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1、杭州灣熱電廠工程汽機專業監理細則 目錄一、 工程概況二、 設備概況三、 主要系統四、 監理依據五、 監理范圍及監理目標六、 監理工作依據七、 監理工程和方法八、 杭灣熱電汽輪發電機組安裝質量控制點（W、H、S點）九、 監理部審批的開工報告十、 監理部審批的方案、作業指導書一、 工程概況：寧波眾茂杭州灣熱電工程位于慈溪經濟開發區杭州灣新區。建設三臺75t循環流化床鍋爐，配12MW抽凝式機組一臺，6MW背壓式機組二臺，投產后可供熱300萬GJ，年供電12600萬Kwh，項目總投資1600萬，資金來源為企業自籌。主要構筑物有主廠房（除氧煤倉間、汽機間、鍋爐房）、煙囪、冷卻塔、干煤棚、棧橋、主控樓、12、10KV配電裝置室、綜合樓、食堂、化水站、循環水泵房及綜合水泵房、地下工業、消防水池及附屬設施等。工程建設單位為寧波眾茂杭州灣熱電有限公司；設計單位是中國聯合工程公司；監理方為浙江電力建設監理有限公司；由浙江省二建建設有限公司，浙江東航建設有限公司，浙江省火電建設公司承擔施工任務。工程建設質量等級要求：一次性驗收合格（確保優良），爭創“甬江杯”。計劃投產日期：2003年六月投產。二、 設備概況：本工程裝機容量為2臺75t循環流化床鍋爐，C12抽凝式汽輪發電機組一臺。汽輪機均由青島捷能汽輪機股份有限公司制造生產，配山東齊魯電機制造有限公司濟南發電設備廠造生產的發電機。鍋爐由無錫華光鍋爐股份有限公3、司制造生產的。2.1 C12MW抽凝式汽輪機主要技術數據：額定功率：12MW經濟功率：12MW額定轉速：3000r/h旋轉方向：順氣流方向看為順時針額定進汽壓力及變化范圍：4.90+0.2 -0.3Mpa額定進汽溫度及變化范圍：4.90+10 -15額定進汽量：87/115t/h額定抽汽壓力及調整范圍：0.98+10 -15Mpa（絕對）額定工況抽汽溫度：3000額定抽汽量/最大抽汽量：50/70t/h冷卻水溫度：正常200 最高330額定排汽壓力：0.0049+0.294 -0.098 Mpa（絕對）給水回熱級數：2給水溫度：1050臨界轉速：1683r/min2.2 調節保安潤滑系統轉速擺4、動值：15r/min轉速不等率：4.50.5%調速遲緩率：0.5%抽汽壓力不等率：10%抽汽調壓遲緩率：2%空負荷同步器調速范圍：4+6%主油泵壓增1078MpaI路脈沖油壓與主油泵進口油壓差0.392MpaII路脈沖油壓與主油泵進口油壓差0.294Mpa危急遮斷器動作轉速33003360r/min軸向位移保安裝置動作時轉子相對位移1mm潤滑油壓0.080.12Mpa汽輪機油牌號LTSA32#2.3 整定值：抽汽安全閥動作壓力1.2941.323Mpa（表）抽汽壓力低限報警0.49Mpa（表）高壓電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力0.785Mpa（表）高壓電動油泵自動關閉時主油泵出口壓力0.835、5Mpa（表）軸向位移遮斷器動作時控制油壓0.245Mpa（表）潤滑油壓降低警報0.055Mpa（表）潤滑油壓低電動油泵投入0.04Mpa（表）潤滑油壓停機0.03Mpa（表）潤滑油壓低電動盤車不得投入0.015Mpa（表）軸承溫度高報警：回油溫度650軸瓦金屬溫度850軸承溫度高停機：回油溫度700軸瓦金屬溫度10003、發電機由山東濟南發電設備廠生產制造的無刷12MW發電機組（QFW-15-2/6.3Kv）12MW主要參數：額定功率：12MW功率因素：0.8定子電壓：6.3Kv額定轉速：3000r/min發電機配空氣冷卻器：1臺散熱能力：360KW冷卻水量：100t/h4、汽機房內裝一臺由6、杭州起重機械有限公司生產的A5閉式慢速吊鉤橋式起重機主要參數：起重量：大鉤25t、小鉤5t；起升速度：大鉤2.3m/min、小鉤9m/min；最大起升高度：大鉤16m、小鉤18m軌距：大車16.5m、小車2m運行速度：大車55.6m/min、小車20m/min輪距：大車4.4m、小車2.47m工作級別：M55、主要附屬機械及輔助設備：12MW抽凝式汽輪發電機組主要附屬機械及輔助設備主油泵：1臺壓增：1.078Mpa流量：1000I/min高壓電動油泵：1臺型號：80Y-100A壓力（揚程）：91Mpa流量：26m3/h交流輔助油泵：1臺型號：CHY18壓力（揚程）：0.353Mpa流量：20.7、5m3/h直流輔助油泵：1臺型號：CHY18壓力（揚程）：0.353Mpa流量：20.5m3/h注油器：1臺出口油壓：0.0882Mpa冷油器：1臺型號：YL-20-1冷卻面積：20m2冷卻水量：80t/h油箱容積：5m3凝汽器：青島捷能汽輪機股份有限公司制造高壓加熱器：1臺型號：JG-140-III加熱面積：140m2設計溫度：1750C（管程） 3500C（殼程）設計壓力：9.1Mpa（a）（管程） 1.45Mpa（a）（殼程）試驗壓力：11.4Mpa（管程） 2.1Mpa（殼程）容器級別：二類低壓加熱器：1臺型式：立式U型管表面式傳熱面積：40m2汽側壓力：0.196Mpa水側壓力：0.8、588Mpa（表）管子材料：HSn70-1A管子規格：15*1mm射水抽汽機：1臺型號：CS-62工作壓力：0.392Mpa（表）工作水量：144t/h抽氣量：6.2Kg/h除氧器及水箱：無錫電站輔機廠制造除氧器為DCM型模式除氧器，布置在14M層。工作壓力：0.02Mpa工作溫度：104.250C主要介質：水、蒸氣額定出力：85t/h進水溫度：200C起膜器壓力降：0.05Mpa水箱有效容積：35m3減溫減壓器：1臺出力：80t/h一次蒸汽壓力：4.90Mpa二次蒸汽壓力：0.98Mpa溫度：4700C溫度：3000C減溫水壓力：7.8Mpa減溫水溫度：1040C凝結水泵：2臺型號：4N6揚9、程：6064m流量：5030m3/h轉速：2950r/min射水泵：2臺型號：11DFW150-400/4揚程：50m流量：200m3/h轉速：1450r/min電動給水泵：2臺型號：DG85-80*10揚程：700880m流量：54108m3/h電壓：6300V轉速：2950r/min電動給水泵液力偶合器：2臺型號：YOTGC360/3000額定輸入轉速：3000r/min額定輸出功率：305KW調速范圍：11/5油冷卻器冷卻面積：6m2膠球清洗泵：1臺型號：125SS-9揚程：6.876.16M流量：71.4140.4m3/h轉速：680r/min膠球清洗裝置：DN600 1套包括二次濾網10、：FE-600負壓反沖洗式 2臺收球網：S600錐形收球網 2臺裝球室：ZQS-1 1臺分配器：FH-100 2臺型號：N-1000-1型式：雙流程二道制作表面式冷卻面積：1000m2蒸汽壓力：0.0049Mpa（絕對）蒸汽流量：28t/h冷卻水溫：200C水阻：0.019mH20冷卻水壓力（max）：0.294Mpa（表）管子材料：HSn70-1A管子規格：20*1*4562mm凝汽器現場組合，冷卻水管用錫銅管（HSn70-1）總計3560根三、 主要系統：3.1 主蒸汽系統主蒸汽管道從兩臺鍋爐過熱器出口各自按出一根管（219*12）在B排柱和C排柱之間的7M匯成單根管（325*16），再311、25*16管分別引出2根273*14管，1根219*12管，2根273*14管分別進入1#、2#機主汽門，1根219*12管進入汽機房固定端的減溫減壓器，減溫減壓器出口至供熱母管。3.2 給水系統：從除氧水箱經低壓給水管進入給水泵，高壓加熱器進入鍋爐省煤器。3.3 凝結水系統從凝汽器熱水井分兩路進入兩臺凝結水泵（正常一臺備用）進凝結水管，再經汽封加熱器、低壓加熱器到除氧器。3.4 抽汽系統：1段抽汽供熱，2段抽汽供汽封用汽，3段抽供低壓加熱器用汽。汽輪發電機潤滑油系統：汽輪發電機潤滑油系統及汽機調節保安系統的外部管道安裝采用“一次組裝法”，其主要施工程序為：配置短管法蘭及管件油管及管件酸洗焊接12、安裝油管沖洗循環岸邊水泵房內安裝4臺冷卻水給水泵，2臺消防泵，3臺原水給水泵，卻水給水泵：3臺型號：14SAP-20型揚程：28.820M流量：10001500m3/h電機型號：Y315M-4功率：132KW轉速：1480r/min冷卻水給水泵：1臺型號：250S24A揚程：24.521.9M流量：150300m3/h電機型號：Y200L-4功率：30KW轉速：1480r/min消防水泵：3臺型號：KQL150/435-75/4揚程：7465M流量：131224m3/h電機型號：功率：75KW轉速：1480r/min原水給水泵：2臺型號：KQL200/285-37/4揚程：2719.5M流量：13、242415m3/h電機型號：功率：37KW轉速：1480r/min冷卻水系統：冷卻水由岸邊水泵房冷卻水給水泵來水，4臺水泵出水口分別由530*9三根，273*8一根匯成單根1020*9管，沿廠區-1.05M埋管至汽機房A排柱外分成兩根630*6管進入汽機房冷凝機組，另一根159*4.5管進入汽機房背壓式機組。系統內安裝1套膠球清洗裝置，對凝汽器進行清洗。凈化站、綜合水泵房：凈化站的水由岸邊水泵房內原水給水泵提供，經325*8管至160m3/h水力循環澄清池，160m3/h重力式無閥濾池，綜合泵房清水箱。綜合泵房內安裝2臺化學水處理補給水泵，2臺工業給水泵，2臺機運給水泵，2臺循環給水泵，2臺14、排污泵及1套加藥裝置。化學水處理補給水泵：型號：KQL150/285-18.5/4揚程：25.820.7M流量：121208m3/h配套電機：N=18.5KW U=380V工業給水泵：型號：KQL80/200-15/2揚程：53.546M流量：121208m3/h配套電機：N=15KW U=380V機運給水泵：型號：KQL80/220-15/4揚程：6354M流量：121208m3/h配套電機：N=15KW U=380V循環給水泵：型號：KQL150/315-30/4揚程：33.828M流量：140240m3/h配套電機：N=15KW U=380V排污水泵：型號：11/4LP-6揚程：119M15、流量：311m3/h配套電機：N=1.1KW U=380V加藥裝置：型號：FY-2/1000-2A用電量：N=2*1.5+0.75=3.75KW U=380V化學水處理系統：化學水源取自本廠附近的運河水，經水工預處理后經廠區管道進入化水站的清水箱內。由于鍋爐采用噴嘴減溫，對補給水水質要求比較高，為了達到補給水水質要求，降低鍋爐排污率，提高蒸汽品質以確保機組安全可靠運行，補給水處理系統采用一級除鹽加混床的工藝。根據業主提供的水質分析資料，原水中的COD（mn）值較高，為保證除鹽系統安全運行，因而在離子交換器前設置了活性炭過濾器，以提高截污能力并除原水中的有機污染物。除鹽系統為母管制運行，采用手動16、操作，主要工藝流程：清水清水泵活性炭過濾器陽離子交換器（逆流再生）除二氧化碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器（逆流再生）混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵至主廠房除氧器。凈水站來的清水經廠區管道進入化水站的清水箱內，通過清水泵進入車間，通過活性炭過濾器，然后一次經過陽離子交換器、除二氧化碳器、因離子交換器、混合離子交換器后進入除鹽水箱后，再通過除鹽水泵進入主廠房的除氧器內。陰、陽離子交換器內的樹脂運行失效后，分別內1.53.0%HCl和1.03.0%NQOH進行再生，混合離子交換器內樹脂運行失效后，用5%HCl和4%NaOH進行再生。陰、陽離子交換器和混合離子交換器分別設置了單獨的再生系統。再生時酸17、堿從酸堿貯槽來，經計量箱后各自相應噴射器將其配成合適的濃度后，直接進入離子交換器內進行再生。為調節除鹽水的PH值，需對除鹽水進行加氨處理。本期工程中設置了一套全自動組合式加氨裝置，設備布置在化水站的加氨間內。加氨點設在除鹽水泵出水母管上，加氨后除鹽水的PH控制在8.59.2，加氨量由加氨裝置自動調節。爐內加藥、汽水取樣系統：鍋爐為保證正常安全運行，因而需對給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、凝結水進行取樣監測。本期工程中對鍋爐采用人工取樣進行水質監測，取樣冷卻裝置布置在主廠房鍋爐7M層取樣加藥間。為保證爐水PH值在正常范圍，爐水采用磷酸鹽處理。為此，本期本工程中設置了一套組合式磷酸鹽加藥裝置布置在18、主廠房7M層的取樣加藥間內。酸堿輸送由自卸式汽車槽車運輸，經卸酸、堿泵輸送到高位酸、堿槽內。再生時，酸堿液依重力從高位槽自流到計量箱內，經噴射器稀釋后進入交換器內再生。化水站設置了一個有效容積為420m3中和池，陰、陽、混合離子交換器排除的廢酸、廢堿、廢液均排入池內，當池內液位達到一定高度時，啟動廢液泵進行循環，并用壓縮空氣攪拌。在中和池出口設有PH表，當PH達到69時，停止攪拌，通過廢液泵直接排入廠區下水道。如PH值不合格時，則開啟酸堿槽底部閥門，向中和池內加入濃酸、濃堿，繼續攪拌直至PH值合格后方可排出。清水泵：3臺型號：IS100-65-160流量：60120m3/h壓力：電機：Y18019、M-2 N=22KW活性炭過濾器：工作壓力：0.6Mpa工作溫度：5500C設計流速：812m/h額定出力：49.1t/h工作介質：水陽離子交換器：4臺工作壓力：0.6Mpa工作溫度：5500C設計流速：2030m/h額定出力：63.6t/h工作介質：水除二氧化碳器：設計壓力：常壓設計溫度：5500C設計流速：60m/h設備出力：106t/h工作介質：酸性水中間水泵：3臺型號：IH100-65-200流量：60120m3/h壓力：0.5420.44Mpa陰離子交換器：4臺工作壓力：0.6Mpa工作溫度：5500C設計流速：2030m/h額定出力：78.5t/h工作介質：水混合離子交換器：3臺工20、作壓力：0.6Mpa工作溫度：5500C設計流速：4060m/h工作介質：水除鹽水泵：3臺型號：IH100-65-200流量：60120m3/h壓力：0.5410.44Mpa電機：Y180M-2 N=22KW反沖洗泵：1臺型號：IS100-80-160流量：60120m3/h壓力：0.3530.274Mpa電機：Y180M-2 N=22KW自用水泵：1臺型號：IH65-40-200流量：14.430m3/h壓力：0.5410.44Mpa電機：Y160M-2 N=11KW卸酸泵：1臺型號：FIJ50-32-125流量：12.5m3/h壓力：0.196Mpa電機：Y90L-2 N=2.2KW卸堿泵21、：1臺型號：FIJ50-32-125流量：12.5m3/h壓力：0.196Mpa電機：Y90L-2 N=2.2KW廢液泵：1臺型號：IH150-125-250流量：200m3/h壓力：0.196Mpa箱罐設備：清水箱：V=250m3 2臺（現場制作）除鹽水箱：V=250m3 2臺（現場制作）酸貯存罐：V=30m3 2只堿貯存罐：V=30m3 2只酸計量箱：V=1.5m3 1只 V=0.5m3 1只堿計量箱：V=1.5m3 1只 V=0.5m3 1只全自動組合式加氨裝置JYN-1.0*1-60/1.6*2 1套壓縮空氣罐：1000 V=2m3 1只汽機房采用現澆鋼筋砼結構，柱距6M，跨度18M，22、廠房總長54M，屋頂采用彩鋼板結構，屋架下弦標高17.1M，行車大梁底部標高14.7M，運轉平臺7M，除氧層標高14M。四、 監理依據：4.1電力行業及國家、地方有關工程建設的政策、法律工程建設的批準文件、有關施工技術規范、質量檢驗標準及規定。4.2本工程監理合同（合同編號：JL2002-12-10）。4.3業主方與承包人、供貨商簽訂的工程建設合同。4.4本工程完整的設計施工圖和有關說明修改、變更等文件資料。4.5本工程建設過程中有關工程的洽商文件。監理執行的有關標準為：建筑物執行建設部行業標準，構筑物執行電力系統行業標準及相關的國家標準，相關的其他行業標準，地方法規。五、 監理范圍及監理目標23、5.1 監理范圍根據“寧波眾茂杭州灣熱電工程”監理合同中明確的監理任務為：施工全過程的質量、進度、投資和安全控制，合同與信息管理，以及全面組織協調工作。5.2 監理目標總體目標：通過監理工程師謹慎、勤奮的工作，力求在計劃的投資、進度和質量目標內完成建設項目，以一流的成果贏得顧客的滿意，滿意率達到90%以上。工期目標：工程總工期為施工合同工期，監理服務期以監理合同為準則。質量等級：一次性驗收合格（確保優良），爭創“甬江杯”。投資控制：在施工承包合同涵蓋范圍之內的工程造價不超過施工合同約定數額。安全控制：達到有關規定標準，并積極與電廠安監部配合，搞好本工程的安全工作。工期：機組2003年10月投產24、質量：分項工程合格率100%、分項工程優良率90%、單位工程優良率95%、機組振動值達廠家要求0.3（全振幅）、機組真空嚴密性達到規范要求、管道閥門無泄漏并不因此而造成停機停爐投資：單位工程控制在批準概算內安全：安全文明施工，無人身傷亡事故，無重大機械設備事故六、 監理工作依據建設單位（業主）與監理公司簽定的工程項目監理合同建設單位與承建單位（承包商）簽定的合同及有關文件杭州灣熱電工程監理規劃杭州灣熱電工程建設管理有關制度部頒“施工驗收技術規范”、“施工質量檢驗評定標準”電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇、管道篇、焊接篇、管道焊接接頭射線超聲波檢驗篇、水處理及制氫裝置篇、加工配制篇火電施工質25、量檢驗及評定標準汽輪機組篇、管道篇、焊接篇火電調整試運質量檢驗及評定標準火電工程啟動規定汽輪機組甩負荷試驗導則電力建設安全工作規程（火力發電部分）建設工程監理規范工程建設標準強制性條文（電力工程部分）廠家提供的圖紙、說明書、出廠證明、出廠檢驗報告、安裝使用說明書及有關的技術文件中國聯合工程公司設計的施工圖及有關的技術文件監理范圍內具體項目C12抽凝式汽輪發電機組安裝：汽輪機本體安裝汽輪機調節及潤滑油系統安裝發電機安裝除氧器及水箱安裝：除氧給水裝置安裝電動給水泵組安裝：附屬機械、輔助設備安裝抽凝機組附屬機械安裝抽凝機組輔助設備安裝全廠高壓管道安裝全廠低壓管道安裝汽輪機本體定型管道安裝冷卻水泵房機26、械、設備管道安裝凈水站、綜合水泵房機械設備管道安裝化學水處理機械設備管道安裝爐內加藥、汽水取樣系統安裝七、 監理程序和施工方法7.1施工準備階段的監理確認承包人圖紙及有關資料的獲得。組織設計交底或圖紙會審。審查承包人的施工組織設計和工程進度計劃（包括網絡計劃），并將審查結果報告業主并經批準。通過對承包人自檢人員素質及其施工、試驗設備的了解，以及對承包人質保大綱的審核來審查承包人的質量自檢系統；審查承包人的安全文明施工管理體系。對承包人合同（包括施工協議書及與本工程相關并經業主、監理確認的其他文件）承諾的施工機械、勞動力配置等的到場情況進行檢查核對。檢查并批準承包人擬用建筑材料樣品和進場材料的質27、量根據承包人提供的工程放樣數據及圖表；依據設計文件及規范，會同業主專業代表復核承包人的定位放樣。檢查承包人其他施工準備情況就各項目承包人施工準備情況核查結果報告業主，并接受承包人開工申請。按照業主發出的開工指令，由總監理工程師向承包人簽發工程開工令。7.2原材料及半成品構件質量控制程序及方法材料質量控制程序a. 采購材料訂貨前，承包人必須向專業監理工程師報送材料名稱、產地、規格，擬采購數量、使用部位及材料各項物理力學指標，并可能的附材料樣品或會同監理工程師至材料商處共同看樣，經批準后方可采購使用。b. 承包人在半成品構件訂貨前，必須向專業監理工程師報送擬采購物項名稱、規格，有關廠家規模和信譽及28、性能資料，并盡可能的附樣品，征求監理意見。c. 批量材料及半成品件進場后，承包人應以規定的標準為依據進行抽樣檢查、檢驗，以便將不合格品消滅在工程施工的最初階段。樣品抽取時，承包人應通知專業監理工程師到場。d. 監理工程師在材料質量控制中，必要時，須會同業主及有關代表共同參加；及時將承包人使用的工程材料質量情況以書面形式向業主報告。材料質量控制的常規方法a. 所有用于工程的主要材料進場時，必須具備正式的出廠合格證和材質檢驗單或質量保證書，若不具備或監理工程師對檢驗由疑問時，承包人應補做檢驗，所有材料合格證明文件必須在材料到場并在使用前報經專業監理工程師驗證并批準備查；水泥及鋼材應特別注意檢查其儲29、備條件及使用前性能降低現象。b. 專業監理工程師在接到承包人材料到場報告后，應按商定時間及時對材料合格文件及實物進行對應驗核，發現承包人的合格證明文件（包括復試報告）之間及與實際到場材料嚴重不符時，專業監理工程師有權要求且必須要求承包人予以解釋或澄清，如已影響工程全部或部分質量，由專業監理工程師通過總監報告業主代表共同進行處理；由于運輸、安裝等問題出現的質量問題，經分析后，由專業監理工程師報告業主決定廢棄或經處理后使用。c. 所有用于工程的材料、半成品構件等物項之出廠合格證或質量保證書或復試報告等合格證明文件，承包人因商務原因等問題不能及時提交監理驗證審核的，應向監理工程師報告上述文件暫存處，30、以備監理工程師檢查并于材料使用前補報；如不能使用前補報，應提前向專業監理工程師報告，由專業監理工程師向業主代表報告共同確認材料的使用性及時效。d. 用于工程的所有材料，因為復試周期等原因，其有關質量證明資料不能于使用前按時提交核驗的，承包人必須于事前報告專業監理工程師，并由專業監理工程師向業主代表報告并會商確認其使用性及時效。e. 所有上述報告及確認程序應以書面形式進行，如因故采用口頭方式，事后相關各方面應以書面形式確認。進度控制參加施工組織設計審查、審查專業施工編制的總進度計劃、施工網絡和單位、分部分項工程或階段劃分的施工進度滿足總工期需要檢查施工圖交付進度，廠家設備圖和有關技術資料能滿足施31、工需要檢查驗收土建交付安裝的基礎工程進度，檢查質量滿足施工需要審查開工報告、專業施工組織設計、檢查施工單位開工前的施工力量安排、機械工器具的配備，主要設備裝置性材料、物資供應計劃，滿足施工進度要求，監理審批的開工報告見附表一審查施工單位每月施工計劃和完成計劃情況結算、批審、簽證經常檢查計劃進度與實際施工進度情況，如發生拖延工期要分析原因，提出對策進行協調，確保總工期目標。質量控制施工前質量控制審查施工單位質量保證體系是否完善，質量管理工作是否正常開展，三級質量檢查、驗收是否正常運轉，確保質量控制正常運行對施工單位選擇的協作單位（分包單位）資質進行審核確認審查特殊工種人員證件要求持證上崗，無證人32、員不得參加相應工作的施工作業參加施工圖會審和重要施工項目的技術交底審查施工單位編制的專業施工組織設計、施工技術方案、作業指導書（見附表二）參加新工藝、新材料應用的研究并提出監理意見消除質量通病措施和控制方法汽輪機組專業的質量通病主要有：A汽輪機組油系統不清潔、不密封（有滲漏油）B汽機真空系統真空值低（需保證真空系統嚴密）C汽水管道系統閥門、法蘭泄露等針對上述通病施工單位施工前編制消除質量通病的措施，對易發生質量通病的項目監理重點控制（見附表三）對支吊架安裝工藝、小口徑管道安裝工藝應制訂相關措施，保證工藝質量復查主要材料、構件和設備質量，對主、輔機主要設備參加現場開箱驗收施工過程中的質量控制監理33、工程師深入現場，對重要工序的工程質量采取跟蹤監理，對違反設計標準規范要求施工和隱蔽工程未經認可而擅自覆蓋封閉責令其及時糾正，無效時通過總監簽發停工通知單監理參加四級驗收項目和重要工序確定的W（見證點）、H（停工點）、S（旁站點）質量控制點的檢驗簽證（質量控制點應在施工單位編制“驗評”項目劃分表后共同確定審查后執行）施工單位提出的設計變更或因設計部門原設計不周、漏設、誤設等應由設計部門提出設計變更通知單，經設計監理審核簽證后方可施工參加工程建設中重大質量、安全問題的處理，并提出監理意見發生質量施工后，以書面形式報送有關單位，參加事故分析，確定方案后立即實施，做好記錄，整理歸檔備查施工中發現設備的34、缺陷，會同施工單位督促廠家駐現場代表，提出處理意見或方案，盡快在現場或返廠處理嚴格控制設計變更發生，特別涉及規模和標準的作好經濟分析履行報批手續施工后質量控制參加工程項目竣工驗收和最終質量評定，經簽證后才可支付結算工程款協助質量檢查中心站和施工單位作好汽輪機扣大蓋、整套啟動條件等階段性監檢工作，參加質量監督站監檢工作，并參加對監檢的評定意見（監檢項目見附表四）參加機組分部試運和整套試運，對試運中出現的問題參加原因分析和處理參加審查機組調試計劃，調試方案和措施參加該工程最后竣工驗收和基建移交生產達標，評定考核的準備工作，督促參加施工有關單位竣工資料的整理和歸檔審查施工單位已完工工程項目、工程進度35、質量、工程量是否與實際相符合，防止提前支付工程款監理工作方法監理人員遵循監理合同規劃，獨立、公正、科學可靠的工作，有力的控制工程造價、進度和保證以“質量為核心的監督、管理、協調、盡心服務的工作精神”嚴格遵守監理制度制定的各項規章制度，按“驗收規范”、“驗評標準”、“設計文件”、秉公辦理、公平、公正、一絲不茍、合理處理施工中發生的問題工程施工中，安全、質量應貫徹預防為主，質量第一的方針要做到六個堅持：沒有施工技術措施不開工沒有安全文明施工措施不開工做到不合格材料、器材、成品或半成品不得用于工程特殊工種必須持證上崗重要工序，上道工序未經驗收簽證不進入下道工序技術資料不齊全、不正確、不工整不得移交36、現場監理人員以巡視為主，對主要工序或隱蔽工程項目進行旁站監理八、 杭州灣熱電汽輪發電機組安裝質量控制點（W、H、S點）NO.工程名稱性質備注一汽輪機本體安裝1汽輪機基礎驗收S2墊鐵調整W3基礎二次灌漿前清理W4汽輪機上、下缸組合檢查中分面間隙E5汽輪機下缸與凝汽器連接S6前后軸承座滲油試驗S7前后軸瓦墊塊與洼窩接觸檢查W8前后瓦烏金與軸頸接觸檢查W9推力瓦基礎檢查W10推力軸承間隙檢查、調整W11滑銷系統檢查H12下缸就位找正找平W13隔板汽封洼窩找中心W14隔板汽封間隙檢查W15轉子檢查W16通流間隙檢查W17聯軸器中心復查H18汽缸扣蓋簽證H19汽缸中分面螺栓緊固H20前后軸承座清理檢查及37、扣蓋S21調節保安系統檢查W二發電機安裝1發電機基礎二次灌漿前檢查W2定子起吊就位W3前后軸承瓦接觸檢查W4穿轉子前各項檢查及穿好轉子H5前后端蓋封閉H三汽輪機潤滑油系統安裝1主油箱封閉前檢查W2冷油器水壓試驗W2臺3油管道沖洗后檢查W四除氧給水系統安裝1水箱就位S2臺2除氧器及水箱人空口封閉W3電動給水泵組就位S3臺4電動給水泵靠背輪找中心W5高壓加熱器水壓試驗W6高壓給水管道水壓試驗W7高壓給水管道沖洗W8低壓給水管道沖洗W五主蒸汽管道安裝1主蒸汽管道首件對口檢查W2主蒸汽管道水壓試驗W3主蒸汽管道沖洗臨時管安裝檢查W4主蒸汽管道吹掃W六凝結水真空抽氣系統安裝1凝結水泵聯軸器找中心W2凝結38、水泵二次灌漿前檢查W3低加水壓試驗W4凝結水系統沖洗W5凝汽器銅管檢查及檢驗W6銅管脹管W7凝汽器與汽缸連接S8凝汽器與汽缸短管焊接檢查W9凝汽器汽室灌水試驗W七冷卻水泵及管道系統安裝1電動單、雙梁橋式起重機空、靜、動負荷試驗H2冷卻水泵靠背輪找中心W3廠區冷卻水管水壓試驗W4廠區冷卻水管通水試驗W5冷卻水管隱蔽前檢查W八原水、預處理、化學水處理系統1交換器檢查安裝W2空壓機安裝W3水箱制作W4填料安裝W5系統嚴密性試驗W6系統沖洗W7系統模擬試驗W九汽輪機輔機系統安裝1軸封加熱器水側水壓試驗W2軸封系統管道沖洗W3高、低加疏水管道安裝W4膠球清洗系統嚴密性試驗W5壓縮空氣系統管道嚴密性試驗W39、6汽輪機房內行車安裝S7行車空、靜、動負荷試驗H十汽輪機區域保溫1汽輪機本體保溫W2主蒸汽管道保溫W3高壓管道保溫W4低壓管道保溫W5輔助機械設備保溫W九、 監理部審批的開工報告序號名稱1汽輪發電機組本體安裝2汽輪發電機組附屬機械及輔助設備安裝3供水及冷卻水泵房安裝4主蒸汽管道、主給水管道安裝NOT一般工程開工報告由承包方審批，報監理備案十、 監理部審批的方案、作業指導書序號名稱1汽輪發電機組本體安裝作業指導書2汽輪機油系統安裝作業指導書3凝汽器組合安裝作業指導書4給水泵安裝作業指導書5高壓給水管道安裝作業指導書6廠區冷卻水管道安裝作業指導書7汽輪機油系統沖洗循環作業指導書8化水車間設備管道預40、制安裝作業指導書9清水箱制作安裝作業指導書備注：1、 除上述作業指導書外，其他指導書提供一份供監理備案；2、 對汽輪機扣大蓋、發電機穿轉子、凝汽器與下缸連接、除氧水箱安裝應有單獨的指導書或方案11、消除質量通病控制方法序號項目要求檢查1汽輪機油系統不清潔消除油系統中雜物施工人員和機械設備油系統漏油、油質化驗合格采購油質潤滑油清潔度大MOOG四級施工準備施工單位編制措施油系統設備清潔度油管道組合安裝清潔度油管道沖洗油循環2汽輪機真空系統真空低真空值達到設計值嚴密性試驗負壓管道焊接質量符合達標考核標準負壓管道閥門、設備法蘭結合施工單位編制措施面密封低壓汽封間隙符合要求凝汽器及真空系統灌水試驗3閥門41、泄露把好閥門采購關閥門領用檢修設臺賬除制造廠標明不解體檢查，水解體檢查水壓合格后安裝壓試驗合格才允許使用檢查盤根安裝質量12、監檢項目序號監檢項目監檢單位1汽輪機扣大蓋監督檢查2汽輪機油系統復裝及油清潔度質量監督檢查3給水泵分部試運轉前質量監督檢查4汽輪機凝汽器管系安裝質量監督檢查5高低加及除氧器安全閥整定質量監督檢查6全廠高低壓管道安裝質量監督檢查7發電機轉子吊裝質量監督檢查8火電工程整套啟動前后質量監督檢查13、安裝記錄簽證項目汽輪機本體安裝1基礎檢查，幾何尺寸校對記錄2墊鐵布置安裝記錄3汽缸中分面檢查記錄4汽缸、軸承座水平及揚度記錄5滑銷系統間隙、貓爪墊塊厚度記錄6軸瓦間隙記錄7軸承緊力42、記錄8軸瓦墊塊墊片記錄9推力間隙記錄10油擋間隙記錄11油節流孔直徑記錄12軸頸橢圓度及不柱度記錄13軸彎曲度記錄14推力盤飄偏記錄15轉子在汽封洼窩、油檔洼窩、隔板洼窩找中心記錄16轉子揚度記錄17轉子油頸橋規記錄18汽輪機與發電機靠背輪找中心記錄19靠背輪飄偏晃度記錄20隔板膨脹間隙記錄21汽封間隙記錄22通流部分間隙記錄23盤車齒輪咬合間隙記錄24汽輪機合金鋼部件，螺栓光譜復查報告25螺栓熱緊記錄26設備缺陷記錄27汽輪機安裝前后定期基礎沉降記錄28汽輪機扣大蓋簽證發電機安裝1墊鐵安裝布置圖2調整墊片記錄3軸頸橢圓度及不柱度記錄4靠背輪飄偏晃度記錄5軸瓦間隙記錄6軸承緊力記錄7軸瓦調整墊43、片記錄8油擋間隙記錄9油節流孔直徑記錄10發電機后軸承隔絕軸電流的絕緣電阻記錄（軸承座油管法蘭絕緣電阻記錄）11軸頸揚度記錄12空氣間隙記錄13磁力中心記錄14風扇、風擋間隙記錄15對輪找中心記錄16發電機穿轉子簽證17發電機端蓋最后封閉簽證調節潤滑油系統安裝1主油泵葉輪密封環軸向、徑向間隙記錄2高低壓調節汽閥閥桿形程記錄3危急遮斷器油門拉鉤與飛錘間隙記錄4軸向位移遮斷器噴油嘴與噴油圈間隙記錄5轉速傳感器間隙記錄6軸向位移傳感器間隙記錄7高壓啟動油泵、交流油泵、直流油泵檢修記錄8冷油器水側水壓試驗簽證9油系統安裝記錄及簽證10郵箱最后封閉簽證11油質化驗報告附屬機械、輔助設備安裝1給水泵軸穿抬44、軸記錄2給水泵對輪找中心記錄3給水泵偶合器安裝記錄4電動給水泵墊鐵布置記錄5各數型離心泵轉子各部晃度記錄、密封環軸徑向間隙記錄、軸承號記錄、靠背輪找中心記錄6凝汽器水、汽側嚴密性試驗簽證7凝汽器組合安裝記錄、組合焊縫滲油試驗記錄8凝汽器銅管脹接記錄、銅管材質證明、銅管殘余應力測定記錄（氨熏法），工藝性能試驗（壓扁擴張）9凝汽器與汽缸連接簽證10各熱交換器、冷卻器水壓試驗簽證11水箱容器灌水試驗簽證，受壓容器水壓試驗簽證12安全閥整定試驗簽證13橋式吊車動、靜負荷試驗，并檢查大梁撓度，鋼絲繩應有強度實驗報告14凡電動起吊設備一律按“驗評”進行負荷試驗15各機械設備分部試運轉記錄管道及零部件安裝1主蒸汽管道材質證明，熱處理、金相、硬度報告，管道壁厚及彎管彎曲半徑波浪度及合金鋼部件光譜復查報告2冷拉記錄三向位移指示器安裝記錄在特殊規定原則上閥門都應進行水壓試驗，合金鋼閥門應進行光譜復查（包括零件）材質證明、水壓試驗、沖洗記錄簽證冷卻水泵房、綜合水泵房、化水車間機械設備安裝記錄空壓機房機械設備安裝記錄備注：附屬機械設備安裝中，如廠家同意有保證書可不解體檢修。