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1、XX奉節電廠“上大壓小”新建工程#2鍋爐專業達標創優實施細則 年03月26日XX奉節電廠“上大壓小”新建工程#2鍋爐專業達標創優實施細則審批表編制章節內容編制人簽名日 期項目經理部會簽部門審查章節內容意 見簽 名日 期分公司主任/副主任工程師交叉單位工程部門安全部門人力資源部門物資部門保衛部門審核： 項目經理部工程部負責人： 日期：審批： 項目經理部總工程師/副總工程師簽名： 日期：目 錄1 編制依據12 工程概況13 鍋爐專業工程目標14 創優目標15達標創優組織措施56 達標創優檢查考核57 達標創優保證措施68各專業達標投產創優措施79 重點指標控制策劃91 編制依據1.1XX奉節電廠“2、上大壓小”新建工程施工組織總設計1.2鍋爐專業施工組織設計1.3XX奉節電廠“上大壓小”新建工程B標施工合同1.4電力工程“達標投產”管理辦法（2012版）1.5XX奉節電廠“上大壓小”新建工程四個策劃匯編1.6其他工程達標創優經驗1.7中國電力優質工程獎評選辦法（版）2 工程概況XX奉節電廠工程建設規模為 2600MW燃煤機組。鍋爐采用東方鍋爐廠生產的600MW超臨界壓力“W”型火焰燃煤鍋爐，型號為DG1852/25.48，單爐膛，一次中間再熱、平衡通風、固態排渣、露天布置、全鋼架懸吊結構型鍋爐。電除塵采用福建龍凈環保股份有限公司生產的型號為2MBE566/4-(4+1)的四室五電場的電除塵3、器，每臺鍋爐配備2臺。除塵器除塵效率大于99.9%。3 鍋爐專業工程目標貫徹“安全第一，生態環保，技術先進，質量可靠，經濟適用，低耗高效”的工程建設方針，把奉節發電廠建設成為資源利用高效合理、生產過程環保生態，具有持續性相對競爭優勢和持續性價值創造能力、國內一流江邊景觀式發電廠。貫徹“百年大計、質量第一；科學嚴謹、精益求精”的質量方針，全力追求施工規范，工藝精良，確保“七個一次成功”，整體質量實現高水平達標投產，投產后連續運行達到100天，半年以上無非停，運營適應性好，綜合效率高，整體相對競爭力有明顯優勢，主要經濟、技術指標達到國內領先、集團一流水平，確保中國電力優質工程獎，爭創國家優質工程金4、獎。4 創優目標4.1創優指導思想把握XX奉節電廠“上大壓小”新建工程特點和項目優勢，遵循集團公司“可持續創造價值”的發展理念，積極構建相對競爭力優勢，全面貫徹XX集團、XX國際工程建設管理要求，以工程創優為契機，全面完善工程管理體系，規范管理方法，細化工作要求，強化過程控制，從而全面、全過程、系統地提升工程質量水平，實現工程建設目標，為建成后營運打下良好基礎。 4.2 創優策劃目的通過創優策劃，提振士氣堅定決心，提高工程管理標準，強化過程控制，規范日常工作，細化工作措施，全面落實項目管理目標責任制，確保實現XX奉節電廠“上大壓小”新建工程建設目標。4.3 創優總目標實現XX奉節電廠“上大壓小5、”新建工程高水平雙達標投產，鍋爐專業為取得中國電力優質工程獎，爭創國家優質工程金獎貢獻力量。4.4 創優子目標確保高水平達標投產，得分率達到92%以上；確保獲得中國電力優質工程獎；主要經濟技術指標和綜合經濟技術指標達到同類型電廠國內領先；爭創綠色施工示范工程、環境保護示范工程。工程建設期間和評選考核期間不出現較大以上質量缺陷和質量隱患，不發生一般及以上質量責任事故、一般及以上生產安全事故、重大環境污染事故以及在社會上造成惡劣影響的事件。4.5創優分解目標總體質量目標.1精心組織，科學管理，工程建設質量創國內同類機組一流水平。.2工程內在質量可靠，外觀工藝賞心悅目，做到科學、系統、經濟、合規。.6、3鍋爐安裝工程質量評價得分大于93分，力爭取得行業達標投產得分第一名。.4杜絕因勘探設計、制造、施工、調試、運行責任造成的重大及以上質量事故，不出現較大及以上質量缺陷和質量隱患。.5在整個施工和六個月考核期不發生一般及以上人身事故、一般及以上火災、機械、設備、塌陷、職業衛生傷害、環境污染事故。.6創建安全文明施工工地、全過程質量控制工程、綠色施工示范工程、環境保護示范工程、新技術應用示范工程。.7工程實現十個“零目標”。 安全事故（一般及以上人身傷亡事故、一般及以上火災、機械、設備、塌陷事故、負同等及以上責任的交通事故、水浸事故、職業衛生傷害和環境污染事故）零目標； 質量事故零目標； 施工非文7、明狀態、未簽證項目零目標； 啟動調試施工原因強迫停機零目標； 移交生產缺陷零目標； 投產后基建痕跡零目標； 設備系統滲漏零目標； 大件設備返廠整修零目標； 投產后半年內非計劃停機零目標； 投產后一年內重大技改項目零目標。.8工程實現鍋爐專業四個“一次成功”；1 鍋爐水壓一次成功；2 鍋爐點火一次成功；3 機組并網發電一次成功；4 機組168h滿負荷試運行一次成功。4.6 工程施工質量目標安裝工程質量合格率100%，安裝工程質量評價得分大于93分。消除汽、水、油、灰、煤、風、氣的跑、冒、滴、漏現象。鍋爐受熱面受監焊口無損（射線）檢驗率100%，水壓試驗焊口泄漏率為0%。受監焊口無損檢驗一次合格率8、99%。主要系統分部試運啟動一次成功率100%，主要輔機試運指標達到優良級標準，全部輔機試運指標優良率達到99%。鍋爐爐頂密封優良，無漏灰；保溫工藝完整、填充密實，表面平整、光滑，無損壞、無脫落；金屬外殼保溫層環向搭口向下，罩殼搭接尺寸75mm，軸向采用大小線咬口，螺絲固定牢固；保溫抹面層棱角平直、無裂紋；管道保溫、設備護殼效果工藝美觀、明亮；爐本體及熱力管道保溫表面溫度50（或環境溫度+25）。對于管徑76mm的小徑管，現場進行二次設計，布置科學合理、排列整齊美觀、運行維護方便。采取有效措施如吹掃、機械清理、必要時的酸洗等，確保管道、容器、設備腔室等內部清潔無異物。杜絕重大質量事故，嚴格控制9、記錄性事故和一般質量事故（按分項工程計算）發生率1。所有設備、管道、墻面、地面等無二次污染痕跡。油漆表面色澤均勻，無流痕、劃痕。保溫外護板施工工藝規范，具有工藝觀賞性。設備、管道、閥門、介質流向和電纜的標牌、安全警告標志等標識統一、齊全、正確、清晰、醒目，色標明顯；制作和系掛方式。4.7 工程調整試驗質量目標 按相關規程、規范要求，全面完成單機試轉、分系統調試、整套啟動試運所有項目的調整試驗工作。 按有關規程、合同規定，在機組考核期內完成機組性能考核試驗。 所有調試項目應達到：方案措施齊全、試驗條件完備、試驗過程規范、數據翔實可信，簽證齊全及時，報告內容完整、結論明確。 在整套啟動階段，做到“10、四無”（無缺陷、無臨時設施、無尾工、無違章）、“三有”（有設備正式掛牌、有正式運行規程和系統圖、有運行事故操作預案）啟動。4.7.5 168小時滿負荷試運：連續運行時間168小時，連續滿負荷運行時間100小時。機組平均負荷率95%。從點火沖管至完成168小時滿負荷試運的天數50天。從首次沖機至完成168小時滿負荷試運的天數30天。沖管階段投微油點火裝置，投燃煤系統。從首次吹管至結束168小時滿負荷試運燃油消耗量：#1機組2000t，#2機組1500t。（投煤、投微油點火，燃油啟動鍋爐。）機組滿負荷時熱力系統保溫外表溫度50（或環境溫度+25）。機組168小時整套試運后，連續安全運行100天以上11、。4.8工程檔案資料目標機組完成168小時滿負荷試運的3個月內移交竣工資料。竣工資料包括工程建設依據性、管理性文件，工程勘測報告，工程設計文件，鍋爐安裝工程文件，設備文件，整套啟動及試運階段文件，工程質量監督與監理文件，驗收交接文件，未完項目文件等，具體內容執行DL/241-2012火電建設項目文件收集及檔案整理規范附錄A.1。機組考核期結束后45天內交清與本專業有關的全部資料。工程檔案管理與工程建設同步，確保工程文件資料的齊全、完整、準確、系統，滿足正常追溯查閱、上級質監中心站監督檢查和機組啟動調試的需要。歸檔文件要按國家檔案管理規定分類、組卷和編目，裝幀美觀，滿足歸檔文件的質量要求。認真學12、習、執行重大建設項目檔案驗收辦法（檔發20062號）、國家重大建設項目文件歸檔要求與歸檔整理規范（DA/T 28-2002）、科學技術檔案案卷構成的一般要求(GB/T 11822-2008) DL/241-2012火電建設項目文件收集及檔案整理規范及電力工程竣工圖文件編制規定等檔案管理標準，并做到各參建單位、各部門統一認識，統一歸檔要求，做到不缺、不漏，不返工補寫。施工階段發生的文字記錄、技術文件、驗評資料、試驗報告、工程總結等的歸檔移交件，一律采用A4規格70克以上的復印紙，激光打印機打印。收集、整理、制備齊全能夠反映工程全貌、工程特色、主體工程重要部位的質量狀況、外觀情況方面；以及能夠體現13、主要施工方法和技術措施方面；和能夠展現采用的新技術、新工藝、新材料、新設備方面的攝像、照片和文字、聲像資料等。5達標創優組織措施5.1 組織機構為加強XX奉節電廠“上大壓小”新建工程鍋爐專業達標創優領導工作，有力推動達標創優工作的組織與開展，特成立XX奉節電廠“上大壓小”新建工程鍋爐專業達標創優領導小組。領導小組負責制定創優工程的目標與計劃，部署與檢查工程各階段的達標創優工作，協調與解決達標創優工作中的重大問題。本工程達標創優領導小組成員如下：組 長：馬丹彬副組長：劉勇 黃勇成 員：溫耀 尹韜 肖章杰 葉萬云 吳強 喬橫川 李文 陳海波按達標創優考核班組劃分，結合工程情況組建達標創優專業班組。14、專業班組：鍋爐鋼架班、鍋爐受熱面班、鍋爐輔機班、鍋爐保溫油漆班組。5.2 職責各專業班組按照創優工作安排，對照國優、行優工程評選辦法、查評標準和細則，制訂和實施工程創優計劃、工作方案、措施，并在工程建設中積極推進，嚴格控制，逐項落實，確保創優總體目標的實現。6 達標創優檢查考核6.1 達標創優檢查按照各級管理單位編寫的達標創優月度檢查工作計劃，由各級管理單位相關專業人員及參建班組針對達標投產要求逐條進行檢查，檢查管理制度、技術資料及現場施工質量、工藝等情況。每次檢查結果均填寫“達標創優檢查表”，并逐級上報；并最終將檢查總結交達標投產相關管理單位，檢查總結應包括檢查內容、存在問題、整改計劃及考核15、意見。 對于完工的工程項目，達標投產領導小組要組織各班組進行達標投產檢查驗收，不符合達標投產要求的不得進行竣工驗收。 對于階段性的質量監督檢查項目，達標投產領導小組要組織對工程進行達標投產檢查。 達標投產領導小組每季度召開達標投產領導小組會議，檢查各專業達標投產工作情況，并對下一步工作進行安排。 每年末由達標投產領導小組組織對工程達標投產進行年度自檢。6.2達標創優考核檢查按單位檢查，考核按也按單位；不按時上報達標創優月度總結和計劃，每次考核200元；不能及時按“達標創優整改閉環通知單”進行整改，每次考核1000元；達標創優檢查后的考核按6.3條款執行達標創優檢查后的考核分單位進行統計、落實。16、6.3 獎罰原則扣分罰款按電力工程達標投產管理辦法2012版的考核標準，每扣1分折合款200元人民幣。執行質量監督考核規定，對認真執行的單位和個人，由工程部達標創優負責人申請達標創優工作領導小組進行獎勵。7 達標創優保證措施7.1 開工前，制定本鍋爐專業工程的“達標創優”實施細則，審批后執行。7.2對影響重大、技術性強、工作要求高、細節問題較多、規范要求不夠細致的施工項目，結合本工程實際提出更高標準、更細致要求，進行更嚴格的管理，達到更高的質量水平，更好的觀感效果，更有利于生產運營，打造以下亮點項目：鍋爐平臺欄桿安裝鍋爐專業小口徑管道安裝 鍋爐保溫工程 鍋爐油漆施工7.3 實現亮點項目的措施亮17、點項目的標準。以XX國際奉節發電廠下發的XX奉節電廠“上大壓小”新建工程質量工藝樣板圖集為標準，并下發管理層和操作層學習掌握。制定可行的質量控制措施。從方案制定、技術交底、材料把關、過程質量控制、細部工藝處理等每個環節都明確責任、落實到人。實施樣板工程管理。施工開始之前，認真選擇原材料和工具，由合格的人員采用合適的科學作業方法，根據現場實際，制定樣板，保溫、油漆、平臺扶梯、小管道安裝等，組織行業專家現場點評，提出整改提高意見，便于在施工中實際控制。采用PPT形式對施工和管理人員進行作業指導書交底，提高交底效果，使作業人員熟知施工工序和質量標準。嚴格過程控制。按策劃的標準、樣板項目控制驗收每一道18、工序，實現優質工程。 7.4成立小口徑管道布置QC小組小組，重點對以下項目進行專題研究、并加強過程控制，確保本工程的施工質量。（不限以下QC小組）7.5 建立全過程、全員、全方位工程質量管理體系，實現優質工程。7.6 采取有效的質量管理措施，加強質量通病的防治與施工過程的成品保護。7.7 定期召開質量專題會，分析質量管理及工程實體質量存在問題，及時改進。7.8 在施工過程中，嚴格執行強制性條文，做到有計劃、有檢查、有閉環。7.9 在工程施工過程中，創優工程班組定期活動，檢查本班組創優實施細則的執行情況，存在的問題，商量解決的辦法，并及時將有關信息向“達標創優”領導小組匯報。7.10 “達標創優19、”領導小組要定期進行檢查各專業小組對創優規劃的實施情況，發現偏離創優目標時，要采取相應的糾正措施。8鍋爐專業達標投產創優措施為了XX國際奉節發電廠2#機組建筑安裝工程實現機組達標投產，確保國家優質工程，爭創國家優質工程金獎，實現質量目標，滿足業主要求，根據本標段鍋爐工程項目的特點，編制達標投產創優措施。8.1鋼結構、平臺、欄桿安裝達標投產措施設備組合時要嚴格按圖施工、合理組合，組合尺寸嚴格控制質量驗收達到優良。構架安裝時，應吊裝一層，找正驗收一層，嚴禁在未找正好的構架上進行下一道工序的安裝工作，以免造成安裝后產生的無法糾正的偏差。在安裝高強螺栓時，應嚴格按制造廠技術文件的規定儲運、保管、安裝、20、檢驗和驗收，組合時要用臨時螺栓，吊裝就位后，更換高強螺栓，嚴禁直接使用高強螺栓，螺栓的方向保持一致。平臺施工要求拼接平整，網板鋪設要規范，方向一致，對于變形的網板要處理，欄桿立柱要垂直，間距應均勻，轉彎附近應裝一根立柱，同側各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上，平臺、立柱和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應打磨光滑。網紋板在切割、磨邊后，應打磨平整才能點固、施焊。拼焊完的網紋板應平整后再焊在結構上。為防止欄桿不平整，欄桿搭口必須機械切割下料，碳鋼彎頭應冷彎加工，不銹鋼彎頭用定型產品，所有欄桿盡應配制底座，裝飾性板材用機械壓制，預埋件應放線找平并埋入樓板面層中，欄桿角度全部用L=500mm方尺四21、面歸方后才能焊接。油漆前，應用砂布磨光金屬結構表面，所有油漆須過濾雜質后用新刷子刷，并考慮采用噴涂工藝。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并養生保護。油漆過程中應嚴禁加干燥稀釋劑，配漆保持顏色一致。8.2保溫工程創優措施絕熱層施工保溫與護板施工前，首先制作8-10米2樣板墻，請監理與業主檢查，達到國內較高工藝水平并滿意后，其他部位工作均按此樣板墻施工，以樣板墻的質量驗收。當采用一種絕熱制品時，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，分層施工，各層的厚度應接近；當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時，每種材料的厚度必須符合設計文件的規定。主保溫的敷設應緊密地鋪設在設備表面上，做到同層錯22、縫，上下層壓縫，同層保溫材料之間的縫隙不應大于5mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線的450的范圍內。管道的端部或有盲板的部位，應鋪設絕熱層，并應密封。干拼縫應采用性能相近的礦物棉填塞，填縫前，必須清除縫內雜物；濕砌帶漿縫應采用同于砌體的材質的灰漿拼砌。管道的檢測點等附件處的保溫，應采用可拆卸式結構。垂直管道應在管道保溫托架的下方留設伸縮縫，伸縮縫采用性能相近的礦物棉填塞。捆扎法施工當彎頭部位的絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。小直徑的低溫管道的小半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質氈、墊直接進行綁扎成型。拌熱管道保溫時，應先用鍍鋅鉛絲網23、包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后進行綁扎保溫。拼砌和纏繞法施工用水性膠泥拼砌硬質保溫制品時，拼縫不滿處及砌塊的破損處應用膠泥填補，拼砌時可用橡膠帶或鉛絲臨時綁扎。用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應拉緊，第二層應與第一層反向纏繞并應壓縫，繩的兩端應用鍍鋅鉛絲綁扎固定在管道上。當現場加工時，其寬度不得超過150mm，敷設時螺旋纏繞，其搭接尺寸應為帶寬的1/2。保護層施工直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長3050mm。護殼環向和縱向搭接的一端應壓出凸筋。管道彎頭部位的金屬護殼環向與縱向接縫的下料裕量，應根據接縫形式確定。彎頭與直管段上的金屬護殼搭接的尺寸，高溫管道應為75150mm24、；中、低溫管道應為5070mm；保冷管道應為3050mm。此搭接部位不得連接固定。水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的150450處，縫口朝下。垂直管道和斜度大于450的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支撐件上。 管道金屬保護層的接縫除環向伸縮縫外，應用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。當金屬保護層位于支撐件處時，應固定在支撐件上。位于伸縮縫處固定于金屬支撐件上的金屬護殼與其下方的金屬護殼不得連接固定，應采用可活動的搭接形式。8.3附屬機械安裝工程創優措施設備清點檢查（1）設備到達現場后，應認真清點、25、檢查、編號，合金鋼材質光譜分析，并做好記錄。（2）根據圖紙標定的設備方向就位。（3）除制造廠有書面證明外，所有設備必須解體檢修并做好技術記錄。（4）認真復查制造運備與設計院設計接口是否一致。（5）復查設備的地腳螺栓孔與土建基礎預留孔是否一致。（6）各專業之間連接的重要設備、管道接口應認真復查確認是否一致。（7）設備汽、水、油管道的接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進入。設備基礎及澆灌（1）設備安裝基礎，應經驗收合格，并辦理移交簽證。（2）基礎劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據。（3）應保證基礎上表面與設備機架底部間隙不小于50mm。（4）放置 墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于26、75%，每一組墊鐵一般為二塊平墊鐵和一組斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。（5）設備基礎二次澆灌前，必須將地腳螺栓孔、基礎框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。（6）設備基礎二次澆灌應填寫“設備二次澆灌申請單”，并派員配合二次澆灌。（7）在二次灌漿層強度未達到設計強度的70%以前，不得進行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和連接管道等工作。設備軸承、聯軸節、減速機安裝（1）滑動軸承的軸瓦烏金瓦面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現象。（2）滾動軸承的型號應符合設計要求，外觀應無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動間隙應符合設備技術文件的規定。（3）軸承座應無裂紋、砂眼等缺27、陷，內外應無飛刺及型砂。（4）軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。（5）聯軸節應成對使用、不宜串用。（6）裝配聯軸節時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。（7）鍵與鍵槽的配合：兩側不得有間隙，頂部徑向一般應有0.100.40mm間隙。（8）減速機的齒輪與軸的裝配不得松動，機蓋與機體的法蘭結合面應接觸嚴密，不得漏油。（9）軸承座的油杯及絲堵應裝配齊全，嚴禁滲油。（10）靠背輪應裝保護罩，制作工藝美觀，標明轉動方向。設備安裝（1）設備無機座架時，現場應配制機座架，機座架安裝后再安裝設備。（2）廠家設備未經批準，不得隨意施焊或切割。（3）28、設備法蘭接口應平整光潔無毛刺，若達不到要求需進行研制。（4）油管路、冷卻水管路安裝應整齊美觀，牢固可靠，回水及回油管路應有2%的坡度。油管路不得埋入地下或混凝土基礎內。（5）閥門布置便于操作和檢修。油、水管路絲扣連接件應涂相應的涂料和墊料，連接牢固。（6）油管路、冷卻水管路支吊架安裝規范。連接螺栓無缺損、穿裝方向應一致。（7）油（水）位計，安裝位置正確、易觀察。回水指示器安裝齊全，且能正常運轉。（8）就地溫度計、壓力表，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。溫度計、壓力表量程正確，接頭緊固不漏；壓力表校驗合格，標識齊全。壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴密；壓力表圈制作、安裝規范，壓力表安裝端正，方29、向一致。（9）設備安裝完后物見本色、清潔干凈，人孔門封閉嚴密、螺栓齊全。（10）給煤機主體安裝不要拆掉電機和減速機的罩子，安裝就位找正前不要拆下固定稱重輥的結構件，張力滾筒及支撐板固定，待設備試運前拆除。（11）給煤機入口管道及設備安裝各法蘭螺栓緊固均勻，絲頭露出一致。法蘭間密封良好，法蘭間加6mm厚的墊子。可調聯結節內保持50mm的間隙。（12）給煤機出口管道及設備安裝法蘭螺栓緊固均勻，絲頭露出一致。法蘭間密封良好，法蘭間加6mm厚的墊子。可調聯接節內保持50mm的間隙。8.4 油漆防腐施工創新措施（1）設備及管道的油漆顏色應符合設計及有關的要求規定。（2）設備管道及金屬構件等油漆涂刷前，應30、徹底清理表面，如油污、灰塵、鐵銹等并經驗收合格。（3）除銹后金屬的表面應平整，無焊渣、毛刺，焊縫過渡還應平滑。（4）除銹后的金屬表面應保持干燥，油漆防腐前清除塵土。（5）底漆涂刷應均勻，無透底、漏刷、滴溜等現象。（6）多層涂刷時，必須上層干燥后再涂刷下層油漆。（7）油漆涂刷時應避開設備銘牌，刷漆后設備表面的的銘牌內容應清晰可見。（8）面漆涂刷應均勻，色調一致，符合設計要求。（9）刷漆后表面不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕現象。管道及設備不應有漏刷現象。（10）油漆施工時注意施工順序和成品保護，不得污染周圍設備。9 重點指標控制策劃9.1降低空氣預熱器漏風率策劃XX奉節電廠31、“上大壓小”新建工程空氣預熱器漏風率保證值小于4.5%（考核期）。9.1.1工藝質量要求嚴格執行驗收標準，嚴格按照空預器安裝說明書及其相關圖紙的要求進行安裝作業。安裝和調試應在廠家現場服務工程師的指導下進行。9.1.2控制措施：9.1.2.1設備入廠檢驗設備到廠后，物資管理單位負責通知施工單位、監理單位、XX奉節發電公司工程部、廠方代表組織設備驗收，并做好簽字、記錄。9.1.2.2安裝控制措施（1）關鍵步驟：轉子在滿焊前后都應進行全面檢查以及密封板和轉子之間間隙的檢查。所有的密封條都應在安裝好后應進行全面的檢查，確保冷態密封間隙在公差范圍之內。（2）安裝時注意事項：檢查煙風道膨脹節、支撐吊掛和32、限位裝置是否合理；必須按要求設定扇形板、軸向密封弧形板、頂底外緣密封條與轉子之間的間隙。空預器安裝或停用時必須每星期通過手動盤車將轉子旋轉數周。（3）檢查驗收階段性檢查結果施工單位應報監理并提交廠家進行備案。安裝說明書中附有現場質量檢查單，在安裝過程中必須具體檢查這些尺寸并如實記錄在質量檢查單上。（4）換熱元件的保護應采取措施確保換熱元件在安裝到調試階段不發生變形、損壞、腐蝕和堵塞現象。（5）保溫材料保溫材料應覆蓋轉子外殼及整個受熱外表面，包括頂底結構(扇形板支板)和端柱。此外，保溫材料還要覆蓋空預器過渡煙、風道。（6）焊接工藝焊前預熱溫度、預熱操作方法、層間溫度參見廠家通用工藝進行。空氣預熱33、器轉子焊接時一定要接好地線防止電流通過軸承，損壞軸承。施工單位進行無損探傷檢驗及滲油試驗，并提供檢驗報告。（7）空氣預熱器性能試驗測點布置要求根據設備形狀特點妥善、合理地布置溫度測點、壓力測點及煙氣取樣點，以求試驗順利進行并能得出正確結論。（8）空預器試轉前的要求：鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，必須將爐膛、煙道、風道及空預器內部的雜物徹底清理干凈，經各方驗收合格后方可投入運行。9.1.3實例圖片9.1.3.1底部支撐軸承安裝工藝（1）支撐軸承座與墊板間通過調整墊片來保證尺寸合格；（2）螺栓力矩擰緊達到設計值，支撐軸承座定位塊緊固；（3）根據圖紙定位支撐軸承最高油位和最低油位。9.1.3.34、2空預器徑向密封安裝工藝（1）在熱端連接板合適的位置裝焊徑向密封直尺，并調節直尺上的調節螺桿，使徑向密封直尺加工面在摩擦指針端面上。（2）以徑向密封直尺為基準，安裝徑向密封片、壓板及連接螺栓。（3）不能漏焊墊板、端板、壓板和各補隙片；（4）以調好的一道徑向密封為標準，調好徑向密封直尺，以此徑向密封直尺為基準安裝所有徑向密封片。9.2鍋爐防磨防爆策劃9.2.1設備出廠及入場管理措施：9.2.1.1設備監造管理：在鍋爐設備監造過程中把好質量關。設備監造人員必須嚴格、認真、負責，對鍋爐產品進行全過程、全方位的監督、監造檢查，嚴禁不合格產品進入施工現場。9.2.1.2 鍋爐產品制造安裝質量監檢：按照D35、L612、DL647、DL438規程，設備安裝前委托監造單位對鍋爐設備進行制造質量和安全性能監督檢驗并出具檢驗報告。并且必須對廠家的合金焊口進行光譜復查（抽查），并作好標記，防止廠家焊縫錯用焊接材料。9.2.1.3 對廠家運到現場的設備，在卸車時設備保管部門負責檢查管排、聯箱的管口是否封堵完善。施工單位領用設備時須檢查水冷壁、過熱器等管排封頭是否完整，封頭打開后，應防止異物進入；9.2.2施工管理措施9.2.2.1施工單位在鍋爐本體安裝單位工程開工前結合本工程特點編制預防鍋爐爆管質量保證措施,并上報監理審批后執行。9.2.2.2施工單位對合金件必須全部進行光譜分析，并作好標記，若發現不符件必須36、上報監理、XX奉節發電公司確認。9.2.2.3施工單位必須按“規范”要求認真做好管道的吹掃、清理及通球工作，受熱面管通球試驗用鋼球，必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內并及時做好簽證。9.2.2.4施工必須按“質檢計劃”的要求，認真做好各聯箱、大口徑管道、設備容器、管道與重要機械設備對口前的清理及吹掃工作，保證內部無雜物，并做好隱蔽工序簽證工作。9.2.3鍋爐受熱面安裝措施：鍋爐受熱面安裝前的檢查、清理及潔凈措施嚴格執行鍋爐防磨防爆相關管理制度，并在施工過程對以下環節著重把關：9.2.3.1設備組合、安裝前檢查內部是否存在雜物，并及時用壓縮空氣等吹掃清除。9.2.3.2檢查管道、彎頭、容器、37、連接件的內外壁，檢查是否存在腐蝕、裂紋、粘砂、折疊、重皮、焊口內壁飛濺未清除的現象。9.2.3.3所有管、聯箱的端部及管口，必須及時進行封口，連接時方可打開，在施工間隙也要及時封口。9.2.3.4當安裝垂直管時，在上管段封口拆卸及打磨坡口時，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。9.2.3.5蛇形管排地面組合時，管排在上下架過程中底部容易與地面接觸，應注意防止封頭磨損后砂石進入管內；蛇形管內徑較大，焊口朝上，封口打開后，應采取防止異物進入的措施。9.2.3.6各受熱面防蝕、防磨裝置在地面組合時均應按照圖紙安裝正確，裝設牢靠，注意材質的區分與管子間的固定及膨脹，防止防蝕、防磨蓋板外斜、偏離38、煙氣流向，防止倒掛朝下等異常情況出現。9.2.3.7管屏底部與水冷壁折焰角斜坡和水平煙道底包墻間隙尺寸正確，以利于管排的熱態向下膨脹。管排之間的水平定位管連接牢固，定位卡扣準確到位，不允許出現管排擺動現象。9.2.3.8受熱面管穿越頂棚處、后煙井聯箱穿墻處應密封嚴密，不允許出現沿縫隙處漏灰沖刷爐管現象。后豎井阻流擋板、迎風面防磨蓋板安裝準確，防止煙氣走廊和磨損爐管。9.2.3.9防止產生應力措施：懸吊管安裝保證長度一致，不得強力對口，使受力均勻；認真調整鍋爐各部膨脹間隙；嚴格按工序順序進行施工，禁止強行對口。9.2.4焊接管理及控制措施9.2.4.1施工單位應嚴格按照規程、規范、圖紙要求和既定的施工組織設計、施工技術方案或者作業指導書要求進行施工。屏過、高過、高再應作為控制重點，加強對焊接質量的檢驗。9.2.4.2受熱面管子的坡口型式、對口尺寸應按照DL869相關要求進行。焊接工藝要求應符合工藝評定要求，焊接工藝措施要服從相關規程規范、技術文件要求。選用規程或設備廠家要求的焊材。9.2.4.3焊接時必須采取氬弧焊打底電焊蓋面或全氬弧焊焊接，對口、修口時嚴禁使用割刀和火焰切割，嚴禁強行對口。