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1、。目目錄錄一、工程概況一、工程概況二、本細則編寫所依據的文件及規范二、本細則編寫所依據的文件及規范三、主體工程質量控制程序框圖三、主體工程質量控制程序框圖四、模板工程質量控制四、模板工程質量控制五、鋼筋工程質量控制五、鋼筋工程質量控制六、砼工程質量控制六、砼工程質量控制七、砌體工程質量控制七、砌體工程質量控制。1。主體工程質量控制實施細則主體工程質量控制實施細則一、工程概況一、工程概況1.工程名稱：安慶新城吾悅華府二期工程2.工程地點：安慶市菱湖南路以南、新河路以東地塊3.建設單位：安慶新城悅盛房地產發展有限公司4.勘察單位：合肥工業大學建筑設計研究院5.設計單位：江蘇筑原建筑設計有限公司江蘇2、浩森建筑設計有限公司6.施工單位：宜興市建工建筑安裝有限責任公司7.監理單位：江蘇中源工程管理股份有限公司8.建設規模：安慶新城吾悅華府二期工程包括 11#、12#、15#、16#樓、商業、17#23#樓、25#樓及地下車庫工程，總建筑面積約 35 萬平方米，工程總造價約 4.2 億元。9.監理目標及合同工期（1）根據業主與承包人簽訂的建設工程施工合同，本項目合同工期為 2016 年 3月 14 日至 2017 年 11 月 5 日，監理部將以此為目標進行進度控制。（2）根據業主與承包人簽訂的 建設工程施工合同 中所確定的工程質量標準為“合格”工程。監理部將以此為目標進行質量控制。二、本細則編3、寫所依據文件及規范二、本細則編寫所依據文件及規范1 中華人民共和國建筑法2 建設工程質量管理條例3 工程建設標準強制性條文4 監理委托合同5 建設工程施工合同6 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50300-20157 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20158 民用建筑物抗震構造圖集99G3049 建設工程監理規范GB/T 50319-201310 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201211 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-201112其他現行規范及有關建設管理辦法13已批準本工程監理規劃。2。14已批準本工程施工組織設計三、主體工程質量控制程序框圖三、主體工程質量4、控制程序框圖S支架搭設梁板支模柱筋電渣壓力焊不合格返工施工單位驗收、取樣施工單位監理部、施工單位驗收模板標高、梁不合格整改平面位置截面尺寸施工單位監理部、施工單位合格梁、板鋼筋安裝、綁扎，柱箍筋綁扎、保護層墊塊水電預留、預埋放置、電管電盒預埋施工單位施工單位整改不合格驗收施工單位鋼筋、水電預留、監理部、施工單位不合格預埋驗收整改監理部、施工單位施工單位柱封模施工單位合格整改不合格柱模垂直度驗收監理部、施工單位合格施工單位簽認隱蔽工程報驗申請表監 理 部審查砼配合比監 理 部砼澆筑，按規定留置試塊砼養護施工單位施工單位復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況監理部S循環砼分項工程驗收監理部、施工5、單位墻體砌筑施工單位主體工程驗收業主、質監站、監理、施工單位。四、模板工程質量控制四、模板工程質量控制3。4.1 模板工程的目的和基本要求（1）模板工程的目的為：保證砼工程質量；保證砼工程施工安全；加快施工進度；降低工程成本。（2）模板工程的基本要求：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重力和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求；模板接縫不應漏漿。4.2 模板的安裝與拆除（1）現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4.0m 時，模板應起拱；當設計無具體要求時，6、起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。（2）在已澆筑的砼強度達到一定強度后（見下表）方可安裝其上層模板及支架，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪墊板。（3）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（4）現澆結構側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可。構件類型板構件跨度（m）22，888達到設計的砼強度標準值（%）507510075100100梁、拱、殼8懸臂結構-4。拆模。大于 8m 的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的 100%后方可拆除；小于或等于 8m 的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的 75%后方可拆除；澆筑砼7、時應留置與梁、板同條件養護的試塊以控制底模拆除時間。4.3 模板安裝的質量檢查每層軸標截面垂直線高尺寸度5+5+10-5-106相鄰板面高低差2表面平整度5預埋管預留孔洞中心線位移3預留洞中心線位移10項目允許偏差(mm)截面內部尺寸+100（1）框架結構模板安裝質量標準：模板接縫寬度不大于 1.5mm，模內雜物應清除干凈。監理工程師對模板安裝檢查項目逐一實測實量并詳細紀錄，同時對模板支撐體系、模板拼裝、拉桿孔補堵等進行綜合檢查。重點實測項目為板底標高、梁柱截面尺寸、柱墻模板垂直度。柱封模的前提條件是柱鋼筋、砼保護層墊塊、柱內電管及接線盒預埋檢查驗收完成。五、鋼筋工程質量控制五、鋼筋工程質量控8、制5.1 一般規定（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，合格后才能用于擬訂部位。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。（2）對有抗震設防的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級設計，框架結構中縱向受力鋼筋的選用，其檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度（b）實測值與屈服強度（s）實測值的比值（b/s，稱強屈比）不應小于 1.25；鋼筋的屈服強度（s）實測值與鋼筋的強度標準值（fyk）的比值（s/fyk），不應大9、于 1.30；。5。（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。（4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。5.2 鋼筋加工的質量控制（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。；當設計要求鋼筋末端作 135彎鉤時，HRB3310、5 級、HRB400 級鋼筋的彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。（3）箍筋的有關要求箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足上面（2）中第一條的規定，還應不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度：對一般結構，不小于90；對有抗震要求的結構，應為135；鋼筋彎折后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍（4）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。5.3 鋼筋焊接的質量控制 本工程所用到的焊接方式有電渣壓力焊、閃光對焊、單11、面搭接焊、雙面搭接焊。項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內徑尺寸允許偏差（mm）102056。（1）閃光對焊的外觀檢查接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺；接頭處的鋼筋表面應無橫向裂紋；接頭處如發生彎折，其角度不得超過 4；接頭處如發生軸線偏移，其偏移距離不得大于 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。（2）電弧焊的外觀檢查和質量要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣數量應嚴格控制；焊縫厚度h 應不小于 0.3d（d 為鋼筋直徑，下同），焊縫寬度b 應不小于 0.7d，對級鋼筋，單面搭接焊焊縫長度應10d12、，雙面搭接焊焊縫長度應5d。（3）電渣壓力焊的外觀檢查接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1d，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4。（4）對閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。焊接頭的檢測每一樓層以 300 個為一批，不足 300 個時仍作為一批。本工程閃光對焊、電弧焊每層取樣一組，電渣壓力焊每層25、22、20 各一組，18 兩組，均滿足檢測頻率。（5）焊接頭位置當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為13、鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段內，同根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非預應力鋼筋受拉區而言不超過 50%；梁截面下部鋼筋只能在支座搭接，梁截面上部鋼筋只能在跨中搭接；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5.4 鋼筋綁扎與安裝的質量控制。7。（1）鋼筋的綁扎應符合下列規定鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置14、；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（2）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍；受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；直徑不大于 12mm 的受壓級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；設計要求縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長度，級鋼筋為 35d，級鋼筋為 42d。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（3）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符15、合下列規定：受拉區不得超過 25%；受壓區不得超過 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 s 不應小于鋼筋直徑 d 且不應小于 25mm。（4）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差見下表：項目受力鋼保護層間距排距基礎。允許偏差105108檢查方法。筋厚度柱、梁板、墻、殼5320205+3，0鋼卷尺綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置預埋件水平高差5.5 鋼筋綁扎安裝后的檢查（1）鋼筋綁扎安裝完畢后應從下列幾方面進行檢查：根據施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距是否正確，特別是負筋的位置是16、否正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查砼保護層是否符合要求；檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；檢查安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于表中規定數值。（2）鋼筋檢查宜隨工程進展按柱鋼筋、梁筋、板筋、板負筋分步進行，做到事前控制，及時發現問題并改正，避免出現無法改正的錯誤。六、砼工程質量控制六、砼工程質量控制6.1 本工程主體結構砼采用泵送商品砼，由新龍砼公司提供。監理部會同項目經理部對其原材料、設備情況進行實地考察。審查有關資料確保原材料質量符合規范要求，計量設備經校定合格，砼連續供應，保證結構砼質量。6.2 對砼原材料的要求：（1）砼用的17、粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。（2）砼用水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝包號、出廠日期等檢查驗收。對所用水泥應檢驗其安定性和強度，有要求時尚應檢驗其它性能。（3）拌制砼宜用飲用水，當采用其它來源水時，水質必須符合。9。國家現行標準砼拌和用水標準規定。（4）選用外加劑時，應根據砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。選用的外加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對砼無有害影響時方可使18、用。6.3 泵送砼配合比的要求：（1）泵送砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。（2）粗骨料宜采用連續級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料（碎石）最大粒徑與輸送管徑之比，當泵送高度50m 時應13.0。（3）泵送砼宜采用中砂，其通過 0.315mm 篩孔的顆粒含量不應小于 15%。（4）根據實際情況砼坍落度控制在 140mm180mm 范圍內。6.4 砼的運輸和澆筑（1）砼的供應必須保證砼輸送泵能連續工作。（2）輸送管道宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜應防止混入空氣產生阻塞。（3）泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水19、泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過 45min 或砼出現離析現象時，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留的砼。（4）泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，阻止吸入空氣形成阻塞。（5）管道應設專人負責維修，經常檢查管段接口，發現漏氣或堵塞時應立即進行處理。（6）在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，不得有積水。（7）插入式振搗器的操作需做到“快插慢拔”。（快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。）振搗器振實普通砼的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5 倍（一般20、振搗器的作。10。用半徑為 3040cm）；砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍；振搗上一層時應插入下層中 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為 2030s，使用高頻振動器時最短不應少于 10s，但應以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為準。6.5 砼的養護（1）對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的 12h 內對砼加以覆蓋和澆水；砼澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有21、抗滲性要求的砼，不得少于 14d；澆水次數應能保證砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；當日平均氣溫低于 5時，不得澆水。在砼強度達到 1.2N/m 以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。6.6 砼質量檢查（1）砼在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量；檢查砼在澆筑地點的坍落度。（2）用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。試塊的留置應符合下列規定：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的22、砼不是 100 盤時，其取樣不得少于一次；對現澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣次數不得少于一次，同一單元工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣次數不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養護試件的留置組數可根據實際需。11。要確定。（3）砼澆筑完成后復核主控軸線、軸線、砼面標高、柱斷面及柱筋偏移情況。測量數據應詳細記錄整理，編入監理月報。6.7 砼分項工程完成后按建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)（2011 版）進行評定驗收。七、砌體工程質量控制七、砌體工程質量控制7.1 砂漿的質量控23、制（1）砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并符合設計要求。（2）水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3）砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5%，對于強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。（4）砌筑砂漿的分層度不應大于 30mm。（5）砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 2min；砂漿24、應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。（6）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。（7）砂漿的抽檢頻率應符合以下規定：每一層樓或 250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。7.2 砌磚工程質量控制（1）砌筑磚砌體時，磚應提前 12d 澆水濕潤。（2）砌體工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30時25、，鋪漿長度不得超過 500mm。12。（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。抗震設防地區建筑物的砌磚工程不得留直槎。（4）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（5）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應小于 8mm，也不應大于 12mm。（8）在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 500mm。（9）磚砌體的尺寸和位置允許偏差：項目軸線位移每層墻面垂直度混水墻表面平整度混水墻水平灰縫平直度水平灰縫厚度（10 皮磚累計數）外墻上下窗口偏移門窗洞口寬度（后塞口）允許偏差（mm）1058108205。13