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1、某工業給排水工程工藝管道監理細則_為保證本工程實現預定的質量目標和工期目標，根據本工程監理合同、監理規劃和有關的設計文件及國家的有關規范要求，特編制本工程給排水專業部分監理工作實施細則，使有關單位對監理在分項、分部及單位工程的質量監督認證更加了解。在監理工作中，監理工程師將堅持“嚴格控制、積極參與、熱情服務”的宗旨，通過“預防為主、跟蹤監理、超前監理、動態管理、加強驗收、嚴格把關”的方法，處理協調好質量、進度、安全文明施工三個相互制約的目標要求。1、 本工程工業管道、機泵、給排水的特點：1、 油庫遷建工程，工程占地 98000m2(合 6臺罐，其中3000立方罐14臺，1000立方米罐6臺，52、00立方米罐4臺，250立方米罐12臺，一期工程總吞吐容量為57萬噸/年。2、 由于庫容大、油品種類多，管道工程量較大，其中無縫管2736約2800m，2196約1600m，1594.5約2、3800m，1084約7500m，89以下約2600m。工程交叉作業量大，消防等給水管由安裝單位施工，排水、污水由土建單位施工，土建單位又有兩家，因此，防止漏埋、扯皮、成品保護等都是本工程的重點。3、 工藝管道、給排水管由施工單位采購，機泵類設備部分由業主采購。本工程所有埋地管道要求機械除銹，除銹等級為Sa2.5級。57及以下的管子要求全部氬弧焊，其余管子氬弧焊打底，焊縫全部采用單面焊雙面成型工藝。管道采3、用無縫鋼管GBT/8163-1999標準，管道連接除與閥門、設備接口連接的管道采用法蘭連接，其余均采用焊接。4、 汽油、溶劑油、煤油管道焊縫為GB50235級，管道焊口拍片率10%。 潤滑油、柴油管道焊縫為GB50235 級，管道焊口拍片率5% 。 地下管道焊口拍片率10%，質量要求 級。 5、 管道焊條采用E4315，標準GB 5117 6、 本工程主要遵循規范有：工業管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）、現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-1991）、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（S4、H3553-2002）、給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89）等。2、 監理工作的流程1、 管道工程質量控制程序2、 隱蔽工程、分部分項工程簽認程序圖2 隱蔽工程、分部分項工程簽認程序圖3、 原材料、構配件及設備簽認程序圖3 設備、管道原材料、構配件簽認程序圖4、 工程質量事故處理程序圖4 工程質量事故處理程序圖5、 工程停、復工程序圖5 工程停、復工程序圖三、機泵設備、管道專業工程控制要點及目標值根據本工程施工合同要求，工程質量目標為合格，設備運轉正常，滿足正常進、發油條件，內在及外觀質量滿足業主的要求。合同質量目標也5、就是監理工作目標，所以本專業必須按照此目標，從嚴監理，確保總目標的實現。根據本項目工程特點，監理將管道工程分為三個階段進行控制：1、施工準備階段工藝管道施工工序主要控制點：序號主要控制點主要控制內容備注1施工圖紙審查標準規范設計條件技術要求設計漏項工藝路線材料表2設計交底設計意圖特殊要求變化條件施工要求3施工方案審查質保體系網絡計劃技術措施安全措施施工機械、勞動力4焊接工藝評定焊工資格審查評定內容評定結果合格項目有效期限5管道土建施工檢驗標準符合設計條件開挖回填隱蔽簽證6管道安裝施工檢驗檢驗標準檢驗比率檢驗項目檢驗報告單7管道工程量統計匯總工程量進度計劃2、施工階段2.1土建施工工序主要控制點6、：序號主要控制點主要控制內容備注1驗線符合設計圖紙要求2施工單位資質審查施工資質、機具、人力手續檢查3基槽檢查基槽質量、尺寸檢查、抽檢，平整度檢查4閥井施工尺寸檢查、大閥門基礎施工、砌筑、抹面檢查5回填、隱蔽檢查簽證工序交接、回填質量分層夯實、表面夯實6路面恢復檢驗按照原始路面要求檢查恢復7施工資料審查工程簽證、設計變更施工紀錄、工程量核實2.2工藝管道安裝施工工序主要控制點：序號主要控制點主要控制內容備注1管道進場檢驗材質證明外觀尺寸外觀質量材質標記2管件進場檢驗材質證明抽檢結果外觀質量材質標記3管道、管件防腐質量檢驗材質證明檢驗資料抽檢記錄表面質量4焊接組對坡口組對清理錯邊量5管道焊接預熱7、焊接規范后熱層間溫度標記修磨6焊口檢驗探傷報告探傷結論表面檢驗返修擴探7管道安裝尺寸檢查管件聯接檢驗安裝記錄焊口防腐檢查8系統試驗試壓方案條件過程確認9管線吹掃吹掃方案條件結果確認10管道防腐保溫防腐材料除銹刷漆防腐厚度防腐質量3、竣工驗收階段 竣工驗收階段主要工序控制點：序號主要控制點主要控制內容備注1投運條件確認“三查四定”及消缺工藝路線檢查水聯運2竣工驗收資料竣工圖紙聯絡單位歸檔交工報告竣工資料審查4、 機泵設備、管子、管件及閥門的監理： 1、一般要求：(1) 管子、管件、閥門等材料必須有制造廠合格證明書或復印件，資料齊全、符合供貨條件，應放在臨時倉庫內，用木頭或其它東西支墊，不能直接安8、放在地面上。不同材質的材料應分開存放，并標注明顯的易區分的色標。(2) 管子、管件、閥門在使用前應按設計要求對其規格、材質、型號、識別號進行核對準確無誤。(3) 管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕，凹陷及其它機械損傷，螺紋密封良好精度及光潔度達到標準；識別號、標志、銘牌應清析可辨。 (5) 管道的管子應逐根、管件應抽10%進行外徑及壁厚測量，測量在管子、管件兩端進行其尺寸偏差應符合規范、制造標準要求。內部清理、清洗干凈，不存雜務，對有懷疑的管子、管件應取樣到有關部門進行化學成份、機械性能進行復檢。(6) 管道的管件應抽29、%不少于一件做表面無損檢查。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚應不小于公稱壁厚的90%。（7） 設備安裝前應按設備技術條件進行驗收，定型設備應具有產品合格證，配件齊全，規格、型號、材質均符合設計要求，非標設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄，合格證等有關原始資料。（8） 設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸方可進行。2、閥門檢驗：（逐件檢查）(1) 閥門內應無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門外露的螺紋應有保護措施。鑄鐵表面平整、光滑、無縮孔、毛刺、夾砂、裂紋等缺陷。對閥門閥體密封面、墊片、填料進行抽檢，抽檢每批至少抽檢一件10、。(2) 所有閥門鍛制加工應無夾層、重皮、裂紋等缺陷，每批應抽查不少于10%進行強度和嚴密性試驗，且不得少于一個；公稱壓力小于1Mp且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體強度試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。(3) 閥門的強度度驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4) 嚴密性試驗不合格的閥門須解體檢查、修復，對尺寸及缺陷較大者宜聯系更換，直至試驗合格。試壓合格的閥門應及時排凈內部積水、關閉11、閥門保護好密封出入口，閥體打上試驗合格標記，并填寫試驗記錄。(5) 閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求動作靈活可靠、無卡澀現象。3、管子切割與坡口加工：(1) 彎曲度超差的鋼管應在切割前進行調直。(2) 直徑小于DN50的碳素鋼管和鍍鋅鋼管應采用機械切割；其余均采用氧乙炔切割，切割的坡口應用砂輪機除去氧化層及熱影響區表面的熔渣、鐵渣、凹槽等。(3) 管子切割和坡口加工后，表面應平整。(4) 管子開孔應在管段未成型前或組對前進行，以便清除干凈由于開孔面落入管內的切割物的溶渣雜物。(5) 管道上開口必須根據規范離開焊縫等應力集中區，開孔大小應符合規范要求。 在碳鋼管上開孔時可用氧乙炔開孔，但12、必須將氧化層及熱影響區用機械方法切除并磨光。4、管子的組對要求：(1) 管子、管件組對前檢查坡口質量、尺寸、角度應符合設計圖紙及規范要求。(2) 組對前用手工或機械清理坡口內外表面，在20mm寬度范圍內不得有油漆、鐵銹、毛刺、污物等。(3) 組對時應使管內壁齊平，其錯邊量及平直度符合下列規定： 組對偏差不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 跨接式三通支管組對、插管內壁與開孔邊緣偏差應小于2mm，馬鞍式接管三通配合間隙以1-2mm為宜。5、焊接：焊口檢查內容： 焊縫加強高度上向焊：2-3mm；下向焊：3-5mm； 焊縫寬度：超過坡口邊緣2-3mm； 咬邊深度不能超過1mm，長度不能超過管周長的13、10%； 焊縫錯邊量不能超過壁厚的10%，且不能大于1mm； 焊瘤不能超過4mm； 在離焊縫10cm外的地方打好焊工的代號。6、管道防腐. 管道防腐依據工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ 229-91）. 金屬表面預處理的質量等級應符合下列規定：A 手工或動力工具除銹金屬表面預處理質量等級分為St3；B 拋射除銹金屬表面預處理質量等級分為Sa2.5。. 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂或海砂等，其含水量不應大于1%；Sa2.5級不宜使用河砂或海砂作為磨料；當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的14、20%時，噴嘴不得繼續使用。C 磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。. 經處理后的金屬表面，應及時涂刷底涂料，當空氣濕度較大，或工件溫度低于環境溫度時，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。. 施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85%，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。. 防腐：A 在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。埋地管道的防腐層應在安裝前完成，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，埋地管道的防腐采用環氧煤瀝青特加強級。B 涂層施工完成后應進行外管檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5-115、0倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。C 用磁性測厚儀測定厚度。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格。7、管道預制和安裝：(1) 管道預制前要按圖紙和材料表核對經檢查的管子、管件及管道附件具備下列條件方可使用。 管段、管件、閥門、墊片、緊固件等的材質、規格、型號符合設計要求。 管段、管件內外污物、雜物等已清理吹除干凈。 所有標志、印記齊全。 坡口完好無缺陷。(2) 管道預組裝應按設計圖進行，各管段交接處應妥善銜接、尺寸準確，否則應留調節裕量。(3) 管道對口時應檢查平直度，全長總偏差不得大于10mm。(4) 管段組對時應對中央緊，防止焊接過程產生變形或位移。(5) 所預制的管段預組裝時應檢查16、總體尺寸與局部尺寸，它們的偏差應符合下列要求。 每個方向總長偏差為正負5mm. 間距偏差為正負3mm。 角度偏差正負3mm/m；管端最大偏差為負10mm。 支管與主管的橫向偏差為正負1.5mm。 法蘭端面垂直度差（公稱通徑小于300mm時）為1mm。 法蘭面相鄰的螺栓孔應跨中安裝偏差為正負1mm。(6) 所預制的管段應有足夠的剛性、不得產生變形。管段預制完后，一切檢驗工作均完畢并達到合格標準。(7) 管道的安裝 法蘭聯接時應保持平行，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，不得用強緊螺栓等方法消除缺陷。 法蘭連接應使用同一規格螺栓，螺帽方向一致。緊固螺栓應對稱均勻。緊固后外露長度不大于2倍螺距。 17、管道不得在強制情況下進行，不得加熱管子，加多層墊等方法來消除接口端面間隙，偏差錯口或不同心度等缺陷。 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敝開的管口但不許采用堵塞的方法封閉管口。 所有管道、部件安裝前內部均必須清理干凈并經檢驗合格方準安裝，不得有焊渣、污物、泥土等雜物。 穿墻或樓板的保溫管道，應加鋼套管，管道焊縫或絲扣不宜置于套管內，穿墻套管突出墻面對50mm。穿樓板套管應高出樓面50mm。鋼套管直徑比穿越管大100mm左右，穿過層面的管道應有防水肩和防雨帽。 穿墻或樓板的管道安裝完畢后，應用水泥砂漿填實抹平，穿墻或樓板的保溫管道，應在鋼套管內用石棉水泥填實，套管外用水泥砂漿填實抹平；穿越放火堤的18、管道應加鋼套管，并應非燃燒材料進行密封。 埋地管道過道路時應加鋼套管，鋼套管應超出路面兩邊各2m，套管兩端先用油砂防水，用水泥砂漿封口。所有輸送管道均應采用可靠的靜電接地保護措施，一切安裝在室內、室外輸送管道均應接入一個連續回路，并和接地裝置相連接。在管道的每一連接處裝“銅橋”，銅橋材料為銅片或鍍鋅鐵皮，銅橋的接觸點要磨光，使導電良好，每一接觸面積不底于100mm2，法蘭之間的接觸電阻不應大于0.03歐姆。管道安裝應遵循以下原則：先大管后小管；先設備口后外部管；嚴禁在設備口處強行組對。8、管道系統試壓、管道系統試壓：、按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3553-2002）給排19、水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）和工業管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）及設計文件規定的要求進行。、規定系統壓力試驗應按設計要求在管道安裝完畢后進行，并符合規范、標準及設計要求。、管道試壓前由施工單位、監理工程師和有關部門聯合檢查確認下列條件：a. 管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度和焊接質量合格。b. 焊接檢驗合格，焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽。c. 試壓用臨時加固措施安全可靠，各級壓力系統之間臨時盲板位置正確。標志明顯，記錄完整。d.試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表的精度不低于1.5-2倍、不得少于2塊。e. 有經20、批準的試壓方案并經技術交底。系統的壓力試驗應根據設計要求和有關技術文件進行，其試驗壓力和介質必須符合設計說明。g. 因試驗壓力不同或其他原因不能參與與系統試驗的設備、儀表、安全閥等應加置盲板隔離，并有明顯標志。h. 液體壓力實驗時應排盡系統內的空氣，進液體時打開管道各高點的排氣閥，將空氣排盡。進滿液體后，關閉排氣閥和進水閥，安裝壓力表。壓力表應在系統的最高點和最低點至少設置兩塊。按最高點的壓力表讀數為準。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降壓設計壓力停壓30分鐘，不降壓無泄露和無變形為合格。j 試壓過程中若有泄露不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試壓。系統試壓完畢后應及時拆除所有的21、臨時盲板，核對記錄并填定試壓記錄。k. 系統試壓后合格后，應緩慢泄壓，試驗介質宜在合適地點排盡，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。、管道系統吹掃a、管道系統試壓合格后，應進行吹掃，吹掃可采用空氣吹掃等方法。吹掃空氣應無油、干燥。b、管道系統吹掃前，施工單位應編制吹掃方案，經審查（監理工程師）批準后，并進行技術交底方可實行。c、管道系統吹掃應符合下列要求： 管道系統內的儀表加以保護，對已焊管道的閥門等也應加以保護，并將孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、球閥等部位進行拆除，可用邊通管邊接，以便進行吹掃。不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。d、吹掃壓力不得超過管道系統的壓力。22、e、水沖洗管道時，易以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5M/S，管道沖洗可用目測排出口的水色和透明度，應于入口的色澤一致。f、管道系統空氣吹掃時應進行間斷吹掃，吹掃時以最大流量進行，空氣流帶不得小于20M/S。g、管道系統在空氣吹掃中，應在排出口用白色或白油漆設板檢查，在5Min內，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。h、吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入清潔的設備，也不得隨地排放污染環境。、管道系統的泄露性試驗a、泄露性試驗應在壓力合格后進行，試驗介質采用空氣。b、泄露性試驗應結合裝置試車同時進行，泄露試驗檢查重點應是閥門填料口，法蘭或螺栓連接及特殊原因沒有參與試驗的焊口等23、。c、氣體泄露性試驗的壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓20MIN后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點、無泄露為合格。 9、機泵設備安裝(1) 設備開箱檢查：設備零部件、隨機資料應齊全，設備保護應良好，部件與 裝箱清單一致，設備部件無破損、銹蝕、變形等缺陷。(2) 基礎驗收：基礎中心線、標高，地腳螺栓孔位置、大小，基礎外觀、尺寸等各項尺寸偏差應符合設計圖紙、行業標準及國家規范要求，基礎表面及孔洞清理干凈。(3) 墊鐵安裝：墊鐵質量，墊鐵組數量，每組數量，墊鐵位置、標高、水平度應符合要求。(4) 根據泵所輸送介質的特性，核對主要零件、軸密封件和墊片的材質。(5) 安裝泵時，應以24、法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。(6) 主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間的間隙應符合機器的技術文件要求。(7) 主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差為0.5mm/m，兩輪平面相對軸向位移量為：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶帶輪不大于1.0mm。(8) 電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定。(9) 軸端填料的松緊程度應適宜，機械密封的裝配應正確；高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求，(10) 各潤滑部位應加入符合技術文件要求的潤滑劑。(11) 泵入口必須加裝過濾網25、。(12) 脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上。(13) 泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉4小時，并以水為介質進行試運轉。(14) 以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。五、機泵設備、管道監理工作方法及措施1) 協助業主與承包單位參加設計圖紙會審及設計交底。2) 審查承建單位編制的設備專項施工技術方案并監督檢查其實施。督促、檢查承建單位嚴格執行合同和嚴格按照國家技術規范、標準、規程以及設計圖紙文件的要求進行施工和安裝活動。確保工程施工符合國家規范、標準及安全規定，如工程質量存在問題，對承建單位簽發監理通知單，情況嚴重者簽發停工通知單，工期及發生26、的費用由承建單位負責，并及時向業主報告處理的情況。3) 對用于工程的主要材料、構件的出廠合格證、材質化驗單等進行核定，如發現不合格或不符處，有權責成承建單位（并指定化驗單位）對材質進行再化驗，防止不合格的材料或構件等用于工程。4) 檢查工程采用的主要設備及關鍵材料是否符合設計文件或標書所規定的廠家、型號和規格以及質量標準。5) 根據建筑安裝工程承包合同規定的施工總進度計劃和業主的要求，核查設備安裝工程進度，分析與總進度計劃的矛盾及存在問題、解決辦法，并及時向總監匯報處理。 6) 對于重大的設計修改和技術決定，除提出監理意見外，應向業主報告并得到業主的同意，設計修改應由原設計單位負責。7) 對施27、工過程采取旁站、平行檢查、巡查等手段，及時發現施工質量問題，提出意見或建議有關單位處理。若屬重大質量事故，應及時向總監匯報。8) 檢查工程的文明施工及安全防護措施，重點是大型設備吊裝，發現違反操作規程及安全隱患，及時通知承建方整改。對設備、管道安裝的各階段、部位、環節，各系統的試運轉分段工程的檢驗、驗收，參加監理部組織的初驗，編寫設備、管道安裝工程監理小結，參加業主組織的最終驗收。督促檢查承建單位完成各階段資料及交工資料、竣工圖的工作和整理各種必須歸檔的資料，交業主歸檔。及時提供設備、管道工程實際進度、相關作業計劃、質量情況、設計變更、存在問題等信息，做好其他各項監理工作等。總監認可：簽認：復28、工指令總監不認可：簽發“監理工程師通知”施工單位填寫“復工申請”對質量問題進行處理監理工程師審查事故處理情況執行對工程質量事故處理程序監理單位簽發“工程部分暫停指令”監理單位簽認“監理工程師通知”等監理單位檢查事故技術處理方案的執行設計單位制定事故技術處理方案施工單位填“質量問題報告單”質量問題建設部關于工程建設重大事故報告和調查程序規定執行監理單位參加一般質量事故嚴重質量事故施 工 單 位施工單位在指定部位使用監理單位現場檢驗質量同意：簽認“進場原材料報驗單” 不同意：簽認“進場原材料報驗單” 對影響使用功能和觀感的原材料構配件及設備進行質量預控簽認原材料、構配件及設備的質量 監理工程師施工29、單位填報“進場設備報驗單”原材料、構配件及設備可以進入現場原材料、構配件及設備不能進入現場合格：簽認“質量驗收單”不合格：簽認“不合格工程項目通知”檢查分部、分項工程質量是否合格 檢查質量保證資料是否符合要求檢查隱蔽工程、分部、分項工程是否完成監理工程師施工單位填“工程報驗單”報監理單位分部、分項工程質量評定完成 自評合格隱檢、分部、分項驗收記錄簽認完成質量保證資料齊全 合格可以進行下一道工序不能進行下一道工序施工單位圖1 單位工程質量控制程序圖參加工程竣工驗收編制工程質量評估報告編制專業工程工作小結監理單位組織竣工初驗監理單位簽認必要文件后，施工單位可進行下一道工序施工簽認分部、分項分部工程檢驗單簽認分部分項工程質量認可單簽認;質量驗收單;或簽認;不合格工程項目通知;參加隱蔽工程驗收簽認“進場原材料報驗單”審定結構用原材料、管道構配件的質量，對影響使用功能和觀感的材料進行質量預控審核特殊工種資質審批施工方案參加圖紙會審、設計交底組織圖紙預審