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1、路勁順弛藍郡 C區 11-13#樓監 理 實 施 細 則編制：審批：編號：SY/ZC-（SC）-01-GH-2009 分發號：SC-01-GH-01 2010年 1 月CFG 樁監理實施細則一、編制依據：1、國家和地方政府有關工程建設法律、法規及規定2、監理合同3、施工合同4、樁基設計文件5、巖土工程勘察報告6、經審批的施工組織設計7、地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 8、建筑樁基技術規范JGJ94-949、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001二、工程特點及目標值順弛藍郡 C區 12-13#樓工程位于石家莊市東崗路北、談固東街以東，東二環南路以西，共包括12、1#、12#、13#樓三幢樓。其中 12#、13#樓工程采用 CFG 樁施工，樁形式為 CFG 樁徑 D=400 mm，單樁承載力特征值12#樓為 Ra=776.10KN,12#樓為 Ra=711.50KN。12#樓處理后 CFG 樁為 669根，要求復合地基承載力特征值不小于 410KPa,樁端持力層為中砂8 層，樁尖入該層深度不小于300 mm，有效樁長不小于23.5m。13#樓處理后CFG樁為 708 根，復合地基承載力特征值不小410KPa，樁端持力層為中砂8 層，樁尖入該層深度不小于300 mm，有效樁長不小于 25m。均采用 C25混凝土澆筑，質量標準為合格。本工程由河北大地土木工3、程有限公司進場施工，工期25 天。三、施工前準備階段監理1、概述CFG 樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、摻適量水泥加水拌合，本工程采用 L800B步履式長螺旋鉆孔機，配合混凝土輸送泵制成。、原材料的要求(1)水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥，品種等級不低于.O 32.5。(2)粉煤灰:具有細骨料及低標號水泥作用。(3)碎石:采用未風化軋制的碎石,粒徑宜為 30mm 50mm 的粗骨料。(4)砂或石屑:采用細度模數大于3 的級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中、粗砂。(5)水:一般可飲用水可使用。3、機械設備的要求本工程采用 KL800B步履式長螺旋鉆孔機,內管平底活頁樁尖。樁管4、直徑要符合樁徑要求，鉆桿表面應用明顯的進尺標記（以米記），配合HBT-60混凝土輸送泵輸送商品混凝土。、人員要求CFG 樁施工主要人員，必須通過操作認可后方可上崗，要熟練操作，項目部必須配置足夠質檢管理人員，對CFG 樁施工進行全過程管理，監理部實行旁站監理。、施工條件(1)建筑物場地工程地質報告書(2)建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構筑物及障礙物等調查資料(3)建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料(4)具備“三通一平”條件(5)申報 CFG 樁施工組織設計(6)復核測量基線、水準點及樁位，CFG 樁的軸線定位點,檢查施工場地所設水準點6、工藝性試樁(1)試成孔樁應5、不少于兩個,以復核地質資料，檢驗施工設備、工藝是否適宜,核定選用的技術參數。（2)確定施工機具和配套設備。(3)確定施打順序，按序隔樁跳打施工，向一個方向逐漸推進，最好采用先中心后周邊，以防止地冒現象。見示意圖如下:a、由里向外b、兩邊向中間c、間隔跳外(4)記錄鉆孔時間、樁時間、鉆孔深度、灌入混凝土量,經驗證設計參數和施工控制有關參數作為施工的控制指標,確定合理的施工工藝。四、施工階段監理1、施工方法施工工藝流程圖：（1）樁機就位樁機就位，使鉆尖對準樁位中心，鉆尖與樁點偏移不得大于1cm，并將鉆尖啟閥門關閉，確保活門內不進土。鉆頭對準原樁位以后，量鉆塔上正側面的鉛錘與鉆塔的間距，兩側均為6c6、m時，說明鉆塔垂直，符合要求后，才可指揮鉆機氣操作員下鉆。施工前應交待控制鉆機鉆入深度及空噴尺寸，并在鉆機架子上做出明顯標記。開始鉆進時速度要慢，鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反鉆應將鉆桿提升在面，對鉆尖開啟門進行清洗、調試、封口。（2）成孔a、應根據本場地地質情況，合理選擇和調整鉆進參數：開始鉆進時要用慢速，控制鉆桿跳動與機架搖晃，以免造成擴孔及樁的垂直度不夠，以下鉆進速度控制在 3.0-4.0m/min，直至孔底。b、穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，保持鉆具垂直。c、鉆進中遇蹩車，不進尺或鉆進緩慢時，應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鉆進，導致樁孔嚴重傾斜、垮孔7、甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內事故。螺旋鉆孔就位、對中鉆進成孔、排土鉆至預定深度、停鉆泵送砼提鉆灌注砼成樁樁頭養護d、鉆至設計深度后，應等混凝土輸送到孔底后方可起鉆，防止孔底虛空，影響成樁質量，提鉆速度為3.0m/min 左右,以保證樁身質量。（3）混凝土灌注本工程使用商品砼，每灌注 100立方米混凝土制作砼試塊一組（每組三塊），規格 100mm 100mm 100mm，制作試塊時，現場隨機抽取砼制作，人工搗實，并在標準條件下養護，齡期達到28 天后及時送驗。（4）混凝土泵送鉆至設計孔深后方可輸送混凝土，中心管內的混凝土利用其沖擊力將鉆尖活門打開，同時混凝土充滿中心管，此時從兩個方面觀察是否需要8、提鉆，a、砼輸入泵壓力是否為14Mpa。b、中心管頂部泄氣閥是否泄氣。若滿足這兩個條件，則可提升，提升速度控制在3.0m/min 以內，成樁時間一般為15 分鐘，若無混凝土輸入時，后盤應及時提示，停止提升，直至灌注設計標高，超灌高度控制在1.0m，以確保鑿除樁頭后，樁頭砼強度滿足設計要求。當泵送過程中出現堵管及其它情況時應及時處理，采取有效措施，（拆管或提升鉆桿，重新鉆取，灌注），確保成樁質量。施工記錄要詳細準確，然后重復上一次工序進行下一根樁的施工。2、質量控制(1)施工中常見的質量問題及其控制措施1 導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：（9、1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。2 偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；（2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3 斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）10、嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。4 樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。樁機卷揚提升速度太快時,采用控制平均速度為3.0m/min，速度太快可能導致縮頸斷樁。拔管太慢使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頸浮漿過多，而且混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。控制措施：（1）優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石11、，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm 碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。（3）粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II 級灰。(4)嚴格控制樁機卷揚提升速度5 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1。當采用活瓣靴成樁時,可能出現的問題是樁靴開口打開的寬度不夠,混凝土下落不充分,造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑較細。控制措施：（1）樁頂至少超灌 1.0m，并防止孔口土混入。（2）選擇減水效果好的減水劑。（3）保證樁靴開口寬度。6 樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮12、漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：（1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。（3）樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。7 樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖。控制措施：（1）鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。（2）鉆桿螺距至少 250mm，防止鉆頭部位擠土而發生堵塞現象。（3）鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的800 樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。（13、4）對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。8 單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系。控制措施：（1）增加入巖程度是最好的措施。（2）對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。（3）在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。（4）盡量選用 60 泵施工，以增強泵送時孔內壓力，加大砼的充盈性。3、施工中的監測(1)施工現場標高觀測施工前測量場地標高,注意測點應有足夠的數量和代表性,施工過程隨時測量地面是否發生隆起,因為斷樁常和地面隆起相聯系。(2)樁頂14、標高的觀測新打樁對未硬結的已打樁的影響。可在已打樁的樁面設標桿,在施打新樁時測量已打樁樁頂標高的變化,特別是注意觀測樁距最小部位的樁,以估算樁徑縮小的數值,待已打樁結硬后,必要時開挖檢查樁身質量并量測樁徑。(3)樁位移觀測可將標桿埋置在樁頂混合料中,待樁體結硬后,觀測新打樁對已打樁樁頂的位移情況。(4)對樁頂上升量較大的樁或懷疑發生質量事故的樁開挖查看。五、施工完成后監理質量檢測1、檢驗標準檢查項目允許偏差或允許值單位數值主控項目1原材料設計要求2樁徑mm-203樁身強度設計要求4地基承載力設計要求一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規范2樁位偏查滿堂布樁 0.40D條基布樁 0.25D3樁垂長15、度%1.54樁長mm+1005褥墊層夯填度0.92、樁身質量檢驗樁施工結束后 28 天應進行檢測主要檢測如下內容：(1)低應變動力檢測。檢測數量可按10%控制，12#樓按 67根控制，13#樓按71 根控制。(2)為確保實際單樁豎向承載力達到設計要求，選擇一定數量(0.5%-1%，且不少于 5 根)的樁進行單樁復合地基靜載荷試驗。六、施工過程中的安全監理1、堅持“安全第一、預防為主”的生產方針。2、檢查施工單位制定的安全生產制度、操作規程、及安全教育記錄。3、現場發現有違反安全規定的行為或存在不安全因素下達書面通知要求整改。對于嚴重違規又不聽勸阻的及時下發停工令并通報有關部門。4、對吊裝起重等特殊崗位未持證上崗的，不允許上崗作業。5、審查施工單位的安全技術措施，對不符合有關規定要求的，要求施工單位整改。6、要求施工單位對安全事故的預防和處理有預案。河北三元建設監理有限責任公司順弛藍郡項目監理部2010年 1 月