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1、 開福區福鑫苑農民安置房二期3標段工程鋼筋分項工程監理實施細則目 錄一、工程概況1二、鋼筋原材料控制2三、鋼筋的錨固3四、鋼筋的連接4五、鋼筋的構造要求5六、鋼筋工程質量驗收標準 5七、鋼筋工程監理控制要點 7八、鋼筋綁扎工程質量通病 8九、鋼筋焊接質量通病10十、內業資料 11一、工程概況：（一）工程基本情況：1.1工程項目簡介工程名稱：開福區福鑫苑農民安置房二期工程工程位置：長沙市開福區萬家麗路與福元路交匯處西南角工程規模：二期總建筑面積為34萬m2，其中，地下室部分約5.2萬m2 。其中由我公司監理的二期3標段總建筑面積約13萬m2，其中地下室共一層建筑面積約2萬多m2。1.2鋼筋工程概2、況工程主要采用HPB300、HRB400級鋼筋，其中結構抗震等級為三級的部位采用抗震鋼筋。本工程的鋼筋加工在現場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業面。1.2.1鋼筋連接方式梁、板主筋直徑22時，采用直螺紋套筒機械連接，直徑22時，采用綁扎搭接；墻、柱豎向鋼筋直徑1622時，采用電渣壓力焊;直徑22時,采用直螺紋套筒機械連接; 直徑16時，采用綁扎搭接。地下室外擋土墻的水平、豎向受力鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，其他現澆墻水平、豎向受力筋采用綁扎搭接。（二）本細則的主要編制依據1.相關規范、規程、標準1.1工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2013年版）1.2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB3、50300-2013）1.3建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(JGJ50202-2002) 1.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）1.6鋼筋機械連接技術規程（JGJ1072010）2.設計文件；3.施工圖紙、設計洽商、工程變更；4.本工程施工組織設計；5.本工程監理規劃；二、鋼筋原材料控制（一）鋼筋1鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。2鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般同規格，同爐號為60t，）進行復試并按100的數量進行見證取樣，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 外觀檢查要求（見表1） 表1鋼筋種類4、外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑3建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。4集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。5鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。（二）焊條及焊劑1焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接型5、式，母材種類或設計所要求的品種、規格一致。2需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12小時）。3設計要求： 焊條：E43型焊條焊接I級鋼筋和Q235鋼； E50型焊條焊接II、級鋼筋和Q345鋼。4考慮到鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作監理將督促施工單位按要求去做。5監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，檢驗合格后方可正式生產。6對鋼筋原材和鋼筋的連接均應按規定進行監理見證取樣6、試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結果。7本工程設計要求：（1）框架梁、柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；（3）吊鉤鋼筋不得冷加工；（4）除注明者外，埋件等鋼板采用Q235-B鋼；型鋼、鋼構件及其連接板采用Q345-B鋼。三、鋼筋的錨固（一）梁板、次梁、樓梯、地下一層頂板以下地下室外墻等結構構件的受力鋼筋的錨固和搭接可按非抗震構造要求，除注明者外，最小錨固長度La見表2。表2 非抗震要求的鋼筋最小錨固長度 La鋼筋種類La混凝土強度等級C20C25C30C35C40I級鋼31d26d21dII級鋼7、39d30d25d級鋼47j36d30d非抗震構造要求的鋼筋最小搭接長度L1=1.4La且不小于350mm。（二）剪力墻、連梁、暗柱、框架柱等結構構件受力鋼筋的錨固和搭接按抗震構造要求，最小錨固長度LaE除注明者外，見表3。當次梁一端（或兩端）與柱或墻相接并且該端箍筋已加密時，該端受力鋼筋的錨固和搭接按抗震構造要求。表3 抗震要求的鋼筋最小錨固長度鋼筋種類LaE混凝土強度等級C20C25C30C35C40I級鋼36d33d30d28d25d22dII級鋼45d41d35d32d29d27d級鋼55d50d42d38d35d32d抗震構造要求的鋼筋最小搭接長度L1E=1.4LaE且不小于350m8、m。注：（1）d25jf ,LaE為表中數值1.1；（2）在任何情況下，LaE不小于250mm；（3）表中橫線上為一、二級抗震，橫線下為三級抗震，四級抗震同非抗震。四、鋼筋的連接（一）一般規定鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械連接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，當受拉鋼筋直徑d28 mm及受壓鋼筋直徑d32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。（二）鋼筋連接接頭方法（本工程設計要求）：1基礎底板、基礎梁、框架梁主筋采用鐓粗直螺紋接頭或其它同品質機械接頭；2框架柱與剪力墻暗柱等豎向受力構件主筋采用鐓粗直螺紋或其它同品質機械接頭或電渣壓力焊接頭。3次梁、剪力墻、地下室9、內外墻、樓板、屋面板及樓梯，當受力鋼筋直徑小于22時，可采用搭接接頭。4鋼筋機械接頭等級為A級。（三）縱向受拉鋼筋搭接長度（本工程設計要求）：1鋼筋接頭位置應相互錯開。2直螺紋接頭應相互錯開35d，同一接頭范圍內有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。3搭接接頭在規定的任一連接區段（1.3倍搭接長度）內，有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。五、鋼筋的構造要求（一）構件截面的最小配筋率當梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，每側縱向構造鋼筋的截面面積不應小于腹板截面面積的0.1%，且其間距不宜大于200mm。一、二、三級抗震等級的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋10、配筋率不應小于0.25%，分布鋼筋間距不應大于300 mm，直徑不應小于8 mm。部分框支剪力墻結構的底部加強部位，水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.3%，鋼筋間距不應大于200 mm。（二）節點構造要求詳見設計圖紙（三）鋼筋分項工程檢驗批的劃分根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。六、鋼筋工程質量驗收標準（一）受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表4的規定。 表4 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 環 境 與條 件構 件 名 稱混凝土強度等級C20C25C45C50室內正常11、環境板、墻、殼2015梁3025柱30露天或室內高濕環境板、墻、殼-20梁和柱-30有墊層基 礎40無墊層70注：1.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表1中數值減10mm，且不應小于10mm。2.梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.鋼筋位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表5的規定。表5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板12、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。七、鋼筋工程監理控制要點（一）必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規13、范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。（二）監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、連接均按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。（三）在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。（四）在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構14、施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽認。（五）以下幾點構造措施應加強檢查：1.框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區域長度不應小于500mm。2.具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；3. 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求；4.預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔15、洞周邊鋼筋加固符合設計要求。5.暗梁、暗柱鋼筋配置正確。6.鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。7.澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋完畢，并經相關專業確認預留、預埋是否齊全、準確并鑒認驗收。八、鋼筋綁扎工程質量通?。ㄒ唬?材質檢驗與保管不符合規定；1.無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；2.無進場復試；3.批量不清、超批量、漏檢；4.化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；5.機械性能不合格無交代，無加倍復試；6.進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規定”，作可焊性檢驗；7.運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、16、堆放分類不清。（二）銹蝕與污染1.露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；2.中途停工，裸露鋼筋未加保護；3.鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；4.油污染鋼筋；（三）代換不當1.鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；2.只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；3.未通過設計出洽商手續。（四）加工成型差1.未統一下料，下料不準；2.對復雜節點綜合空間相交叉的關系放樣；3.尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；4.不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；5.運輸堆放被折、變形未作修正。（17、五）不符合圖紙或規范構造規定1.主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁主筋應在下）；2.梁柱相交，受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；3.門窗洞口遺漏加強筋；4.墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“形鐵”；）5.鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。（六）接頭錯誤（注意新舊設計、施工規范的差別）1.接頭綁、焊型式采用不當；2.搭接長度不足；3.錯開接頭的百分比不符合規范；4.接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應5d，受壓10d）。（七）錨固錯誤1.錨固長度不足；2.錨固形18、式不對。（八）不符合抗震規定1.框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內，在框架角柱全高范圍內；2.加密區箍筋間距及直徑不符合抗震要求；3.框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內，二四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內。第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm以內；4.框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規定；5.箍筋未作135彎鉤,鉤頭直段長度不足（柱應10d，梁應6d）；條件無法滿足時未19、按10d焊接；6.框架梁柱錨筋長度不足；（九）綁扎錯誤1.主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；3.不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；4.板筋綁扎，綁扣不符規范，缺扣、松扣；5.接頭未綁三道扣；6.彎點位置不準；7.箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；8.矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；9.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；10.箍筋接頭不錯開。（十）保護層不符要求1.無墊塊或墊塊厚度不符規定（特別是主筋無墊塊）；2.雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；3.懸挑梁板，負筋被踩下；4.墻內雙層網片間距缺頂撐20、定距措施，頂撐端頭不采取防腐措施。九、鋼筋焊接質量通?。ㄒ唬┯泻附右蟮匿摻钗醋龊附釉囼?.進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗；2.國產和進口鋼筋混焊未先試驗；3.鋼筋焊前，未根據施工條件試焊。4.焊工無上崗證，或焊工不符施焊條件。5.未按規范規定在現場截取試件試驗，對裝配式結構節點未按現場安裝條件制作模擬試件。（二）焊條不符要求1.無出廠合格證；2.焊條不符鋼筋等級要求；3.未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；4.使用受潮酸性焊條不烘烤；5.烘烤時間、次數、溫度不符要求。（三）焊接質量不符要求1. 強度試驗不合格；2.試驗脆斷數超規定；3.斷口位置不符要求；4.外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣21、氣孔、錯位（應0.01d，且應2mm）、彎折（角度應4或7/100）；5.焊后不除藥皮；6.幫條焊頂頭未留空隙；7.對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；8.點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。（四）焊接不按規定1.焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；2.對接焊頭的端頭不垂直、不平整；3.焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10d）；十、內業資料（一）監理應整理的主要內業資料如下：（二）鋼筋及連接接頭見證試驗報告（三）鋼筋原材料檢驗批驗收記錄（四）鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄（五）鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄（六）鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄（七）鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄（八）鋼筋分項工程質量驗收記錄