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1、立體停車庫建設(shè)工程模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編號(hào)：xxxx-細(xì)則-09編制時(shí)間：2017年11月5日編 制 人： 審 核 人： 編制單位：xxxxxxxxxxx公司立體停車庫項(xiàng)目監(jiān)理部目 錄一工程概況(2)二、編制依據(jù)(2)三、監(jiān)理工作的流程(2)四、 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)(3)五、監(jiān)理工作的方法及措施(3)六、針對(duì)本工程施工方案中模板控制要點(diǎn)(6)一、工程概況：工程名稱立體停車庫建設(shè)項(xiàng)目工程地址xxxxxxx建設(shè)單位xxxxxxxx公司設(shè)計(jì)單位xxxxxxxxxxx監(jiān)理單位xxxxxxxxxxx公司施工單位xxxxxxxxxx公司結(jié)構(gòu)類型鋼框架結(jié)構(gòu)建筑面積總建筑面積3355.82m2，其中地上2、面積1677.32m2，架空層面積1678.50m2，占地面積1677.32m2設(shè)計(jì)概況：本工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，半地下架空一層，地上六層為鋼結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸如表2.1-1所示。表2.1-1 主要構(gòu)件典型設(shè)計(jì)尺寸概況部位構(gòu)件名稱構(gòu)件尺寸(mm)地下結(jié)構(gòu)柱截面尺寸：800800、700700。梁截面尺寸： 300800、250550、300600、350600等。板板厚：180。地上結(jié)構(gòu)柱型鋼柱梁型鋼梁板板厚：120。二、編制依據(jù) 1、監(jiān)理規(guī)劃2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920113、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010（2015版）5、建3、筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）。6、施工組織設(shè)計(jì)、模板施工方案三、監(jiān)理工作的流程模板施工工藝流程圖四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、墻柱模板控制要點(diǎn)及目標(biāo)：墻柱模板軸線、垂直度、穩(wěn)固性、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。目標(biāo)是控制砼側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，澆注時(shí)不出現(xiàn)爆模、漏漿；不出現(xiàn)孔洞、嚴(yán)重蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、梁板模板控制要點(diǎn)及目標(biāo)：梁板標(biāo)高、軸線、平整度、接縫嚴(yán)密、支撐體系穩(wěn)定性；目標(biāo)是具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量，保證混凝土厚度、樓層標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。五、監(jiān)理工作的方法及措施:5.1、模4、板安裝：1、模板、支架、立柱及墊板檢查要求：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，支撐底面應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2、隔離劑：在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、 模板安裝的一般要求： a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； d、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。4、地坪胎膜檢查要求：用作模板的地5、坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5、模板起拱高度檢查要求：對(duì)跨度小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。6、 模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高+2，-5拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量柱、墻6、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰 陽 角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、-011門窗洞口中心線位移10拉線、尺量寬、高5對(duì)角線6外露長度+10、0預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+100檢測(cè)工具： 鋼卷尺、吊線墜、工程線、水準(zhǔn)儀、塔尺。5.7、2、模板拆除：底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率（%）板2502 875梁8758100懸挑梁2752100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件：對(duì)后張法,側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行當(dāng)無具體要求時(shí),不應(yīng)在建立預(yù)應(yīng)力前拆除。4、側(cè)模拆除： 混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷5、模板拆除：模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架8、宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。6、模板的拆除過程：施工單位必須有專人指揮，在確保安全、可靠，成品保護(hù)好的條件下有序進(jìn)行，拆模前應(yīng)按程序填報(bào)，拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審核同意，方能拆模。在4M以上高空拆模，不允許讓模板、材料自由下落，不得大面積同時(shí)撬落模板。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬敲、硬撬，不得隨意拋擲模板。模板拆除后，必須進(jìn)行清理、分類堆放，及時(shí)修復(fù)脫焊、變形的模板。六、針對(duì)本工程施工方案中模板控制要點(diǎn)1、控制模板材料：所采用的組合剛模板，不得有變形，損壞現(xiàn)象，強(qiáng)度必須符合鋼模板的規(guī)定要求。鋼管采用48X3.5MM鋼管，不得有扭曲、裂紋、銹蝕和壓扁等現(xiàn)象。使用的扣件必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，扣件零件齊全，螺絲、螺帽靈活，絲桿9、無滑絲、變形的現(xiàn)象。鋪設(shè)樓板模板的木楞不得扭曲、腐朽，厚度尺寸一樣的，不得小于100X50枋木，木節(jié)不得超過界面的1/3.2、模板安裝的要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 1mm2、相鄰模板之間高低差 1mm3、模板平整度 2mm4、模板平面尺寸偏差3m10、m模板安裝完畢，模板操作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高，梁位置是否正確，幾何尺寸是否準(zhǔn)確，墻、梁板模板應(yīng)拉通線檢查，柱模板要進(jìn)行垂直度檢查。自檢合格后，報(bào)施工員驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下到工序施工。3、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。4、0.11、000以下模板安裝要求（1）地下室底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，本工程施工方案采用磚胎模，一般砌筑高度小于800mm采用120磚墻砌筑，大于800mm以上磚模為240磚墻砌筑。積水坑、電梯井模板采用組合鋼模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底腳上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或砂漿封嚴(yán)，做到平整、準(zhǔn)12、確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、0.000以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)13、高位置安置梁、板的底模。根據(jù)模板安裝實(shí)踐證明，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。梁底模根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行起拱。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。（2）柱、墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱、墻模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢技術(shù)要點(diǎn)通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。立體停車項(xiàng)目監(jiān)理部 2017年11月5日