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1、C12無錫龍棲灣住宅小區二期工程鋼筋工程監理實施細則 監理單位（章）： 總監理工程師： 日期：2012年2月 一、工程概況1、工程名稱：無錫龍棲灣住宅小區二期工程2、建設單位：無錫蘇嘉房地產開發有限公司3、設計單位：無錫市新天建筑設計有限公司4、施工單位：無錫錢橋建筑工程安裝有限公司5、監理單位：無錫智邦建設監理咨詢有限公司6、工程地址：無錫市錢橋錢藕路北側7、總用地面積：20538.3m28、總建筑面積：60719.14 m2，地下10929.6m2，地上49789.54 m29、棟數、層數：共4棟（每棟6層及以上）10、結構類型：鋼筋混凝土現澆框架結構11、計劃工程總投資：9千萬元人民幣12、2、計劃工期：450天二、鋼筋分項工程監理實施細則編制依據1. 監理規劃2. 建設工程監理規范、建筑材料標準規范、工程建設監理工作標準3. 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ81-85）預拌混凝土（GB14902-94）混凝土質量控制標準（GB50164-92）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）4. 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）5. 施工組織設計6. 其他相關文件、規范三、鋼筋工程質量監理預控內容1、 鋼筋（1） 鋼3、筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。（2） 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為60t,冷拉鋼筋為20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超邊螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋，結疤、折疊。如有凸塊不得超邊橫肋的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵此和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和架火色鋼絞線不4、得有折斷、橫裂和相互交叉和鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑（3） 鋼筋用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應、應時行公學成分檢驗。（4） 集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋同廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。（5） 鋼筋復試結果應接鋼筋種類進行檢查。熱軋鋼筋的力學性能品 種牌 號公稱直徑（mm）屈服點sN/mm2（kgf/mm2）抗拉強度bN/mm2（kgf/mm2）伸長率5%冷彎外形強度等級彎曲角度彎曲直5、徑不小于光圓鋼筋A3、AY3825235（24）370（38）25180180d2d2850變形鋼筋20MnSi20MnNb（b）825335（34）510（52）161801803d4d2850315（32）490（50）25MnSi370（38）570（58）14903d40Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1025540（55）835（85）10905d28326d熱處理鋼筋的力學性能公稱直徑（mm）牌號屈服強度0.2N/mm2（kgf/mm2）抗拉強度bN/mm2（kgf/mm2）伸長率10681040Si2MnV45SiMnV45Si2MnTi1325（135）1470（16、50）6冷拉鋼筋的力學性能項次鋼筋級別直 徑（mm）屈服點N/mm2（Kgf/mm2）抗拉強度2N/mm2（kgf/mm2）伸長率5%冷彎彎曲角度彎曲直徑不小于1冷拉級612280（28）380（38）111803d2冷拉級825450520（52）10903d2840430500（50）10904d3冷拉級840500（50）580（58）8905d4冷拉級1028700（70）850（85）6905d注： 冷拉I級鋼筋適用于混凝土結構中的受拉鋼筋，冷拉、級鋼筋可用作預應力混凝土結構預應力筋。 鋼筋直徑大小25mm的冷拉、級鋼筋，冷彎彎曲直徑應增加1d，冷彎后不得有裂紋、裂斷或起層等現象。 7、經過冷拉后的鋼表面不得有裂紋、起皮和局部縮頸。2、 焊條及焊劑（1） 焊條及焊劑應用出廠合格證，且應與焊接型式，母材種類或設計所要求的品種、規格一致。（2） 需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12小時）。（3） 設計未規定時按下表進行選用。常用焊條牌號及主要用途：焊條型號（）內為原編號焊條牌號藥皮類型電流種類主 要 用 途E4313（T421）結421高鈦鉀型交直流焊接低碳鋼薄板結構E4303（T422）結422鈦鈣型交直流焊接低碳鋼結構和同強度等級的普通低合金鋼E4301（T423）結423鈦鐵礦型交直流焊接低碳鋼結構和同強度等級的普通低合金鋼E4320（T424）結424氧化鐵型8、交直流焊接低碳鋼結構E4316（T426）結426低氫鉀型交直流焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結構E4315（T427）結427低氫鈉型直流焊接重要的低碳鋼及某些普通低合金鋼結構E5003（T502）結502鈦鈣型交直流焊接16猛鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結構E5001（T503）結503鈦鐵礦型交直流焊接16猛鋼及相同強度等級普通低合金鋼的一般結構E5016（T506）結506低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及某些重要的普通低合金鋼結構如16錳鋼等E5015（T507）結507低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及16猛鋼等重要的普通低合金鋼結構如16錳鋼等E5515（T557）結557低氫鈉型交直9、流焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構E6016D1（T606）結606低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構E6015D1（T607）結607低氫鈉型直流焊接碳鋼及相同強度的普通低合金鋼結構常用焊劑片號及主要用途：焊劑牌號焊 劑 類 型電流種類主 要 用 途HJ350中錳中硅中 氟交直流焊接低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ360中錳高硅中 氟交直流用于電渣焊大型低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ430高錳高硅低 氟交直流焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ431高錳高硅低 氟交直流焊接重要的低碳鋼及普通低合金鋼結構HJ433高錳高硅低 氟交直流焊接低碳鋼結構，有較高熔點和粘度3、 考10、慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、 監理工程師應檢查焊工的考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。原材料項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查11、產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告。3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數檢查。觀察。鋼筋加工12、項目項次內 容檢查數量檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的士倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋13、彎鉤的彎弧內徑除應滿足第1項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。一般項目1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。觀察，鋼尺檢查。2鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定（GB50204-2002規范表14、5.3.4）按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋連接項目項次內 容檢查數量檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。全數檢查觀察2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。按有關規程確定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼15、筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。全數檢查觀察，鋼尺檢查2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。全數檢查觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向16、受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計我具體要求時，應符合下列規定：1在受拉區不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大窨結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。觀察，鋼尺檢查。17、4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3（L為搭接長度），凡搭接接頭終點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖5.4.6）。注：圖中所示搭接接頭同一連接區內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及墻類構件，不宜18、大于25%；2 對柱類構件，不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204-2002規范中附錄B的規定。5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區段的箍筋間距應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩19、個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼尺檢查鋼筋安裝項目項次內 容檢查數量檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格的數量必須符合設計要求。全數檢查觀察，鋼尺檢查一般項目1鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定（GB50204-2002規范表5.5.2）。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大窨結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取20、取大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板.墻.殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接參數1.相同規格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度連接鋼筋規格鋼套筒型21、號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M186063545748514144373932342931272980706055504545402.不同規格鋼筋連接時的鋼套筒型號、壓模型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040端M4036端M3622、36端M3632端M3232端M3228端M2828端M2825端M2525端M2522端M2225端M2520端M2022端M2220端M2022端M2218端M1812端M1218端M18606357605457515448514548414438413739353737393335323431333234293129312830808070716060555550505050454545454545四、鋼筋工程施工中質量監理要點1、 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應23、及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼構造措施的規定。2、 監理工程遇應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底。要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4、 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，24、對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。5、 以下幾點構造措施應加強檢查：（1） 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。（2） 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；（3） 鋼筋保護層的墊塊強度、厚25、度、位置應符合設計及規范要求；（4） 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。（5） 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6） 鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經設計單位書面同意。（7） 澆注混凝土前，監理工程是應督促承包單位修整鋼筋。五、鋼筋綁扎工程質量通病1、 材質檢驗與保管不符合規定；（1） 無出廠合可知證或抄件不符要求，或料證不符；（2） 無進場復試；（3） 批量不清、超批量、漏檢；（4） 化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成份檢驗；（5） 機構性能不合格無交代，無加倍復試；（6） 進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋26、若干問題規定”，作可焊性檢驗；（7） 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清2、 銹蝕與污染（1） 露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉坡）、不鑒定即使用；（2） 中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；（3） 鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；（4） 刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏漬污染鋼筋；（5） 冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、 代換不當（1） 鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；（2） 級鋼代級鋼用，仍采用搭接焊；（3） 只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、墻柱弱塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；（4） 未通過設計出洽商手續。4、 27、加工成型差（1） 未統一下料，下料不準；（2） 對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；（3） 尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運輸堆放被折、變形未作修正。5、 不符圖紙或規范構造規定（1） 主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁主筋應在下）；（2） 梁柱相交受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；（3） 門窗洞口遺漏加強筋；（4） 墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“U”形狀）；（5） 鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、 接頭錯誤（注意新舊設計、施工規范的差別）28、（1） 接頭綁、焊型式采用不當；（2） 搭接長度不足；（3） 錯開接頭的百分比不符規范；（4） 接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應5d，受壓10d。7、 錨固錯誤（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對；8、 不符抗震規定（1） 框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內，在框架角柱全高范圍內；（2） 加密區箍筋間距及直徑不符合抗震要求；（3） 框29、架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內，二四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內。第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm以內；（4） 框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規定；（5） 箍筋未作135彎鉤，鉤頭直段長度不足（柱應10d，梁應6d）；條件無法滿足時按10d焊接；（6） 框架梁柱錨筋長度不足；9、 綁扎錯誤（1） 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；（3） 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；（4） 板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣；（5） 接頭未綁三道扣；（6） 彎點位置不準；（7）30、 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（8） 矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；（9） 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（10） 箍筋接頭不錯開。10、保護支不符要求（1） 無墊塊或墊塊厚度不符規定（特別是主筋無墊塊）；（2） 雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；（3） 懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4） 墻內雙層網片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。五、鋼筋焊接工程質量通病1、 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗（1） 進口鋼筋未做化學分板及可焊性檢驗；（2） 國產和進口鋼筋混焊未先試驗；（3） 鋼筋焊前，未根據施工條件試焊。2、 進口鋼筋采用電弧焊及在非焊接部位打火（31、注意：支模螺栓，電焊埋件，鋼筋凳子等均不應點焊在進口鋼筋上）。3、 焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。4、 未按規范規定在現場截取試件試驗，對裝配式結構節點未按現場安裝條件制作模擬試件。5、 焊條不符要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符鋼筋等級要求；（3） 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） 使用受潮酸性焊條不烘烤；（5） 烘烤時間、次數、溫度不符要求。6、 焊接質量不符要求（1） 強度試驗不合格；（2） 試驗脆斷數超規定；（3） 斷口位置不符要求；（4） 外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應0.01d，且應2mm）、彎折（角度應4或7/100）；（5） 焊后不除藥皮；（6） 幫條焊頂頭未留空隙；（7） 對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；（8） 點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。7、 焊接不按規定（1） 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；（2） 對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3） 焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應10d）；（4） 點焊網片花焊情況不符規范規定；（5） 級鋼采用電弧搭接焊（級代時應按級焊接要求做應用雙幫條焊）。8、 擠壓接頭不符要求（1） 鋼套筒進鋼筋長度不足；（2） 壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；接頭彎折角大于4，或超過7/100。