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1、.Word 專業資料XXXXXX 安置房工程CFG 樁監理實施細則.Word 專業資料簽署頁監理文件名稱總監理工程師文件編制編制日期審核年月日備注.Word 專業資料目錄1工程概況2編制依據3專業工程的特點4監理工作流程5監理控制要點及目標值6監理工作方法及措施7質量控制與檢查驗收8信息管理及工序交接.Word 專業資料第一章工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：1.1.2建設地點：1.1.3使用功能：住宅樓1.1.4建筑面積：45911m2（B地塊），48614m2（C 地塊）1.1.5建筑層數：地上 34 層，地下 1 層；1.1.6建筑高度：98.9 米1.1.7耐久年限：50 年12、.1.8結構形式：框架剪力墻結構；1.1.9建筑耐火類別：一級；1.1.10抗震設防烈度：7 度；1.1.11 屋面防水等級：級；1.1.12地基及基礎：本工程主樓筏板下采用CFG 復合地基。樁基工程主要技術參數和工程量類別部位樁徑（mm）樁長（m）砼強度等級樁根數砼量工程樁400 7m C25 1208（B 地塊）試樁400 7m C25 9（B 地塊）注：1.工程施工前應進行試樁，試樁數量（每棟樓）不少于3 根，以確定可靠施工工藝及樁長2.表術參數為B地塊 1#、2#、3#樓。C 地塊待圖紙確定后補充。1.2 CFG樁分項工程建設監理目標。質量要求：合格。1.3 CFG樁分項工程監理細則編3、制依據本 CFG 樁分項工程監理細則是依據以下現行國家和行業規、規程、標準編制1.本工程設計單位提供的業主認定的設計文件和施工圖紙。2.建筑樁基技術規（JGJ94-2008）3.地基與基礎工程施工及驗收規（GB50202-2002）4.砼結構工程施工及驗收規（GB 50204-2011）5.建筑工程質量檢驗評定標準（GB50301-2002）6.建筑安裝工程質量檢測評定統一標準（GB50300-2001）.Word 專業資料7.混凝土強度檢測評定標準（GBJ107-87）8.試樁必須滿足建筑樁基技術規（JGJ94-2008）附錄 C 的要求9.水泥粉煤灰石渣（CFG 樁）復合地基技術規定（QI4、JY06-97）第二章監理工作的程序螺旋鉆孔管壓力砼成樁施工工序質量檢驗流程圖施工放線放線驗收（監理工程師）檢驗（監理工程師見證取樣、送試）成孔砼灌注砼攪拌鉆機就位安裝泵管計量檢查開鉆檢驗質檢組檢驗攪拌砼鉆進鉆進記錄鉆孔班自檢質檢組驗收隱蔽工程驗收（監理工程師）砼班自檢灌注砼填寫灌注記錄拆卸泵管清洗泵管泵送砼檢查塌落度測量樁位偏差樁頂高程竣工驗收.Word 專業資料第三章CFG 樁工程質量標準3.1 保證項目3.1.1CFG樁的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規的規定；3.1.2 成孔深度必須符合設計要求。3.1.3 實際澆注砼量嚴禁小于計算體積；3.1.4 澆注砼后的樁頂標高及浮漿處理，5、必須符合設計要求和施工規的規定；3.2 允許偏差項目樁的位置允許偏差項目表表 3.2 項序檢查項目允許偏差檢查方法單位數量主控項目1 原材料設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2 樁徑20 用鋼尺量或計料量3 樁身強度設計要求查 28 天試塊強度4 地基承載力設計要求按規定的辦法一般項目1 樁身完整性按樁基檢測技術規按樁基檢測技術規2 樁位偏差0.40D 用鋼尺量，D 為樁徑3 樁垂直度1/H 用經緯儀測樁管4 樁長100 測樁管長度注：1、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。.Word 專業資料第四章CFG 樁工程質量控制要點4.1 成孔質量控制要點4.1.1復查樁位定位及標高。4.1.2 對孔位進行6、編號。鉆機就位時，對準樁位后調平，根據鉆機的調平裝置進行鉆機鉆桿的垂直度調整，當檢測指示符合要求后方可開鉆。開鉆前，當班監理工程師復查樁位編號、孔位不能有偏差。并且記錄開、停機的時間督促施工單位作好巖土狀況的描述。4.1.3 在鉆進過程中，還要經常檢查鉆機的箭頭對準下方的標尺中心情況，隨時進行調整。對成孔設備要經常檢查其機械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，以防發生機械和人身事故。4.1.4 成孔質量先由機組自行嚴格按水泥粉煤灰石渣（CFG 樁）復合地基技術規定（QIJY06-97）進行自檢，做好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，機組交當班技術員和監理工程師、甲方代表進行驗收，如經驗收7、不符合質量標準應進行返工，凡不符合要求的鉆孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。4.1.5 成孔質量標準及驗收容：成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差20mm；鉆孔垂直度允許偏差1/H；樁位水平位移0.40D(D 為樁徑)。樁位水平位置采用引樁法控制。4.1.6 當班監理工程師填寫記錄，當班樁位開孔、終孔時間、驗收樁位時間及當班期間發生的和施工有關的事件記錄。4.1.7 檢查成孔的控制深度、孔徑：以設計樁長控制深度；4.1.8 監理工程師驗收合格后，書面下達樁砼澆灌令。施工單位應在 1.53 小時完成樁砼澆注工作。4.2 砼澆注的質量控制要點4.2.1 原材料及砼拌制的質量控制要點4.2.1.1 原8、材料及砼拌制好壞直接影響工程質量。為確保工程質量，杜絕劣質原材料進入工程，必須實行原材料試驗取樣、送樣見證人制度；材料生產、經銷許可證，出廠合格證制度。4.2.1.2 砼拌制實行按砼級配過磅計量，監督記錄制度化。4.2.1.3 砼配合比：施工所用的砼必須符合圖紙的規定，同一場地的料源取砂、石送專業質量檢驗單位按結構設計砼強度標號，按施工坍落度的要求及時配試砼施工配合比。4.2.1.4 水泥進場時必須有質量證明書，對其品種、標號、包裝、出廠日期檢查驗收，并做安定性復試。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查、試驗，并按試驗結果使用。砂子：含泥量不得大于3，其顆粒尺寸符合規要求為中粗砂；石子9、：采用碎石，其規格為12；.Word 專業資料水：拌制砼宜用飲用水。4.2.1.5 砼原材料秤量允許偏差：水泥、混合材料：2；粗細骨料：3；水、外加劑：2。4.2.1.6 砼應攪拌至各種組成材料混合均勻顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起至砼由攪拌筒中開始卸料止，其延續攪拌的最短時間：強制式攪拌機為 60s，帶有外加劑的砼應當延長攪拌時間；當連續 5 天平均氣溫低于 5時，應采取加熱水的方法來保證砼的入模溫度高于 5。4.2.1.7 應選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5R 標準。4.2.1.8 砼的質量檢驗，應遵照國家施工驗收規規定留試塊外，尚應增加與工程結構同條件養護的試10、塊一組，用于檢驗常溫養護28 天的強度。4.2.1.9 砼的拌制過程中應按下列規定進行檢查：檢查砼的組成材料的質量和用量，每工作班至少兩次；檢查砼在拌制地點的坍落度，每一工作班不少于兩次；在每一工作班，如砼配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整；砼的拌制時間應隨時檢查，每天測水溫兩次并做記錄（進入冬季施工時）；檢查砼質量，應制做砼試塊，進行抗壓強度試驗，規定每晝夜不少于二組，停盤時沖刷攪拌機，防止粘在機上的水泥硬化。4.2.2 砼澆注的質量控制要點4.2.2.1 檢查水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為 180220；配合比應通過試驗確定；粗骨料的最粒徑應不大于30 4.2.2.2 輸送導11、管使用前必須仔細檢查，是否有裂縫、砂眼等破損現象，在砼澆注過程中嚴防脫節、破裂。4.2.2.3 CFG 樁施工前必須用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂的深度。4.2.2.4 隨著砼面的上升，鉆機桿也要同時逐漸提升，同時必須保證鉆桿砼面比孔砼面高出23m，不得小于 1m，嚴禁將鉆桿底端提出砼面。4.2.2.5 水下 CFG 砼應連續進行，不得中斷，如發生堵管、導管脫節、破裂等事故，應及時采取措施，砼從攪拌機中卸出至樁灌注完畢延續時間：氣溫低于 2時，不得超過 2 小時。4.2.2.6 保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次砼灌注量，反漿量做到不低于 500mm 4.2.2.7 應檢查 C12、FG樁施工記錄及砼 CFG 樁質量，作好當班報表。.Word 專業資料第五章CFG 樁工程質量控制方法與措施5.1 審查施工組織設計；應結合本工程特點，有針對性地制定相應的質量管理措施。5.1.1 施工平面圖，標明樁位、編號、施工順序、水、電、線路和臨時設施的位置。5.1.2 確定成孔機械，配套設施及施工工藝等資料；5.1.3 施工作業計劃和勞動力組織計劃，材料供應計劃；5.1.4 對安全、勞動保護、防火和環境保護等有關規定的執行措施；5.1.5 保證工程質量和冬雨季施工的技術措施。5.2 樁基設計、構造及規定5.2.1 根據勘測設計院設計圖紙及設計變更，工程樁采用螺旋鉆孔管壓力砼成樁(CFG13、 樁)，樁徑 400，樁長 7m，樁頂標高為-7.6m 砼強度等級為C25。筏板下單樁承載力特征值為450kN，復合地基承載力特征值fspk500Kpa。工程施工前應進行試樁，試樁數量不少于3 根，以確定可靠施工工藝及樁長、樁距，并采用單樁載荷試驗確定單樁承載力特征值和復合地基承載力特征值；5.3 螺旋鉆孔管壓力砼成樁的施工質量預控5.3.1 研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結構施工圖，對螺旋鉆孔管壓力砼成樁工程進行預測分析；5.3.2 審核施工單位的螺旋鉆孔管壓力砼成樁施工組織設計或施工技術方案；5.3.3 考察現場砼攪拌機械等設備狀況；5.3.4 審查施工單位申報和進場的原材料水14、泥、砂、石、外加劑等的合格證及復試單。5.3.5 檢查鉆機、砼輸送泵、攪拌機、磅秤以及測量工具等情況。5.3.6 審核砼配合比及檢查施工配合比；5.3.7 檢查現場排渣、材料堆放的安排；5.3.8 試樁及工程樁鉆孔時，應做好地質土層記錄，以校核地質勘察報告的資料和樁基承載力的資料；5.3.9 施工放線質量控制5.3.9.1 根據建設方提供的水準點和坐標，按設計圖紙由專職人員對定位軸線進行復測；1）5.3.9.2 施工誤差圍：鉆孔垂直度1.0%、樁徑 20mm、樁位 0.4 倍樁徑，監理工程師對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進行復查。5.3.9.3 測繪人員提交樁位測量定點成果資料，經業主、監理15、工程師驗線后方可開工。驗線、復測形成書面文件。5.4 對質量通病的處理.Word 專業資料5.4.1 螺旋鉆孔管壓力砼成樁樁頂在鑿除浮漿時，不得將樁頂鑿成契形。如發生此現象，應將樁頭采用高標號（C40）的砼修補平。第六章CFG 樁工程質量檢測和評定本工程螺旋鉆孔管壓力砼成樁的檢測采用復合地基和單樁的靜載荷試驗，再輔以動測法。6.1 樁基高應變動力檢測6.1.1目的:判定樁基的豎向極限承載力和評價樁身的結構完整性。6.1.2 檢測樁數：本工程復合樁基驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗，應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結束28d 后進行，試驗數量為總樁數的0.5%-1%，且每個單體16、不少于3 點，應抽取不小于總樁數的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性，待檢測報告提交設計單位驗證符合設計要求后，方可進行褥墊層及上部基礎的施工。6.2 樁基低應變動力檢測（JGJ/T93-95）6.2.1 目的：檢測樁身砼完整性，推定缺陷類型及其位置，核對樁長，估計樁身砼強度等級。6.2.2 檢測樁數量6.2.2.1 工程樁檢測6.3 復合地基和單樁靜載荷試驗6.3.1 試樁數量：采用現場靜載荷試驗確定單樁豎向極限承載力標準值時，在同一條件下試樁數量不宜少于總樁數的1，且不應少于 3 根。6.3.2 試驗目的：確定復合地基承載力標準值作為依據。6.3.3 終止加載條件：為出現下列情況17、之一6.3.3.1 某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載沉降量的5 倍；6.3.3.2 某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載沉降量的2 倍，且經 24 小時尚未達到相對穩定；6.3.3.3 試樁時間：從試樁到開始試樁的間歇時間，在樁身強度達到設計要求的前提下，對砂土不少于10d；對粉土和粘性土不少于15d；對淤泥或淤泥質土，不少于25d；6.3.3.4 試樁必須設置在原狀土圍，應避免在基坑回填土上，否則試樁結果可能不真實，不可靠；6.3.3.5 試樁垂直度必須符合規允許偏差1以的要求。6.3.3.6 樁試驗完后，應迅速將試樁中間報告送交監理、業主及設計院，以便研究修改樁的設計。6.4 按18、樁的質量評定標準將其分為四類：6.4.1 I 類樁：動測波形規則衰減，樁底反射清晰，樁身質量完好，達到設計樁長，波速正常，砼強度達到設計標號。.Word 專業資料6.4.2 II 類樁：動測波形有小畸變，樁身反射清晰，樁身有小缺陷如擴徑、輕度縮徑，局部輕度析等；對單樁承載力沒有影響，樁身砼波速正常，達到砼設計強度要求；6.4.3 III 類樁：動測波形出現較明顯的不規則反射，對應樁身有小缺陷，如裂紋、離析、縮徑較嚴重。樁身砼波速偏低，達不到設計標號，對單樁承載力有一定影響。該類樁要求設計單位復核單樁承載力后，提出處理意見。6.4.4 IV 類樁：動測波形嚴重畸變，對應樁身缺陷如裂紋等。糾正和預19、防措施程序版本 A 附錄 B 預防措施記錄表工程名稱編號潛在不合格描述斷樁產生潛在不合格的原因分析砼較干，骨料太大，導管堵塞；排除機械故障超過規定時間；導管拔出砼面。.Word 專業資料采取預防措施計劃嚴格控制砼坍落度及水灰比；灌注砼前應檢查機械，保證機械運轉正常，必要時應有備用機械；灌注過程中，嚴格控制鉆桿埋深，由專人進行測量，嚴禁鉆桿埋深小于1m；責任實施部門簽署：日期審批部門/人簽署：日期實施情況及結果的驗證結論：總監理工程師：專業監理工程師：日期日期.Word 專業資料糾正和預防措施程序版本 A 附錄 B 預防措施記錄表工程名稱編號潛在不合格描述塌孔產生潛在不合格的原因分析提桿速度太快，致孔壁塌孔。采取預防措施計劃澆灌過程中將導管提速綬慢，保證鉆頭部分埋在砼表面以下。責任實施部門簽署：日期審批部門/人簽署：日期實施情況及結果的驗證結論：總監理工程師：專業監理工程師：日期：日期：