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1、儲罐工程監理細則1.0概述1.1基本情況：本工程有6臺立式儲罐工程，容積為10000 m34臺，5000m32臺。均設在廠區東南裝置區。施工單位為：待定。設計參數見下表：序號名稱設計容積設計壓力（MPa）結構形式材質厚度（mm）備注1汽油儲罐10000m30.88混合式復合材料324臺2儲罐5000 m32臺1.2特點本工程是盛裝汽油的常壓容器，又是同時施工，工期較短、作業面狹窄、制件質量大、組焊質量要求高、施工難度大以及施焊環境等影響，施工具有以下特點：1、 由于制件質量大，作業面狹窄，因而制件吊裝選用靈活、機動穩定性較大的起重設備，從而可保證工程吊裝機動、靈活，經濟方便可靠。2、 儲罐組裝2、精度要求高，為此組裝采用三角架、掛架相結合的散裝施工方法，達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。3、 儲罐施工受當地氣象情況（濕度、溫度等）的影響，為保證焊接質量，施焊應在既防風由不漏風雨的特制防護棚內進行，可有效保證施焊環境符合標準要求。4、 本工程為6臺儲罐施工，又是多工序交叉作業，易于造成窩工和相互干擾，為此施工過程應合理進行調配和有組織施工，以便在最短時間內完成施工任務。1.3執行依據 1.3.1設計圖紙 業主提供的儲罐設計施工圖。 1.3.2規范標準1、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2、GB50236-98現場設備、管道焊接工程施工及驗收3、規范3、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范4、SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范5、SH3043-2003石油化工企業設備管道標面色和標志6、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范7、HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 1.3.3相關技術文件1、立式儲罐焊接工藝規程；2、5800m3立式儲罐施工組織設計；3、5800m3立式儲罐組裝工藝設計4、5800m3立式儲罐各專業工藝（規程）2.0立式儲罐施工工藝儲罐工程主要施工工序見下圖：3.0施工準備階段質量控制3.1加強對進場施工單位的資質、人員資格4、審查施工單位進場后，應及時進行相關手續報驗，特別是特殊工種人員的資格證明材料。1、資質證書、營業執照等；2、項目經理證書、技術負責人職稱證書；3、電焊工、起重工等特殊工種的崗位證書；4、施工組織設計及施工總體進度計劃；3.2加強對施工圖紙的審查在現場正式開工前，應對施工圖紙進行圖紙會審。會審的主要重點是：1、 設計是否符合現行規范、規程及技術的要求。2、 圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。3、 零部件的規程、型號、材質、使用部位是否明確。4、 焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確。3.3加強對進場材料的檢驗1、 建造儲罐選用的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書5、有疑問時，應對材料和附件迸行復驗，合格后方準使用。2、 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫合量。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料迸行復驗。3、 儲罐用鋼板必須逐張迸行檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規定。4、 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表的規定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.3-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.15、 儲罐底圈和第一圈罐壁的鋼6、板，當厚度大于或等于23mm時，應取鋼板強數的20%進行抽查，按照壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003一88）的規定迸行檢查，達到III級標準為合格。當發現有不合格的鋼板時，應逐張檢查。4.0施工過程的質量控制措施4.1主要質量控制點序號關鍵工序質量控制點抽查比例（%）控 制 內 容備注1施工前準備停檢點100施工許可證，設計交底與圖紙會審，施工方案審查，施工組織機構，質量體系，施工人員、機具、設備進場，特殊工種人員考核，現場準備。2測量放線查驗停檢點100測量精度、測量成果表、基準點、樁位等。3樁基施工查驗見證點數量、位置及深度等。4罐基礎施工見證點環境保護，便道承壓強度。5材料進場檢7、驗停檢點20出廠文件，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗報告，無損檢測報告。6預制巡視點板材預制，附件預制等。7基礎交驗停檢點100基礎尺寸、標高、密實度等。8底板鋪焊見證點排版圖；中幅板組焊、邊緣板鋪焊；焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執證，焊接、方法、層數，焊接環境；坡口角度、鈍邊、間隙、搭接量。9第一圈壁板施工見證點排版圖；焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執證，焊接工藝、方法、層數，焊接環境。10壁板施工見證點排版圖；焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執證，焊接工藝、方法、層數，焊接環境。11無損檢測見證點檢測報告的真實性、準確性等。12返 修停檢點100焊縫返修次數，返修焊縫質量。13附屬工程見證點各種8、附件及附屬工程的施工。14罐體試驗停檢點100試驗方案，安全措施，滲漏、異物堵塞。15竣工驗收停檢點100資料、實物檢查。4.2質量控制措施4.2.1基礎驗收：在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和有關規范要求對罐基礎進行驗收。應符合下列要求：1、基礎中心標高允許偏差為20mm；2、支承罐壁的基礎表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm；3、瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4、瀝青砂層表面凹凸度應滿足下列要求：當油罐直徑等于或大于25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層9、的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測點數應符合下表的規定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數油罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數I圈II圈III圈IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25D45D4023D44D55D68162432405、當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得少于10點（小于100m2的基礎按100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。預制：預制是儲罐施工的第一步，因此，預制質量的好壞，直接影響到罐體組裝、焊接質量的成敗。1、當構件的曲10、率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m。2、直線樣板的長度不得小于1m。3、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口，應采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；5、用于焊接接頭、厚度大干10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；6、當工作環境溫度低于-16時，鋼材不得采用剪切加工：7、鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。8、焊接接頭的坡口型式11、和尺寸，當無圖紙無要求時，應按現行的國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸及埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規定選用。且應符合下列要求：1）環縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應為45土2.5，鈍邊不應大于2mm，間隙應為01mm（見下圖）。圖：環縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式10、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。11、所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，要采取措施防止變形、損傷和銹蝕。A、 底板預制：1、底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：a、罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2%；b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm（見下圖）。c12、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙e1宜為67mm；內側間隙e2宜為812mm。圖 弓形邊緣板對接接頭間隙d、中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。e、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。3、弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合以下規定。測 量 部 位允 許 偏 差(mm)長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差|AD-BC|34、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應在兩側100mm范圍內（上圖AC、BD）按壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ7400388）的規定進行檢查，檢查結果應達到III級以上，并應在坡口表面進行磁粉或滲透探傷。B、 壁13、板預制：監理要點：1、壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm；d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；e、直徑小于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。f、直徑大于或等于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于1.0m；長度不得小于2.0m。2、壁板尺14、寸的允許偏差，應符合下表的規定。測量部位環縫對接（mm）環縫搭接（mm）板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差|AD-BC|323直線度AC、BD111AB、CD2233、壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。C、 構件預制監理要點：1、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。2、熱煨成型的構件，不得有過燒、變質15、現象。其厚度減薄量不應超過1mm。3、預制浮頂支柱時，應預留出80mm的調整量。4.2.3罐底板施工：A、施工準備1、底板施工前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2、拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按要求進行修補。3、油罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失穩破壞。4、施工單位應根據焊接工藝評定報告編制油罐焊接施工方案，并報監理或業主審查批準。5、焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。6、焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產品說明書進行烘干和使用。7、烘干后的低氫型焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨16、用隨取。低氫型焊條現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。8、板材預熱溫度，應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。B、底板施工1、底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接寬度允許偏差為5mm。4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上17、層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆差部分的角焊縫（見下圖）。圖：底板三層鋼板重疊部分的切角A上層底板；BA板覆蓋的焊縫；L搭接寬度6、焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊縫。應至少焊兩遍。8、在下列任何一種焊接壞境，如不采取有效的防妒措施，不得進行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊時，風速超過8ms；c、焊接環境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20；d、大氣相對溫度超過90%。9、罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接18、工藝及焊接順序。罐底的焊接，宜按下列順序進行：a、中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。b、邊緣板的焊接，應符合下列規定：c、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之同的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。d、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。e、收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。4.2.4壁板施工：壁板采用對接焊接。在組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應用銅錘，以防止出現錘痕。A、 施工準備1、焊接前應檢查組裝質量，應消除坡口兩側20mm19、范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，并應充分干燥。2、油罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失穩破壞。3、焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。4、焊接材料應設專人負責保管，使用前應按產品說明書進行烘干和使用。5、烘干后的低氫型焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條現場使用時，應備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。6、板材預熱溫度，應根據鋼板的材質、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。B、 第一圈壁板施工 1、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm； 220、壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；3、組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差應在19mm的范圍內。4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。5、罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊：6、強度不同的鋼材焊接時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。C、 第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。2、壁板對接21、接頭的組裝間隙，應按設計圖紙執行。當圖紙無要求時，可按下表執行。罐壁縱向對接接頭的組裝間隙坡口型式手 工 焊板厚（mm）間隙（mm）bb=2+169b=21915b=2+11238罐壁環向對接接頭的組裝間隙坡口型式手 工 焊板厚（mm）間隙（mm）16b=2+1611515120b=2+10b=3112138b=2+13、壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：a、縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。b、環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量22、均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。4、組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規定。罐壁焊縫的角變形板厚 （mm）角變形（mm）121012256 5、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表的規定。罐壁的局部凹凸變形板厚 （mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）25132510D、 附件施工1、罐體的開孔接管，應符合下列要求：a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為5mm。b、開孔補強板的曲率半徑，應與罐體曲率半徑一致；c、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應23、大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。2、量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于罐高的0.1%，且不得大于10mm。3、在儲罐試水過程中，應調整浮頂支柱的高度。4、中央排水管的旋轉接頭，安裝前應在動態下以390MPa壓力進行水壓試驗，無滲漏為合格。5、轉動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于10mm。4.2.5充水試驗：油罐建造完畢后，應進行充水試驗，充水分兩次進行，第一次在密封機構安裝前進行，其目的是：基礎沉降及罐底、單盤、船艙的嚴密性試驗；第二次是在基礎沉降及罐底的嚴密性試驗合格后進行密封機構的安裝，安裝完成后進行二次上水完成浮頂的升降試驗。1、24、油罐進行充水試驗前，應滿足下列條件： a、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工； b、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；c、充水試驗應采用淡水，且進水流速不得過快，控制在1m/s左右，水溫應高于5。 d、充水試驗過程中應加強基礎沉降觀測。如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗； e、充水和放水過程中，應打開透光孔，防水管管口要遠離基礎，不得使基礎浸水。f、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。g、罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處25、低300mm左右，并有關規定進行焊接修補。2、內浮頂升降、試驗應以升降平穩、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現象，內浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內浮頂與液面接觸部分無滲漏力合格。3、基礎的沉降觀測，應符合下列規定：a、在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于4點。b、充水試驗時，應按設計及規范要求對基礎進行沉降觀測。4.2.6修補：缺陷分表面缺陷和焊縫缺陷兩種。同一部位的返修次救，不宜超過二次，當超過二次時，必須經施工單位技術負責人批準。在預制、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應滿足下列要求：a、深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊26、疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。在預制和施工中出現的焊縫缺陷的修補，應符合下列要求：a、焊縫表面缺陷超過本規范第6.1.2條規定時，應進行打磨或補焊；b、焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。c、返修后的焊縫，應按原規定的方法進行探傷，并應達到合格標準。e、焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm。對屈服點大于390MPa的低合金鋼，焊接修補應符合下列規定：a、缺陷清除后，應進行滲透探傷，確27、認無缺陷后方可進行補焊修補后應打磨平滑，并應作滲透或磁粉探傷；b、焊接的修補，宜采用回火焊道；c、焊接的修補深度超過3mm時，應對修補部位進行射線探傷。5.0竣工驗收 5.1驗收條件1、設計圖紙（或施工合同）內所有工程內容均已完成；2、若有甩項部分，但不能影響工程的投產使用；3、施工單位自驗合格，且竣工資料已整理完畢； 5.2驗收等級驗收分初步驗收（預驗收）和交接驗收兩種。5.2.1初步驗收（預驗收）：在施工單位自驗合格的基礎上，由項目監理部組織相關單位進行預驗收。參加的單位應包括使用單位（或生產單位）。預驗收應同時對資料和實物進行檢查驗收。資料不合格的，不得對實物進行驗收。對驗收中存在的問題28、，應責令施工單位在規定的期限內整改完畢。5.2.2交接驗收：在預驗收合格（或施工單位整改完畢）的基礎上，由業主組織相關單位進行交接驗收。驗收時，應對施工資料和監理資料以及現場實物進行同時驗收。驗收合格后，驗收單位應在驗收交接單上簽字確認，同時，工程轉入保修期，進入保修階段。5.3驗收資料 交工驗收時，施工單位應提交以下資料：1、儲罐交工驗收證書2、監檢證書；3、竣工圖；4、制造廠的儲罐產品質量合格證明書；5、底板、壁板到貨檢驗報告；6、儲罐基礎檢驗記錄；7、產品焊接試驗報告；8、焊縫及焊工布置圖；9、焊接材料質量證明書及復驗報告；10、儲罐焊后幾何尺寸檢查報告；11、焊縫射線檢測報告（附檢測位置圖）12、焊縫超聲檢測報告（附檢測位置圖）13、焊縫滲透檢測報告（附檢測位置圖）14、焊縫返修記錄；15、壓力試驗記錄；16、氣密性試驗記錄；17、基礎沉降觀測記錄；18、設計變更通知單。