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1、 XXXXXXX工程項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則人工挖孔樁（墩）制人：日期：準(zhǔn)人：日期：XXXXXX項(xiàng)目監(jiān)理部目錄1工程概況2編制依據(jù)3專業(yè)工程的特點(diǎn)4監(jiān)理工作流程5監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值6監(jiān)理工作方法及措施7質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收8安全施工的監(jiān)理一、工程概況：工程名稱：1#樓建設(shè)單位：工程地點(diǎn)：施工單位：建筑面積：設(shè)計(jì)單位：結(jié)構(gòu)形式：框剪勘測單位：工程特點(diǎn)：地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級工期：30 天二、監(jiān)理工程依據(jù)：2.1 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）2.2 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）（2008 版）2.3 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）2.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB502、010-2002）2.5 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2.7 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.8 高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）2.9 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003）2.10 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2.11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.12 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)2.13 工程設(shè)計(jì)文件、巖土工程勘察報(bào)告2.14 監(jiān)理合同、施工合同、施工組織設(shè)計(jì)（方案）三、專業(yè)工程的特點(diǎn)本工3、程 0.00 相當(dāng)于絕對標(biāo)高45.75 米。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級。基礎(chǔ)部分獨(dú)立基礎(chǔ)，局部采用人工挖孔墩。以 3 2 層微風(fēng)化石灰?guī)r作為持力層，承載力特征值為fak=5500kpa 墩基砼：C30,墩護(hù)壁 C20，承臺、獨(dú)立基C50。鋼筋 HRB400，砼保護(hù)層厚度：墩身50mm，承臺外側(cè)、筏板底、基礎(chǔ)底50mm。確保樁（墩）基底5m范圍內(nèi)為完整微風(fēng)化石灰?guī)r。按照勘察資料.本工程地質(zhì)溶洞較多，墩基須根據(jù)祥勘報(bào)告，穿過溶洞層并入持力層高度大于500mm。水文單位涌水量一般在2030m3/h 左右。對深基礎(chǔ)施工有影響。須做好施工降排水工作。測量定位坐標(biāo)點(diǎn)（A：X=52943.235，Y=10940.204、0；B：X=53017.918，Y=11052.205，H=45.464）用全站儀進(jìn)行布放。四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值施工及技術(shù)準(zhǔn)備工作審查軸線放定位檢查水、電場地檢查機(jī)具儀器狀態(tài)檢查參與驗(yàn)灰線樁心定位中線檢查首節(jié)樁護(hù)壁開孔裝配就位檢查基坑狀態(tài)監(jiān)測樁護(hù)壁及成孔（垂直度、直徑）質(zhì)量檢查成孔后終孔質(zhì)量檢查（會同設(shè)計(jì)、地勘）鋼筋籠安裝檢查樁位復(fù)測檢查鋼筋籠制作檢查砼拌制旁站檢查澆筑砼旁站檢查成樁位移檢查會同檢測部門對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測樁基質(zhì)量綜評進(jìn)入下道工序不合格5.1 認(rèn)真復(fù)核人工挖孔樁的樁基定位是否符合設(shè)計(jì)要求；5.2 認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)或樁基專項(xiàng)施工方案是否可行，是否有針對性、是5、否具有操作性；5.3 做好進(jìn)場的原材料（包括商品砼）的驗(yàn)收和見證取樣復(fù)試工作，以及施工過程中的試塊的留置工作；5.4 檢查人工挖孔樁的定位、樁護(hù)壁、樁徑、垂直度、終孔時的孔底沉渣或虛土的厚度、孔深及入持力層土（巖）性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及擴(kuò)大頭的尺寸；5.5 嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工制作和安裝的質(zhì)量；5.6 嚴(yán)格控制樁身砼的澆注質(zhì)量，做好監(jiān)理旁站工作；5.7 督促施工單位做好樁基施工記錄工作，為后期圈樁檢測提供一手資料；5.8 督促施工單位及時做好人工挖孔樁樁基的檢測工作，參與設(shè)計(jì)單位的圈樁檢測工作；5.9 監(jiān)理控制目標(biāo)值：無質(zhì)量事故及安全事故，樁基檢測及驗(yàn)收均一次性合格，嚴(yán)格按照合同工期控制工程進(jìn)6、度、嚴(yán)格控制工程經(jīng)濟(jì)簽證。六、監(jiān)理工作方法及措施6.1 樁基分包單位進(jìn)場后監(jiān)理審查施工單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料和質(zhì)保體系、安保體系是否健全；6.1.1審查分包單位企業(yè)資質(zhì)等有關(guān)資料1）分包單位企業(yè)資質(zhì)等級證書、建設(shè)工程施工許可證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)安全生產(chǎn)許可證；2）項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員、技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、安全員、施工員的上崗證書；3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；4）檢測儀器、工具的標(biāo)定證書；5）施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案、施工現(xiàn)場臨時用電方案等。6.1.2檢查分包單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全1）分包單位質(zhì)保體系、安保體系組織機(jī)構(gòu)落實(shí)情況；2）分包單位質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；37、）分包單位安保體系主要規(guī)章制度。6.2 進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工；6.3 嚴(yán)格材料成品的審核報(bào)驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁任何不合格品用于本工程。機(jī)械設(shè)備所用電纜應(yīng)完好，嚴(yán)防漏電、觸電事件發(fā)生；6.4 加強(qiáng)對施工過程的巡視、檢查、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。七、質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收工挖孔樁質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗(yàn)收。7.1 事前控制7.1.1技術(shù)準(zhǔn)備人工挖孔樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。1）檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有地上、地下障礙物；2）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；3）設(shè)計(jì)8、圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計(jì)院圖紙交底；4）現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料；5）施工過程中所用到的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范、技術(shù)資料等；6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)，是否根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計(jì)劃是否合理等。7.1.2技術(shù)管理包單位選擇的施工單位是否滿足上述6.1.1、6.1.2的要求。分包單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場。7.1.3材料準(zhǔn)備工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使9、用要明確審核意見。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。工程采用商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，10、含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；3）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗(yàn)收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于 60T，見證復(fù)試合11、格后方準(zhǔn)使用。7.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；2）施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；3）在部分工程樁正式開工前，應(yīng)有選擇性的按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，同一地質(zhì)條件成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。驗(yàn)?zāi)康模汉藢Φ刭|(zhì)資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗(yàn)護(hù)壁井圈等施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度和孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時，所用施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參12、數(shù)的依據(jù)。7.2 事中控制樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。7.2.1護(hù)壁井圈檢查1）開孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。2）護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150200mm，壁厚比場地標(biāo)高面下的厚度大100150mm，每節(jié)井圈高約 1m左右。3）護(hù)壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不得低于樁身，混凝土強(qiáng)度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）上、下節(jié)護(hù)壁的13、搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時使用速凝劑修補(bǔ)。井圈模板拆除應(yīng)在24h 后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。6）遇有局部或厚度小于1.5m 流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小到 300500mm，并隨挖隨驗(yàn)收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。7.2.2清底、沉放鋼筋籠檢查至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，測量孔深，符合設(shè)計(jì)要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，14、立即封底和澆注樁身混凝土。7.2.3混凝土灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表 2 成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護(hù)壁+50 0.5 50 150 鋼套管護(hù)壁1 100 200 注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗(yàn)可量測護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢15、查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護(hù)壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如表3。檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。孔深+300mm 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)缺確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度；底端取至1/2 鍋底處樁 體 質(zhì) 量 檢 驗(yàn)（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼強(qiáng)度C30 試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢16、承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范砼坍落度160220mm 坍落度儀7.2.4合理確定終孔深度孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點(diǎn)，確保萬無一失。監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。7.2.5鋼筋籠的質(zhì)量控制1）鋼筋籠的制作：監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠應(yīng)17、采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM 以上。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1 組。每組塊數(shù)不得少于 4 18、塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I 級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II 級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。2）鋼筋籠安裝 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞 鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下19、節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 4 檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距10mm 用鋼尺量長度100mm 用鋼尺量鋼筋籠安裝深度10020、mm 用鋼尺量箍筋間距20mm 用鋼尺量鋼筋籠直徑10mm 用鋼尺量 主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）主筋搭接長度。箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底 1m范圍和籠中部三處，取最大值。鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。7.2.6灌注樁身砼施工監(jiān)理控制：1）樁身混凝土灌注方法的選用主要根據(jù)樁孔內(nèi)的滲水量及滲水的分布來確定。當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量較小時可采用干澆法；當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時應(yīng)采用21、導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滲水量為0.3 升/s 或 1m3/h 對于 1.2m 的挖孔樁較為合適，換算成孔內(nèi)水面上升速度約為 1.5cm/min。該上升速度不論樁徑大小，均可用來判斷是否應(yīng)用導(dǎo)管法灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際測量時，可用一塊塑料泡沫板連接一根測繩來進(jìn)行，一般測量10 分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均的水面上升速度。）2）澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。干澆法和水下灌注法的操作要點(diǎn)如下：干澆法：一般采用串桶注入樁孔的方法。混凝土強(qiáng)度等級由設(shè)計(jì)確定。混凝土離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2m以內(nèi)。泵送瀑布時可直接將混凝土泵的22、出料口移入孔內(nèi)投料。水下灌注法：采用導(dǎo)管，其直徑為2530cm。樁孔內(nèi)的水面應(yīng)略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內(nèi)的混凝土必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土達(dá)0.8m 以上深度。3）采取旁站監(jiān)理監(jiān)督澆搗樁身砼施工，配合比要嚴(yán)格控制。同時對串筒長度應(yīng)事先計(jì)算，確保串筒底部與砼面高度小于l 米，防止砼離析。同時要控制好振搗棒的振搗速度與深度，確保樁身完整密實(shí)。4）砼配制采用粒徑不大于50MM 石子，坍落度宜為810CM；砼應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5M；5）砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫；6）砼澆搗結(jié)束后，應(yīng)測定砼面標(biāo)高，保證漿面在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上50CM23、。表面浮漿應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。7）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。8）當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。9）樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。7.3 事后驗(yàn)收1）樁芯砼澆筑完畢后須蓄水養(yǎng)護(hù)；2）監(jiān)督施工單位整理施工、竣工資料，檢查質(zhì)量保證資料是否齊全；3）檢查樁基砼頂部標(biāo)高是否正確；4）配合甲方組織勘察單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位、樁基檢測單位、施工單位對樁基進(jìn)行檢測，檢測單位應(yīng)出示檢測單位的資質(zhì)和對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)，按測試要求出示檢測報(bào)告書；5）配合甲方24、組織有關(guān)單位對挖孔樁進(jìn)行驗(yàn)收。7.4 人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題及原因分析如下：7.4.1孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底虛土超過10cm。原因分析：松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內(nèi)。7.4.2塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。針對上述問題的產(chǎn)生原因，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位及時采取有關(guān)預(yù)防措施，防止該25、類問題的發(fā)生，確保施工質(zhì)量。7.5 人工挖孔樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：樁身砼強(qiáng)度不足。（2）產(chǎn)生原因：砼遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度。（3）防治措施：對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等；對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導(dǎo)管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導(dǎo)管灌注通病樁身上部砼強(qiáng)度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復(fù)插搗。7.6 樁基26、子分部工程的驗(yàn)收程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于 3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30，且不應(yīng)少于20根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。基子分部人工挖孔灌注樁工程驗(yàn)收包括隱蔽工程驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收在被驗(yàn)收工序施工完畢后下道工序施工前進(jìn)行；工程竣工驗(yàn)收在基坑開挖至設(shè)計(jì)27、標(biāo)高后組織驗(yàn)收。這兩項(xiàng)驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工單位確認(rèn)自檢合格后提出工程驗(yàn)收申請，驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位及施工單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，共同按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%合格。混凝土試件強(qiáng)度評定不合格對試件的代表性有懷疑時，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求可按合格驗(yàn)收。程驗(yàn)收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄。、樁設(shè)計(jì)圖紙、施工說明和地質(zhì)資料；、樁平面位置和垂直度檢驗(yàn)記錄；、材料合格證和到施工現(xiàn)場后復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告；、灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記28、錄；、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；、見證取樣及檢測試驗(yàn)報(bào)告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；、單樁承載力測試報(bào)告；、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；、事故處理記錄及有關(guān)文件；0、樁體完整性測試報(bào)告；1、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；2、樁竣工樁位平面圖；3、其他必須提供的文件或記錄。八、安全施工的監(jiān)理8.1 由于樁基施工發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多必需高度重視；發(fā)生安全事故的原因主要有以下六類：1）、地面或高空墜物；2）、地面人員失足跌入樁孔；3）、觸電；4）、起重工具失靈人員物受傷受困；5）、樁孔內(nèi)涌水、涌砂、坍土；6）、樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。8.2 對此監(jiān)理督促施工單位做好以下安全施工措施，并做29、好安全監(jiān)理交底記錄：8.2.1首先督促施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第 6.2.13 條有關(guān)規(guī)定，檢查施工設(shè)備，進(jìn)行安全、技術(shù)交底；督促施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)機(jī)械、電器技術(shù)人員和安全人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，確保機(jī)電設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)。向現(xiàn)場施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全和技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織和措施上全部得到落實(shí)。8.2.2同時要求采取以下各項(xiàng)措施：1）從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。2）在施工圖會審和樁孔開挖前，應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對可能出30、現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視，并制訂針對性防護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)及時向有關(guān)單位提出報(bào)告。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶（吊籠）等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟31、爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。3）樁孔開挖施工時，應(yīng)注意觀察地面和鄰近建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對舊建筑物或危房采取加固措施。挖出的土石方應(yīng)及時外運(yùn)。孔口四周2m 范圍內(nèi)不得堆多余的泥土雜物。機(jī)動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防地面擠壓地下塌孔。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m 時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行對孔內(nèi)有毒氣體的檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在鳥籠內(nèi)放入鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不少于10 分鐘。如經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)，每天開工前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5 分鐘，使孔內(nèi)混濁空32、氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過10m 時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m 高圍欄圍護(hù)。4）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；每工作4 小時應(yīng)出孔輪換；開挖復(fù)雜的土層時，每挖深 0.5 1m應(yīng)用手鉆或不小于16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；當(dāng)樁孔挖至5m33、以下時，應(yīng)在孔底以上3.0m 左右處的護(hù)壁凸絕上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成。在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須全部撤離至在面后方可引爆；爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)；在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。5）孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作；不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞；送工34、具物品時，嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架設(shè) 2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線，必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V 以下的安全燈，并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定要求。8.2.3監(jiān)理督促施工單位做好以下基本安全施工措施要素歸納：1)所有孔底照明電源應(yīng)為小于12V的安全電壓。2)孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置爬梯，便于疏散。3)孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)吊帶、吊繩或吊籃。4)作業(yè)面上一定高度應(yīng)設(shè)置安全護(hù)罩。5)每次作業(yè)應(yīng)有送風(fēng)器具。6)每次作業(yè)前應(yīng)將鸚鵡或鴿子先放入孔底，觀察有無有害氣體后方可施工。7)每次作業(yè)至少應(yīng)有二人，一上一下。