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1、一、概述（一）編制目的依據建設單位xxx工程創優規劃的有關要求，使項目在達標投產的基礎上確保xxx公司優質工程，創中國電力行業優質工程，爭創“國優金獎”。（二）編制依據1.電力建設施工質量驗收及評價規程（DL/T5210-2009）； 2.中國電力優質工程獎評選辦法（2006年版）；3.電力建設施工質量驗收及評定規程 第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；4.工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2006年版）；5.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；6.建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）；7.建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；8.電力工程地基處2、理技術規程（DL/T5024-2005）；9.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；10.鋼筋混凝土結構用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-84）；11.火力發電廠地基處理技術規定（DL5024-93）；12.預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程（YBJ235-91）；13.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；14.混凝土強度檢驗評定標準（GB50614-92）；15.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；16.本工程的樁基工程施工招標文件及其他在設計文件提出的需執行的規范和標準。（三）工程概況XXX二、創優目標（一）質量目標樁基施工質量達到“優良”3、，不出現類樁，復合地基載荷檢測達到設計要求，配合主體工程創“國優金獎”。（二）施工安全目標安全生產零事故；確保不發生人身輕傷及以上事故；不發生施工機械設備損壞事故；不發生火災事故；不發生負主要責任的交通事故；不發生環境污染事故。強化施工安全管理，全面落實安全生產責任制。并嚴格執行業主的有關規定。（三）文明施工和環保目標遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，在施工中做好環境保護工作，達到國家和地區對環境的要求。防止燃油、污水、垃圾或其他有害物質對環境的污染；防止粉塵和有害氣體對大氣的污染；防止施工噪聲對環境的影響等。同時還要加強對施工人員的教育與管理，自覺保護各類自然資源。（四）工期和成本控制4、目標本標段樁基工程開工日期為xxx，xxx區域xxx天內完成；其它區域xxx天內完成。提高資金利用效率，在保證工程質量和工期的前提下節約成本。（五）工程檔案管理目標資料歸檔率100%、資料準確率100%、案卷合格率100%。資料移交滿足“國優金獎”檔案標準的要求，通過檔案管理專項驗收。三、創優措施（一）組織機構 組織機構圖見下圖。混凝土澆筑：管樁施工隊：混凝土制備：鋼筋籠制安：旋挖施工隊：碎石樁施工：綜合施工隊：泥漿制備隊：公司創優工作委員會組長：副組長：副組長：項目部創優實施小組組長：副組長：副組長：施工管理部：工程質量部：計劃合同部：安全保障部：物資設備部：綜合辦公室：組織機構（二）質量創5、優管理機構的主要職責1.公司創優工作委員會 負責本項目的質量創優工作，對本項目的創優進行宏觀控制。2.項目部創優實施小組項目經理為組長，項目副經理、項目總工為副組長的項目部質量創優小組，負責本項目質量創優的總體策劃和全面實施。3.施工管理部（1）在項目總工程師的指揮下，負責編制工程施工總進度計劃、施工組織設計、施工措施計劃、施工技術方案、施工質量計劃、施工生產計劃、各類工藝設計、作業指導書和進行技術交底，以及施工圖紙繪制及校核等，保證工程形象進度滿足合同要求。（2）負責對各分部工程施工的各工種、各工序生產班次的施工記錄報表進行日、周、月匯總和施工工效分析，包括：施工記錄、旋挖鉆機設備記錄、操作6、記錄，建立計算機管理檔案系統。（3）負責工程施工技術文件資料的接收、審查、管理及歸檔，以及竣工資料的收集、整理、移交和各類檔案的清理移交等。（4）負責開展科研攻關和技術革新，推廣應用“四新”成果，提高工程項目技術含量和工藝水平，進一步提高企業技術實力。4.工程質量部（1）協助項目經理、項目質量安全副經理和項目生產副經理進行全過程施工質量檢測管理，制定質量保證體系和工作計劃，全面執行質量體系程序文件；（2）編制實施施工質量保證措施、建立質量事故獎罰、追究制度和獎懲實施細則，確保項目部質量保證體系的有效運行；（3）指導、協調、監督及檢查質量工作，對隱蔽工程和關鍵部位進行跟班旁站檢查，嚴格執行以項目7、部為核心的質量“三檢制”(班組自檢、作業隊復檢、項目部和質量檢測部的終檢)，享有質量否決權，對發生的質量缺陷要逐一進行評定，并按不合格品控制程序處置；（4）對重大質量缺陷按“三不放過”的原則追究有關責任人的責任，確保工程施工質量滿足合同要求，創優質工程；（5）參加工程決算工作，組織工程的檢查、驗收、簽證，參與竣工資料的整理工作。5.安全保障部（1）協助項目經理、項目質量安全副經理進行全過程安全、文明施工管理，制定安全、文明工作計劃、編制實施安全、文明施工保證措施，建立以各級一把手為安全第一責任人及安全、文明生產責任制的安全、文明生產工作網，貫徹執行安全、文明生產方針、政策、法規和各項規定，職工8、創安全、文明崗位，項目創建安全、文明工程，實現安全、文明預定目標，為安全、文明生產提供技術保證；（2）建立安全事故獎罰、追究制度和獎懲實施細則，并嚴格執行；（3）指導、協調、監督及檢查安全、文明工作，對現場安全、文明生產監督管理，享有安全否決權；（4）實行安全防護設施驗收、檢查制度，保持齊全、完好，采取強制措施，防止發生“三違”行為，不能滿足安全、文明生產不準施工；（5）參加工程決算工作，參與工程的檢查、驗收、簽證等工作。（6）協助項目經理、項目質量安全副經理進行全過程環保施工管理，制定環保工作計劃、編制實施環保施工保證措施，貫徹執行環保政策、法規和各項規定；（7）指導、協調、監督及檢查環保工9、作，實行環保設施驗收、檢查制度，保持齊全、完好，采取強制措施，防止發生各種污染物的流失，控制施工區的粉塵和噪音污染，負責進行施工區衛生清理，不能滿足環保要求的部位不準施工。（三）質量創優管理制度為確保工程質量滿足優質工程要求，項目部建立健全各項管理制度。主要有：（1）施工組織設計、方案編制審查制度。（2）圖紙會審及交底制度。（3）技術交底制度。（4）技術培訓及考核制度。（5）三級檢查制度。（6）項目部主要人員質量職責。（7）見證取樣送檢制度。（8）設計變更和材料代用管理制度。（9）計量器具的使用、維護、保養制度。（10）計量器具周期檢定制度。（11）原材料管理制度。（12）質量事故報告和處理制10、度。（13）施工質量檢驗制度。（14）安全交底制度。（15）職工培訓制度。（16）安全管理制度。（17）攪拌站管理制度。（18）工程例會制度。（19）檔案管理制度。（20）原材料、半成品、成品、設備采購、保管、發放管理制度。（四）質量控制措施1.物資保證措施（1）機具設備的管理。1）施工測量工具全站儀、水準儀、經緯儀等進入工地前，需經檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內使用，其精度必須符合相關規定要求。并建立臺賬，實施動態管理。2）主要機具設備鉆機、裝載機、反鏟挖掘機、汽車吊、履帶吊、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、混凝土攪拌機、混凝土罐車等進入工地前，項目總工組織技術、設備、安全部對其進行檢11、查驗收，進行必要的檢驗和試驗，確保性能良好，標識清晰，完好率100%。（2）材料管理。1）原材料（鋼筋、砂石、水泥、粉煤灰、外加劑等）在開工前，由項目部質量管理部門取樣（取樣時通知監理到場見證）并且送到有相應資質的第三方試驗檢測單位進行檢驗，合格后方可使用。2）對半成品、構配件等依據工程使用時間和型號，列出清單，分批次進行加工、運輸和安裝，確保各型號數量準確，到場時間滿足工程進度要求。3）施工過程中，根據原材料用量，嚴格按照規定做相應批次的試驗。4）所有材料必須做好使用跟蹤記錄，確保可追溯性。2.施工過程控制措施（1）施工技術人員到現場進行實地勘察，編制施工技術、安全環境保證、質量保證等措施，12、鉆孔灌注樁、PHC管樁、干振碎石樁施工等施工方案。（2）分部工程開工前，項目部對施工人員進行詳細交底。（3）工程開工前，由項目總工組織對施工圖進行審查，并現場實際進行核對。（4）開工前向監理部報驗評項目劃分表，批準后實施。（5）定期對照工程創優要求對施工管理及實物質量進行檢查，發現不足及時糾正，持續改進。（6）成立質量討論小組，召開質量分析會，組織質量技術攻關，對工程難點攻關，改進施工工藝，提高工程質量。為推動質量管理水平的不斷提高，充分發揮職工智慧，圍繞工程創優目標，針對工程施工中的難點，組織質量討論小組攻關，以解決技術難題，努力提高施工質量水平。（7）雨季施工控制措施：焊鋼筋時，嚴禁將熾熱13、的對焊接頭直接與水接觸。必須嚴格控制混凝土的塌落度和配合比，攪拌站必須采取防雨淋措施，砂石骨料用防雨布覆蓋，水泥、粉煤灰做好防潮工作。場內雨季施工采用3PNL型泥漿泵排水，在施工區域內挖設3030cm排水溝，并設集水坑。場地內雨水通過排水溝排至集水坑，然后用泥漿泵抽至泥漿中轉池排出。在雨天，保證加工作業面干燥，以避免漏電。在雨地進行施工的工作班組人員需配備雨具等勞保用品，如遇中到大雨，應停止施工。施工過程中應隨時檢查電路情況，如遇中到大雨，不能進行施工時，應切斷施工電源。雨季施工時場地儲備足夠的路渣等材料，對局部軟弱場地進行鋪墊，同時每臺樁機配備厚鋼板。（8）冬期施工控制措施：優先采用加熱水的14、方法，使得混凝土拌合物的出機溫度不低于10，灌注溫度不低于5。加強機械設備的定期檢查和維護工作，及時消除事故隱患。雪天過后應及時檢查機械設備，及時對機械設備進行積雪、冰碴清理作業，遵守停機斷電掛警示牌制度。雨雪過后要及時清理積雪、冰碴，檢查電源、電線是否損壞漏電。如發現用電設備存在損壞應及時修復，避免發生觸電事故。物資保障人員負責材料物資的準備、保管及維護，物資消耗后及時補充。3.工程進度管理措施根據工程工期計劃、工程量以及工序流程編制本工程施工進度計劃和施工進度網絡圖，依據進度計劃合理投入和配置施工技術力量、設備物資等資源，以及現場協調等工作；項目部每周召開一次工程協調會（必要時，可由項目經15、理決定臨時召開）。執行樣板先行制度，明確質量標準，做到一次成優，避免出現返工，使得質量和進度相輔相成，以質量為前提，加快工程進度。4.強制性條文的貫徹實施（1）工程開工前，依據工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2006年版），針對工程的特點，項目工程師編制強制性條文實施計劃，報建立審查批準。（2）項目工程師對施工管理人員及操作工人進行培訓，組織全體參戰員工開展“強制性條文應用”大討論和教育，使得強制性條文的貫徹、執行具有良好的基礎。（3）在施工過程中，針對強制性條文實施計劃，工長在所管轄的區域內，嚴格執行強制性條文，質量檢查員對強制性條文實施情況進行檢查，及時做好檢查記錄，確保不發生違反強16、制性條文規定的事實。工程完工后，及時對強制性條文實施情況進行總結。5.信息管理措施本項目工程信息內容包括外部信息及項目部內部信息兩大部分，外部信息包括：設計信息（設計文件、設計修改的文件等）、工程師信息、雇主信息、供應信息等；項目部內部信息包括：施工計劃與進度信息、資金信息、設備信息、材料信息、施工質量信息、人力資源信息等。為此本項目工程部將實施下列主要措施提高信息管理水平。（1）建立信息管理部，項目經理或項目總工直接負責。（2）由專人統一管理，確保證信息系統的安全性，保密性，穩定性和可行性。（3）選派專門的技術人員從事信息的管理，既通過計算機和網絡技術做好收集、分析、處理、傳遞和歸檔工作。（17、4）項目部將建立科學的報告體系，通過這個報告體系來傳遞經過核實的準確、及時完整的工程信息。信息管理系統共包括以下幾個子模塊：工程項目信息管理系統；合同管理系統；施工管理系統；財務管理系統；成本管理系統；人力資源系統；材料庫存管理系統；設備管理系統；采購管理系統；安全管理系統；質量管理系統；施工現場遠程監控系統；辦公自動化系統；地質資料系統。6.自查及整改措施對照中國電力優質工程獎評選辦法考核評定標準，進行自查。發現不足，及時安排完善，并完成創優自查報告。四、鉆孔灌注樁、PHC管樁質量控制措施（一）鉆孔灌注樁質量控制措施（1）鉆孔施工前，先對樁位放線定位，大約定出樁位后，插釬標識。（2）成孔前嚴18、格復核測量基線、水準點及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁心控制點。（3）施工前由技術人員負責檢查樁位，并對鉆機就位進行驗收，驗收后方可開始鉆進。（4）調整鉆機垂直度。成孔設備就位時必須平正、穩固，以免造成孔的偏斜。（5）造孔質量控制：1）成孔設備就位時必須平正、穩固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位偏差70mm；2）要經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求，允許偏差20mm；3）在開孔前預先確定孔深以告之鉆機操作手，當鉆機儀器顯示預定深度時再用測繩復測孔深，以確保孔深要求，避免超挖或欠挖；4）鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；5）保證孔底沉渣厚度19、（規范指軸向受力樁）不大于相應的規范和設計要求，終孔前應控制取土器提升速度，防止塌孔。（6）鋼筋籠制作與安裝質量控制：1）制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除，主筋應調直，鋼筋加工場地應平整。2）鋼筋籠按設計圖紙要求設置對中架以確保灌注樁混凝土保護層厚度。3）下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔；4）記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；5）起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。6）鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應避免鋼筋籠發生彎曲。7）鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標高。（7）混凝土澆注質量控制：1）導管接頭擰緊20、，避免孔深導管太長，導致導管脫落事故，同時，起吊導管應注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。2）澆注前必須對混凝土認真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。3）開始澆注前，應先檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應進行清孔。4）應定時測量砼面上升情況，專人測量并負責砼澆注記錄。5）為保證導管埋深為26m，拆管前應對導管在混凝土內埋深進行了測量，計算準確后方進行拆管工作，以避免導管拔出砼面，導致管內大量進水，造成斷樁。6）澆注過程中，在導管深度的前提下，導管勤拔勤卸，砼澆注結束后，最終導管起拔緩緩上提，避免過快。7）澆注的樁21、頂標高不得偏低，嚴格控制混凝土保護樁頭不小于50cm。（8）樁基質量標準：1）1根3根、單排樁基垂直于軸線條形樁基群樁基邊樁的樁位允許偏差值為D/6，且不大于100mm；順軸線條形樁基和群樁基邊樁的樁位允許偏差值為D/4，且不大于150mm。2）樁身完整性，類樁一次檢測達到95%及其以上，其余達到類樁標準，不允許出現類樁。（二）PHC管樁質量控制措施施工過程中插樁定位、樁位偏差、送樁標高、樁的垂直是施工質量關鍵環節，需要精心施工、嚴格把關、加強控制。（1）基本質量控制：1）定位放線的控制方法根據現場的測量控制網（基準點），用J2經緯儀及鋼卷尺準確地投放樁位的位置，投放的樣樁樁位偏差控制在2cm22、之內，以確保施工后的樁體平面位移不超規范。投放的樣樁樁位需畫成測量成果圖。樁位投放完畢，必須請監理單位（或總包單位）進行樁位的復測檢查，經檢查合格并簽證后方可施打。2）送樁標高的控制方法根據設計標高和0.00，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，通過水準儀的觀測來控制樁頂的標高。3）樁位偏差的控制方法認真準確對準樣樁進行插樁，并通過兩臺交叉的經緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內。另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁產生擠土效應。4）樁身垂直度的控制方法用兩臺經緯儀交叉成90度，架在能看清樁的全長的地方，用經緯儀觀測樁架與樁身的垂直度。先看樁尖，再看樁頂，儀器里的23、十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5cm，以保證樁架與樁身垂直度控制在5（樁全長）以內，并指揮樁機進行反復多次調整。尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。5）減少樁位偏差的控制a）嚴格執行既定的打樁順序及打樁路線。b）軸線控制點盡可能遠離沉樁樁位，并做到使用前復測。并用混凝土加固防止破壞。c）樁基軸線：施工中對樁基軸線應做好系統檢查，當周圍1520m范圍內有沉樁施工時，須先檢查后施工；d）樁位檢測：每根樁施工前必須檢查樁位偏差，如有偏差需校正后再沉樁，區域性樁位受沉樁擠壓影響產生偏差必須重新復查定位。6）防止混凝土管樁樁頭破碎的技術措施a）混凝24、土管樁的制作必須符合規范要求，特別是混凝土的配合比要準確，振搗要密實。b）樁的混凝土強度達到100%后方可施工。進入施工現場后應嚴格按檢驗標準驗收，對于外型不符合要求，特別是樁頂面不平，樁頂面與樁軸線不垂直的樁應于退場。c）采用重錘輕擊的原則，保證有效沉樁的同時，減少錘擊數，防止樁頂的沖擊疲勞。d）應經常檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，發現問題應及時處理后才能施工。緩沖墊和錘墊木也要經常檢查，及時更換和加厚。e）樁頂嚴重破碎時，應及時分析原因，找出對策，同時采取把樁頂剔平補強后，再重新施工。（2）其他質量控制：1）樁進場時應附有合格證、出廠證或其它技術證明文件，需對外進行檢查，凡不符合標準的樁不25、予接收，并做好樁材交接手續。2）施工中必須做好焊條的保溫防潮工作以保證焊接質量。3）當樁接頭有間隙時，需用墊鐵墊實并焊牢，焊口要求連續飽滿。每道焊口焊完后，需請檢查員和監理檢查后方可施工。4）為保證工程質量，大雨、大風天氣采取特殊的保護措施施工。5）現場平面及高各控制點必須設在不受打樁影響的地方。6）樁位投放精度不大于2cm，并認真做好復測工作。每套樁施打時，都應對其平面位置進行檢查復核。7）沉樁除以標高控制為主外，最后貫入度應作為參考。8）根據施工方案確定打樁流程，嚴格各工序質量控制。9）每一根樁施工完后都要輸隱蔽簽字手續。（3）針對本工程特點采取的質量控制：1）減小已沉入樁位移的措施根據招26、標文件地質資料，地下水豐富，使得土體的超孔隙水壓力比較大，樁位布置如比較密集，擠土效應對樁基的影響很大，給樁基的連續施工帶來較大難度，為此可以采取以下措施： a）合理分區：該工程樁群密集，為控制樁位移，在分區時，按樁位移密集程度劃分區域，施工時集中幾臺樁機先打該部分樁，以減少對周圍樁的擠土影響程度。b）確定科學的施工順序：根據分區圖，決定了施工區域施工順序，在每個區塊做出了具體的樁機施打順序和流水，根據先中間后兩邊，先密后疏，先柱基中間樁后柱基邊樁，先深后淺的原則。2）打樁監測措施（信息化施工）根據試樁監測情況分析，群樁擠土效應明顯，且有一定的影響范圍，工程樁施工時應采取科學的施工順序、合理控27、制打樁速度、加強打樁監測工作，如樁基密集，應在施工前采取樁間土中插塑料排水板等措施，消散飽和軟土中的超孔隙水壓力，促進樁周土盡快恢復，避免由于施工快、施工措施不當等造成樁斷裂、上拔等問題。打樁時采取以下各項監測措施進行施工：a）已打入樁位移（高程）的監測根據設計院及業主要求，對已打入樁的位移和標高進行監測。監測方法及要求，按設計院及業主要求設觀測點，每天進行觀測并及時將觀測結果數據填入表格。繪制出時間、位移（標高）曲線變化圖上報，并據此指導施工，具體監測點的設置一般為每區域35個，最終點位設置以設計院、業主批準的設置圖為準，監測的內容，監測樁頂水平位移和上浮情況。b）深層土體位移觀測，必要時可28、設置測斜管等觀測深層土體位移。測斜管埋深H=3050米，埋置于相鄰近的具有代表性區域。（此項監測由業主委托有資質單位進行）。根據上述監測結果，調整打樁順序和流水方向、打樁速率等。3）控制打樁速率根據本工程的特點，為控制樁位移，根據監測樁位移和土體的空隙水壓力的結果，可以通過限制每臺樁機每天的打樁數量來適當調整打樁速率。4）選擇打樁經驗較為豐富的技術工人持證上崗。5）局部樁基如果需要，施工時可跳打。6）土建單位需制定科學合理的土方開挖方案，均勻卸載，分層開挖，以保證已施工樁基不上浮，不位移，不被破壞。沉樁完畢以后，基礎開挖必須等打樁引起的超孔隙水壓力累計增量消散80%以上方可進行，并盡可能避免由29、于局部土體失穩，造成樁頂偏移現象。樁施工后，地面一定范圍內不允許大噸位的機械通行，以免破壞基樁。（4）樁基質量標準：1）樁數為1根3根樁基中的樁樁位允許偏差值為不大于100mm；樁數為4根16根樁基中的樁樁位允許偏差值為不大于1/2樁徑或邊長。2）樁身完整性，類樁一次檢測達到95%及其以上，其余達到類樁標準，不允許出現類樁。五、項目檢查驗收控制標準旋挖鉆孔灌注樁成孔質量標準和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1孔底標高偏差必須符合設計要求測繩吊重錘檢查或量鉆桿2孔底沉渣或虛土厚度端承樁50mm用沉渣儀或測繩吊重錘（錘重3kg5kg）檢查磨擦樁150mm3護壁30、泥漿質量排出比重1.21.5泥漿比重計、含砂儀等儀器測定含砂率4%膠體率90%4樁基軸線位移單排樁10mm經緯儀、用鋼尺檢查雙排及以上樁20mm一般項目1樁徑允許偏差螺旋鉆成孔D=30060020mm檢孔圈、檢孔器或檢井機檢查套管成孔及干成孔灌注樁20mm潛水和回旋鉆成孔D=500140050mm沖擊鉆成孔D=6001400+100-50mm2垂直偏差1%H3mm測斜儀或其他方法檢查3樁位允許偏差1根3根、單排樁基垂直于軸線條形樁基群樁基邊樁泥漿護壁D1000不大于D/6，且不大于100mm經緯儀、用鋼尺檢查D1000100+0.01H2mm套管成孔D50070mmD500100mm干成孔7031、mm順軸線條形樁基和群樁基中間樁泥漿護壁D1000不大于D/4，且不大于150mm經緯儀、用鋼尺檢查D1000150+0.01H2mm套管成孔D500150mmD500150mm干成孔150mm注：D為樁徑；H2為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離；H3為樁的深度。先張法預應力管樁工程質量標準和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質 量 標 準單位檢驗方法及器具主控項目1承載力必須符合設計要求按基樁檢測技術規范2樁位偏差蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁中心線100+0.01H2mm用鋼尺檢查沿基礎梁中心線150+0.01H2mm樁數為1根3根樁基中的樁100mm樁數為4根16根樁基中的樁不大于1/2樁徑或32、邊長mm樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁不大于1/3樁徑或邊長mm中間樁不大于1/2樁徑或邊長mm3斜樁傾斜度偏差0.15斜角正切角度尺或吊線、用鋼尺檢查4樁體質量檢驗應符合設計要求和有關現行標準的規定按基樁檢測技術規范5接樁材料、材質應符合設計要求和有關現行標準的規定查產品合格證書一般項目1停錘標準應符合設計要求現場實測或查沉樁記錄2成品樁質量外觀應無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙觀察檢查樁徑偏差5mm用鋼尺檢查管壁厚度偏差5mm用鋼尺檢查樁尖中心線偏差2mm用鋼尺檢查頂面平整度10mm用水平尺檢查樁體彎曲小于1/1000樁長用鋼尺檢查3接樁焊縫質量焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫觀察檢查焊縫探傷檢驗應符合設計要求按設計要求上下節端部錯口外徑不小于700mm3mm用鋼尺檢查外徑小于700mm2mm用鋼尺檢查焊縫咬邊深度0.5mm焊縫檢查儀焊縫加強層高度偏差2mm焊縫檢查儀焊縫加強層寬度偏差2mm焊縫檢查儀電焊結束后停歇時間1.0min秒表測定上下節平面偏差10mm用鋼尺檢查節點彎曲矢高小于1/1000兩節樁長用鋼尺檢查4樁頂標高偏差50mm水準儀注：H2為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。