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1、DJ09-XZ(h)17-2007湯原生物質發電工程（焊接工程）監 理 細 則二 OO 七年四月二十日目錄1、工程概況2、編寫依據3、監理范圍及內容4、監理目標5、監理流程6、監理措施6.1 質量控制措施6.2 進度控制措施6.3 安全控制措施6.4 投資控制措施7、監理記錄與表式附錄 中、低壓管道焊接質量控制點內容附錄 高溫、高壓管道焊接質量控制點內容附錄 焊接金屬檢驗質量控制點內容1、工程概況工程安裝兩臺 15MW 秸桿汽輪發電機組。鍋爐選用，額定蒸發量75t/h，本工程設備、管子鋼材品種、規格較多，主要鋼材為 SA106、SA210C、SA213T12、SA213T22、SA213T232、SA335P12、SA213TP304H、SA213TP347H，而且多為小直徑厚壁管和大直徑厚壁管。二臺機組鍋爐受監焊口達到24000多個，（其他焊口由于圖紙未到無法統計），因此焊接量大。部分管束排列布置密，焊口量多，施工空間窄，位置不便施焊，給焊接人員和檢測人員的工作帶來了很大的難度，為了實現建設單位預訂的質量目標、規范施工工藝，理順管理關系，提高工程質量，根據建設工程監理規范的要求編制本細則。2、編寫依據2.1 工程監理規劃2.2 建設工程監理規范 GB50319-2000 2.3 電力工業鍋爐壓力容器監察規程 DL612-1996 2.4 火力發電廠金屬技術監察規程 DL438-203、00 2.5 焊工技術考核規程 DL679-1999 2.6 鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規則國質檢鍋 2002109 2.7 電力工業無損檢測人員資格考核規則 DL671-1999 2.8 焊接工藝評定規程 DL/T868-2004 2.9 電力建設施工驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-92 2.10 火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）2.11 火力發電廠異種鋼焊接技術規程 DL819-2002 2.12 金屬里氏硬度試驗方法 GB17394 2.13 電站鋼結構焊接通用技術文件 DL/T678-1999 2.14 大力發電廠焊接技術規程 DL/T869-2004 2.4、15 火力發電廠焊接熱處理技術規程 DL819-2002 2.16 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程 DL821-2002 2.17 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程 DL820-2002 2.18 設計圖對焊接的要求2.19 施工組織總設計3.監理內容及范圍3.1 監理范圍3.1.1 與安裝工程有關的全部焊接工程3.1.2 與焊接工程相關的熱處理、金屬檢驗工程3.1.3 設備、原材料的材質監督及安裝過程中所有金屬監督項目均屬監理范圍3.2 監理內容3.2.1 對焊接工程施工的質量、進度、安全、投資進行有效控制3.2.2 配合好合同管理，信息管理工作，從焊接管理角度上協調各參建方的關系45、監理目標在計劃的進度目標內完成合同規定的監理目標，以一流的成果贏得業主的滿意。確保分項工程焊接合格率 100%，分部優良率 95%以上，受監焊口一次合格率達到95%以上。整個工程不發生錯用焊接材料現象。鍋爐水壓試驗和整套啟動一次成功。4.1 A類工程焊接質量檢驗評定標準符合火電施工質量檢驗及評定標準（以下簡稱標準）表焊 2-2-1 規定4.2 B類工程焊接質量檢驗評定標準符合標準表焊 2-2-2 規定4.3 C類工程焊接質量檢驗評定標準符合標準表焊 2-2-3 規定4.4 D類工程焊接質量檢驗評定標準符合標準表焊 2-2-4 規定4.5 E類工程焊接質量檢驗評定標準符合標準表焊 2-2-5 6、規定4.6 F類工程焊接質量檢驗評定標準符合標準表焊 2-2-6 規定4.7 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定符合標準表焊 4-2 規定4.8 分項工程焊接綜合質量等級評定符合標準表焊 4-3 規定5、監理流程焊接監理工作流程具體描述如下：1 提出文件、計劃(1)焊接人員（焊接技術員、質檢員、焊接檢驗、試驗人員、熱處理工、焊工）的持證情況一覽表，上崗前考試一覽表和合格（資格）證件，職責分工及其工作程序。(2)焊接材料（焊條、焊絲等）使用前的監理確認報驗單。(3)焊接施工組織設計、焊接方案、質量檢查計劃、焊條（絲）使用管理制度。2 監理工程師審核確認(1)審查焊接施工組織設計、質保體系是否健全；7、場所環境條件是否能保證焊接質量；安全文明施工；質量預控措施是否得當；焊接工藝方法是否可行；技術是否先進、是否符合現場焊接條件、是否經濟合理；焊接設備、試驗等計量設備有效控制；焊接材料管理制度是否能保證不混用不錯用。(2)焊接人員是否持證上崗；合格項目是否在有效期內；焊接人員職責分工是否明確；工作程序運行是否正常有效。(3)審核焊接材料（外觀質量、質量說明書）是否符合有關標準或技術條款的有關規定，符合后監理工程師簽發同意使用監理意見。3 承包方實施，監理方監督(1)焊接施工過程包括：坡口加工對口固定預熱施焊自檢熱處理檢驗，對每道工1.提出文件、計劃承包方2.審核監理師3.承 包 方 實 施，監 8、理 方 監 督4.提 供 自 檢 報 告承包方5.驗證審核監理方序符合要求后方可進行下道工序。監理工程師對過程進行檢查巡視，必要時對焊接質量進行抽檢。(2)對每項焊接施工首只焊口監理工程師進行現場全過程旁站監督，除此以外，采取隨時平行檢驗。(3)監督焊接材料入庫、保管、烘干、發放是否符合管理制度要求，是否做到跟蹤控制。(4)對于違反焊接工藝及安全措施等行為及時糾正。4 承包方提供自檢報告(1)一、二、三級質量驗評記錄在該項目階段性檢查時，提供監理部。(2)四級質量驗評記錄，于項目四級檢查時提供給監理部。5 監理方簽認(1)監理工程師對一、二、三級質量驗評項目進行抽查。(2)監理工程師對四級驗評9、項目進行驗收。(3)對不合格項監理工程師簽發整改通知單，返修后再評定簽認。6、監理措施6.1 質量控制是一種重要管理活動。以質量目標為中心，工程施工規范、質量驗收標準為依據，對施工單位的施工質量分事前、事中、事后進行控制。6.1.1 事前控制6.1.1.1 承包單位必須編制完整的焊接工藝評定報告和焊接作業指導書，重要施工項目作業前必須進行技術交底。6.1.1.2 焊材選用匹配，須與工藝評定相符。對未做過評定的鋼種焊材或進行過“評定”但改變規定重要參數時，不得在工程中采用施焊。6.1.1.3 對上崗操作人員（焊工、檢驗人員）技術等級證件進行核審，嚴禁無證或超越等級上崗操作。承包單位應按有關規定填10、報“焊接和試驗人員統計報表”報監理部進行核實。焊工同時須經上崗前考試合格后方準上崗。操作人員在現場施工，必須佩戴胸卡，隨時接受查驗。6.1.1.4 對焊接設備（含熱處理設備、無損探傷設備等）及儀表計量校驗的情況進行審檢監控。6.1.1.5 焊材入庫前按批次進行核對，檢查出廠日期、牌號、化驗報告，證件應報審焊接監理工程師復核確認。6.1.1.6 嚴格焊條烘焙發放制度。發放使用須起到追溯跟蹤目的地，對于焊條的發放管理，監理工程師應對其進行定期或不定期抽查。6.1.1.7 原材料、設備金屬檢驗，部件材質、規格在使用安裝前應按有關規定進行檢驗（光譜、滲透、測厚、硬度、金相），監理工程師對金屬檢驗計劃與11、各部件檢驗記錄（報告）進行檢查，未經檢驗不得安裝組合。6.1.2 事中控制6.1.2.1 焊接質量控制工作的監控。a.對承包單位的焊接工程一、二、三級自檢系統進行監督，使其發揮良好的作用，對不能勝任的質量控制人員，要求承包方更換。b.監督焊接、熱處理、光譜、無損探傷等各工序質量控制，將各種影響焊接質量的因素自始至終納入質量管理范圍，及時檢查與審核承包方提交的焊接質量統計資料。6.1.2.2 焊接過程中進行質量監控a.焊接監理師對每項新開工首批（只）焊口進行全過程旁站，對其檢驗結果作為停工待查點“H”，待檢驗項目全部合格并簽證同意繼續施焊。b.對容易產生延遲裂紋的鋼材焊后應立即熱處理，否則應做后12、熱處理。其他鋼材在焊后24 小時內進行熱處理。c.焊接、熱處理、無損檢驗等各道工序經自檢后，須有關人員簽認方可移交下道工序，以此類推。焊接監理師對其資料和實物進行抽查和驗收，對不按規定執行的工序，應重新檢驗。6.1.2.3 施工過程中的檢查驗收a.焊接施工過程各個環節控制是保證焊接接頭整體質量的所在。焊接監理師不僅只限于檢查巡視，還應對關鍵環節利用設備儀器進行監控檢查，如材料光譜、熱處理溫度、接頭硬度、無損探傷檢驗等。對有懷疑項目進行復檢或向監理部提請抽查或平行檢驗。b.焊接監理師經常地、有目的地對承包單位的焊接施工過程進行巡視檢查，大體概括有幾個方面：(1)是否按照設計文件，施工規范和批準的13、施工方案施工。(2)是否使用合格材料，焊接設備能否滿足工藝質量要求。(3)焊接管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位。(4)焊接和試驗人員技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，是否持證上崗。(5)施焊環境是否對接頭質量產生不利影響，是否保證安全施工。c.隱蔽工程（地下管線等）由承包方質量管理部門經三級檢查驗收合格后，持驗評記錄向焊接監理師申請驗收，符合要求后簽證進行下道工序。檢查如發現未具備驗收或記錄不完整、失真，監理工程師應拒簽，并責令承包單位進行返工處理。d.對施工過程中出現的質量缺陷，焊接監理師及時下達整改通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結果。如發現存在重大質量隱患，有可能造成質量事14、故或已造成質量事故時，通過總監理師及時下達工程暫停令，要求承包單位停工整改。6.1.2.4 焊接接頭的檢驗a.耐熱鋼部件焊后應對焊縫金屬按照火力發電廠金屬光譜分析導則進行光譜分析復查。(1)鍋爐受熱面管子不少于10%，若發現錯用焊材，則應對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復查。(2)其它管子及管道進行100%光譜分析復查b.焊接接頭的硬度檢驗按照DL5007-92表 7.0.2 執行。當焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時，應對該記錄圖所涉及的焊接接頭進行硬度檢查。檢驗單位應按月或部件完成情況，向監理部提供檢驗質量報表。6.1.2.5 不合格焊口處理a.外觀檢查不合格的焊縫，不容許進行其他項目檢查15、，但可進行修補，修補合格后復檢。b.焊接接頭熱處理的硬度超過規定值時，應按班次加倍復檢。當加倍復檢仍有不合格者時，應進行 100%復查，并在查明原因后，對不合格接頭重新熱處理。c.合金鋼焊縫光譜復查，發現錯用焊條（絲），應對當班焊接的焊縫進行100%復查。錯用焊條（絲）的焊縫應查明原因后返工。d.無損檢驗若有不合格時，按規定應對焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格，監理工程師對不合格焊口處理，要求承包方查明原因，采取對策，經監理工程師確認后進行返修，返修后應重新進行檢驗。對于重大不合格焊口事件，監理工程師應報請總監理師和業主。6.1.316、 事后控制6.1.3.1焊接工程施工除執行DL5007-92和有關規程、規范及設計圖的要求外，具體質量驗評工作應按火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）執行。焊接作為分項工程的一道重工序，參與有關專業分項工程聯評或單獨評定。6.1.3.2 焊接工程質量檢查，檢驗項目及數量依據（焊接篇）（焊 2-1 表）評定。評定標準按各類工程焊接質量檢驗評定標準執行。6.1.3.3 承包單位對（焊接篇）（焊 4-1 和焊 4-2 表）自行驗評，對于（焊4-3 表）應提供監理部，監理工程師對其表的驗評項目逐項進行審核、查驗、評定，并簽署意見。6.1.3.4 監理工程師對承包單位一、二、三級驗收進行分期、不定期抽查17、，發現有項目未經檢驗或資料不齊全，應責令質檢部門對其重新檢查驗收，對執行不嚴格項，監理工程師應拒絕驗收。6.1.3.5 監理工程師在抽檢過程中如發現對一、二、三級驗收，實物與資料失真或焊工、班組、工地、質檢部不認真履行程序者，監理師有權建議承包方撤換有關質檢人員，以及停止焊工作業。6.1.3.6 單位工程竣工后對焊接總體質量作一概括評定。監理工程師對焊接總體評定進行監督，內容是：a.焊接綜合質量等級優良率b.無損探傷一次合格率c.焊口水壓試驗泄漏情況綜合質量評定由總監（副總監）負責審定。6.1.3.7 督促承包單位竣工后焊接資料的整理，按DL5007-92中第 9 條技術文件規定整理成冊，并移18、交建設單位。6.2 進度控制6.2.1 監理工程師對進度計劃實施情況檢查、分析，當實際進度滯后于計劃進度時，監理師應書面通知承包單位分析滯后原因，并采取糾正措施。a.組織措施：督促承包方增加合格焊工，增加焊機的數量，增加每日的工作時間。b.技術措施：建議承包方采用先進工藝、新技術、先進設備施工。c.經濟措施：實行獎、罰。6.2.2 當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應及時報總監理師，由總監理師與建設單位商定采取進一步措施。6.3 安全控制6.3.1 依據電力建設安全工作規程DL5009.1-2002 和有關安全、文明施工的規定、制度，審核承包單位對焊接、金屬檢驗施工過程中制定的安全、文明施工措施19、。6.3.2 焊接、金屬檢驗施工過程中，如違反安全、文明施工的行為進行督促，并要求整改。6.4 投資控制6.4.1 依據完成的焊接工程量配合技經監理工程師做好投資控制。7、監理記錄與表式7.1 焊接驗評記錄必須符合火電施工質量檢驗及評定標準之規定或有關標準的規定。7.2 監理表式統一使用監理公司規定的A、B兩種表式：A組表承建商向監理單位報送的表式 A-7 專業施工組織設計/重大施工技術方案報審表 A-14 復工申請表 A-16 主要工程材料報審表 A-18 設備缺陷通知單 A-19 設備缺陷處理報驗單 A-21 焊接及試驗人員統計報表 A-22 主要施工計量器具、檢測儀表檢驗統計表 A-2320、 施工質量檢驗項目劃分報審表 A-24 工程質量報驗單 A-28 質量事故處理方案報審表 A-29 質量事故處理結果報驗表 A-33 工程聯系單 A-34 整改報驗單B組表監理部向承建商發送的表式 B-1 監理通知（含整改通知）B-2 工程（作）聯系單 B-3 監理意見 B-8 聯合通知 B-9 會議紀要 B-11 工程獎（罰）通知單附錄：中、低壓管道焊接質量控制點內容序號名稱控制方式控 制 內 容控 制 手 段1 焊接人員上崗資格H 相應項目合格證書上崗前核實2 技術交底記錄R 焊接技術措施（工藝卡）核查3 焊接材料（焊條等）P 質量書（證書）、檢驗合格證核查4 焊條烘焙R 烘焙記錄核查5 21、焊接場地W 安全設施、防水、雨措施現場檢查6 焊口組裝W 坡口狀態，對口間隙現場檢查7 施焊工藝W 按工藝卡執行現場檢查8 焊縫自檢W、P 自檢記錄抽查9 焊口無損檢驗H 按標準執行抽查底片10 滲透/水壓試驗H 按要求執行現場見證附錄：高溫、高壓管道焊接質量控制點內容序號名稱控制方式控 制 內 容控 制 手 段1 焊接人員上崗資格H 相應合格證書上崗核實2 上崗前考核H 考核報告核對報表3 技術交底記錄R 焊接技術措施(工藝卡)檢查審核4 焊接材料(焊條、焊絲、氬氣)P 質量證書、檢驗合格證書抽查核對5 焊接場地W 安全實施、防雨、防水措施實地檢查6 焊條烘焙、裝置R、W 烘焙記錄，裝置保溫22、桶現場抽查7 焊口組裝W 坡口清理狀態，對口間隙現場抽查8 施焊前檢查W 充氬狀態，預熱溫度現場抽查9 操作工藝、規范W 按工藝卡執行現場觀察測驗10 焊縫自檢W/P 自檢記錄抽查11 焊口熱處理W/P 加熱速度，恒溫溫度查記錄12 硬度檢驗W 按驗規執行抽查測定13 光譜檢驗W 按驗規執行抽查測定14 無損檢驗H 按標準執行抽查底片附錄：焊接金屬檢驗質量控制點內容序號名稱控制方式控 制 內 容控 制 手 段1 單位資質H 要求具備資質提交復印件2 人員資格H 相應資格證書核查、抽查3 探傷儀器設備和探傷用標準件P 符合標準要求核查提交復印件4 射線探傷H 評定報告、級別抽查底片、校對5 超聲探傷H 評定級別現場抽查見證6 硬度測定W 測試位置點數現場抽查見證7 光譜分析W 測試位置點數現場抽查見證注：監理師對每項工程焊接首只焊口施工全過程進行現場見證，其余對承包單位按控制方法進行抽查和抽檢，必要時對某項進行平行檢驗。