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1、xx公司 生產基地新建廠房3#、4#、5#數據中心項目監理細則（暖通） 一、工程概況；工程地址、建筑特征及現場實際情況本項目總建筑面積 30000 ，四層框架結構。計劃建設成可容納 4500標準機柜的高等級數據中心，其中一層為動力層，二、三、四層為機房層。建設內容主要包括建筑、結構、供配電（包括發電機及基礎，由基建實施，但納入監理范圍），暖通空調，給排水，弱電和消防等系統及二次裝修等。二、質量控制依據為做好暖通等安裝工程施工監理工作，特編制本監理實施細則。本監理實施細則的編制依據：1、xx公司生產基地新建廠房3#、4#、5#數據中心項目監理規劃；2、暖通各相關專業圖紙；3、 安裝工程施工組織設2、計；4、 企業標準；5、 國家有關規范和驗收標準；6、 工程地質勘測報告；7、通風與空調施工質量驗收規范（GB50243-2002）8、建筑給排水及空調施工質量驗收規范（GB50242-2002)9、工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-97）10、電子信息系統機房設計規范（GB50147-2008）11、采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）12、上海市建筑防排煙技術規程（DGJ08-88-2006）三、專業工程特點本工程為電子產品生產車間，對環境要求高，4臺800RT冷水機3用一備，每臺冷水機組可供一層數據機房總冷負荷，冷凍水供回水溫度12/180C,冷卻水供回水溫度3、32/37度。四、監理工作流程；暖通工程質量監理工作程序框圖申報施工方案承包單位審批施工方案監理工程師 不同意修改后重報同意 原材料報驗承包單位應附：材料質量合格證 防偽標志復試報 告等不合格清退另進審核監理工程師管線安裝測量定位支架安裝功檢測能其 它分工序自檢承包單位不合格 合格填報工程報驗單承包單位監理工程師現場檢驗不合格 合格監理工程師簽發質量認可書進行下一道工序施工五、監理工作的目標值及控制要點；1、本工程監理工作目標按照監理規劃制定的本工程監理工作總目標的要求，本分項工程監理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；進度目標：配合土建同期完成；投資目標：不突破施工合同及附件關于本分項4、工程的預算；安全目標：安全無事故；2、本分項工程監理工作的控制要點 暖通設備安裝工程A. 熟悉施工圖紙及技術要求，掌握操作規程及質量標準。 B. 材料質量要求a. 金屬風管對普通鋼板，應剪切整齊，呈矩形，表面平整光滑，具有緊密的氧化鐵皮的薄膜，不得有氣泡、裂紋、結疤與銹斑；對鍍鋅鋼板，鋼板應平整，鍍鋅層均勻，鍍層無泛白、起皮、起泡、麻點、脫落、起瘤等缺陷；對不銹鋼板要求表面平整光潔，不得有銹跡和劃痕，存放時不得與碳素鋼直接接觸；對鋁板要求表面平整光潔，不應有氧化斑點和劃痕等缺陷；對復合鋼板，表面應清潔、平整、復合層不得起泡、破損和色澤不一致。b. 非金屬風管玻璃鋼風管和配件不得扭曲、內表面應平5、整光滑，外表面應整齊美觀厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層現象。法蘭與風管或配件應成一整體，矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。c. 風管焊接鋼板厚度大于1.2mm，鋁板厚度大于1.5mm，不銹鋼板厚度大于1.0mm時，風管和配件的板材連接宜采用焊接連接。鋼板厚度等于或小于1.5mm時宜采用氣焊。不銹鋼板焊接應采用電弧焊或氬弧焊，不宜采用氣焊，焊后應對焊縫及其兩側表面進行清理、酸洗。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、過燒等缺陷。氬弧焊縫表面不得有發黑、發黃、花斑及鎢飛濺物。鋁板風管可采用氬弧焊或氣焊焊接，并應采用與母材材質相匹配的焊絲。焊接前應清除焊口處和焊絲上的氧化皮及污物。焊接后應6、用熱水清洗除去焊縫表面殘留的焊渣、焊藥等。焊縫應牢固，不得有虛焊和燒穿等缺陷。d. 法蘭和風管的連接法蘭表面應平整，焊接牢固。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm；圓形法蘭圓弧應均勻，任意兩正交直徑之差不大于2mm，法蘭焊口處錯位不得大于1mm；法蘭與風管配合，法蘭應比風管外徑或外邊長大約13mm，風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應脫鉚和漏鉚現象；風管與法蘭采用焊接連接時，風管距法蘭接口平面不小于5mm。法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。e. 法蘭墊片送排風系統風管法蘭墊片的材質，當設計無要求時，一般應采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他鼻孔彈性材料等。法蘭墊片的厚度為357、mm，應有出廠符合證和檢驗證明。風管系統吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨固定時，必須符合其相應使用技術文件的規定。C. 施工質量控制要點a. 風管安裝 風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性的檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢驗。 風管的安裝位置、標高必須符合設計要求，安裝必須牢固，不得使風管產生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。 風管支、吊架的制作應按照采暖通風設計選用手冊的用料規格和作法制作。 支、吊、托架的間距：水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm時，間距不超過4m；大于或等于400m8、m，不超過3m，但每根立管的固定件不應少于2個.b. 風機安裝 拆卸、清洗、裝配 風機搬運和吊裝：整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內，如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。 固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防送裝置，如雙螺母、彈簧墊圈和防松螺母等；通風機底座若不用減振裝置，而直接放在基礎上，應用成對斜墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并進行固定，以免灌漿時移動；通風機的機軸應保持水平；電動機應水平安裝后滑軌上或固定在基礎上，找正應以9、風機為準。用皮帶傳動的電動機應安裝在可以調節距離的滑軌上，制動螺絲應裝在受力的一側。通風機和電動機的傳動裝置外露部分應有防護罩。安裝在室外的電動機應裝防雨罩；風機安裝后應做靜平衡，用手撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不應停留在原來的位置上；輸送產生凝結水的潮濕空氣的通風機，在機殼低部應安裝一個直徑為1520mm的放水閥或水封彎管；用硬聚氯乙烯制作的通風機，或用其他易碎材料制作的通風機，如安裝在人流較多的現場時，應設安全閥。安全網應牢固可靠，且不影響操作人員的工作。 軸流風機安裝：軸流風機安裝在墻內時，應在土建施工時配合留好預留孔洞和預埋件。墻外安裝有帶鉛絲網的45彎頭，或在墻外安裝鋁制活動百葉格10、；軸流風機安裝在墻上或柱上時，應用型鋼制作支架，預埋或固定應可靠；軸流風機懸吊安裝時，應設雙吊架，并防止擺動的固定點。 空調水系統管道與設備安裝 管徑DN小于100采用鍍鋅鋼管，大于100采用無縫鋼管，管道安裝前應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。 管道必須用支吊架穩固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備，泠凍水的支吊架之間必須墊以經過瀝青蒸煮過的硬木墊，墊木的厚度與保溫層厚度相同。 管道的伸縮補償采用自然補償。 水系統各直立管最高點均設自動排氣閥，最低點設泄水閥。 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，家采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應大于等于1.511、倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。 冷卻塔的安裝應符合下列規定：A基礎標高應符合設計規定，允許誤差20mm，冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，B冷卻塔的安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。C冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻，冷卻塔風機葉端部與塔體四周的徑向間距應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。 水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定：A水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備12、底座接觸緊密。B墊鐵組放置位置正確、平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。C減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。 水箱、集水器等設備的安裝，支架或底座的心寸，位置應符合設計要求，設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。防腐與保溫防腐油漆（1） 專業監理工程師應熟悉設計圖紙及有關技術資料，驗收的涂料應能滿足工程使用要求和特點，無合格證的不準使用。（2） 施工過程中，經常檢查管道表面的灰塵、污垢、銹斑與焊渣是否在施工底漆前已清理干凈，并使其保持干燥。（3） 在相對溫度大于85%和氣溫低于5C的環境中，不準進行噴漆施工。（4） 油漆表面漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺13、陷。（5） 風管部件及其友吊架的鋼件應在除銹后內外涂防銹底漆，明裝部分涂面漆兩道。（6） 明裝系統的最后一遍油漆，應在安裝后進行，以保證管道外表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆等。（7） 涂層遍數必須符合設計要求，油漆后各活動部件保持轉動靈活，松緊適度。管道保溫土建風道、鍍鋅薄鋼板為內保溫：采用30mm厚專用吸音保溫玻璃棉板；劇場內冷水管、冷凝水管采用帶鋁箔玻璃棉管套（64K），冷凍水管保溫厚度50mm，冷凝水管保溫厚25mm。其余部位的冷凍水管、冷凝水管采用難燃B1級發泡閉孔橡塑管套，室外敷設的冷凍水管保溫后外包0.6mm不銹鋼板保護層。專業監理工程師應熟悉設計圖紙及有關技術資料，嚴格按設計要求14、驗收選用的保溫材料的質量、規格及防火性能，并要求出具生產廠的質保書或合格證，必要時送檢。管道與空調設備的接頭處以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。保溫材料應粘貼牢固、平整一致，縱向縫應錯開。保溫后閥門啟閉標記應明確、清晰、美觀、操作方便。 空調系統試壓和沖洗的質量控制水管系統:（1） 管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。（2） 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。（3） 系統試壓前應具備下列條件：A 試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍;B 試壓沖洗方案已經批準;C 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加15、設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。（4） 系統試驗過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。（5） 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按規范的格式填寫記錄。（6） 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外、后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（7） 管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。（8） 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。（916、） 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。（10） 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（11） 管網沖洗合格后，應按規范的格式填寫記錄。（12） 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。（13） 水壓試驗時環境溫度不宜低于5,當低于5時,水壓試驗應采取防凍措施。（14） 冷凍水水壓強度試驗的壓力為1.1Mpa，在10分鐘內壓力下降不大于的0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。（15） 水壓嚴密性試驗應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。（16） 17、管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。（17） 管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。風冷單元式空調機組冷媒管: 冷媒管采用脫氧無磷無縫銅管釬焊。吹冼采用高壓氮氣。吹洗完畢后進行氣壓試驗，試壓分為三部：A充氮氣至0.3MPa,在3分鐘內壓降不大,且穩壓者,進行下一步試壓;B充氮繼續升至1.5MPa,在3分鐘內壓降不大,且穩定者,進行下一步試壓;C充氮繼續升至2.8MPa,在24小時內壓降不大,且穩定者,為試壓合格。冷媒管試壓合格后應抽成真空。 綜合效能的測定與調整 通風與空調工程交工前，應進行系統生產負荷18、的綜合效能試驗的測定與調整。 （1） 通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計施工單位配合（2） 通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整；的項目，應由建設單位根據工程性質工藝和設計的要求進行確定（3） 通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目：1 室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定； 2 吸氣罩罩口氣流特性的測定； 3 除塵器阻力和除塵效率的測定； 4 空氣油煙酸霧過濾裝置凈化效率的測定o（4） 空調系統綜合效能試驗可包括下列項目： 1 送回風口空氣狀態參數的測定與調整； 2 空氣調節機組性能參數的測定與調整；19、 3 室內噪聲的測定； 4 室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整； 5 對氣流有特殊要求的空調區域做氣流速度的測定（5） 恒溫恒濕空調系統除應包括空調系統綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目： 1 室內靜壓的測定和調整； 2 空調機組各功能段性能的測定和調整； 3 室內溫度、相對濕度場的測定和調整； 4 室內氣流組織的測定。 1、 質量控制方法和手段1.1 審查和審批：開工前審查施工組織總設計、通風空調系統施工方案和技術措施。1.2 巡視檢查：巡視檢查是監理人員掌握施工情況，發現問題苗頭的有效手段，各級監理人員要重視這項工作，對施工過程進行經常性的巡視檢查。規定一般監理人員一般每天巡視工地不少于20、二次，副總監不少于一次。對巡視中發現問題要即時處理，并對巡視情況作出記錄。1.3 檢查驗收：所有原材料、半成品進場要檢查驗收，所有工序和分項工程的檢驗批要檢查驗收。分項和分部工程按規范規定程序驗收。地下室結構工程完成后要按廣州市分部分項工程中間驗收規定進行中間驗收。1.4 平行檢驗：對重要的原材料如水管、閥門、空調器材等還要按10%的比例抽樣進行平行檢驗。平行檢驗要委托第三方檢測單位進行檢測。1.5 旁站監理：對下列施工要進行旁站監理：A、水、氣壓試驗，吹掃、沖洗；B、系統單機試運轉及聯動試運轉；C帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調試；D、重要部位和關鍵節點隱蔽施工；對旁站部位要進行全過程、全21、天侯不間斷式的監理，按建設部房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）執行。 六、監理工作的方法及措施6.1 質量控制的原則1 工程質量控制是整個建設監理工作的核心，與進度控制、投資控制相互制約；2 堅持“嚴格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務”的原則；3 遵循“預防為主、動態管理、跟蹤監控”，實現工程質量總目標。6.2 質量控制的一般措施6.2.1 事前控制：強調主動監理，將質量事故苗頭消滅在施工之前。（1） 掌握和熟悉質量控制的技術依據 審查設計圖紙及設計依據 組織圖紙會審及設計技術交底 學習、掌握施工驗收規范及質量評定標準(2) 施工場地及施工隊伍的檢查 現場建筑物的定位放線及標22、高驗收 審查施工單位(包括分包施工單位)的資質， 主要技術負責人的資質。(3) 進場原材料、半成品的驗收 審查所有進場材料、半成品的出廠合格證和質保資料。 對按規定必須先試后用的材料，如水泥、鋼筋等，在現場見證取樣，試驗合格后方能使用。 審查砼、砂漿的配合比及試驗報告 對商品砼生產廠家檢查生產許可證，并考察生產工藝及質保體系。 所有設備在安裝前須按說明書要求進行質量檢查。(4) 施工機械設備的控制。主要是審查衡器、量具、計量應具有技術合格證，使用前應審查。(5) 審查施工單位申報的施工組織設計方案及施工技術措施。(6) 審查施工單位對生產環境、管理環境改善的措施。 審查施工單位的質量保證體系。23、 審核施工單位關于材料等試件取樣及試驗的方法或方案。 審核施工單位的成品保護措施、方法。 完善質量報表，質量事故的報告制度。6.2.2 事中控制：強調旁站監理，及時發現問題及時解決，不留任何隱患。(1) 工序交接檢查項目監理組在工程實施過程中堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的原則，確保工程項目的質量目標優良。上道工序完工后，先由施工單位進行自檢、專職質量員檢查，合格后簽字，然后再書面通知監理工程師到現場會同檢查。檢查合格簽署意見后方可進行下道工序。(2) 隱蔽工程檢查驗收隱蔽工程完工后先由施工單位進行自檢、專職質量員檢查，符合有關要求簽字后，填報工序報驗單、隱蔽工程質量驗收單，報監理工24、程師驗收，由監理出具書面意見，合格后方能進行下道工序施工。(3) 工程變更處理凡施工單位提出的變更，均以書面提出工程變更書，經總監審查，確認是必要的和可行的，由總監向業主匯報，取得業主同意后，會同設計執行。凡設計單位提出的變更，均應向業主匯報，取得業主同意后批準執行。變更通知由監理工程師書面通知施工單位。(4) 工程質量事故處理 一般施工質量事故，由總監組織有關方面進行事故分析，并責成施工單位提出事故報告、處理方案等，經監理同意后實施，監理人員檢查監督其完成。 對重大質量事故，總監須在事故發生后24小時內向建設單位、監理主管部門及有關方面提出報告，參與有關部門組織的事故處理全過程，并負責檢查監25、督實施及驗收簽證。(5) 行使質量檢驗權，下達停工指令為保證工程質量，出現下述情況之一的，總監理工程師有權指令施工單位立即停工整改。 未經檢驗合格進行下道工序施工。 工程質量下降經指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定的措施，而效果不好，繼續施工的。 擅自變更設計圖紙。 擅自采用未經認可或批準的材料。 擅自將工程轉包 擅自讓未經同意的分包單位進場施工。 沒有可靠的質量保證措施冒然施工，已出現質量下降征兆。 其它因素。(6) 嚴格執行開工、復工報告制度(7) 質量技術簽證 凡質量、技術問題方面有法律效力的最后簽證，只能由項目總監一人簽署。 專業質量監理工程師、現場質量檢查員可在有關質量、技術方26、面原始憑證上簽字，最后由項目總監核簽后方可有效。(8) 行使質量否決權，為工程進度款的支付簽署質量認證意見，這既是質量控制的需要，也是投資控制的需要。(9) 每周組織協調會由總監主持，業主代表、施工單位項目經理、監理組成員參加，協調會后發會議紀要。(10) 定期向業主報告有關工程質量動態情況每月向業主報告有關工程質量方面的情況。6.2.3 事后控制：根據業主的質量要求及相應的質量驗收評定標準對已完工序的檢測和驗收，把好最后一道質量關。工程竣工后，在規定的質保期限內定期對工程質量進行回訪，及時處理保修期內出現的質量問題。6.3 質量控制的方法1 檢查、旁站：施工過程中對重點的項目和部位實施必要的跟蹤檢查，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合；檢查施工單位是否按批準的方案、技術規范要求施工。2 測量：監理工程師對完成的工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的要進行整修，無法進行的要求返工。3 試驗：對各種材料、混合料配比、混凝土、砂漿等級等，監理人員可隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。4 指令性文件：承包單位和監理工程師的工作往來，必須以文字為準，監理工程師通過書面指令和文字對施工單位進行質量控制。用以指出施工中發生或可能發生的質量問題，提請承包單位加以重視或修改。