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1、 樓地面工程監理實施細則1、工程概況：本工程包括24#、28#樓2棟樓，建筑面積28118層，24#、28#樓為地上24層，地下均為二層。2、控制依據：2.1設計圖紙及變更文件2.2建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）2.3現行建筑施工規范大全2.4建筑工程質量驗收統一標準（GB503002001）2.5實用建筑施工手冊2.6建設工程監理規范（GB50319-2000）3、控制要點及方法3.1施工前各項準備工作的控制3.1.1審核樓地面各構造層采用的材料、建筑產品的品種、規格、配合比、強度等級等是否符合設計要求和規范的規定選用，并應符合現行的有關產品標準的規定。對進場材料的質2、量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。3.1.2審核施工企業應有的質量管理體系和相應的施工工藝技術標準。審核施工方案中施工技術措施和質量保證措施是否具體可行，是否具有針對性，是否有特殊部位施工做法大樣圖。對施工方案需補充、變動的部分應書面通知施工單位整改。建筑地面工程采用的材料應符合設計要求和規范的規定，進場材料應有中文質量合格證明文件。規格、型號及性檢測報告，對重要材料應有復驗報告。3.1.3審查建筑樓地面工程施工時，各層環境溫度及所鋪設材料的溫度是否符合設計要求及規范規定，當低于要求溫度時，應采取相應冬期措施。3.1.4審查施工方案中砼、水泥砂漿試塊的制作、養護及強度檢驗計算方法是否符合現行的3、國家標準及施工驗收規范。檢驗砼和水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000 m2應增做1組試塊，小于1000 m2按1000 m2計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。3.2施工工藝的控制3.2.1地面基層的施工工藝3.2.1.1基土的施工工藝流程：清理 隱蔽驗收 分層回填 逐層夯實 分層取樣檢測。3.2.1.2墊層施工工藝流程：清理 隱蔽驗收 分層鋪設 逐層夯實 分層取樣檢測。3.2.1.2.2爐渣墊層施工工藝流程：清理 抄平放線 支模（變形縫設置） 澆筑 養護。3.2.2隔離層的施工工4、藝：當樓地面有防水（潮）要求的應做隔離層。如盥洗室、浴室、衛生間等，且多以卷材防水為主。3.2.2.1油氈隔離層施工工藝流程：基層表面處理 鋪設油氈 油氈表面處理 細部處理、保護。3.2.3整體地面面層的施工工藝3.2.3.1水泥砂漿面層的施工工藝流程：基層表面處理 規方、找平 鋪設、抹壓 養護。3.2.3.2混凝土面層的施工工藝流程：基層清理 貼灰餅、沖筋 刷素漿、鋪筑砼面層 振搗 壓光 伸縮縫的留置 養護。3.2.3.3水磨面面層的施工工藝流程：基體表面處理 彈分格線 埋設分格條 找平層 養護 掃素漿 鋪抹面層 滾壓 養護 表面磨光 草酸清洗 打蠟上光。3.2.4板塊面層的施工工藝3.2.5、4.1磚地面面層施工工藝流程：基層清理 貼灰餅 標筋 鋪結合層砂漿（底層） 彈線 鋪磚 壓平拔縫 嵌縫 養護。3.2.4.2大理石、花崗巖面層的施工工藝流程：基層清理 彈線 試排 掃漿 鋪水泥砂漿結合層 鋪板 灌漿 擦縫 養護。3.2.4.3陶瓷錦磚面層施工工藝流程：基層表面處理 規方、彈線 鋪貼 調縫 表面清理。3.3施工材料質量控制3.3.1填土土料質量控制：填土應選用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土類，并過篩除去草皮等雜質。土的粒徑不得大于50mm。對淤泥腐植土、凍土耕植土和有機物含量大于8的土類，均不得用作填土。膨脹土作的填料時，應進行技術處理后方可采用。填土料應經試驗或現場施工人6、員、監理人員鑒定合格后采用。3.3.2墊層材料質量控制3.3.2.1灰土墊層 材料質量控制熟石灰應采用生石灰塊（石灰中的塊灰不應小于70），在使用前34d灑水粉化，過篩其粒徑不得大于5mm。并不得加渣有未熟化的生石灰塊。熟化石灰亦可采用磨細生石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h使用。（2：8或3：7）粘土不得含有有機雜物，使用前過篩其粒徑不得大于15mm。如使用粉煤灰或電石渣代替做墊層，其粒徑不得大于5mm，拌公料體積比應通過試驗確定。3.3.2.2砂墊層、砂石墊層材料質量控制 砂和天然砂石中不得含有草根等有機雜質，冬期施工時不得含有冰凍塊。砂宜選用質地堅硬的中砂或中粗砂，砂石宜選用級配良好7、的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。3.3.2.3碎石、碎磚墊層材料質量控制 碎石應選用強度均勻，級配適當和未風化的石料，其粒徑不得大于墊層厚度2/3，碎磚不得采用風化、酥松和夾有瓦片及有機雜質的磚料，其粒徑不得大于60mm。3.3.2.4三合土墊層材料質量控制 石灰應用熟化石灰，質量要求同灰土墊層，砂和粘土中不得含有草根、貝克等有機雜質，宜采用中砂或中粗砂，砂也可用爐渣代替，粒徑不大于5mm.3.3.2.5爐渣墊層材料質量控制爐渣內不應有有機雜質和未然盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，粒徑在5mm和5mm以下的不得超過總體積的40，水泥應為425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石8、灰使用前5d用水淋化，其粒徑不得大于5mm。爐渣墊層的拌合料體積比應按設墊層設計要求配料。如無設計要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為1：6，水泥、石灰、爐渣拌合料的體積比宜為1：1：8。3.3.2.6水泥砼墊層材料質量控制 水泥砼墊層是用強度等級不小于C10的砼鋪設而成，厚度不得小于60mm。水泥進場時，檢查其出廠合格證和試驗報告，重點檢查生產廠家、品種、數量、標號、出廠日期與合格證、.試驗報告的相符性。砂料進場時檢查試驗報告、粒徑含泥量應符合標準要求。石的粒徑不應大于墊層厚度的2/3。水宜使用飲用水。3.3.3找平層材料質量控制 找平層應采用水泥砂漿、砼、瀝青砂漿或瀝青砼鋪設而成。并應按鋪設9、同類面層的有關規定采用，其厚度應符合設計要求。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，并不宜小于32.5號。砂石參見“砼墊層”。粉狀的礦物貭材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰或粘土作為粉狀填充料。3.3.4隔離層材料質量控制隔離層應采用防水類卷材，防水類涂料或瀝青砂漿等鋪設而成。防潮要求較低時，可采用瀝青膠結料覆式隔離層。瀝青采用建筑石油瀝青或道路石油瀝青，油氈采用石油瀝青油氈，其標號不小于350號。粉狀填充料應符合設計要求的規定，其粒徑不應大于0.3mm。防水類卷材和防水類涂料應符合現行的產品標準的規定.，重點檢查出廠合格證及性純檢驗報告。3.3.5填充層材料質量控制 . . .填充層應采用松散10、板塊整體保溫材料和聲材料鋪設而成。其材料的密度和導熱系數，.強度等級或配合比均應符合設計要求。松散保溫材料可以采用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣、水泥等。膨脹蛭石粒徑一般為315mm，膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不大于8，爐渣應理篩選，爐渣和水渣的粒徑一般應控制在540mm，其中不應含有有機雜物、石塊、土塊、重礦渣塊和未燃盡的煤塊。整體保溫材料可采用瀝青膨脹珍珠巖，瀝青膨脹蛭石，水泥膨脹珍珠巖及水泥膨脹蛭石等。膨脹珍珠蛭石的粒徑應符合松散保溫材料中的規定。板狀保溫材料可采用泡沫塑料板，膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板、加氣砼板、泡沫砼板、礦物棉板等。3.3.6面層材料質量控制3.3.6.1水泥砂漿11、面層材料質量控制。參見“找平層”材料質量控制。3.3.6.2水泥砼面層材料質量控制。參見“水泥砼墊層”材料質量控制。3.3.6.3水磨石面層材料質量控制水泥：深度水磨石面層用水泥與水泥砼面層相同，白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥，同顏色的面層應使用同一批水泥。石粒：粒徑除特殊要求外，宜為414mm。石粒應分批按不同品種、規格、色彩堆放。使用前應用水沖洗干凈、晾干。顏料：應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不阿使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的36，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠同批的顏料。分格條：應采用銅條或玻璃條，亦可使用色彩塑料條。3.3.6.4磚面層材料質量控制 缸磚、陶瓷地磚應符合現行12、的國家建材標準和相應的產品的各項技術指標。陶瓷錦磚其技術等級，外觀質量要求應符合現行的國家標準建筑陶瓷錦磚產品的規定。水泥砂漿：鋪設粘土磚、缸磚、陶瓷錦磚面層時，水泥砂漿體積比為1：2，其稠度為2535mm;鋪設水泥花磚面層時，水泥砂漿的體積比1：3，其稠度為3035mm。3.3.6.5大理石、花崗巖面層材料質量控制大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料經鋸、磨、切等工序加工而成的板狀產品，其技術要求的規格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光澤度、外關色調與花紋、物理力學性純等應符合現行的行業標準天然大理石建筑板材的規定，并應符合現行的建筑地面采用大理石、花崗巖等天然石材必須符合國家行業標13、準天然石材產品放射防護分類控制標準Jc518中有關材料有害物質的限量規定。進場應有檢測報告。淺色大理石不宜用草繩、草簾等捆綁，以防污染板材宜放在室內儲存，直立碼放宜光面相對，其傾斜角度不大于75度，搬運時應輕拿輕放。花崗巖：花崗石建筑板材是以花崗巖荒料經加工制成的粗磨或磨光板材產品，其技術要求的規格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光澤度、菱角缺陷、裂紋、劃痕、色調、色線和色班等應符合現行的行業標準，并應符合現行的國家規范關于板塊材質的規定。粗磨和磨光板材應存放庫房內，室外存放必須遮蓋。板材、塊材質量要求種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平度最大偏差值花崗巖、大理石板材表面要求光澤明亮、14、色澤鮮明無刀痕、旋紋板邊邊角方正，無扭曲缺角掉邊。花崗巖板材012長度400 0.6 800 0.8大理石板材12水泥標號不小于32.5號。受潮結塊水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑一般不大于5mm。3.3.6.6預制板塊面層材料質量控制砼板塊邊長250500mm,板厚等于或大于60mm，砼強度等級不低于c20。水磨石板塊要求色澤鮮明，顏色一致。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。砂宜采用中砂、粗砂含泥量不大于3。板塊材質量要求種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平度最大偏差值表面要求石子均勻，顏色一致，無旋紋15、氣孔邊角方正，無扭曲缺角掉邊。水磨石板塊0112長度400 1.0 800 2.0砼板塊2.52.5表面要求密實，無麻面裂紋和脫皮邊角方正無扭曲缺角掉邊。3.4施工過程的質量控制3.4.1基土施工過程的質量控制3.4.1.1基本要求，地面應鋪設在均勻密實的基土上，亦即對地面下的基土層不論是原裝上或填土均應達到均勻密實的要求，對于淤泥、淤泥貭土、雜填土、沖填土以及其他高壓縮性土層等軟弱地基，必須按設計要求對軟若能基土進行更換或加固處理后，方可鋪設地面。3.4.1.2質量控制要點3.4.1.2.1填土前應清底夯實，施工時應采用機械或人工方法進行分層夯實，填土質量應符合現行國家標準地基與基礎工程施工16、質量驗收規范GB50202的有關規定，壓實系數應經現場試驗確定，當無條件時，可根據壓實機具，每層虛鋪土厚度和每層壓實遍數參照下表確定：每層虛鋪厚度和壓實遍數壓實機具每層虛鋪土厚度（mm）每層壓實遍數平碾養足碾蛙式打夯機人工打夯200300200350200250200688163434注：本表適用于填土厚度在2m以內。3.4.1.2.2填土時應控制在最優含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予晾干，工業廠房和冷庫等較重的地面工程的施工，施工前應通過試驗確定其最優含水量和施工含水量的控制范圍。3.4.1.2.3當基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土時，可澆水至飽和后加以夯實或振17、實。每層虛鋪厚度不應大于200mm，室內地面填土時，對與沿墻、柱基礎連接處，應重疊夯填密實或采取設隔離進行處理。經處理后的軟弱土質，在夯實后尚應按具體情況分別采取碎石、卵石、碎磚、礦渣或砂的等材料鋪成一層夯入土中，以進行基上表面加固處理。鋪設厚度不宜小于60mm，夯入深度不小于40mm，鋪設材料粒徑為4060mm。3.4.1.2.4在季節性冰凍地區非采暖房屋或室內溫度長期處于0度下，且在凍深范圍內的凍脹土上鋪設地面時，必須按設計要求做好防凍脹層后方可施工，不得在凍土上進行填土施工。3.4.2墊層鋪設施工過程質量控制3.4.2.1灰土墊層施工過程質量控制3.4.2.1.1灰土拌合料應比例正確，體18、積比應符合設計要求，拌合均勻，顏色一致，并應保持一定溫度，加水量宜為拌合料總量的16。檢驗方法：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。3.4.2.1.2灰土拌合料應分層隨鋪隨平夯實，每層虛鋪厚度150250mm，夯實到100150mm。每層灰土的夯打遍數，應根據設計要求的干密度在現場實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，夯實后的表面應平整，緩適當晾干后，方可進行下道工序施工。3.4.2.1.3灰土的質量檢查，宜用環刀取樣測定其干密度，具體質量標準見下圖：土料種類灰土最小干密度cg/cm3粉土1.55粉質粘土1.50粘土1.453.4.2.2砂墊層和砂石墊層施工過程質量控制。3.419、.2.2.1上、砂石墊層應攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。壓實前應灑水使砂石表面保持潤濕。用表面振動器振實時，每層虛鋪厚度為200250，最佳含水量為1520，要使振動器往復振搗，用內部振動器搗時，每層虛鋪活度為振動器插入深度，最佳含水量為飽和，插入間距根據振動器的振幅大小決定，振動時不應插至基土上。3.4.2.2.2用木夯或機械夯實，每層虛鋪厚度為150200mm，含水量812要一夯實全面夯實。用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為250350mm，最佳含水量812，要往復碾壓，不應小于三遍。砂墊層厚度不小于60mm，砂石墊層不小于100mm。3.4.2.2.3砂墊層的質量檢查，可用容積不小于2020、0cm3的環刀取樣，測定其干密度，以不小于該砂料在中密狀態時的干密度數值為合格。3.4.2.3碎石墊層和碎磚墊層的施工過程質量控制。3.3.2.3.1碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒經.為525mm的西石子填。壓實前應加水，使碎石表面保持濕潤，采用機械人工或人工碾壓均不得少于三遍，并壓至不松動為止。碎石、碎磚墊層厚度不應小于100mm.3.4.2.3.2碎磚墊層應分層攤鋪均勻，每層虛鋪厚度不大于200mm，適當灑水后進行夯實，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。在已鋪設好的碎磚墊層上，不得用捶擊進行磚料加工。3.4.2.4三合土墊層施工過程的質量控制。3.4.2.4.1三合土墊層采用先拌合21、后鋪設的方法時，石灰、砂、碎磚的拌合料的體積比宜為1：3：6.(熟比石灰：砂、碎磚)或按設計要求配料。加水拌均勻后，每層虛鋪厚度不大于150mm,鋪平夯實后每層厚度宜為120mm，且不應小于100mm。3.4.2.4.2三合土墊層采用先鋪設后灌漿的方法時，碎磚先分層鋪設并灑水濕潤后，鋪平拍實，然后灌以1：21：4（體積比）的石灰砂漿，再夯實。3.4.2.4.3三合土墊層可采用人工夯或機械夯，夯打應密室，表面平整，如有三合土不平處，應澆石灰漿，并隨澆隨打。3.4.2.5爐渣墊層施工過程的質量控制。3.4.2.5.1爐渣墊層和水泥爐渣墊層所用的爐渣在使用前應澆水悶透。悶透時間均不得小于5d。加水量22、應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現泌水現象。3.4.2.5.2墊層厚的大于120mm時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚的的3/4。鋪設時，采用振動器，滾筒或木拍等工具壓實拍平。墊層施工完畢后，應防止受水潤。常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養護2d，水泥石灰墊層至少養護7d，待其凝固后方可進行下道工序施工。3.4.2.6水泥砼墊層施工過程的質量控制。3.4.2.6.1砼的配合比，應通過計算和試配確定。建筑時的坍落度宜為1030mm。澆筑時清除基層雜物，灑水濕潤。當澆筑大面積砼墊層時，應縱橫每施工規定埋設錨栓、木磚等預留孔洞。3.4.2.6.2砼澆筑完畢后，應在12h內用草簾等加覆蓋和澆水，23、澆水次數應能保持砼具有濕潤狀態，養護不少于7d。砼強度達到1.2MPa后，方可在其上做面層等。水泥砼施工質量檢驗尚應符合現行國家標準砼結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定。3.4.3找平層、隔離層、填充層鋪設過程質量控制要點。3.4.3.1找平層鋪設過程質量控制要點。3.4.3.1.1基層表面應清理干凈，鋪平振實。采用水泥砂漿或水泥砼鋪設找平層，其下一層為水泥砼墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥獎，其水灰比宜為0.40.5，隨刷隨鋪設找平層。3.4.3.1.2在預制砼板上鋪設找平層，必須認真做好板縫間的灌縫填嵌。具體要求如下：a、預制鋼筋砼板的安裝，24、板與板之間的縫隙寬度不應小于20mm，不應出現死縫。填嵌時，應認真清理板間雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤。灌縫細石砼的石子粒經不得大于10mm，其強度等級不得小于C20，并盡能使用膨脹水泥或摻膨脹劑。b、澆筑砼時的塌落度應控制在10mm，振搗密實。其灌縫高度應低于板面1020mm，表面不宜壓光。當板與板之間縫隙大于40mm時，板縫內應設6鋼筋或按設計要求配量鋼筋。板端間尚應考慮裂縫的構造措施。C、板縫砼澆筑后，應及時覆蓋并澆水養護7d，砼強度等級達標后，方可繼續施工。如考慮沉降對板縫產生的影響，可以在主體完工后自上而下逐層進行灌縫施工。3.4.3.1.3有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層以前，應25、檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節點間按防水要求進行密封處理。排水坡度應符合設計要求。3.4.3.2隔離層鋪設過程質量控制要點。3.4.3.2.1隔離層應采用防水類卷才，防水類涂料或瀝青砂漿等鋪設而成，防潮要求較低時，亦可采用瀝青膠結料覆式隔離層，隔離層的材料其材質應經有資質的檢測單位認定。在鋪設隔離層前其下一層表面應平整、潔凈和干燥，并不得有空故、裂縫和起砂的現象。3.4.3.2.2瀝青膠結料防水層可在氣溫不低于20度時涂刷，如溫度過低，必須采取保溫措施。在炎熱季節施工時，為防止烈日暴曬引起瀝青流淌，應采取遮陽措施。防水類卷材的鋪設應展平壓實，鋪貼好油氈面不得有皺折、空故、翹邊26、和封口不嚴等缺陷。油氈的搭接長度，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。搭接縫處必須用瀝青膠結料封嚴。3.4.3.2.3鋪涂防水類材料時，在穿過樓板面四周處。防水材料應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應高出面層200300mm，或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為2030mm，在24小時內無滲漏為合格，并應做好記錄。當隔離層采用水泥砂漿或水泥砼找平層作為防水層時，應在水泥砂漿和水泥砼中摻防水劑。3.4.3.2.4水泥砂漿厚度不應小于30mm，水泥砼厚度宜為50mm，并27、在水泥經凝前完成不少于兩次壓光。當找平層上采用板、塊面層時，其表面兩次壓光后尚應搓成毛面。3.4.3.2.5在瀝青類隔離層上鋪設水泥類面層或結合層前，其表面應潔凈、干燥，并應涂刷同類的瀝青膠結料，其厚度宜為1.52.0mm，以提高膠結性純。3.4.3.2.6隔離層施工質量檢驗應符合現行國家標準屋面工程質量驗收規范GB50207的有關規定。3.4.3.2.7廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆砼或整塊預制砼板，砼強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，高度不小于120mm，防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水通暢。3.4.3.3填充層鋪設過程的質量控28、制要點。3.4.3.3.1一般要求：填充層應采用松散、板塊、整體保溫材料和吸聲材料等鋪設而成。其密度、導熱系數、強度等級或配合比均應符合設計要求。填充層材料厚度應按設計要求，自重不應大于90kg/m3。3.4.3.3.2松散保溫材料應分層鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得在保溫層上行車或堆放重物。瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應用機械攪拌，色澤一致，無瀝青團。整體保溫材料應分層鋪平拍實，表面平整；板狀保溫材料應分層錯縫鋪貼，每層應采用同一厚度的板塊。3.4.3.3.3用瀝青粘貼板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實、務必使瀝青飽滿，防止板塊翹區。用水泥砂漿粘貼板塊時，板間縫隙應用保溫灰漿29、填實并勾縫。保溫和吸聲材料在搬運和保管中應防止吸水、受潮、受凍，并應輕搬輕放。3.4.3.3.4填充層施工質量檢驗應符合現行國家標準屋面工程質量驗收規范GB50207的有關規定。材料質量必須符合設計要求和國家產品標準的規定。3.4.4面層鋪設過程中的質量控制。3.4.4.1一般要求3.4.4.1.1鋪設各類面層宜在室內裝飾工程基本完工后進行，并應做好建筑地面工程的基層處理工作。做好抄平紡線，統一標高工作。統一標高線彈在各房間四壁上，一般離設計的建筑地面標高500mm處。3.4.4.1.2當鋪設水泥類面層，找平層和結合層，其下一層為水泥類材料時，其表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象，當在預30、制鋼筋砼板上鋪設時，應在已壓光的板上劃毛或鑿毛或涂刷界面劑。3.4.4.1.3鋪設水泥類面層以及鋪設預制砼板，預制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚和條石、缸磚碎拼大理石等面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養護，時間不應小于7d。3.4.4.1.4整體面層、板塊面層的結合層的抗壓強度達到設計要求后，其面層上方準許正常施工。3.4.4.1.5廁浴間和有防水要求的建筑地面的結構標高，應結合房間內外高差和坡度流向以及隔離層裹往地漏等進行施工，房間內外高差應符合設計要求，宜不小于20mm，面層鋪設后，不應出現倒泛水和地漏處滲漏。3.4.4.2水泥砂漿面層施工過程的31、控制。3.4.4.2.1水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5不同品種，不同強度等級的水泥嚴禁混用。施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木搓平壓實，面層壓光宜用鋼皮子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥經凝以前完成。3.4.4.2.2當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或散布干拌的1：1水泥和砂（體積比砂須過3mm篩）進行 抹平壓光工作。當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺一致。3.4.4.2.3水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或據木覆蓋，并在710d內每天澆水不少于1次，如室溫大于15度時32、，開始34小時內每天澆水不少于2次。冬季養護時，對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。3.4.4.2.4當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，應嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂漿。由于礦渣硅酸鹽水泥砂漿初期強度較低，應適當延長養護時間，特別重視早期養護，以免出現干縮性表面裂紋。3.4.4.3水泥砼面層的施工過程控制3.4.4.3.1鋪設前應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區段，以控制面層厚度。鋪設時，先耍把以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，用刮尺找平。水泥砼面層宜用機械振搗密實，如采用人工搗實，滾筒要交叉滾壓33、35遍，直至表面冷漿為止。面層的強度等級應符合設計要求，且水泥砼面層強度等級不小于C20。3.4.4.3.2水泥砼面層不宜留置施工縫。當施工間隙超過規定的允許時間后，繼續澆筑時，應對已凝結的砼接槎進行處理，并涂以水灰比0.40.5的水泥漿，再澆筑砼，并應振實壓平，接縫緊密，不顯接頭槎。砼面層應在水泥初凝前完成抹平工作，經凝前完成壓光工作。3.4.4.3.3澆筑鋼筋砼樓板或水泥砼墊層兼面層時，強度等級不低于c15。宜采用隨搗隨拌的方法。當面層澆筑完成后12小時內加以覆蓋、澆水、養護時間不得少于7d。澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態。3.4.4.3.4樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯34、段相鄰兩步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度不應大于10mm，轉梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。踏步防滑條順直。水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。3.4.4.4水磨石面層的施工過程控制3.4.4.4.1水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2/mm后方可鋪設。水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿基層上按面層分格或按設計要求的分格和圖案設置分格嵌條。銅條應先調直。鑲嵌分格條時，應用靠尺板比齊，上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設面層的標準。澆水養護34小時再鋪設面層的水泥與石料拌合料。3.4.4.4.2水泥與石料的拌合料調配工作必須計量正確，拌合料的稠度宜為60mm35、。鋪設前，在基層表面宜刷一遍與面層顏料相同的，水灰比為0.40.5的水泥砂漿結合層。水磨石拌合料的鋪設厚度應高出分格嵌條12mm，滾壓密實。滾壓過程中出現石子偏少，可在水泥砂漿較多處撒石子并拍平。次日養護。3.4.4.4.3同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨，開磨時間可參考下表：水磨石面層開磨時間 無數從水磨石壓實抹光后算起平均溫度開磨時間（d）機磨人工磨2030102051023345612! .52.5233.4.4.4.4水磨石面層宜為1218mm應使用磨石機分次磨光，普通面層不少于三遍，高級面層適當增加遍數。面36、層上蠟工作，應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行，上蠟后鋪鋸末進行養護。3.4.4.4.5樓梯踏步的寬度、高度同“水泥砼面層”。板塊面層鋪設的一般規定：鋪設板塊面層時，其水泥類基層的坑壓強度不得小于1.2MPa。板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料，板塊類踏腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。3.4.4.5磚面層的施工過程質量控制3.4.4.5.1有防腐蝕要求的磚面層采用耐酸瓷磚，浸澤瀝青磚，缸磚的質量要求和鋪設方法，應按現行的國家規范規定采用，符合現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212的規定。3.4.4.5.1.5采用膠粘劑在結合37、層上粘貼面層時，膠粘劑選用應符合國家現行標準民用建筑工程室內環境污染控制規定GB50325的規定。3.4.4.5.2在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚，水泥花磚面層時，應控制：a、對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并預先濕潤。宜采用干硬性水泥砂漿、面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層標高。b、面磚的縫隙寬度：緊密鋪貼時不宜大于1mm，虛縫鋪貼時510mm或按設計要求。大面積施工應分段、拉線鑲貼，做好各道工序的檢查、復驗工作，以保證鋪貼質量。C、面層鋪貼后24小時內，進行擦縫、勾縫或壓縫工作。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，并做好面層的養護、保護工作。3.4.4.5.3在38、水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚時應控制：a、結合層和陶瓷錦磚應分段同時鋪貼。陶瓷錦磚底面潔凈，每聯陶瓷錦磚間，陶瓷錦磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻邊，應緊密貼合，不得出現空隙現象。b、鋪貼后，應淋水、揭紙，并采用白水泥進行擦縫，做好面層清理保護故作那。磚面層鋪貼后，面層應見識、平整、潔凈、線路順直，不應有空故、松動、脫落、裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。3.4.4.6大理石、花崗巖面層施工過程的質量控制3.4.4.6.1大理石、花崗巖面層應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。鋪砌前，應做好切割和磨平的處理，按設計要求或實際的尺寸在施工現場進行切割。應先對色，拼花并編號，盡可能使樓地面的39、整體圖畫與色調和諧統一。品種不同的板塊，不準混雜使用。3.4.4.6.2鋪砌前的找中、找方，必須將相連房間的分格連接起來，彈出樓地面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。采用干硬性砂漿，拌合均勻，切忌用稀砂礓把。面層與下一層的結合必須牢固無空故。3.4.4.6.3結合層與板材應分段同時鋪砌，先進行試鋪，待合適后，正式鋪砌。大理石、花崗巖面層的表面應潔凈、平整、堅實、板材間的縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。表面應加以保護，待結合層的水泥砂礓那強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。3.4.4.6.4大理石、花崗巖如有破裂時，可采用環氧樹脂或502膠粘結修40、補。粘結時，粘結面必須清潔干燥，粘結后應注意養護。3.4.4.7預制板塊面層施工過程質量控制3.4.4.7.1在砂結合層上鋪設預制板塊面層，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺找平，后拉線逐塊鋪砌。如水泥砂漿結合層，需要對基層進行適當處理。3.4.4.7.2預制板塊在鋪砌前應先選用水浸濕，其表面無水方可鋪設。分段鋪砌前應按標準掛線，隨抹水泥隨鋪砌。要求預制板塊面層平整，線路順直，鑲邊正確，防止四角出現空故現象。3.4.4.7.3預制板塊面層的縫隙寬度，砼板塊縫度不宜大于6mm，水磨石板塊面層縫寬不應大于2mm。鋪砌后2d內用1：1體積比的稀水泥砂漿填縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，并用覆蓋材料保護，至少養護3d。3.4.4.7.4預制板塊的強度等級、規格、質量應符合設計要求，水磨石板塊尚應符合國家現行行業標準建筑水磨石制品Jc507的規定。