或20號鋼，鋼球45號鋼， 螺栓、螺釘40Cr鋼，六角套Q235B鋼（小于或等于D34）Q345B或45號鋼（大于或等于D37）,封板、錐頭Q235B，網架桿件、支座、支托等除特殊工程外或特別說明均采用Q235鋼；高強螺栓采用40Cr鋼。本網架結構采用螺栓球節電形式；正方四角錐體系，上弦周邊點支撐。網架的設計、制作、安裝均符合標準網架結構設計與施工規程（JGJ7-2010），質量要求符合網架結構工程質量檢驗評定標準（GB50205-2001）及鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001質量驗收標準。鋼網架子分部工程質3、量驗收目標為合格。4.螺栓球鋼網架子分部安裝工作流程（見附表螺栓球鋼網架子分部安裝工作流程圖）5.鋼網架結構安裝準備階段的監控要點5.1 熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協助業主組織圖紙會審和技術交底，填寫設計圖紙會審和技術交底情況記錄，整理會議紀要。5.2 分包網架構件制作或安裝工程，應填寫分包單位資格報審表，并提供分包單位營業執照、生產許可證和相關資質證書。監理人員審查后，符合要求者簽返分包單位資格報審表，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報。5.3 審批施工單位提報的螺栓球鋼網架結構制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設計要求和施工4、規范的，簽返施工組織設計（方案）報審表，同意實施。否則，退回施工組織設計（方案）報審表，要求施工單位修改后重新報審。5.4 事先要求網架分包單位與總包單位進行圖紙核對，并在土建施工單位完成預埋件工序工作時，要求鋼結構分包單位進行檢查預驗收，以保證按施工圖紙施工能滿足網架安裝要求。5.5 檢查、復核施工單位的預埋鋼板的測量記錄，允許偏差符合GB50205-2001中表12.2.2規定的，簽返 施工測量放線報驗單。否則，退回 施工測量放線報驗單，簽發監理通知單要求施工單位對超標點進行整改，整改合格后，填寫監理通知回復單報監理復驗并簽署意見。5.6 檢查鋼雨蓬和網架錨栓位置砼試塊報告，核查砼強度是否5、達到設計要求。組織總包單位與分包單位辦理中間交接，并填寫中間交接記錄。5.7 檢查施工機具的數量及性能，符合工程實際情況、施工組織設計的，簽返建筑材料報審表，同意進場使用。否則，退回建筑材料報審表，要求施工單位重新組織施工機械進場，重新報驗。5.8 提前對網架材料進行見證取樣檢測，檢查鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板所使用材料的質量合格文件、中文標志及檢驗報告，符合要求的材料方可同意進行制作加工。5.9 對運抵現場的鋼構件、高強螺栓、普通螺栓、檁條、彩鋼板、防火涂料等材料，必須符合設計規定和材料的有關技術標準；并有出廠合格證和相關試驗報告。制作鋼構件使用的6、各類母材、焊條、焊絲及焊劑應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并有質量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時，必須經設計單位同意，同時，有可靠的試驗資料和相應的工藝文件。焊接工藝評定報告、主要構件驗收記錄、預拼裝記錄、高強螺栓及磨擦面抗滑移系數檢驗報告、焊縫的無損檢驗報告、涂層的檢測資料、鋼構件產品合格證、制作中對技術問題的處理協議文件應同時提供。對于進場的高強螺栓連接副等成品,應檢查包裝箱上的批號、規格、數量、生產日期，并開箱檢查其標準配件的涂油保護情況 后，按規范要求進行復檢，檢查復驗報告?？偘鼏挝辉诖_認資料合格后，填報建筑材料報審表，并積極配合監7、理人員對各種材料分類進行檢查驗收。對資料齊全，規格和型號符合設計要求者，簽返建筑材料報審表，同意進場使用；不符合要求者退回建筑材料報審表，并監督不合格材料完全退出施工現場。5.10 鋼網架構件在運輸、裝卸時，應根據構件的性質、規格、型號等參數合理選用運輸工具、吊點位置、綁扎方式、支撐點位置。確保構件有運輸及裝卸過程中不產生構件變形。5.11 鋼網架構件的存放場地應平整堅實，無積水；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。6.鋼結構施工安裝階段的監控要點 6.1 檢查鋼墊板是否找平，規格、位置準確，與柱8、底面和基礎面的接觸應平整、緊密。鋼墊板尺寸和節點作法應按設計要求。6.2 檢查進場鋼構件的規格、型號應符合設計要求和規范要求；檢查運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件是否變形及涂層脫落，否則應進行矯正和修補。檢查鋼結構的涂料的厚度應符合設計要求和規范的有關規定。不合格者退回鋼構廠家。6.3 檢查腳手架是否按施工技術方案進行搭設，搭設質量是否符合質量和安全要求。經總包單位一起驗收后方可使用。材料搬至高空后嚴禁集中堆放，以保證腳手架的承載能力和安全度。6.4 網架拼裝時應清除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨擦面應保持干燥整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸面有間隙，小于mm的間隙可不處理9、；mmmm的間隙，應將高出的一側磨成：的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。高強度螺栓的連接副應按批次分別存放，并應在同批內配套使用。有關要求應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程的規定。6.5 安裝高強度螺栓時螺栓應自由穿入螺栓孔內，不得強行敲打，并不應采用氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用。高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應在當天終擰完畢。6.6 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球的螺紋長度不應小于1d，連接處不應出10、現有間隙、松動等未擰情況。6.7 認真檢查網架自重下的撓度，一般測量橫向間隔測5點；縱向每8米測一次，測量后列表，并畫出橫向與縱向的撓度曲線。6.8 整個網架安裝到位后，在支座最后固定焊接前進行測量。測量水平位置誤差。用鋼尺測量支座的十字標記與支承柱十字標記的誤差，做好記錄。測量在網架自重下球的標高，橫向間隔測5點（支座處除外），縱向每8米測一次，測量后列表，對照設計標高，計算出偏差數據，繪制撓度曲線。6.9 按鋼結構工程施工質量驗收規范中表J.0.10進行鋼網架安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。符合要求后方可進行下一道工序施工。6.10 檁條安裝前檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢查焊縫施11、焊后的質量；檢查焊工是否按工藝規定在焊縫及部位打上焊工鋼?。皇┖盖埃腹獜筒楹讣宇^質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。注意焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檁條按鋼結構工程施工質量驗收規范中表J.0.1進行鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄。符合要求后方可進行下一12、道工序施工。6.11 壓型金屬板安裝前，應檢查彩鋼板板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規格以及防水密封材料的性能是否符合設計要求和國家現行有關標準規定。壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家有關標準規定。安裝節點應符合設計和規范要求。強調要注意與天溝和山墻的防水節點，避免雨水被風吹入。彩鋼板圍護結構的外觀質量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經處理的錯鉆孔洞。彩鋼板板在支承構件上的搭接應符合規范規定。施工完后按按鋼結構工程施工質量驗收規范中表J.0.11進行鋼結構（13、壓型金屬板）分項工程檢驗批質量驗收記錄。符合要求后方可進行下一道工序施工。7.鋼結構安裝質量通病的防治7.1結構整體剛度差（1）現象垂直支撐或水平支撐不在同一平面上,或對接支撐不在一條直線上。（2）原因分析1） 構體本身有撓度。2） 拼裝時沒有拉通線，造成折線連接。3） 柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐本身尺寸偏差較大，或節間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內，致使結構整體剛度差。7.2焊接變形(1) 現象焊接后拼裝構件翹曲變形。（2）原因分析1） 結構焊縫布置不對稱。2） 構件剛度不一致，施焊后，變形不一致產生翹曲。7.3焊縫裂紋（1）現象焊接接頭處局部部位產生縫隙。（2）原因分析1） 預熱14、溫度低。2） 焊接材料選擇不當或質量差。3） 焊接工藝選擇不當。4） 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。5） 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填滿。7.4弧坑（1） 現象焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。（2） 自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。7.5氣孔（1） 現象 焊縫表面或內部形成的孔穴（2） 原因分析1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。2） 銹、油脂、水等雜質未清除干凈，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重疊。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。7.6咬邊（1） 現象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（2） 原因分析1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2） 焊條、焊絲角度不正確。3） 埋弧焊時電壓過低。7.7裝配面不符合（1）現象裝配面不符合施工驗收要求。（2）造成的原因構件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干凈。7.8拼裝不嚴密（1）現象連接板拼裝不嚴密。（2）造成的原因連接鋼板發生變形，在安裝前沒有嚴格進行檢查及校正。7.9損傷（1）現象 螺栓絲扣出現損傷（2）造成原因是：錘擊打入螺栓所致。7.10扭矩不準確。造成原因是：沒有定期檢測電動板手或手動扭矩板手的準確度，誤差未有及時校正。另外擰緊螺母操作時沒有按緊固順序進行。7.11涂層質量通病