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1、編號：項目名稱中煤陜西榆橫煤化工項目防腐工程監 理 實 施 細 則批 準：總監理工程師張金堂編 制：專業監理工程師裴雙憲2011 年 11 月 10 日防腐工程監理實施細則1.專業工程的特點1.1 工程概況項目所需的全部鋼管、鋼結構和部分設備的除銹及防腐工程1.1.1工程名稱；中煤陜西榆橫煤化工項目集中防腐工程1.1.2建設地點；陜西榆林市衡山縣白界鄉1.1.3設計單位；中國天辰工程有限公司1.1.4建設單位；中煤陜西榆橫煤化工項目部1.1.5施工單位；河北大莊消防工程有限公司1.2 專業工程組成本防腐工程主要組成有項目所需的全部鋼管、鋼結構和部分設備的除銹及防腐工程1.3 編寫依據1.3.12、 建 設 工程 監 理 規范 GB50319-2000、石 油 化工 建 設 工程 項 目 監 理 規范 SH/T3903-2004；1.3.2監理規劃，施工組織設計，設計文件和技術資料；1.3.3有關標準、規范、規程：（請根據各自項目情況，在以下標準規范中摘選并補充）1）GBJ126-1998 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范2）GB50185-1993 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準3）GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范4）GB50224-1995 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準5）GB50208-2002 地下防水工程質量驗收規范6）GB50264-1993、7 工業設備及管道絕熱工程設計規范7）SH3010-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規范8）SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范9）SH3137-2003 石油化工鋼結構防火保護技術10）SY/T0447-1996埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準11）SY/T0420-1997埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準12）SY/T0415-1996埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準13）SY/T0413-2002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準14）SY4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內防腐層技術規范15）SY4106-2005 管道無溶劑聚4、氨酯涂料內外防腐層技術規范16）SY4107-2005 復合防腐涂層各層厚度破壞性測量方法17）SH/T3517-1997石油化工鋼制管道工程施工工藝標準18）HGJ229-1991 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范19）HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定20）GB50235-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準21）GB50184-1997 工業金屬管道工程施工及驗收規范22）GB50252-1994 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準23）18）SH/T3508-1996石油化工工程施工及驗收統一標準24）SH3505-1999石油化工施工安全技術規程25）J5、GJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范26）施工單位的施工組織設計1.4 本專業的監理服務目標a)嚴格監管，控制工程質量達到業主預期的相關標準中的合格目標，爭創優質工程；b)協調督促，控制工程進度達到業主預期的各裝置的工期進度目標；c)監管防控，全面達到業主HSE 要求，力爭重大人身傷亡事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發生的費用，協助業主控制工程投資在工程概算之內；e)尊重業主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監理服務質量事故為零，監理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。1.5 監理機構組織框圖總監：張金堂專業監理工程師：裴雙憲孫宏華安全監理工程師：楊文武1.6 6、監理工作流程圖1、施工監理工作的總程序簽訂委托監理合同組織項目監理機構進行監理準備工作施工準備階段的監理召開第一次工地會議、施工監理交底會審批工程動工報審表簽署審批意見施工過程監理組織竣工驗收參加竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發竣工移交證書監理資料歸檔編寫監理工作總結承包單位提交工程保修書1、監理人員的配置與分工總監理工程師全面主持本項目監理工作。駐地監理工程師和安全工程師負責本項目施工方案、技術、安全的審核，總結；安全工程師負責現場安全巡視和定期檢查工作。2、熟悉設計圖紙1）總監理工程師、各專業監理工程師參加防腐方案論證會，悉心聽取專家意見，為防腐施工監理做好技術準備。2)施工前參加7、圖紙會審及設計交底。3）各駐地監理工程師及各專業監理工程師根據工程實際情況詳細審閱設計圖紙，發現問題及時與設計單位溝通解決。監理工作流程2.1 防腐工程施工監理工作流程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）2.2 工序施工監理工作程序每道工序完工后必須報驗，監理工程師檢查不合格嚴禁進入下道工序，特別對隱蔽工程要重點檢查。工序質量檢查合格形成質量事故不合格簽字確認先報總監采取措施下達監理工程師通知施工方整改后重新報驗接受工序質量報驗申請執行工程質量事故處理程序施工單位資質審查特殊工種證件審查施工組織設計（方案）審查施工準備及機具檢具量具審查進場材料質量檢查除銹施工質量檢查防腐施工8、質量檢查出廠檢查驗收竣工資料審查允許進入下道工序施工3.監理工作控制要點3.1 進度控制的要點3.1.1 審核施工單位編制的防腐保溫工程施工進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。3.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監理月報上對防腐工程施工進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監理聯系單的形式書面通知施工單位采取補救和調整措施以追回進度偏差，并及時報告總監和業主。3.1.3當發生非施工單位原因造成的持續影響防腐工程工期時，專業監理工程師應向總監匯報情況，由總監對施工單位的工期延期申請簽發暫時或最終延長合同工期的審批表。3.1.4進度控9、制的目標就是確保工程進度在合同工期內按質、按量完成全部項目施工。3.1.5其他重要部位隱蔽工程時的旁站確認。3.1.6主要關鍵部位、文件設置見證點、停止點。并且審核關鍵工序的檢驗和試驗記錄。3.1 7 及時收集、整理和完善技術檔案及竣工圖資料；編寫防腐工程的質量評估報告及工作小結。3.1.8專業監理工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供必要的資料。3.2 投資控制的要點3.2.1專業監理工程師應及時做好現場防腐保溫工程施工實物計量統計審查、確認工作，按月審核本專業的工程量清單和工程10、款支付申請表，報總監審定后支付工程進度款。3.2.2工程量的現場簽證應遵照業主的簽證制度辦理。3.2.3監理工程師應按設計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業的竣工結算。3.2.4投資控制的目標值就是確保防腐工程施工費用不得突破預算或合同費用。3.3.安全監督要點3.3.1專業監理工程師應根據業主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監督管理。3.3.2專業監理工程師在審查施工組織設計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監督執行。3.3.3 如發現違反安全規定施工/有安全11、隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監批準停工整頓。3.4.質量控制要點3.4.1防腐工程施工工程質量的控制，是在熟悉設計圖紙（從設計說明中了解各種設備、管子、管件、防腐材料等型號、規格、防腐蝕工程的要求。）和有關的施工驗收標準規范（包括各類防腐材料使用說明書中的施工技術要求）的基礎上，從材料進場檢查驗收開始，到防腐工程施工驗收，按照監理工作流程進行全過程的質量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質量進行控制，使防腐工程各個施工過程質量均在國家現行的相關標準、規范及設計文件、技術資料規定的范圍之內，確保工程質量目標的實現。3.4.2 檢查防腐工程施工應具備的條件1）審12、查施工單位的營業執照及資質證明，必須具有相應防腐工程施工的資格，否則，應向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質保系統是否行之有效，強調報驗制度和工序自檢合格監理驗收后，方可進入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應本工程的需要，采取的規范、標準是否適應本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應措施，質量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。4）審查特種作業人員（如架子工、電工、起重工）的有效上崗證。5）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工現場及機具進行檢查，檢查是否按施工方案做好了13、施工準備，如不到位應通知其準備到位。6）防腐工程施工前有關的已完工程（如相關的土建工程、各種隱蔽工程等）已驗收合格，3.4.3 施工組織、人員的監控一 檢查承包單位、分包單位是否按當地政府有關法令，建設工程有關報批手續報批；檢查管理人員的崗位設置、人員資格、數量，操作人員的工種、數量必須與施工方案一致。操作人員特殊工種人員必須持證上崗。（二）施工場地、施工環境的監控檢查施工場地三通一平、用房、設備和材料的堆放等是否滿足施工要求；檢查施工環境條件是否符合規范要求，并采取了有關的防治措施。對需防腐的鋼制設備、管子、管件的鋼材表面的檢查要點：A 鋼制設備、管子、管件的鋼材表面的，不得有傷痕、氣孔、夾14、渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面應平整，表面局部凹凸不得超過2 B 鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件，不應有空洞、多孔質量體。C 設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應平整光滑，圓弧過渡。D 設備接管不應伸出設備內表面。設備蓋、塔節、插入管應采用法蘭連接。E 鉚接設備內的鋼接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，使設備內部無鉚釘頭突出。F 在防腐蝕襯里的設備、管子、管件上，必要時應設置檢漏孔，在適當位置上應設置排氣孔。G 基體經表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續，經過簽證后方可進行防腐蝕施工。7）與防腐保溫工程施工有關的動靜設備、管道已固定完畢，必要15、的架子或梯子已安置合格。3.4.2防腐材料檢查1）對到場的防腐材料，應對照報驗申請表所附清單中的材質、規格、批號等，與報驗的材質證明書及設計文件核對，必要時進行現場見證抽樣送檢并核驗檢驗報告：2）如有不合格或不符合要求材料，應及時通知施工單位撤出現場。3）對業主推薦產品，應符合設計要求或地方有關規定。4）督促施工單位做好防腐材料的分類（未檢與已檢、不同品牌、不同規格）妥善存放，尤其是防腐材料的防雨措施和涂料的防火措施。3.4.3防腐保溫施工質量檢查1）采用巡檢、核驗（目測、用卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等量測）、旁站等方法隨時檢查防腐施工質量，發現不規范的施工行為或不合格施工材料或人員16、，監理應分別以口頭、書面（先為監理工程師通知單，后為局部工程暫停令）要求及時整改，并核驗整改結果。2）下面分別列舉幾類防腐施工質量檢查要點：（1）涂料施工的檢查A在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。B涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用510 倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。C當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的 5%為合格。（2）氣噴涂層檢查A外觀檢查用目測或 510 倍放大鏡進行檢查。噴涂層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現象為合格。B厚度檢查用磁性測厚儀17、進行檢查。測得的任何一點厚度值，不得低于設計規定的最小厚度值。C孔隙率的檢查消除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用10g/1000mI或 20g/1000mI 的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴涂層上510 分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于 13 點/cm2 為合格。D檢查中發現的缺陷經補噴后，重新進行上述檢查直至合格。（3）埋地管道外防腐施工程序及監理驗收標準。4 防腐層的施工4.1 防腐層施工環境4.1.1防腐層施工應在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環境條件下進行，施工時的溫度應高于露點溫度3以上。在風沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應進行現場施工。4.2 鋼管表面預處理4.2.18、1鋼管表面除銹前，應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當的方法將附著在鋼管外表面的油、油脂及任何其它雜質清除干凈。4.2.2 鋼管表面除銹宜采用噴（拋）射除銹方式。受現場施工條件限制時，經設計選定，可采用動力工具除銹方法。采用噴（拋）射除銹時，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923 規定的 Sa2.5級；采用電動工具除銹方法時，除銹等級達到St3級。4.2.3 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。4.2.4 鋼管表面預處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h 內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現返銹或表面污染19、時，必須重新進行表面預處理。4.3 底漆涂敷4.3.1 使用前，底漆應充分攪拌均勻。4.3.2 按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。4.3.3 待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。4.4 膠粘帶纏繞4.4.1膠粘帶的解卷溫度應滿足膠粘帶制造商規定的溫度。宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側可能產生空隙，應采用膠粘帶制造商配套供應的填充材料填充焊縫兩側。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應與焊縫方向一致。4.4.2 按照預先選定的工藝，在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應20、不小于1/4 管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應相互錯開。搭接寬度遵照設計規定，但不應低于25mm。纏繞時膠粘帶搭接縫應平行，不得扭曲皺褶，帶端應壓貼，使其不翹起。4.4.3 工廠預制聚乙烯膠粘帶防腐層，管端應有150mm 10mm 的焊接預留段。4.4.4防腐管應按照本標準第7 章的要求進行質量檢驗，檢驗合格后方可出廠。4.5 預制防腐管的標志、堆放和運輸4.5.1 合格的防腐管在距管端約1m 處作出標志，標明鋼管規格、材質、防腐層類型、等級、涂敷商名稱、生產日期和執行標準等。4.5.2 防腐管的堆放層數以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟21、質墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3 個月。5.5.3 防腐管吊裝應采用寬尼龍帶或專用吊具，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。4.5.4 運輸時應采取相應的防護措施防止損傷防腐層。5 補傷及補口5.1 修補時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。5.2 使用與管體相同的膠粘帶修補時，宜采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。5.3 使用與管體相同的膠粘帶進行補傷時，防腐層結構、等級應與管體相同；采用專用補傷帶時，其防腐層性能應不低于管體防腐層。5.4 補口施工應根據設計選定的防腐層結構，按照本22、標準第5 章的規定進行施工。補口帶與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。補口處防腐等級應不低于管體防腐層。6 質量檢驗不管是工廠預制，還是現場涂敷施工，都應進行質量檢測。6.1 表面預處理質量檢驗預處理后的鋼管表面應進行表面預處理質量檢驗。用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923 中相應的照片進行100%目視比較。表面處理質量應達到的本標準5.2.2 的規定。6.2 防腐層外觀檢驗應對防腐層進行 100%目測檢查，防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。其它性能的變化主要如下：1）對膠帶的厚度不再規定范圍。由于膠粘帶產品規格、種類多樣，適用的防腐層結構不同，其厚度差異23、較大，因此本標準不再規定膠粘帶產品的厚度范圍。設計應根據防腐等級要求，確定防腐層結構，進而選定膠粘帶產品。驗收檢驗時，主要是檢驗供貨產品的生產質量是否穩定，因此規定檢驗指標為廠家規定值的偏差要求。2）對剝離強度的要求作了調整：提高了膠帶對底漆鋼剝離強度的要求；根據膠帶的產品特點和包裝形式，分別規定了不同產品膠帶對背材的剝離強度值。3）增加了防腐層系統的性能要求。參照DIN30672 和 EN12068的要求，增加了防腐層抗沖擊、使用溫度下的剝離強度、陰極剝離等性能要求。這些性能要求采用實驗室制備的防腐層管段進行檢測，結構等級按照設計或工程的要求，也可按廠家推薦進行檢測。7 防腐層的施工7,3.24、2 按照制造商提供的底漆說明書要求涂刷底漆。制造商的底漆說明書應說明底漆的施工方法，單位涂刷面積的底漆用量，干燥要求。7.4.1 膠粘帶解卷的最低溫度不應低于產品說明書規定的最低溫度，在過低溫度下解卷會造成膠粘帶的損壞。膠帶纏繞方法：宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞。纏繞過程中，應保持膠粘帶始終如一的纏繞張力，以保證膠粘帶的搭接量、平行度，避免防腐層產生皺褶。8。質量檢驗8.1 防腐層外觀檢驗防腐層外觀質量好壞取決于膠帶纏繞質量，經常出現的缺陷是皺褶、搭接不均勻、有破裂點、凸起等。只要纏繞工具合適，認真操作，這些缺陷是可以避免的。關于纏繞過程中產生的氣泡：天氣較熱或陽光充足時纏繞膠帶，經常25、有氣泡產生，由于膠粘帶本身具有一定的彈性及自修補能力，這些氣泡可自行消失。這種情況不宜定為質量問題。若產生永久性氣泡，像皺褶一樣，則應鏟除修補。8.2 厚度檢驗按照管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）SY/T0066 進行測量。每 20 根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應進行修復。8.3 電火花檢漏工廠預制防腐層，應逐根進行電火花檢漏；現場涂敷的防腐層應進行全線電火花檢漏，補口、補傷逐個檢查。發現漏點及時修補。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/26、s。檢漏電壓按下列公式計算確定：Tc 當 Tc1mm 時：V=3294 Tc當 Tc1mm時，V=7843 式中 V檢漏電壓；Tc防腐層厚度，mm。8.5 剝離強度檢驗8.5.1 檢驗方法用刀環向劃開10mm 寬、長度大于100mm 的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90o角拉開，如圖 7.1 所示，拉開速度應不大于300mm/min。8.5.2 檢驗要求剝離強度測試應在纏好膠粘帶24h 后進行。測試時的溫度宜為2030。現場涂敷時，每千米防腐管至少應測試三處；工程量不足一千米的工廠預制時，每日抽查生產總量的3%，且不少于 3 根，每根測一處；補口、補傷抽查1%。剝離強度值應不低于227、0N/cm。若一處不合格，應加倍抽查，仍不合格，全部返修。8.5.3 防腐管的下溝回填8.5.4 下溝前，防腐管露天存放時間不應超過3 個月。8.5.5 防腐管下溝前應進行100%電火花檢漏，檢漏電壓應符合本標準7.4 的規定。8.5.6 管溝的清理、下溝和回填應符合SY 0401 標準規定，應防止防腐管撞擊溝壁及硬物。8.5.7 管道回填后應對防腐層進行相應的地面檢測。9 健康、安全和環境保護涂敷施工的健康、安全和環境保護應符合以下要求：a)涂敷商應建立 HSE（健康、安全和環境）管理體系。b)施工中的安全、環境保護應符合現行的國家標準GB 7692 的要求。c)施工過程中各種設備產生的噪音28、，應符合國家標準GBJ 87的有關規定。d)除銹、涂敷車間空氣中粉塵含量不得超過GBZ 1 中的有關規定。e)底漆涂敷車間應設有強制通風條件。爆炸危險區域的電器設備應整體防爆，操作部分應設觸電保護器。f)施工中所有機械設施的旋轉和運動部位均應設有安全保護措施。g)各崗位工作人員應配備相應的勞動保護用品。10 交工文件交工文件應包括：a)防腐層材料的質量證明文件及出廠合格證；b)防腐層的質量檢驗報告；b)修補記錄；耐熱老化實驗方法A.1 設備本試驗需要的設備應符合下列要求:1)熱老化箱，溫度精度為 2；2)拉伸試驗機A.2 試樣1）按照塑料拉伸性能試驗方法GB/T13022 制作拉伸試件；2）按29、照壓敏膠粘帶180o剝離強度測定方法 GB/T2792 制作膠帶的剝離試件。A.3 試驗步驟試驗步驟如下：1)將試樣置于恒溫100的熱老化箱中，每隔400h 取出 5 個試件，按照 GB/T13022 的方法進行拉伸性能試驗；按照GB/T2792 的方法進行剝離試驗。2）試驗時間：2400h。A.4 數據處理按照下列公式計算性能變化率：C=B/A100 式中：C性能（拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度）保持率；A原始性能（算術平均值）；B老化后性能（算術平均值）。聚乙烯膠粘帶吸水性試驗方法B.1 范圍本試驗適用于聚乙烯膠粘帶吸水性能的測定。B.2 設備本試驗需要的設備應符合如下規定：1)分析天平，30、精確到0.1mg；2)烘箱，常溫 200；3)恒溫水浴；常溫 100，控溫精度 2；4)干燥器：采用無水氯化鈣或硅膠做干燥劑。B.3 試件制備1)將兩塊聚乙烯膠粘帶膠面對粘壓平，然后切割成50mm 50mm 的試件，試件的厚度為兩層膠粘帶的厚度。2)試樣表面應清潔、平整、光滑、無氣泡、裂紋的缺陷。3）每組試樣至少 3 個。B.4 試驗步驟1)將試件在 50 2的烘箱中或常溫干燥器中干燥24h進行預處理；2)稱量預處理后的試件質量m1,精確至 0.1mg；3)將試件垂直浸沒在25 2的蒸餾水中，試件表面不應有氣泡，試件相互間或試件與容器壁間不應接觸；4)浸泡 24h 后取出試件，用濾紙吸干試件表31、面的水分，立即稱量試件質量m2，精確至0.1mg；5)將稱量后的試件放在50 2的烘箱中或常溫干燥器中進行24h干燥，然后取出稱量干燥后的質量 m3，精確至 0.1mg。B.5 試驗結果1)浸水后試件質量增加率Wpc1 按公式計算：Wpc1(%)=（m2-m1）/m1 100（B5-1）2)浸水后試件可溶物質質量損失率S 按照公式 B5-2 計算：S(%)=（m1-m3）/m1 100（B5-2）3)試件的吸水率 Wpc 按照公式 B5-3 計算：Wpc（%）=Wpc1+S（B5-3）4）試驗結果以每組試件計算結果的算術平均值表示，將數值修約成2 位有效數字。防腐層的抗沖擊性試驗方法C.1 設32、備本試驗需要的設備應符合如下規定：a)沖擊試驗機：主要包括：沖擊錘垂直導向管，管內壁光滑，保證沖擊錘自由下落；沖擊錘球形沖頭直徑 25mm；水平樣品管固定架。b)電火花檢漏儀，030kV；c)測厚儀,05mm。C.2 試件尺寸試驗管段試件尺寸為DN100mm 350mm 3mm。，每組試件為 3 個。C.3 試驗步驟試驗步驟應符合下列規定：a)將試件在 23 2條件下放置至少2h。b)將試件放在沖擊試驗機水平試件固定架上，確保沖擊錘頭垂直于試件表面。c)調節沖擊能至規定值，對試件進行沖擊，每個試件沖擊10 次，每兩點間隔至少30mm。C.4 試驗結果按 7.4 規定的電壓檢漏，10 次沖擊均無33、漏點為通過。1 范圍規定聚乙烯膠粘帶防腐層管道最高使用溫度不超過70。不再規定最低使用溫度。隨著防腐膠粘帶技術的發展，一些公司推出了幾種聚丙烯膠粘帶產品，并已經在一些工程中得到應用。為便于工程設計和應用聚丙烯膠粘帶，規定聚丙烯膠粘帶防腐層可參照本標準執行，但設計和應用單位應根據應用環境和產品特點提出聚丙烯膠粘帶的具體技術性能要求，以滿足管道防腐蝕的需要。3 防腐層結構和等級3.1 防腐層結構分為：1.由底漆、防腐膠粘帶（內帶）和保護膠粘帶（外帶）組成的復合結構；2.由底漆、防腐膠粘帶組成的防腐層結構。目前，國內聚乙烯膠粘帶的防腐層結構有底漆+內帶+外帶的防腐層結構，也有底漆外纏防腐膠帶的防腐層34、結構。國外標準DIN30672、BSEN12068 沒有規定防腐層結構和等級，只規定了防腐層的性能；AWWA C209 規定的防腐結構為底漆外纏防腐膠帶的結構；AWWA C214 規定工廠預制的膠帶防腐層為底漆+內帶+外帶的防腐層結構。因此，本標準對防腐層結構進行了修訂，兩種結構由設計根據工程要求和選定產品特點進行選定。3.2 防腐層等級根據 SY/T0414-98 執行過程中的意見反饋，本標準規定普通級防腐層厚度不低于0.7mm，加強級厚度不低于1.0mm，特加強級不低于 1.4mm，與 SY/T0414-93 規定一致。但考慮到埋地管道的腐蝕環境較為復雜，故規定埋地管道防腐層等級不宜低于加35、強級。3.3 露天鋪設的管道應采用專用耐候保護帶，主要是為了確定露天用膠帶的耐光老化性能。4 防腐層材料4.2 膠粘帶的規格和性能原行標 SY/T0414-98 規定的保護膠粘帶、補口膠粘帶與防腐膠粘帶的性能只是厚度不同，其他性能基本沒有差異，因此本標準不再列出保護膠粘帶和補口帶的性能要求，規定保護膠粘帶、補口帶的性能應滿足防腐膠粘帶的要求，但保護膠粘帶不規定對底漆鋼的剝離強度，膠粘帶厚度由設計根據選定的防腐層結構選擇生產廠家相應的產品規格，驗收時應根據廠家說明的規格數據進行檢驗。7.5 剝離強度檢驗現場剝離強度檢驗之檢驗對鋼管的粘結力。應在膠帶纏24 小時后進行檢驗。十監理工作方法和措施1036、.1 本專業監理工程師對施工單位有關施工方案、施工工藝等采用審核、簽認方法；對進場設備、構配件、材料的檢查驗收，會同建設單位、施工單位有關人員采用平行檢驗、見證取樣抽檢或直接認可方法。10.2 本專業監理工程師或監理員應備有必要的檢測工具、量具，如卷尺、塞尺、涂層測厚儀、電火花檢測儀等，以便在巡視或工序驗收中使用，其中有些儀器、量具可向建設或施工單位臨時借用；各種計量和檢測器具、儀表均應符合國家計量法規，精度等級不應低于被檢對象要求的精度等級。10.3 對防腐保溫工程工序施工質量，專業監理工程師或監理員應采用巡視的方法，經常對施工過程進行檢查，及時發現施工過程中的一些質量問題，并應及時向施工人37、員指出，要求改進或糾正；對較普遍或嚴重的問題，應以監理工程師通知單的形式，書面通知施工單位進行整改或返工。10.4 專業監理工程師應對重要的工序或分項工程(尤其是隱蔽工程)進行檢查驗收，對施工單位報送的分項工程質量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認；未經驗收或驗收不合格的工序，嚴禁施工單位進行下道工序施工。10.5 本專業工監理程師和監理員如發現施工中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監及時下達工程暫停令，責令施工單位停工整改；整改完并經復查合格后，由總監及時簽發工程復工報審表。10.6 本專業監理工程師應在總監的安排下，組織本專業分部工程驗評、驗收和單位工程的38、驗評、預驗收，參加單位工程和項目工程的竣工驗收。10.7 對竣工驗收中提出的本專業質量遺留問題或保修期內出現的質量問題，專業監理工程師應進行檢查和記錄，并應要求責任單位進行整改，符合要求后進行驗收并簽字確認。十一：施工驗收當防腐施工完成后，應進行施工驗收，只有驗收合格后，才能準予出廠。1、施工驗收依據1）防腐工程施工方案；2）防腐工程施工合同；3）防腐工程施工過程中施工設計變更的洽商處理意見書。2、施工驗收標準防腐工程竣工后應按照埋地鋼管聚丙烯膠粘帶防腐層技術標準工業管道涂漆涂色技術標準要求并結合防腐工程設計和防腐工程施工組織設計的要求進行驗收。3、施工驗收的資料及圖件1）防腐工程施工開、完工報告；2）防腐工程施工記錄、工程統計表、施工說明等；3）防腐工程施工工序質量檢驗記錄；4）防腐工程施工工程材料、設備質量合格證（或證明材料）；5）防腐工程施工組織設計方案變更通知單；6）防腐工程各種檢測試驗報告。