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1、。電梯安裝工程監(jiān)理方案電梯安裝工程監(jiān)理方案編 制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：審 批（總監(jiān)理工程師）：。1。1、適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑工程電梯安裝的質(zhì)量控制。2、引用文件2.1 電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50182-932.2 電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB 50310-20022.3 電梯制造與安裝安全規(guī)范 GB7588-20132.4 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009.3、事前控制3.1 建設(shè)工程所用電梯，必須是國家頒發(fā)許可證的廠家生產(chǎn)的、有合格證的產(chǎn)品。國家明令淘汰的電梯產(chǎn)品不得安裝使用。國外進口的電梯還必須有商檢合格證明方可進場安裝。監(jiān)理2、工程師應(yīng)核查下列產(chǎn)品的生產(chǎn)合格證明：（1）電梯曳引裝置；（2）導軌；（3）轎廂、導靴、門窗；（4）電氣裝置（電纜及設(shè)備）；（5）電氣保護裝置（配件及設(shè)備）。3.2 嚴格對安裝企業(yè)進行資審3.2.1 電梯安裝企業(yè)實行總、分包應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，總包單位。2。應(yīng)對分包單位工程質(zhì)量負責，分包單位對分包的工程質(zhì)量向總包單位負責。3.2.2 安裝企業(yè)必須持有國家頒發(fā)的電梯安裝許可證。安裝企業(yè)還應(yīng)持有電梯安裝營業(yè)執(zhí)照，嚴格按規(guī)定的營業(yè)范圍承攬工程。3.2.3 安裝企業(yè)必須有健全的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制，并對安裝質(zhì)量負責。3.2.4 單位工程的電梯安裝現(xiàn)場必須具備以下條件：1）安裝現(xiàn)場必須明確具體負責人，對3、工程質(zhì)量全面負責。并負責制定施工組織、管理措施。2）必須設(shè)有電氣和機械工程師擔任技術(shù)負責人，并熟悉電梯的技術(shù)性能和各項技術(shù)指標，對電梯安裝質(zhì)量負直接責任。3）施工現(xiàn)場工長及技術(shù)管理人員應(yīng)有助理工程師以上的技術(shù)職務(wù)，并有五年以上安裝經(jīng)驗的人員擔任。4）電梯安裝工長和質(zhì)量檢查員應(yīng)有主管部門頒發(fā)的崗位合格證。5）電梯安裝工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。6）有保證質(zhì)量的規(guī)章制度、質(zhì)量責任制、安裝操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行國家規(guī)范標準。7）必須有專職質(zhì)量檢查人員、檢驗測試手段及調(diào)試儀器，并按有關(guān)規(guī)定經(jīng)法定計量部門檢定。8）電梯安裝單位必須建立資料管理制度，安裝中填寫各種原始安裝測試記錄，確保資料齊全、準確、有4、效。3.3 電梯設(shè)備開箱檢查，其外形、外觀應(yīng)與圖紙相符，完好無變。3。形，無損壞；零部件規(guī)格符合圖紙要求，數(shù)量齊全。各傳動、轉(zhuǎn)動部分活動靈活，功能可靠。3.4 必要時應(yīng)根據(jù)條件對設(shè)備進行預(yù)裝配檢驗，如電梯轎廂與配重的導軌等，通過預(yù)裝配做調(diào)整，以保證安裝質(zhì)量。4、電梯安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制4.1 以基準垂線為準，復核電梯機房、井道的尺寸。電梯安裝一般要設(shè)置十條基準垂線（轎廂導軌基準四根，對重導軌基準線四根，廳門地坎基準線二根）。每次作業(yè)前，均應(yīng)復查一次基準線，確認無位移，與其他物體不接觸后，方可作業(yè)。基準線尺寸必須符合圖紙要求，各線偏差不應(yīng)大于 0.3mm。梯井墻面的寬度、深度（進深）、垂直度5、應(yīng)符合施工要求。4.2 檢查曳引裝置的組裝4.2.1 蝸輪減速器的油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；4.2.2 各部軸承油位及油質(zhì)應(yīng)符合要求；4.2.3 油標齊全，油量充足；4.2.4 凡機房內(nèi)通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm 以上，寬度適當?shù)呐_階；4.2.5 鋼絲繩與機房樓板孔洞每邊的間隙均應(yīng)為 2550mm；4.2.6 限速器繩索至導軌的距離（兩個方向）的偏差均應(yīng)不超過5mm;4.2.7 繩索在電梯正常運行時不應(yīng)觸及夾繩鉗;4.3 檢查導軌的安裝。4。4.3.1 每根導軌至少有兩個導軌架，其間距不應(yīng)大于 2.5mm；4.3.2 導軌架的水平度誤差不應(yīng)超過 5mm（超差過大，將影響導軌6、垂直度、跨距、接頭等尺寸）；4.3.3 直埋式導軌架的埋入深度不小于 120mm，地角螺栓的埋入深度不小于 120mm；4.3.4 導軌架與墻面間允許增加等于導軌寬度的方形金屬墊板以調(diào)整高度。墊板厚度超過 10mm 時，應(yīng)與導軌架焊接，焊接導軌架時，應(yīng)雙面焊牢；4.3.5 導軌應(yīng)用壓板固定在導軌架上，不應(yīng)用焊接或螺栓連接；4.3.6 電梯撞頂與蹲底時，各導靴均不應(yīng)越出導軌；4.4 檢查轎廂、層門組裝4.4.1 轎廂底盤平面的不水平度不應(yīng)超過 2/1000；4.4.2 反繩輪與轎廂架上梁間的間隙相互的差值均不應(yīng)超過1mm；4.4.3 反繩輪的不垂直度不應(yīng)超過 0.5mm;4.4.4 門扇跳動（振7、動）要小，無噪音；4.5 檢查電氣裝置安裝4.5.1 電線槽內(nèi)敷設(shè)導線的總面積(包括絕緣層)不應(yīng)超過槽內(nèi)凈面積的 60%；電線管內(nèi)敷設(shè)導線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的 40%；4.5.2 導線要標號，兩端要注明接線編號；4.5.3 機房控制柜（屏）的安裝位置應(yīng)距墻600700mm，且遠離。5。門或窗，防止雨水侵入；4.5.4 電源總開關(guān)應(yīng)裝在機房內(nèi)入口處，距地面高 1.31.5m 墻上；4.5.5 檢查控制屏上元器件安裝及標志，包括標志名稱或代號，檢查各種保險、接觸器，繼電器使其符合電梯工作要求，檢查選型和工作狀態(tài)；4.5.6 機組、控制柜、井道、轎廂、廳門等應(yīng)接地或接零，超過508、m 應(yīng)重復接地；接地電阻4；4.5.7 轎頂和底坑或轎底需設(shè)電源插座和檢視用燈,還應(yīng)有220V電線插座供檢修測試用；4.6 檢查整機系統(tǒng)安全設(shè)施以下部分有一項不合格則視為“整機性能試驗與檢測”不合格檢查項目技術(shù)要求1供電系統(tǒng)斷相、錯相保護裝置 控制屏上要安裝斷相錯相保護器2超速保護裝置3撞底緩沖裝置4超越上下極限工作位置時的保護設(shè)施5廳門與轎門聯(lián)鎖裝置6井道底坑有通道時的保護裝置。慢速下行檢測限速器安全鉗緩沖器功能可靠切斷控制電路，切斷主電源檢查聯(lián)銷裝置的可靠性對重應(yīng)有防止超速或有強斷下落的裝置6。7停電或故障時，轎廂慢速移動 檢查裝置和其功能的措施8安全窗及電氣限位開關(guān)安全窗在轎內(nèi)不能打開，9、在轎頂可以打開，安全窗開啟時應(yīng)切斷控制回路4.7 對試運轉(zhuǎn)的監(jiān)測試驗項目1 1試驗方法將轎廂位于底層，陸續(xù)平衡地加入載荷，試驗中各承重構(gòu)件乘客、醫(yī)用電梯和額 應(yīng)無損壞，曳引繩在槽內(nèi)應(yīng)無滑移，技術(shù)要求靜開車試驗定載荷不大于 2000的載貨電梯，以額 制動器應(yīng)可靠地剎定載重量的 200%，其 緊余各種電梯以額定起重量的 150%，歷時10mim。2 2運行試驗轎廂內(nèi)應(yīng)分別載以電梯起動、運行和停止時，轎廂內(nèi)應(yīng)空載、額定載重量的 無劇烈的振動和沖50%，業(yè)務(wù)員定載重擊，制動器的動作量的 100%，在通電持 可靠，動行時，制。7。續(xù)率 40%的情況下，動器閘瓦不應(yīng)與制往復升降各自歷時1.5h動輪磨擦，制10、動器線圈溫升不應(yīng)超過60C；減速器油的升溫不應(yīng)超過 60C，且溫度不應(yīng)高于85C。4.8 電梯井及電梯外觀檢查4.8.1 機房是否清潔、整齊、線槽是否完整、美觀；4.8.2 抱閘扳手是否放在機房內(nèi)合適的地方；4.8.3 井道是否清潔、無雜物；4.8.4 轎廂頂是否清潔、無雜物；4.8.5 各井道線槽盒蓋、各護板是否齊全蓋好；4.8.6 轎頂各盒槽是否齊全完好、護欄螺絲是否裝好；4.8.7 坑底是否清潔衛(wèi)生、無污水雜物；4.8.8 對重保護網(wǎng)是否安裝；4.8.9 廳門、門套轎門碰撞、劃傷、磨損檢查；4.8.10 轎內(nèi)門頭、轎壁、轎內(nèi)操縱盤、外呼鈕及面板碰撞、劃傷、磨損檢查；4.8.11 轎內(nèi)、轎11、外，樓層顯示器面板碰撞、劃傷、磨損檢查；4.8.12 外呼、內(nèi)選樓層顯示等，顯示（亮度）情況檢查；。8。4.8.13 轎內(nèi)照明或星光頂顯示有否劃傷、磨損；4.8.14 轎內(nèi)緊急照明檢查；4.8.15 轎內(nèi)對講（機房對講）或電話檢查；4.8.16 機房曳引機、機座、工字梁油漆檢查；4.8.17 導軌架及附件、轎頂、廳門的油漆情況檢查；4.8.18 廳門、轎門、地坎槽及轎內(nèi)衛(wèi)生情況檢查。5、事后控制5.1 電梯安裝工程是建筑設(shè)備安裝工程的一個分部工程，其主要分項工程含曳引裝置組裝、導軌組裝、轎廂及層門組裝、電氣裝置安裝、安全保護裝置、試運轉(zhuǎn)六項。電梯安裝工程竣工驗收時，承包商應(yīng)提供下列資料：1）212、）3）4）5）6）7）絕緣電阻、接地電阻測試記錄；空載、滿載、超載試運轉(zhuǎn)記錄；調(diào)整、實驗報告單；產(chǎn)品合格證；設(shè)備檢驗記錄；變更設(shè)計證明文件及變更部分實際施工圖；安裝過程自檢、互檢記錄。5.2 質(zhì)量標準。9。5.2.1 曳引裝置組裝質(zhì)量標準項目保證 2 對重或轎廂上項目方空程1 曳引機承重梁質(zhì)量標準曳引機承重梁安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定（承重梁兩端埋主深度超過墻厚中心 20mm，且不應(yīng)75mm。當對重將緩沖器完全壓縮時，轎廂上方的空程嚴禁小于（0.6+0.035V2）m;小型雜物電梯的轎廂和對重的空程嚴禁小于 0.3m。3 曳引輪，導向輪 轎廂空載時曳引輪垂直度偏差必須小于或等于 0.513、mm,導向輪端面對曳引輪端面平行度偏差嚴禁大于 1mm。4 限速器強輪、鋼 限速器強輪、鋼帶輪、導向輪安裝必須牢固，帶輪、導向輪安 轉(zhuǎn)動 靈活，垂直度偏差嚴禁大于 0.5mm。裝5 鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴禁有死彎、松股及斷絲現(xiàn)象。基1 曳引繩張力的相互差值合格：各繩張力相互差值不大于 10%。優(yōu)良：各繩張力相互差值不大于 5%。10。本項2 制動器閘瓦調(diào)整合格：閘瓦應(yīng)緊密地貼合于制動輪的工作表面上；松閘時無磨擦。優(yōu)良：閘瓦應(yīng)緊密地貼合于制動輪的工作表面上；松閘時間隙均勻，且不大于0.7mm。合格：巴氏合金澆灌密實,一次與錐套澆平,并能觀察到繩股的彎曲,彎曲度符合要求。優(yōu)良：繩股彎曲符合要求14、，巴氏合金澆灌密實、飽滿、平整一致。目 3 曳引鋼繩繩頭制作5.2.2 導軌組裝質(zhì)量標準項目mm)甲類：高速電梯轎廂對重乙類：快速電梯丙類：低速電梯1轎廂對重+1；-0+2-0質(zhì) 量 標 準(偏差值：保 1 兩軌道相對內(nèi)表面間距證離（全高）2 兩導軌相互偏差（全高）。11。項目3 導軌架行程當對重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時，轎廂（或?qū)χ兀к夐L度必須不小于0.1+0.035V2(m)的進一步制導行程。基本 1 導軌架安裝項目合格：安裝牢固，位置正確。焊接時，雙面焊牢，焊縫飽滿。優(yōu)良：安裝牢固，位置正確，橫豎端正。焊接時，雙面焊牢，焊縫飽滿，焊波均勻。允 1 導軌垂直度（每 5 米）許接偏 215、 頭差項目處修光長度3 頂端導軌架距導軌頂端的距離。120.70.50.05300200局部間隙臺階甲乙、丙500。5.2.3轎廂、層門安裝質(zhì)量標準項目保證項目基本項導靴2組裝1轎廂地坎與各層門地坎間距開門刀為各層門地坎2以及各層門開門裝置質(zhì)量標準轎廂地坎與各層門地坎間距的偏差均嚴禁超過+2mm，-1mm開門刀與各層門坎以及各層門開門裝置的滾輪及轎廂地坎間的間隙均必須在的滾輪與轎廂地坎間58mm 范圍以內(nèi)。1轎廂組裝合格：組裝牢固，轎壁結(jié)合處平整，開門側(cè)轎壁的垂直度偏差不大于1/1000優(yōu)良：組裝牢固，轎壁結(jié)合處平整，開門側(cè)轎壁的垂直度偏差不大于1/1000，轎廂潔凈無損傷。合格：能保證電梯正16、常運行采用剛性結(jié)構(gòu)優(yōu)良：能保證電梯正常運行，且轎廂導軌頂面與兩導靴內(nèi)表面間隙之和不大于 2.5mm。.合格：能保證電梯正常運行采用彈性結(jié)構(gòu)優(yōu)良：能保證電梯正常運行，且導軌頂面與導靴塊面無間隙，導靴彈簧的伸縮范圍不大于 4mm。13。目合格：滾輪對導軌不歪斜，壓力基本均采用滾輪導靴勻優(yōu)良：滾輪對導軌不歪斜，壓力均勻，中心接近一致，且在整個輪緣寬度上與導軌工作面均勻接觸。3層門指示燈盒及召喚盒安裝合格：位置正確，其面板與墻面貼實，橫豎端正優(yōu)良：位置正確，其面板與墻面貼實，橫豎端正，清潔美觀。4門扇安裝、調(diào)整合格：門扇平整，啟閉時無擺動、撞擊和陰滯現(xiàn)象，中分式門關(guān)閉時上下部同時合攏優(yōu)良：門扇平整、潔17、凈、無損傷，啟閉輕快平穩(wěn)，中分式門關(guān)閉時上下部同時合攏，門縫一致。允許偏差項目1層門地坎高出最終地面2層門地坎水平度3層門門套垂直度4中分式門關(guān)閉時縫隙不大于25mm1/10001/10002mm。14。5.2.4 試運轉(zhuǎn)質(zhì)量標準項目保證項目2超載試驗3安全鉗試驗1運行試驗電梯起動、運行和停止，轎廂內(nèi)無較大震動和沖擊，制動器可靠指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車、停車、平層等準確無誤，聲光信號清晰、正確減速器油的溫升不超過 60，且最高不超過 85能安全起動、運行和停止，引機工作正常轎廂空載，以檢修速度下降，安全鉗能可靠地使電梯停止，動作后能正常恢復允許偏差項目平面準確度高速電梯2,2.518、,3(m/s)快速電梯1.5,1.75(m/s)0.75,1.0(m/s)15mm30mm5mm質(zhì)量標準。15。低速電梯0.25,0.5(m/s)6 5.2.5 電氣裝置安裝質(zhì)量標準項目1 供電電源15mm質(zhì)量標準電梯的供電電源線必須單獨敷設(shè)電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5M保護接地(接零)系統(tǒng)必須良好,電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固，無遺漏保 2 絕緣電阻證項 3 接地（接零）目4 電梯的隨行電纜電梯的隨行電纜必須綁扎牢固，排列整齊，無扭曲，其敷設(shè)長度必須保證轎廂在極限位置時不受力，不拖地1 機房內(nèi)的配電控制 合格：布局合理，橫豎端正屏、柜、盤的安裝優(yōu)良：布局合理，橫19、豎端正，整齊美觀。16。合格：連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎基本整齊優(yōu)良：連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎整齊美觀基 2 配電盤、柜、盒及設(shè)本項備配線合格：安裝牢固，無損傷，槽蓋齊全無翹角，與箱、盒及設(shè)備連接正確優(yōu)良：安裝牢固，無損傷，布局走向合理，出線口準確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確目 3 電線管、槽安裝電氣裝置的附屬構(gòu) 合格：涂漆無遺漏4 架、電線管、槽等非 優(yōu)良：涂漆均勻一致，無遺漏帶電金屬部分的防腐處理允 1 機房內(nèi)柜、屏的垂直許度線機房內(nèi)井道內(nèi)2/10005/10001.5/1000偏電差 2 管、槽項目的 垂 直度、水平度。20、17。3 轎廂上配管的固定點間距4 金屬軟管的固定點間距 5.2.6 安全保護裝置質(zhì)量標準項目500mm1000mm質(zhì)量標準1 安全保護開 各種安全保護開關(guān)的固定必須可靠，且不得采關(guān)與機械配合用焊接1、選層器鋼帶（繩、鏈）松弛或張緊輪下落大于 50mm 時；限速器配重輪下落大于 50mm 時；限速器鋼繩夾住，轎廂上安全鉗拉桿動的各安全開 2、保 2 關(guān)在下列情 3、證項目況下，必須動作時；電梯超速達到限整器動作速度的 95%時；電梯載重量超過額定載重量的 10%時，不作可靠，使電 4、梯立即停止 5、運行關(guān)門且有光字牌顯示時；6、任一層門、轎門未關(guān)閉或鎖緊時（按下應(yīng)急按鈕時除外）；7、轎廂安全21、窗未正常關(guān)閉時。3 按鈕和開關(guān) 急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)必須靈活動作可靠。18。4 極限、限位、極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能緩速裝置5 轎廂自動門必須可靠且觸點清潔，無油污轎廂自動門安全觸板必須靈活可靠，受力即返回 0.5kg6 安全距離井道內(nèi)物對重裝置、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴禁小于 20mm。曳引繩、隨行電纜、補償鏈等運動部件在運動中嚴禁與任何部件硬撞或磨擦基安全鉗楔塊 合格：間隙為 34mm，各間隙最大差值不大于本 1 面與導軌側(cè) 0.5mm項目面間隙優(yōu)良：間隙為 34mm，各間隙最大差值不大于0.3mm（如產(chǎn)品對間隙的調(diào)整范圍有特殊要求時，應(yīng)按產(chǎn)品要求進行調(diào)整）2 安全鉗鉗口 合格：不小于 3mm，滿足使用要求與導軌面間 優(yōu)良：不小于 3mm，間隙差值不大于 0.5 mm隙現(xiàn)場監(jiān)理部年月日。19