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1、住宅小區附屬工程市政工程監理實施細則編制人： 審批人： 2010年11月一、工程概況：本工程為昌平區回龍觀鎮居住及公共設施項目市政工程，本項目位于昌平區回龍觀鎮朱辛莊西二路東側，朱辛莊中路南側、朱辛莊東路西側、北京農學院北路北側。本次施工的范圍為一期開發的A區和B區內的市政配套設施，包括雨污水、中水、給水、消防、熱力及園區道路工程施工。工程總造價975（萬元）。工程工期要求：2010年10月5日園區地下管線完工，2010年11月15日道路工程施工完成，工程計劃開工日期2010年08月01日，計劃完工日期2010年11月15日，總工期107日歷天，工程質量要求：合格。參建單位：建設單位：北京科技2、園建設（集團）有限公司設計單位：北京新紀元建筑工程設計有限公司（室外綜合）北京興天華市政工程設計有限責任公司（雨污水）監理單位：北京帕克國際工程咨詢有限公司施工單位：北京市常青市政工程有限公司二、編制依據：（一）中關村甲3號項目監理規劃（二）國家及北京市頒發的有關建筑施工的相關法律法規：1.給水排水管道工程施工驗收規范 GBJ050268-20082.高密度聚乙烯排水管道工程施工與驗收技術規程 DBJ01-94-20053.城鎮道路工程施工質量檢驗標準 DBJ01-11-20044.排水管渠工程施工技術規程 DBJ01-13-20045.市政基礎設施工程質量檢驗與驗收 DBJ01-90-2003、46.北京市給水排水管道工程施工技術規程 DBJ01-47-20007.北京市城市道路工程施工技術規范 DBJ01-84-20048.公路路面基層施工技術規范 JTGF40-20049.公路路面基層施工技術規范 JTJ034-200010.瀝青路面施工及驗收規范 GB50092-96三、施工準備階段的質量控制1、熟悉設計文件、施工操作規程、質量驗評標準、有關合同及協議。2、參加圖紙會審、設計技術交底會。3、審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施。4、審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系。審查內容包括：（1）、質量管理、4、技術管理和質量保證的組織機構；（2）、質量管理、技術管理制度；（3）、專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。 內容包括：（1）、檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；（2）、復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網、高程控制網和臨時水準點的測量成果。7、審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明材料。8、審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。四、施工階段的質量控制（一）、路基工程質量控制1、預控措施（5、1）、檢查施工單位的人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；（2）、探明地下管線設施走向，并加以保護；（3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；（4）、清除路基范圍內的雜物和障礙物；（5）、排引處理影響施工的地面水和地下水；（6）、依據進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數等施工參數；（7）、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數據。2、施工階段的質量控制（1）、路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規定進行回填和分層壓實；（2）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數值可通過6、試驗確定； （3）、路基壓實標準遵照有關規定或設計要求；（4）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。3、分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢驗并確認簽證。（1）、執行有關質量檢驗評定標準。（見下表）（2）、填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；（3）、測量記錄、施工記錄；（4）、自檢記錄、檢測報告；（5）、質量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、 土樣試驗報告2、 壓實度試驗報告3、 隱蔽工程檢查記錄4、 分項工程報審表5、 路基基底檢查表6、 路基完成情況檢查表。7、 工序質量評定表允許偏差應符合下表：序號 項目 壓實7、度及允許偏差 土路床 石路床1 壓實度（030）CM 快速路和主干路 重型擊實 95 次干路 輕型擊實 98 重型擊實 93 支干路 輕型擊實 95% 重型擊實 90% 2 中線高程 20mm 20mm3 平整度 10mm 30mm4 寬度 不小于設計規定 100mm5 橫斷高程 20mm且橫坡差不大于0.3 橫坡差0.54、特殊情況的處理 特殊情況：（1）、路堤沉陷；（2）、路基邊坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑動；（4）、特殊地質水文情況的毀壞。 產生以上病害的原因：（1）、不良的工程地質和水文地質條件；（2）、不利的水文與氣候因素；（3）、設計的不合理；（4）、施工不合規范。 發生以上情8、況后應立即通知有關部門查找原因，制定合理的補救措施，確保路基質量符合規定要求。（二）、路面基層及底基層工程質量控制1、 預控措施（1）、督促施工單位恢復和檢查道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程；（2）、審查原材料的質量證明資料、配合比設計及有關試驗報告；（3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數）等工藝過程和數據進行系統整理。2、 施工中的質量控制（1）、混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型；（2）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須9、保證配料準確，拌和均勻；（3）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都達到規定的壓實度；（4）、壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應及時處理；（5）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態下灑水養生，嚴禁用水管直接沖灑，養生期一般為7天。養生期內應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h；（6）、石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有10、未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象；3、 分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢驗并確認簽證。（1）、執行有關質量驗評標準，主要內容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、橫坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、審查原材料出廠合格證及試驗報告；（3）、審查混合料配合比試驗報告；（4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告；（5）、審查質量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、 測量復核記錄2、 隱蔽工程檢查記錄3、 分項工程報審11、表4、 基（墊）層完成情況檢查表5、 工序質量評定表6、 道路彎沉值測量記錄表7、 壓實度試驗報告石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號 項目 允許偏差及壓實度 壓實度及允許偏差 墊層 穩定基層1 壓實度 重型擊實95 重型擊實952 平整度 10mm 15mm3 厚度 10mm +20mm,-10mm4 寬度 不小于設計規定 不小于設計規定5 中線高程 20mm 20mm6 橫坡 20mm且不大于0.3 20mm且不大于0.3（三）、瀝青混凝土路面工程質量控制1、 施工前質量控制（1）、原材料準備，包括：a、瀝青材料的品種和標號須符合設計要求，其針入度、延度、軟化點等技術指標須符合設計要求和施12、工規范規定。瀝青材料的加熱溫度不應超過140170C，加熱至施工溫度后的保溫時間不應超過6小時，當天加熱的瀝青應當天用完；b、粗骨料：應具有足夠的強度和耐磨性，表面應潔凈，干燥、泥土含量應小于1%；有良好的顆粒形狀，以接近立方體多棱角的碎石為好；扁平細長顆粒不應超過15%；當采用礫石拌制混合料時，5mm以上顆粒中至少應有50%碎石或扎制礫石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、細骨料：石屑或砂應堅硬，有一定棱角，且有適當級配；砂最大粒徑小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒徑小于10mm，含0.074mm以下粉料不超過5%；d、礦粉：一般采用低標號水泥或磨細石灰石粉，應具有足夠的細度，小于0.13、074mm的顆粒應不小于80%，且干燥，疏松，不結團，不含雜質，親水系數不應大于1.0 。（2）、施工機具的準備；（3）、測量放樣結果及控制措施；（4）、基層表面清理應平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。2、 施工中質量控制（1）、施工現場應根據混合料組成設計的配合比進行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進行鉆芯取樣、報審；（2）、計量裝置必須良好，嚴格控制稱量誤差；（3）、瀝青混合料的出廠溫度應視地區和溫度而定，一般不宜超過130160C，改性瀝青可提高1020C；（4）、出廠混合料應均勻一致，無花白石子和粗細料分離、結團等現象，一般觀察：油多發亮，油少發散，過火焦紅；（5）、抽檢攤鋪溫度11015014、C，改性瀝青提高1020C；（6）、注意壓實順序：一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡適當重合；（7）、控制壓實溫度：初壓不高于100120C，終壓不低于7050C；（8）、碾壓成型后對壓實度進行檢查，不合格時應找出原因，予以調整；（9）、成型后的瀝青混凝土路面的性能（包括壓實度，平整度，瀝青用量等）和外形（包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等）的允許偏差應符合規范的規定。不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中現象，接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦。3、 交工驗收質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢驗并確認簽證。（1）、執行有關質量驗評標準，包15、括：a、表面平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中、泛油等現象；b、用12t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡；c、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦；d、面層與平石、檢查井、雨水口等構筑物應接順，不得有積水現象；e、瀝青砼面層允許偏差應符合下表：序號 項目 允許偏差 序號 項目 允許偏差1 壓實度 95% 5 寬度 設計規定2 厚度 +10mm，5mm 6 中線高程 10mm3 彎沉值 不小于設計規定 7 橫坡度 10mm，0.3%4 平整度 5mm 8 井面與路面高差 5mm（2）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證、測量復核記錄、預檢工程檢查記錄、隱蔽工程檢16、查記錄、瀝青試驗報告、材料試驗報告、配合比設計、瀝青混凝土壓實度試驗記錄、瀝青混凝土壓實度、厚度匯總表4、特殊情況處理：（1）、未經壓實即遭受雨淋的瀝青砼，應全部刨除更換新料；（2）、到場溫度過低，應運回重新炒制。四、管道排水工程監理細則（一）、施工前質量控制1、施工單位應提交以下資料（1）、測量放線成果。（2）、施工方案。（3）、配合比設計。（4）、成品，半成品出廠合格證。（5）、水泥出廠合格證，化驗單。（6）、鋼筋出廠合格證，試驗報告。（7）、磚出廠合格證，試驗報告。（8）、機械設備年檢證明。（9）、現場組織機構及人員證明2、應督促施工單位完成以下工作（1）、探明地下管線、設施情況，并加以17、保護。（2）、探明地下水位、土質情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。（3）、與有關單位部門協商，組織好現場交通，因開挖可能造成現場交通受阻。（4）、落實機械、設備、人員、材料的組織。（5）、落實安全、文明施工、環保的保證措施。（6）、落實與其它管線施工單位的協調、溝通。（二）、溝槽開挖，施工中質量控制（1）、開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位） 邊坡管徑（mm） 每側工作寬度（mm） 土質 坡度 槽深設計要求 100m 1組 規范要求2 墊層 中線每側寬度 設計要求 10m 2組 掛中心線用尺量每側計1點 高程 015 10m 1組 水準儀3 平基 中線每側寬度 +100 10m18、 2組 掛中心線用尺量每側計1點 高程 015 10m 1組 水準儀 厚度 設計要求 10m 1組 用尺量4 管座 肩寬 +105 10m 2組 掛中心線用尺量每側計1點 肩高 +20 10m 2組 水準儀，每側計1點5 蜂窩面積 1% 兩井之間（每側面） 1組 用尺量蜂窩總面積（2）、施工單位應提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。 c、工序質量評定表。（四）、平基、管座施工中質量控制（1）、檢查溝槽開挖分項質量證明及簽證。（2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。（3）、督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。（4）、檢查支模是否符合要求。19、（5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。（6）、施工單位現場制作砼試件。（7）、雨天施工須有防雨遮蓋.（五）、平基、管座施工后質量控制（1）、充許偏差應符合下表：序號 項目 允許偏差1 混凝土抗壓強度 必須符合規定2 墊層 中線每側寬度 不小于設計規定 高程 0，-15mm3 平基 中線每側寬度 +10mm,0 高程 0, -15mm 厚度 不小于設計規定4 管座 肩寬 +10mm,-5mm 肩高 20mm5 蜂窩面積 1%（2）、施工單位提交以下資料及簽證： a、砼試件試驗報告。 b、隱蔽記錄。 c、分項工程報審表。d、工序質量評定表。e、排水管道基底情況檢查表（六）、管道安20、裝施工中控制（1）、檢查平基層有無因溝槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。（2）、檢查進場管材是否符合質量要求。（3）、檢查施工單位機械、人員及工藝落實情況。（4）、檢查施工單位對中線，高程的復核結果嚴禁出現反坡 、倒流水。（5）、管道安裝必須從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。（6）、檢查管道是否墊穩，縫寬是否均勻，管道內有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（7）、檢查相鄰管錯口是否符合規范要求。（8）、檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。（9）、管道接口是否按規定進行。（七）、管道安裝施工后控制（1）、安管充許偏差應符合下表（2）、施工單位提交以下資料并簽21、證。 、隱蔽工程記錄 、分項工程報審表 、工序質量評定表（八）、閉水試驗施工中質量控制閉水試驗一般要求：（1）、在管道回填前進行。（2）、在管道灌滿水后24h進行。（3）、上游水頭2m或至井口。（4）、兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。（5）、允許滲水量符合規范要求。（6）、閉水不合格時，查找原因，重新再做。（九）、回填施工中質量控制（1）、管道安裝隱檢記錄。（2）、閉水試驗結果。（3）、回填材料合格證。（4）、督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。（十）、回填施工后質量控制：（1）、回填土壓實標準應符合設計或規范要求。（2）、審查回填土的壓實、實驗報告。（十一）、相關規范標22、準：（1）、CJJ1-90(市政道路驗評標準)（2）、GBJ97-87(水泥路面)（3）、GBJ92-86(瀝青路面)（4）、CJJ44-91(城市道路路基)五 雨水管道工程管道施工細則（一） 施工前質量控制1. 施工單位應提交以下資料（1） 測量放線成果（2） 專項施工方案（3） 水泥混凝土管材合格證，試驗報告（4） 機械設備年檢證明（5） 現場組織機構及人員證明2. 應督促施工單位完成以下工作（1） 探明地下管線，設施情況，并加以保護（2） 探明地下水位及土質情況，并制定對應措施（3） 落實機械，設備，人員，材料的組織（4） 落實安全，文明施工，環保的保證措施(二)監理工作流程圖承包商填報23、管道頂進開工申請單重做 監理工程師審批 不合格 工作坑開挖、支護與導航安裝 合格 監理工程師旁站下管、就位、頂進監理工程師現場檢測接管、頂進承包商自檢合格后填報頂管、接口質量驗收報驗單監理工程師現場抽檢 返工監理工程師審批 不合格 合格監理工程師簽認頂管中間交工證書（三）監理要點（1） 對施工組織設計要全面，細致的研究并分析審查。（2） 對洞口構造，中繼環的設置，壓漿孔的布置，穩定土層的措施要做好審核。（3） 對工程保護措施和環境監測做好審查。（4） 檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水和邊坡支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。基礎處理是否按照設計要求進行處理。（24、5） 檢查工作坑結構工程的內容可按排水泵房的監理要求進行。（6） 檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是否符合設計要求。（7） 檢查施工現場機頭和工具管，必須和經過批準的所選定機頭設備一致，特別是機頭直徑，糾偏設備，出土裝置，動力等必須匹配，機頭與工具的聯結必須滿足糾偏的技術要求，無滲漏。（8） 對頂管設備必須經維修保養，檢驗合格后方可進入施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用。（9） 檢查頂管施工前的以下準備工作是否按施工組織設計進行。1） 頂管設備是否按施工方案配置狀態是否良好。2） 頂管設備能力是否滿足鼎立計算的要求，千斤頂安裝位置，偏差是否滿足施工組織設計25、要求。3） 檢查對降低地下水位，下管，出土，排泥等工作是否按施工方案準備。4） 當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建（構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術措施。（10） 檢測第一根管的就位情況，主要內容為：管子中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。 頂進過程中應勤監測，及時糾偏，在第一節頂進200-300mm時，應立即對中線及高程測量進行檢查，發現問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節管頂進結束后進行監測，每個接口測1點，有錯口測2點；在頂管糾偏時，應加大監測頻率至300mm一次，控制糾偏角26、度，使之滿足設計要求，避免頂管發生意外。（11） 機頭頂進入洞后，必須按土質情況調整操作，并監控各類技術參數。監理必須按施工組織設計，技術要求進行檢查，在管節出洞前，監理對管頂整個系統的安裝進行全面檢查，確認設備系統運轉正常，才準許管節出洞，不經監理批準不準開頂。（12） 檢查洞口止水圈，安裝必須符合施工要求，應能完全封堵機頭與洞口的空隙，洞口前方的土體要穩固，以防因拆除洞口而產生水土流失，對地下管線，地面構筑物，要求采取保護措施。（13） 管節進洞前，監理必須嚴格監控機頭的軸線及標高，并對準洞口，控制頂進速度平穩和糾偏量。檢查接收坑內支撐機頭和工具，管導軌必須安裝穩固，軸線與標高應與機頭入洞27、方向一致。（14） 當機頭端面臨入洞口時，才準拆除洞口磚和開啟洞口封板。在洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口，防止機頭在洞口土體中長時間停滯。管節入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。（15） 監理人員隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質，頂力，頂程，壓漿，軸線偏差等情況，對發生的問題督促施工單位及時采取相應技術措施給予解決。（16） 當管道超挖或因糾偏而造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監督執行。（17） 頂進過程中應監控接口施工質量，當采用混凝土管時，應控制內漲圈，填料及接口質量，采用鋼管時，應控制焊接，錯口質量。（18） 當因頂管段過長，頂力過大而采取用中繼28、環，觸變泥漿等措施時，應監控中繼環安裝及觸變泥漿制作質量。4. 質量標準（1） 鋼板樁工作的平面尺寸以及后背的穩定和剛度應滿足施工操作和頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計的要求，鋼板樁宜采用咬口聯結的方式。平面形狀宜平直，整齊。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標高+-100mm，垂直度1/100。（2） 工作坑后背墻應結構穩定，無位移，與機頂軸線垂直后背墻的承壓面積應符合設計和施工設計的要求。允許偏差：寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢驗方法常用鋼尺丈量，測斜儀。（3） 導軌應安裝穩定，軸線、坡度、標高應符合頂管設計要求。允許偏差：軸線為3mm;標高為0+3mm。（4） 在頂進中對垂直頂29、管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節間最大糾偏角度不得大于下表10-15中的數值。當直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時，可參見表10-15控制其最大糾偏角度。 1鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑（mm）1350150016501800200022002400訆偏角度（。）0.760.690.620.570.520.470.43分秒值45，5.，41，15，37，30，34，23，30，58，28，08，25，47，檢驗方法：根據允許最大偏角度控制糾偏千斤的行程差值，用鋼尺、測量管接口的間隙差值反算偏角。（5） 管道頂進中，管節不偏移、不錯口，管底坡度要符合設計要求，管內不得有泥土，垃圾等雜物，頂30、管的允許偏差應符合表10-16的規定。 頂管的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法100m100m范圍點數1中線位移50100每段1經緯儀測量2管道內高程D（mm）1500+30，-40+60+80每段1水準儀測量1500+40，-50+80+100每段1水準儀測量3相鄰關節錯口15每節、管1鋼尺量4內腰箍不滲漏每節、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節、管1外觀檢查管節出洞后，管端口應露出洞口井壁2030cm，管道與井壁的聯結必須按照設計規定施工，達到接口憑證、不滲水。管道軸線與管底標高應符合設計要求，管節進出洞允許偏差見表10-17。 管節進出洞允許偏差項目允許偏差（mm）10031、m100m中線位移50100管道內底高程1500+30，-40+60，-801500+40，-50+80，-100注：采用經緯儀、水準儀測量。（6） 中繼間的幾何尺寸及千斤頂的布設要符合設計和頂力的要求，中繼間的殼體應和管道外徑相等，中繼間、千斤頂應與油泵并聯，油壓不能超過設備的設定參數，使用伸縮自如。檢驗方法：據設計圖，用鋼尺丈量，檢查油路安裝，校對規格，設置油泵控制閥，用前應調試檢查。（7） 頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量，實際最大頂力應小于管材允許的頂力，中繼間的設置應滿足頂力的要求。檢驗方法：按千斤頂的規格和技術參數計算頂力，在頂進中對應管節質量進行檢查，對管節的內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。