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施工單位組建進5、場組織機構，向監理部申報工程技術人員、技術工人的資質材料。 施工單位依據廠家提供的技術文件編寫水輪機和發電機（簡稱為機組）安裝程序、繪制安裝圖及其安裝施工安全措施。 編寫安裝工程施工進度計劃。 安裝施工所用的設備、材料及工具的準備情況。 上述準備工作并申報文件齊備后，報請監理部并提出開工申請，經審核后，監理部下達工程開工令。3 設備安裝前的檢查3.1 設備的驗收檢查 采用的設備及器材均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件及檢測數據 包裝及密封良好 開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。 產品的技術文件應齊全。 按規范要求作外規檢查。3.2 建筑物或構筑物的檢查 混凝土基礎6、及構架應達到設備安裝的強度 預埋件及預留孔應符合設計，預埋件應牢固。 有足夠的安裝施工用場地，清理干凈，道路或通道要通暢。4 主機組安裝過程質量控制4.1 立式反擊式水輪機安裝 埋入部件安裝1、檢測吸出管里襯安裝的偏差是否在允許值之內。2、檢測轉輪室、基礎環、座環安裝的偏差是否在允許偏差之內。3、檢查蝸殼的安裝與焊接是否符合設計要求。4、埋設件與混凝土過流表面應平滑過度。5、檢測機坑里襯、接力器基礎安裝的偏差。 轉輪裝配1、測轉輪的質量，葉型應符合設計要求，葉片無裂縫。2、查主軸與轉輪聯結的質量，要求無間隙。轉輪各部件的同軸度，以立軸為中心進行檢查，各半徑與平均半徑之差應在允許偏差之內。 檢查7、導水機構及接力器安裝1、導水機構預裝前，復測座環上平面高程、水平、鏜口圓度在允許偏差之內。2、測導葉機構各部件安裝之間的間隙或同軸度的誤差。3、查導水機構裝配后，動作是否平穩靈活。4、要求接力器應進行分解、清洗、各配合間隙和行程應符合設計要求。活塞移動平穩靈活。組裝后按規范要求進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍實用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現象。接力器安裝的水平偏差應不大于0.10mm/m，壓緊行程一般為24mm。5、檢測調速軸垂直誤差應不大于1mm/m。檢查上、下軸頸與軸套和配合間隙是否符合設計要求。檢查調速軸轉動的靈活性。 轉動部件就位安裝1、要求立軸和轉輪吊裝的放置高程應8、略低于設計高程，主軸頂面與吊裝后的發電機軸法蘭止口底面，應有26mm的間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。對于推力頭裝在水輪機軸上的機組，則應較設計高程略高，使推力頭套裝后與靜板背面有25/m間隙。當水輪機或發電機，按實物找正安裝時，應調整轉輪中心和主軸垂直，使其止漏環間隙符合規范要求，其主軸垂直度偏差不應大于0.02/m。2、檢測轉輪安裝的最終高程，各止漏環間隙或漿葉與轉輪室間隙的偏差，應在允許值范圍之內。3、機組聯軸后，兩法蘭組合縫在無間隙，用0.05塞尺檢查，不應塞入。 水導及立軸密封安裝1、軸瓦1）檢查軸瓦質量。橡膠軸瓦表面平整，無裂紋及脫殼等缺陷。巴氏合金軸瓦應無密集氣孔9、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面光潔度應優于0.8。2）橡膠瓦和簡式瓦與軸試裝，要求總間隙符合設計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的10%。3）簡式瓦符合1）、2）兩點要求時，不再進行研刮。分塊軸瓦除設計要求不研刮外，一般應研刮。2、瓦安裝質量的控制1）要求在機組軸線及推力瓦受力調整合格、水輪機止漏環間隙及發電機空氣間隙符合要求條件下進行軸瓦安裝。2）軸瓦安裝，要求根據主軸中心位置并考慮盤車的擺度方向和大小進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求。對只有兩部導軸承的機組，可不考慮擺度而調間隙。3）塊式導軸瓦間隙允許偏差不應超過0.02mm，簡式導10、軸瓦間隙允許偏差，應在分配間隙的20%以內，瓦面應保持垂直。3、軸承安裝質量的控制1）稀油軸承油箱，不允許漏油，一般應按規范要求作煤油滲透試驗。2）軸承冷卻器應按規范要求作耐壓試驗。3）檢查油質，油位高度應符合設計要求。4、主軸檢修密封質量控制1）空氣圍帶應無漏氣現象，在裝配前，應通0.05MP的壓縮空氣，在水中做漏氣試驗。2）安裝后經向間隙應符合設計要求，偏差不應超過設計間隙值的20%。5、主軸工作密封安裝質量要求1）平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求，允許偏差不應超過實際平均間隙值的20%。2）向端面密封安裝，其轉環密封面應與大軸垂直；密封件應能上下自由移動，與轉環密封面接觸良11、好；供排水管路應暢通。6、附件安裝質量1)真空破壞閥和補通閥應做動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值應符合設計要求。2)蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應大于0.2mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應無間隙，閥組動作應靈活。4.2 臥式水輪機安裝 安裝前應檢查機組基礎預留孔位置、高程、尺寸是否符合設計要求。 檢測設備安裝是否符合下列要求。蝸殼垂直度及偏斜、水輪機主軸水平度、轉輪端面跳動量、轉輪與轉輪室間隙，導水機均全關閉后的導葉密封面局部間隙、導葉密封與前后蓋板之間的端面間隙的偏差值或量不應超過規范規定的允許值。 軸瓦檢查與研制、軸瓦與軸承外殼的配合按立式反擊式水12、輪機安裝要求進行。軸瓦間隙應符合設計要求，密封良好，回油暢通。4.3 軸伸貫流水輪機安裝 檢查預埋件安裝調整后加固是否牢靠。混凝土應分層澆筑并控制上升速度以防止變形。 有配合關系的部件在吊裝前應進行預裝或配合尺寸檢查，超過允許的偏差應在安裝前修正。 尾水管安裝、座環（管形殼）安裝和軸承安裝的偏差應符合規范的允許偏差值。 導水機構1、內配水環（又稱底環）與主軸距離應考慮主軸承受轉輪重量后引起的變化，一般上部較下部小，兩側相等。2、導葉關閉時量測端部間隙，調整使之內外端間隙分配符合設計要求，導葉每端兩邊間隙基本相等，導葉轉動靈活。3、導葉立面允許局部間隙0.25mm，其總長度不應超過導葉高度的2513、%。 主軸和轉輪安裝1、輪與主軸法蘭組合縫應無間隙，轉輪與轉輪室間隙應在實際平均間隙20%之內，主軸密封間隙應符合立式反擊式水輪機安裝的規定要求。2、主軸水平度不應超過0.04mm/m。4.4 沖擊式水輪機安裝 機殼安裝1、殼組合時，組合面在運行時不得漏水。2、檢測安裝時，與X、Y基準線偏差、高程偏差，機殼上法蘭面水平偏差，不大于允許偏差值。 噴嘴及其接力器安裝1、噴嘴、接力器要求做嚴密性耐壓試驗。2、噴嘴和接力器組裝后，檢查其動作的靈活性，噴針頭與噴針口間應無間隙。3、檢測噴嘴的安裝質量。噴嘴中心線與轉輪節園相切的徑向偏差，與水斗分刃的軸向偏差，折向器中心與噴嘴中心偏差，緩沖彈簧壓縮長度時設14、計值的偏差，各噴嘴的噴針行程的同步偏差，均應在規范規定的允許偏差值之內。 轉輪安裝轉輪水斗分刃放置平面應通過機殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差及軸水平或垂直偏差，轉輪端面跳動量，轉輪與擋水板間隙，均應滿足規范要求。軸承裝配質量控制按立式反擊式水輪機安裝質量標準進行。止漏裝置與主軸間隙按規范規定進行控制，其排水孔應通暢。 控制機的安裝與調整1、控制元件的中心偏差、高程偏差、水平或垂直偏差，均應符合規范要求，安裝后動作靈活。2、檢測折向器安裝質量，繪制調速器升度與噴針行程，噴針行程與折向器開口的關系曲線。3、做緊急停機模似試驗，記錄噴針和折向器自全開至全關的動作時間，其數值應符合設計要求。4.5 調速15、系統的安裝4.5.1 檢測集油槽及壓油罐安裝的中心、高程、水平度或垂直度等偏差值是否符合規定范圍之內。集油槽、漏油箱做滲透水試驗或嚴密性試驗。 檢查油泵、電動機聯接的安裝質量。 檢查調速系統所用油的牌號是否符合設計規定。 對油泵電動機做試運轉，運轉情況應符合規范的各項規定 進行油壓裝置各部件的調整。安全閥、壓力信號器、溢流閥、壓油罐的自動補氣裝置、集油槽的油位發訊裝置等的整正值或動作是否滿足設計要求。 檢測壓油罐在關閉各連通閥門情況下，在規定時間內，油位下降值是否在允許范圍內。 檢測調速器的中心、高程、水平度及回復機構支座水平度等安裝偏差是否在允許值之內。 調速器機械部分，電器部分進行檢查和調16、整試驗按規范要求進行。 調速系統整體調整和模擬試驗，其程序、方式按規范規定要求進行，符合設計要求或動作應正常。4.6 立式水輪發電機安裝 軸瓦研刮質量檢查1、檢查推力軸瓦、軸承合金的質量或局部脫殼面積；檢查鏡板質量是否滿足設計要求，必要時應按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。2、檢測推力軸承的研刮質量，是否達到規范的要求。3、導軸瓦的研刮要按立式反擊式水輪機導軸瓦研刮的要求進行。 定子裝質量控制。定子機座組合縫間隙、定子鐵芯合縫間隙、機架與基礎板組合縫、定子圓度和定子鐵芯忠高程的偏差值在允許偏差值內。 測量定子繞組對機殼和繞組間絕緣電阻是否需要干燥，進行交、直流耐壓試驗。 轉子裝配質量控17、制。檢查轉子圓度。轉子吊入機坑前，絕緣電阻組合合格后，要作交流耐壓試驗。 上下機架制動器和轉子安裝的偏差值在允許值之內。 用盤車方法檢查調整機組軸線。 調整推力瓦。各瓦受力均勻，各部間隙均應符合設計要求。 檢查推力油槽安裝質量。油槽進行煤油滲漏試驗，冷卻器進行耐壓試驗。各組合部件之間間隙，各部件相對位置符合設計要求。 檢查導承軸安裝質量。 檢查發電機測溫裝置安裝質量。 檢查永磁發電機質量。4.7 臥式水輪發電機安裝 軸瓦研刮按立式水輪發電機要求進行 檢查軸承座安裝質量。油室作煤油滲漏試驗。其安裝中心，橫向軸向水平度與基礎板組合縫的偏差不超過允許偏差值。 轉子立軸法蘭按水輪機主軸法蘭找正，其偏心18、，斜度偏差在允許值之內。 檢查定子與轉子空氣間隙。 調整定子與轉子的軸向中心。 主軸聯接后，盤車檢查各部分擺度。 調整軸承各部分間隙。 檢查風扇安裝質量。4.8 軸伸貫流水輪發電機安裝 主要部件組合偏差值在允許值范圍內。 發電機安裝質量控制。1、軸承安裝質量控制同臥式水輪發電機組。2、立軸連接后，盤車檢查各部分擺動。3、調整空氣間隙。 檢查機組的兩軸的同軸度和聯軸器的軸向間隙。4.9 管子及附件安裝 檢查管子彎制后質量。無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎制后的各部尺寸偏差滿足規定的要求。 管道焊接，應檢查三通的支管垂直偏差，焊縫位置，焊接彎管的各部尺寸。 檢查埋設管路的質量。管路不宜采用絲扣和法蘭聯19、接。油、氣管路采用埋設套管。 檢測明管安裝質量。管的安裝位置（坐標及標高）、水平彎管彎曲和水平偏差滿足設計要求。成排管應在同一平面上，其偏差及管距偏差應滿足允許值。 檢查管內是否潔凈有無臟物。 檢查風、水、油系統管路安裝后的通氣、通水或充油的試驗情況。 檢測蝴蝶閥、球閥及伸縮節安裝質量。管件安裝位置、操作靈活情況均應符合設計要求。4.10 水輪發電機組試運行 檢查試運行的準備情況，對機組及其附屬設備進行全面清理、檢查，所有設備應處于可以隨時起動或操作狀態，各項安全措施準備就緒，編制機組試運行程序。 機組充水試驗。檢查尾水充水、引水及輸水系統充水有無異常現象。檢查閘門或蝴蝶閥、球閥在靜水下進行操20、作關閉時間是否正常或滿足設計要求。 機組空載試運行按規范規定的要求和程序進行操作。 機組并列及負栽下的試驗。按規范規定的要求和程序進行操作。5 機械輔助設備及管路安裝5.1 輔助設備安裝 檢查輔助設備的基礎質量。 檢測設備安裝位置的偏差是否在允許偏差值之內。 空氣壓縮機、水泵、通風機安裝質量的檢查。按照這些設備安裝的規范要求檢查其質量。 水力量測儀表、油箱和氣罐等安裝，按規范要求檢查其安裝質量。5.2 管路安裝 檢查管材質量是否符合設計規定。 檢測管路制作是否符合標準要求。 焊接管路質量應符合有關規定。 管路安裝質量控制1、檢查管道內壁情況看是否潔凈無物。2、管路安裝位置的偏差應在允許值范圍之21、內。3、管件、閥門的管路安裝完畢后，進行壓力試驗。6 電氣裝置安裝工程6.1 盤或柜的電器安裝盤或柜系統指配電盤、保護盤、控制盤、屏、臺、箱和成套柜等。6.1.1 檢查基礎型鋼安裝是否符合允許。6.1.2 允許盤或柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤式柜面偏差和盤或柜間接縫的偏差在允許值范圍內。6.1.3 檢查盤式柜的接地。6.1.4 按所選配電柜的類型（成套柜、抽屜式配電柜、手車式柜）按各自安裝技術要求進行安裝。6.1.5 盤或柜上的電器安裝；檢查電器元件質量是否符合設計要求；端子排的安裝要符合技術要求；二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合技術規定。6.1.6 二次回路結線，按圖施工，接22、線正確，質量符合技術要求。6.2 電纜線路施工6.2.1 電纜線路安裝應按已批準的設計進行施工。電纜及其附件的運輸、保管、應符合規范要求，安裝前電纜及附件的保管期不能超過規定的保管期限。6.2.2 電纜管的加工及敷設，電纜支架的配制與安裝要按規范制定的條例進行。6.2.3 電纜的敷設，電纜各支持點的距離，最小彎曲半徑應符合設計規定；電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按規定要求分層敷設，并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求；穿墻在管內電纜的敷設滿足技術規定；直埋電纜的埋深、電纜之間的距離、電纜與建筑物距離均應滿足設計要求；直埋電纜上、下部應鋪23、以軟土或沙層。6.2.4 電纜終端和接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，應嚴格遵守制作工藝規程。6.3 電力變壓器、電抗器，互感器的施工。6.3.1 電力變壓器、油浸電抗器1、安裝前的檢查設備進場后，及時進行外觀檢查，油箱等所有附件應齊全，無銹蝕的機構損傷，密封應良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；充油套管油位應正常，無滲油，瓷體無損傷。對進場的絕緣油及時進行驗收，取樣試驗按現行國家標準的規定執行。2、器身檢查器身檢查時，周圍空氣溫度，相應濕度，部件吊出檢查及調整暴露在空氣中的時間，符合有關規定。檢查各部位有無移動、螺栓緊固情況，鐵芯、繞組、絕緣圍屏、引24、出線絕緣、調壓切換裝置等的情況，應符合有關要求。3、本體及附件安裝變壓器、電抗器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。冷卻裝置安裝前進行密封試驗，安裝完畢后應即該滿油，檢查風扇電機、管路中的閥門、油泵運行或操作是否正常。儲油柜安裝，檢查油柜中的膠囊或隔膜完整有無破損情況，檢查油位表動作靈活，不得出現假油位。升高座的安裝，電流互感器和升高座的中心應一致，套管，氣體繼電器，壓力釋放裝置，測溫裝置等安裝按相關的規定進行。6.3.2 互感器互感器進入現場之后，進行外觀，器身檢查。各種類型互感器應按各自相關要求進行安裝。6.4 高壓電器（斷路器、電抗器、避雷器、電管器）的安裝施工6.4.1 斷路器1、斷路25、器的基礎或支架的基礎中心距離及高度誤差、預留孔或預埋鐵板中心線、預埋螺栓中心線的誤差不大于允許誤差值。2、不同類型的斷路器（空氣斷路器、油電路線器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器）按各自的安裝技術要求進行安裝，調整與交接驗收。 斷路器的操動機構1、檢查操動機構固定、零件、電動機轉向、各開關動作、接觸點的性能是否正確或可靠。2、各種類型的操動機構，氣動機構、液壓機構、電磁機構、彈簧機構按各自技術要求進行安裝和交接驗收。6.4.3 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器1、安裝前應檢查接線端子、載流部分、絕緣子、隔離開關的底座轉動部分、操作機構的零件的狀態是否滿足安裝的要求2、安裝調整26、按技術要求進行。6.4.4 電抗器、避雷器分別按各自安裝技術要求進行安裝前檢查安裝、接地和工程復接驗收。6.4.5 監控系統的安裝水輪機、發電機的水力參數和電流、電壓、功率與功率因數等電氣參數以及軸承溫度和機組振動的監視測量的儀表或設備按其安裝技術要求進行安裝。為了實現自動監控而安裝計算機監控系統，其安裝按計算機系統安裝調試按計算機安裝技術標準進行。7 機組試運行（試這運行驗收）的檢查7.1 試運行前的檢查7.1.1 檢測機組運行水位。7.1.2 電動機與泵的轉向是否一致。7.1.3 各固定連接部位應無松動。7.1.4 電器和儀表應靈敏、正確、可靠。7.1.5 管路附件（閘閥、電磁閥、拍門、真27、空破壞閥、真空泵、油壓設備）按系統進行單獨試驗應合格。7.2 試運行的檢測7.2.1 檢查機組在啟動、停機和持續運行時各部位工作是否正常，各種設備運行是否協調，待機后檢查機組各部位有無異常現象。7.2.2 測定主機組在設計和非設計工況下運行時的主要水力參數，電氣參數和有關部位的溫度。7.2.3 測定機組的振動和噪聲。8 交接與驗收8.1 審查工程各有關部門（建設、設計、施工、監理、質監等）提交的工程驗收文件。8.2 驗收文件中的主要材料為安裝工程質量評定，試運行報告，各有關部門的工作總結報告，安裝技術文件及安裝竣工圖。8.3 審查工程決算及審計報告。8.4 檢查工程設計、施工、機電設備的全部文件和技術資料等歸檔管理情況。8.5 對工程存在的問題，遺留問題提出處理意見。8.6 驗收按分部工程，階段驗收（試運行驗收）單位工程先后進行驗收試運行驗收由建設單位或委托監理部主持，單位工程驗收由項目的主管部門派人主持。