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1、 XX煤炭深加工項(xiàng)目甲醇制烯烴配套工程監(jiān)理細(xì)則 （地下管網(wǎng)） 目 錄一、工程概況1.1概況11.2編制依據(jù)1二、適用范圍 1三、專業(yè)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)3.1工程特點(diǎn)13.2工程難點(diǎn)1四、監(jiān)理工作流程4.1監(jiān)理工作流程圖2五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5.1材料檢查65.2土方工程85.3管道敷設(shè)與閥門(mén)安裝115.4管道防腐135.5附屬構(gòu)筑物155.6管道水壓試驗(yàn)及沖洗155.7工程驗(yàn)收175.8監(jiān)理工作目標(biāo)值18六、監(jiān)理工作方法及措施6.1監(jiān)理工作的方法186.2監(jiān)理工作的措施19七、HSE管理20一、工程概況1.1概況工程名稱：XX煤炭深加工項(xiàng)目煤氣化等工藝裝置（X標(biāo)段）工程工程地點(diǎn)： 建設(shè)單位2、：XX能源有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：XX工程建設(shè)有限公司（EPC單位）施工分包單位：XX建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：XX石化工程監(jiān)理有限公司1.2編制依據(jù)1.2.1 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計(jì)文件及建設(shè)工程委托監(jiān)理合同1.2.2 施工圖紙及經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)資料1.2.3 業(yè)主編制的管理文件1.2.4 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3533-20131.2.5 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923.1-20111.2.6 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20071.2.7 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-20081.2.8 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例1.23、.9 有關(guān)國(guó)家、省、市地區(qū)法律法規(guī)等二、 適用范圍XX煤炭深加工示范項(xiàng)目煤氣化等工藝裝置（六標(biāo)段）工程給排水管道施工的質(zhì)量控制。三、 專業(yè)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)3.1工程特點(diǎn)3.1.1 給排水工程專業(yè)工程量大，且冬季溫度低，影響施工進(jìn)度；3.1.2 為貫徹模塊化施工要求，排水井采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、組裝，排水井的基槽開(kāi)挖、預(yù)制尺寸、脫模質(zhì)量要求高。3.1.3 地質(zhì)條件較差，沙層較厚，地下水位高容易塌方。3.2工程難點(diǎn)烏審旗屬典型的溫帶大陸性氣候，夏季太陽(yáng)輻射強(qiáng)烈、冬季嚴(yán)寒，降水量小且集中，風(fēng)大沙多，施工過(guò)程中對(duì)管道防腐施工、管道焊接帶來(lái)困難。另現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，對(duì)溝槽的開(kāi)挖、成品管下溝及接口焊接帶來(lái)不便。現(xiàn)場(chǎng)4、大口徑管道數(shù)量多，對(duì)管道組對(duì)、焊接質(zhì)量要求高。四、監(jiān)理工作流程4.1監(jiān)理工作流程圖4.1.1施工階段監(jiān)理工作流程監(jiān)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)熟悉圖紙及有關(guān)資料、編制監(jiān)理規(guī)劃編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則審查分包（施工）單位資質(zhì)審批施工組織設(shè)計(jì)參加圖紙會(huì)審施工現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查審批開(kāi)工報(bào)告依據(jù)合同，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度等目標(biāo)的控制審批竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告不合格組織竣工預(yù)驗(yàn)收施工單位整改，重新報(bào)審合格編寫(xiě)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告參加建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收參與簽署竣工驗(yàn)收意見(jiàn)監(jiān)理工作總結(jié)4.1.2 進(jìn)場(chǎng)材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)審查流程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 承包單位自檢合格 填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單并附質(zhì)量證明文件報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)不合格承包單位另選廠家或重新進(jìn)貨監(jiān)理5、工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、審核報(bào)驗(yàn)資料合格簽認(rèn)合格，同意使用 合格 4.1.3 分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)審查流程各分項(xiàng)工程完成并自檢合格 承包單位整改承包單位填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單并附自檢合格資料監(jiān)理工程師審查報(bào)驗(yàn)資料并現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收不合格 合格監(jiān)理簽字確認(rèn)分項(xiàng)工程分部工程完成并自檢合格 承辦方整改填寫(xiě)分部工程報(bào)驗(yàn)單并附自檢合格資料監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收監(jiān)理工程師審查資料合格 不合格總監(jiān)簽發(fā)分部工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(shū) 4.1.4隱蔽工程質(zhì)量控制流程承包單位自檢合格，向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單并附隱檢記錄，質(zhì)評(píng)表及相關(guān)資料監(jiān)理下達(dá)不合格項(xiàng)通知并提出整改要求監(jiān)理工程師審查資料并現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收 不合格承包方整改后再次申請(qǐng)報(bào)驗(yàn) 合格監(jiān)6、理在隱蔽記錄報(bào)驗(yàn)單簽字認(rèn)可監(jiān)理再次檢查驗(yàn)收 合格監(jiān)理第三次檢查驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師下令停產(chǎn)整頓或簽發(fā)更換施工隊(duì)伍的通知承包單位進(jìn)入下一道工序施工 不合格監(jiān)理下達(dá)不合格項(xiàng)通知限期整改承包方整改后第三次申請(qǐng)報(bào)驗(yàn) 合格 不合格 不合格五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5.1材料檢查5.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)、接口材料、防腐材料等，應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5.1.2 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3 鋼管和管件表面不7、得有裂紋、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。5.1.4 鑄鐵管和管件表面不得有裂紋和妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。5.1.5 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽。5.1.6 螺栓、螺帽及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。5.1.7 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。5.1.8 橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。5.1.9 橡膠、塑料等非金屬密封面的8、閥門(mén)、襯里部件等材料驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止暴曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。5.1.10 閥門(mén)外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。5.1.11 到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造商、規(guī)格、型號(hào)）中抽查10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。5.1.12 閥門(mén)壓力和密封面試驗(yàn)宜用潔凈水進(jìn)行。5.1.13 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。5.1.14閥門(mén)（除止回閥、底閥）密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力或1.259、倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直徑DN，mm5065-150200保壓時(shí)間，S15601205.1.15 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。5.1.16 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)、出口，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。5.1.17 承插式柔性接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套10、供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%-50%。5.1.18 接口用橡膠圈宜保存在溫度為-540、避免陽(yáng)光照射并與熱源距離大于1M的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長(zhǎng)時(shí)間受壓。5.1.19 地下管網(wǎng)三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置地下管網(wǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其他設(shè)計(jì)文件是否齊全：水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)。A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊工資格審查焊工、質(zhì)量檢查人員資11、格B4材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B5測(cè)量、定位、放線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程定位測(cè)量B6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量B7防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口防腐層測(cè)厚B隱蔽前電火花檢漏A8管溝、井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸、標(biāo)高、土質(zhì)情況A9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比B10 鑄鐵管道敷設(shè)鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量、管道不允許懸空C11管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C12管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)A13回填檢查回填厚度、密實(shí)度C14井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬12、梯等C15鋼制管道壓力試驗(yàn)、鑄鐵管閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前資料檢查、鋼制管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)；鑄鐵管道閉水試驗(yàn)按施工驗(yàn)收規(guī)范、試壓方案進(jìn)行A16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A5.2土方工程5.2.1 放線與測(cè)量5.2.1.1 給排水管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于GB50026規(guī)定的四等。5.2.1.2 施工測(cè)量應(yīng)沿管道路線設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a） 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200m；b）13、 水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c） 放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。5.2.1.3 給排水管道工程下列作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁：a） 地基驗(yàn)槽；b） 施工砼管基；c） 管道鋪設(shè)。 5.2.1.4 施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：施工測(cè)量允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm30L導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差，mm40n導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差，mm1/1000注：1、L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，KM。2、n為水準(zhǔn)與導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站點(diǎn)，個(gè)。5.2.2 溝槽開(kāi)挖5.2.2.1 開(kāi)挖動(dòng)土前，應(yīng)辦理動(dòng)土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（14、構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c） 排除積水的措施；d） 降低地下水位的措施；e） 溝壁支撐安裝和拆除措施。5.2.2.2 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度宜按下列公式計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。 BHDb2(b1+b2)式中：BH管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mm；Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；B1管道一測(cè)的工作面寬度（可按下表選用），mm；B2管道一測(cè)的支撐厚度，取150mm200mm。管道一側(cè)的工作面寬度（單位：mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh300015、8008005.2.2.3 地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合下表規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過(guò)下表規(guī)定，且在5m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定。管溝的允許深度(不設(shè)坡) (m)土質(zhì)類別深度密實(shí)、中密的砂土、碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅(jiān)硬的粘土2.00深度在5m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度土質(zhì)類別邊坡坡度(高:寬)坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土 (充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中16、密的碎石類土 (充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土,粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.335.2.2.3 人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)3m時(shí)，宜分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)2m，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5.2.2.4 溝槽沒(méi)測(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其它設(shè)施的安全。土質(zhì)良好的，堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5m，距溝槽邊緣距離不小于0.8m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓、閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。5.2.2.5 槽底高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距不大于20m，在曲線段間距應(yīng)加17、密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。5.2.2.6 采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底應(yīng)留150-300mm，有人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。冬季施工，槽底應(yīng)采取防凍措施；雨期施工，受雨水浸泡的槽底應(yīng)進(jìn)行處理。5.2.2.7 溝槽開(kāi)挖時(shí)，遇有地下管線、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。5.2.2.3 溝槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 溝壁平整；b） 邊坡坡度符合規(guī)定；c） 管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d） 土壤溝槽底面高程允許偏差20mm。5.2.3管道基礎(chǔ)5.2.3.1 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程。設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道18、應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。5.2.3.2 管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水撼實(shí)。5.2.4溝槽回填5.2.4.1 溝槽回填的程序5.2.4.1.1 壓力管道水壓試驗(yàn)前除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。5.2.4.1.2 采用鋼管、鑄鐵管的無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除接口外應(yīng)及時(shí)回填土。5.2.4.1.3 有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。5.2.4.2 溝槽回填的施工5.2.4.2.1 回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高。5.2.4.2.2 槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有19、有機(jī)質(zhì)、凍土及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層應(yīng)采用細(xì)粒土回填。5.2.4.2.3 管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子和防腐層。5.2.4.2.4 機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度不大于300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度不大于200mm、5.2.4.2.5 井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。道路范圍內(nèi)的井室周?chē)擞檬彝痢⑸暗[等材料回填并夯實(shí)。5.2.4.2.6 管頂敷土厚度小于0.7m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其它機(jī)械設(shè)備通行。5.2.4.2.7 回填土夯實(shí)的密實(shí)度0.95。5.2.4.2.8 管道及井室不具備抗20、浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水措施。5.3管道敷設(shè)與閥門(mén)安裝 一般要求5.3.1.1 管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a） 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b） 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c） 管道組成件已檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。5.3.1.2 已做好防腐層的管子在吊裝及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。5.3.1.3 氣溫在5以下或晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工時(shí)，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接口時(shí)，應(yīng)有防止溫度應(yīng)力破壞管子接口的措施。5.3.1.4 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。21、5.3.1.5 新建管道與原有管道連接時(shí)，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求：a） 確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b） 核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c） 核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。5.3.1.6 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管,預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。5.3.1.7 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。5.3.2 鋼管5.3.2.1 采用法蘭連接時(shí),法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的0.15%， 且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口斷面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.3.2.222、 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。5.3.2.3 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。非金屬墊片的尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱直徑 DN全平面凹凸面墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值 125+2.5 2.0+2.0 1.5 125+3.5 3.5+3.0 3.05.3.2.4 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢靠。5.3.2.5 設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，管道的對(duì)接焊口壁厚大于3mm的接口端部，應(yīng)加工成30-35的坡口，留有1-2mm厚的鈍邊，兩管端的對(duì)接間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁23、錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。不等厚管道組成件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為15的坡形過(guò)渡。鋼管對(duì)口間隙（單位：mm）管壁厚度對(duì)口間隙3-51-1.55-992.5-3管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量（單位：mm）管壁厚度內(nèi)壁錯(cuò)邊量8不超過(guò)壁厚的25%8不超過(guò)壁厚的20%，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于35.3.2.6 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，并符合下列要求：a） 焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm；b） 焊縫余高宜為0-2m24、m，最大不大于4mm。5.3.2.7 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例不得小于5%，且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa的管道可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭按JB4730評(píng)定，級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過(guò)三次。5.3.2.8 抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工焊接的同管線編號(hào)的兩個(gè)接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這兩個(gè)接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這兩個(gè)接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)兩個(gè)接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該25、焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，該焊工所焊的同管線編號(hào)的接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。5.3.2.9 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度應(yīng)不大于螺紋長(zhǎng)度的10%，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。5.3.3閥門(mén)及附件安裝5.3.3.1 各類閥門(mén)、消火栓、計(jì)量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。5.3.3.2 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5.3.3.3 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.3.4 消火栓、計(jì)量表等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管道26、系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。5.3.3.5 安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均；安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。5.4管道防腐5.4.1防腐要求5.4.1.1 埋地管道外壁采用聚乙烯PE特加強(qiáng)級(jí)防腐，管道除銹后，刷兩道底漆，防腐帶和保護(hù)帶各兩層，內(nèi)外層壓縫，搭接量為50%-55%，總厚度不小于2mm。5.4.1.2 底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，較稠時(shí)可加入配套的稀釋劑，底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)內(nèi)完成，基面應(yīng)干燥、潔凈，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、氣泡等缺陷，管兩端100-150mm范圍內(nèi)不得涂刷。5.4.1.3 底漆表干后再纏繞膠粘帶，膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5以上，并使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械27、或手動(dòng)工具進(jìn)行纏繞，纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲、折皺或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起，內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.4.1.4 異性管件和補(bǔ)口的纏繞，可選用補(bǔ)口帶，也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其他專用膠帶，表面預(yù)處理和涂刷底漆的要求與管子本體相同。防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆，膠粘帶與原防腐層的搭接寬度不得小于50mm。5.4.1.5 鋼管道外防腐不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工，環(huán)境溫度低于-15或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不得施工。5.4.1.6 做好外防腐的管道，在炎熱天氣下，不宜長(zhǎng)期受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三28、個(gè)月。5.4.2外防腐層質(zhì)量5.4.2.1 外觀檢查用目測(cè)方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、折皺、流墜、破損等缺陷。5.4.2.2 粘接力采用剝離強(qiáng)度檢測(cè)：對(duì)聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開(kāi)一個(gè)寬10mm長(zhǎng)不小于100mm的條形切口，直至管體。從一端用彈簧秤與管壁成90度角且小于300mm/min的速度拉開(kāi)，拉力值大于或等于18N（對(duì)鋼材）或在5N10N之間（對(duì)背材）為合格。該項(xiàng)測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶24小時(shí)后進(jìn)行，抽查數(shù)量為總管子數(shù)量的5%且不少于一根，每根抽查的管子抽檢一個(gè)點(diǎn)。5.4.2.3 厚度用測(cè)厚儀檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以029、.2-0.3m/s的速度移動(dòng)，在規(guī)定的檢漏電壓下不打火為合格（見(jiàn)下表）。厚度檢查、漏點(diǎn)檢漏時(shí)檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根。每根管子，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另一端，若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)，全部檢查。防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級(jí)聚乙烯膠粘帶厚度（mm）檢漏電壓（kv）特加強(qiáng)級(jí)2.0115.4.2.4 補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處。如有不合格，再抽查2處，仍有不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。5.5附屬構(gòu)筑物5.5.1一般要求5.5.1.1 閥門(mén)井、儀表井、消火栓井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm，地下式消火栓30、出水口的操作凈距應(yīng)不小于200mm。5.5.1.2 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，在道路上的井蓋應(yīng)與路面齊平，在非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面50-100mm，并在井口周?chē)髌露葹?%的護(hù)坡。5.5.1.3 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。5.5.1.4 穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定時(shí)，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。鋼管、鑄鐵管穿井壁處時(shí)，管子外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。5.5.1.5 井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進(jìn)行下料，使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應(yīng)滿焊，止水環(huán)與套管均31、不應(yīng)涂刷防銹漆。5.5.1.6 有密封性試驗(yàn)要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。5.5.2預(yù)制砼井室5.5.2.1 井室安裝前，地基土應(yīng)處理合格，墊層頂面標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20-30mm，鋪墊細(xì)砂或砂漿保證井室相關(guān)高程準(zhǔn)確和地板水平度。5.5.2.2 井室安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 井身長(zhǎng)度、寬度或直徑20mm；b） 井底標(biāo)高10mm；c） 路面井蓋標(biāo)高0+5mm；d） 非路面井蓋標(biāo)高20mm；e） 軸線及管口方位20mm。5.6管道水壓試驗(yàn)及沖洗5.6.1壓力管道水壓試驗(yàn)5.6.1.1 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥32、，使管內(nèi)的氣體排盡。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)后及時(shí)防水。5.6.1.2 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于1.0KM。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于150mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍。5.6.1.3 管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)核合格；b） 管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；c） 支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；d） 不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等已經(jīng)隔離。5.6.1.4 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查33、管端堵板，后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10min，檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.6.1.5 埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行，按公式（1）（2）實(shí)測(cè)滲水量，小于或等于按公式（3）（4）計(jì)算的允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1KM的管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05MPa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（1）計(jì)算，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用補(bǔ)水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（2）計(jì)算。qsW/(T1-T2)Lo（1） q34、sW1/T.Lo（2）上列式中：qs 管道滲水量(L/min)； W每下降 0.1MPa 經(jīng)過(guò)放水嘴流出的水量(L)；T1 未放水時(shí),試驗(yàn)壓力每下降 0.1MPa 所用時(shí)間(min);T2 放水時(shí)，試驗(yàn)壓力每下降 0.1MPa 所用的時(shí)間(min); Lo試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，M；T從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間，min；W1恒壓時(shí)間內(nèi)（不少于2h）補(bǔ)入管道的水量，L。管道內(nèi)徑Di250時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量按公式（3）計(jì)算。鑄鐵管Di150時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量按公式（4）計(jì)算。Q=0.05Di（3） Q=0.1Di（4）上列式中： Di管內(nèi)徑(mm)；Q每公里管道允許滲水量(L/min)。5.35、6.1.5 無(wú)壓力管道回填前采用閉水法實(shí)測(cè)滲水量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井劃分，長(zhǎng)度宜不大于1KM，且宜帶井試驗(yàn)。5.6.1.6 試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水，并符合下列要求：a） 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b） 管道接口部位未回填土；c） 兩端封堵牢靠且不滲水。5.6.1.7 管道閉水試驗(yàn)以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后測(cè)量滲水量。5.6.1.8 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行36、外觀檢查，不得有滲水現(xiàn)象，且按公式（5）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于公式（6）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（5）計(jì)算，鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（6）計(jì)算。qsW0/T0Lo（5） Q=0.0046Di（6）上列公式中：Q允許滲水量，m3/d*km（d以24h計(jì)） Di管道內(nèi)徑，mmL0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m T0實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，minW0補(bǔ)水量，L qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min*m5.6.1.9 排放腐蝕性強(qiáng)和污染嚴(yán)重的污水管道，不得滲漏。5.6.1.10 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，投用前應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)37、進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。5.6.1.11 埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫(xiě)“測(cè)量記錄”與“隱蔽工程記錄”，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后，及時(shí)分層回填夯實(shí)。5.7工程驗(yàn)收5.7.1 施工過(guò)程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行中間檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.7.2 給排水管道工程的隱蔽工程應(yīng)包括：a） 管道及附屬構(gòu)筑物的地基、基礎(chǔ)和防水層；b） 管道軸線位置及標(biāo)高；c） 管道的接口及防腐層；d） 地下管道的交叉處理。5.7.3 施工單位與建設(shè)/監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)下列技術(shù)資料共同檢查確認(rèn)：a） 38、主要材料、配件和制品的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告；b） 管道軸線位置及標(biāo)高的測(cè)量記錄；c） 砼、砂漿、防腐、防水、閥門(mén)等檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；d） 管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)記錄；e） 回填檢查記錄；f） 隱蔽工程檢查確認(rèn)記錄；g） 給水管道的沖洗記錄；h） 設(shè)計(jì)修改和材料代用審批文件；i） 竣工圖。5.8監(jiān)理工作目標(biāo)值工期目標(biāo)：確保按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完工。質(zhì)量目標(biāo)：力爭(zhēng)施工質(zhì)量符合國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。投資目標(biāo)：以經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織、合同控制措施為手段，嚴(yán)把工程量計(jì)量和工程變更關(guān)，確保工程投資控制在合同價(jià)之內(nèi)。六、監(jiān)理工作方法及措施6.1監(jiān)理工作的方法序號(hào)監(jiān)理方法實(shí) 施 辦 法1巡視、旁站監(jiān)理人員通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)39、的巡視、旁站等監(jiān)督、檢查手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)違章操作和不按圖紙、規(guī)范或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的現(xiàn)象，對(duì)不符合質(zhì)量要求的，及時(shí)進(jìn)行糾正和嚴(yán)格控制。2測(cè)量監(jiān)理工程師利用測(cè)量手段，在工程開(kāi)工前核查工程的定位放線；在施工過(guò)程中，控制工程的軸線和標(biāo)高；在工程竣工驗(yàn)收時(shí)，測(cè)量各部位的幾何尺寸、高度等，作為質(zhì)量控制的輔助手段，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。3試驗(yàn)、平行檢驗(yàn)它是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的一種重要手段，在技術(shù)復(fù)核及復(fù)驗(yàn)工作中采用，是監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收，做出自己獨(dú)立判斷的重要依據(jù)之一。4嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序如未經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工程項(xiàng)目不能開(kāi)工，這就強(qiáng)化了承建單位做好開(kāi)工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的意識(shí)；未經(jīng)總監(jiān)理工程40、師的支付簽證，承建單位則得不到工程付款，這就保證了監(jiān)理工程師的核心地位。5指令性文件監(jiān)理工程師應(yīng)充分利用指令性文件，對(duì)有關(guān)事項(xiàng)簽發(fā)書(shū)面意見(jiàn)，并督促承建單位嚴(yán)格遵守與執(zhí)行。6工地會(huì)議對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，監(jiān)理工程師可有針對(duì)性地組織專題會(huì)議，與承建單位、業(yè)主共同探討，必要時(shí)，可邀請(qǐng)有關(guān)人員參加。7專家會(huì)議對(duì)于復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，監(jiān)理工程師可通過(guò)建設(shè)單位組織召開(kāi)專家會(huì)議，研究討論，根據(jù)專家意見(jiàn)和各方合同協(xié)議，達(dá)成共識(shí)，形成決議，這樣可避免監(jiān)理工程師處理問(wèn)題的片面性。8計(jì)算機(jī)輔助管理監(jiān)理工程師利用計(jì)算機(jī)對(duì)計(jì)量支付、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度及合同條件進(jìn)行輔助管理。9停止支付監(jiān)理工程師應(yīng)充分利用合同賦予的支付41、權(quán)力，監(jiān)督、制約承建單位使其按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求履行合同義務(wù)，否則，有權(quán)拒絕支付承建單位的工程款項(xiàng)。 10約見(jiàn)承建單位負(fù)責(zé)人員當(dāng)承建單位無(wú)視監(jiān)理工程師的指令，違反合同條款及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工時(shí)，監(jiān)理工程師可約見(jiàn)承建單位的主要負(fù)責(zé)人，指出問(wèn)題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出解決問(wèn)題的建議，如一意孤行，監(jiān)理工程師可進(jìn)一步采取措施。6.2監(jiān)理工作的措施組織措施組織措施是從目標(biāo)控制的組織方面采取的措施，是其他措施的前提和保障，且不需要增加其他費(fèi)用，運(yùn)用得當(dāng)可收到良好的效果，如委任執(zhí)行人員，授予相應(yīng)職權(quán)，確定職責(zé)，制訂相應(yīng)監(jiān)理工作考核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)實(shí)施過(guò)程中的工作進(jìn)行考評(píng)、評(píng)估，以改進(jìn)工作，挖掘潛在的工作能力，42、加強(qiáng)相互溝通。在控制過(guò)程中激勵(lì)、調(diào)動(dòng)和發(fā)揮實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的積極性、創(chuàng)造性，采取適當(dāng)?shù)摹⒂行У慕M織措施，確保預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。技術(shù)措施技術(shù)措施對(duì)解決建設(shè)工程實(shí)施中的技術(shù)問(wèn)題是不可缺少的，而且對(duì)糾正目標(biāo)偏差有著重要的作用，運(yùn)用技術(shù)措施糾偏的關(guān)鍵，一是提出多個(gè)不同的技術(shù)方案，二是通過(guò)對(duì)不同的技術(shù)方案進(jìn)行研究、分析、比較加以優(yōu)選，尋求降低投資的有效途徑，在技術(shù)方案的比較中要注意不可忽視對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的分析論證。經(jīng)濟(jì)措施監(jiān)理工程師通過(guò)一切有效經(jīng)濟(jì)手段來(lái)達(dá)到項(xiàng)目目標(biāo)的最優(yōu)實(shí)施，這要求監(jiān)理工程師廣泛搜集、加工、整理項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)信息和數(shù)據(jù)。合同措施由于合同是三大控制（進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、投資控制）的依據(jù)之一，因此，合同43、措施顯得尤為重要，對(duì)目標(biāo)控制更有全局性的影響，監(jiān)理工程師通過(guò)對(duì)合同分析，掌握不同合同之間的聯(lián)系和影響，監(jiān)督承包單位切實(shí)履行合同，確保工程質(zhì)量、工期及造價(jià)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)值。同時(shí)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)還要注意工程變更的管理，正確處理索賠、工程延期及工程延誤等。七、HSE管理7.1 審查施工單位的施工方案，判斷施工方的技術(shù)及安全措施是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全施工的要求，對(duì)技術(shù)及安全措施不符合的，要求施工單位進(jìn)行修改，直至滿足現(xiàn)場(chǎng)安全施工需要。檢查施工單位安全管理體系建立及運(yùn)行情況及專職安全管理人員配置是否符合現(xiàn)場(chǎng)安全管理需要；7.2 對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，施工單位施工前施工企業(yè)專業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工方案44、，由施工企業(yè)技術(shù)部門(mén)的專業(yè)技術(shù)人員及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，審核合格，由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行施工。7.3 對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組，對(duì)已編制的安全專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證審查并由專家組提出書(shū)面論證審查報(bào)告，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)論證審查報(bào)告進(jìn)行完善，施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。7.4 檢查施工單位動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)是否持有動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)票，并有相應(yīng)的安全措施；對(duì)管道噴砂除銹、油漆、焊接、吊裝、溝槽開(kāi)挖、管道試壓等，監(jiān)理加大現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)制止，確保安全施工。7.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理，確保現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”要求，開(kāi)關(guān)箱須符合“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的設(shè)置要求。7.6 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員持證情況檢查力度，杜絕存在無(wú)證作業(yè)、超許可范圍作業(yè)的情況發(fā)生。