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1、 XXX住宅樓工程項目 創結構長城杯工程監理實施細則總監理工程師： XXX工程咨詢有限公司 XXX住宅樓工程項目監理部 目 錄 前 言一、 工程概況 二、 監理依據 三、 監控要點四、 施工項目管理控制措施 五、 模板工程質量控制措施 六、 鋼筋工程質量控制措施 七、 混凝土工程質量控制措施 八、 施工資料控制措施 九、 對施工單位的管理及技術建議前 言結構長城杯工程是“內堅外美”的精品結構工程，其地基基礎和主體結構質量應按設計要求保證安全、耐久。不僅保證建筑物在正常使用條件下的安全，還應在遇到地震、火災等特殊條件下能夠滿足設計要求的相應抗震設防裂度和耐火等級，其結構質量的耐久性應保證設計注明2、的建筑物合理使用壽命。結構質量“內堅外美”是以“內堅”為基本條件，“外美”為必要條件，兩者不可缺一。為了貫徹國家建筑法、建設工程質量管理條例，全面落實建設單位與施工單位在施工承包合同中約定的創北京市建筑結構長城杯的質量目標，結合工程監理經驗及相關規定編制本監理細則，適用于混凝土結構工程。 一、工程概況 1.基本情況及特點工程名稱XXXXXXXXXX職工住宅樓工程地點北京市海淀區XXXXXXXXX工程性質XXXXXXXX單位住宅建筑面積35252.58m2建設單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX勘察單位北京市地質勘查院設計單位中國電子工程設計院監理單位XXXXXXXXXXX建設工程咨詢有限3、公司承包單位北京XXXXXXXXXXXX集團有限公司質監單位XXXXXXXXXXX質量監督總站設計使用年限50年抗震設防設防烈度：8度； 計劃開工日期2011721竣工日期工期天數464質量目標合格合同價款6158.38866萬元承包方式總承包工程項目一覽表單位工程名稱建筑面積(m2)基礎 形式結構 類型地上/地下層數檐 高(m)總 高(m)設備安裝工 程 造 價 (元)XXXXXXXXX工程26612.58梁板、平板筏形基礎框架-剪力墻15/345.75m44.75m二、監理依據 1. 建筑法 2. 建設工程質量管理條例 3. 工程建設標準強制性條文 4. 設計文件 5. 合同文件 6. 監4、理規劃（質量計劃） 7. 建設工程監理規程 8. 建筑工程資料管理規程 9. 建筑工程施工技術管理規程 10. 北京市建筑長城杯工程評審管理辦法 11. DBJ/T01-69-2003建筑結構長城杯工程質量評審標準 12. GB/T50326-2006建設工程項目管理規范 13. GB/T50328-2001建設工程文件歸檔管理規范 三、監控要點31根據建設單位與總承包單位在施工承包合同中約定的創北京市建筑結構長城杯的質量目標實施全過程質量控制，建議建設單位與施工單位訂立質量獎罰協議條款，建設單位、總承包單位、監理單位等參建單位應積極配合、共同參與結構工程創優工作。32總承包單位應制訂充分的管5、理、資源保證及技術支持等措施，建議安排有豐富管理經驗及創優工程業績的項目經理及技術質量管理人員組成項目經理部，總承包單位應組建創優領導小組。 33建議總承包單位使用高素質的勞務分包隊伍，組織由建設單位、監理單位參加的考察，重點考察該勞務分包隊伍的業績、在施結構工程實體質量、施工現場管理狀態以及項目主要管理人員的能力和經驗等，勞務分包隊伍應建立創優活動小組，并納入總承包單位創優領導小組的管理。34總承包單位應編制項目質量目標計劃和創優預控措施，施工單位應經過精心策劃組織施工，不可盲目隨意施工，實施預先控制及過程控制確保施工技術、工藝程序和工序操作質量以及管理工作質量。35總承包單位應嚴格控制工程6、材料、構配件、設備等是否符合現行規范、規程等要求，是否符合建設部第218號公告建設部推廣應用和限制禁止使用技術、建質200526號關于進一步做好建筑業十項新技術推廣和應用的通知、建設部節能省地建筑推廣應用技術目錄及京建材200416號關于公布第四批禁止和限制使用建材產品目錄的通知等，嚴禁采用國家或北京市主管部門明令淘汰的建筑材料和產品。 36現澆混凝土結構表面必須達到一般面層質量要求，結構內外表面取消抹灰層，達到清水混凝土表面。模板的設計、制作、安裝、拆除和使用周轉維護等對質量有關鍵影響，應采取有效措施。創結構長城杯應杜絕弄虛作假的行為，現澆混凝土結構應保持結構工程原貌，且不得剔鑿修補或磨涂處7、理，提倡一次成優以保障工程進度及經濟效益。 37通過優化質量及經濟效益，合理選用施工材料及機具。水平結構模板宜采用覆膜多層板及“硬拼法”；框架柱建議采用竹膠板或定型鋼模板；圓柱建議采用平板玻璃鋼模板；梁柱節點盡量采用定型模板；大鋼模采用6mm面板及10#槽鋼主龍骨；合理選擇混凝土水泥及礦物摻和料；建議不采用混凝土養護劑，采用包裹及澆水養護混凝土；建議采用機柴混合油作為脫模劑；結構留洞宜采用定型模板（模具）；地下外墻穿墻螺栓宜采用配套分節止水螺栓；對鋼管及扣件進行抽查及檢測。 38總承包單位應組織勞務分包隊伍學習其它工程的先進經驗，開展創優競賽活動、組織內部評比，落實經濟獎懲。 四、施工項目管理8、控制措施 41總承包單位現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度，項目經理部的質量控制、材料、技術、現場管理等崗位職責應落實，建立嚴格的過程控制，體現持續改進。42工程開工前，總承包單位填報工程技術文件報審表附內部程序審批同意的施工組織設計報項目監理機構審核，其中結構工程創優方案作為工程質量控制的關鍵方案，經審定同意后方可施工。 施工組織設計應包含以下內容：編制依據、工程概況、施工部署、施工準備、主要施工方法、主要管理措施、技術經濟指標、施工總平面圖等內容，與工程性質、規模、特點和施工條件具有針對性。 結構工程創優方案符合評審標準，并針對分部、分項重點工程9、關鍵施工工藝或季節性施工等均有方案和技術措施。內容包括：工程概況、質量目標、采用標準、特殊過程及關鍵工序、質量保證體系、質量運行體系、材料檢驗程序和方法、質量等級標準、分項工程質量預控措施、常見質量通病及控制措施、管理措施等。43總承包單位應組織結構創優的質量、安全及技術交底，確保工程施工符合結構長城杯工程質量評審標準，交底記錄包括設計交底、施工組織設計交底、分部分項工程施工技術交底。44結構工程所用材料和半成品、成品進場后，總承包單位應做質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求，并進行現場抽樣復試，由總包單位編制試驗計劃并實施有見證取樣及送檢。45結構工程全面施工前應10、安排以下樣板及樣板層（段）施工，由總承包單位項目經理部組織勞務分包隊伍召開樣板層（段）評審，監理單位參加依據評審標準及創優方案對技術措施、施工工藝、材料驗收、質量標準、資料及現場管理及成品保護等進行評審，形成評審記錄及改進措施。控制重點：鋼筋及機械連接、模板及支架、現澆混凝土、后澆帶及施工縫處理、混凝土養護措、成品保護措施 、同條件試件制作及養護。 五、模板工程質量控制措施 51以保證砼內部及外觀質量為控制重點，督促總承包單位嚴格檢查模板工程每一道施工工序，合格后做標識，然后轉入下一道工序，責任到人。模板安裝后必須進行自檢、互檢及專業檢查驗收。52墻體大模板質量控制重點 檢查安裝前準備工作：入11、大模將模板面企口清理干凈，用拖布擦凈，均勻涂刷脫膜劑。檢查驗收：模板板面是否有灰漿，脫模劑是否涂刷均勻；企口處灰漿要清理干凈； 檢查作業面準備工作：檢查墻體根部20cm范圍內地面是否平整；根據墻體放大模板定位線，按墻厚度尺寸放定位點，即縱橫兩個方向控制模板位置；清理模板內雜物，距墻線1cm處粘貼2cm厚海綿條。檢查定位線、定位點是否正確；大模板處的地面是否水平；海綿條粘貼不得進入墻體，粘貼是否平順牢固。 檢查入大模板程序：先入陰陽角模，陰陽角要方正垂直，用臨時固定應符合要求；入模板先橫后縱，將大模板就位到定位線及定位點處；穿螺栓插鐵銷，緊固螺栓；調整大模板垂直度，加角模與大模連接螺栓；大模板上12、口拉通線找直找正，拉開間尺寸。 驗收重點：角模是否方正，穿墻螺栓是否齊全緊固，拼接螺栓是否齊整、擰緊；開間尺寸是否符合圖紙尺寸；大模板垂直度檢查，吊三層線控制墻體模板垂直度。模板上口有無通線，砼墻澆完此線拆除；角模的平模與平模拉接處是否平整，企口是否拼裝嚴密（防止漏漿）；板底口是否嚴密（防止跑漿），施工縫支搭是否合理；檢查模板外墻陽角磁力線墜下吊一層，核對陽角垂直度；陰角檢查用反軸線及開間尺寸核對，墻體截面是否準確； 砼澆筑過程巡視：鋼筋工看鋼筋是否偏位，木工看模下口角模與平模、平模與平模拼接處是否跑漿，螺桿、螺栓是否有松動現象。 大模板拆除檢查：當同條件砼試塊強度達到1.2Mpa時便可拆除墻13、體模板；松、退螺桿前先將螺桿轉動幾下，使螺栓與墻體砼初步離位，防止將墻面砼破壞；拆模板時與入模板順序相反，是“后入先出”，做好成品保護，吊拆模板時防止大模板磕碰陽角及墻面； 模板拆完后到現場進行檢查問題：如粘模、錯臺、漏漿、麻面、氣泡、漏振、過振、爛根、冷縫、露筋、露石子等質量問題，當場分析原因，分清責任，拿出補救辦法及預防措施，并對當事人進行獎罰，杜絕類似問題再次發生。 53門窗洞口模板質量控制重點： 檢查安裝前準備工作：清理、修整門窗洞口模板，用開刀或扁鏟清理四周及板面灰漿，均勻涂刷脫模劑，進行門窗口的組裝。檢查洞口尺寸、拉對角線是否方正，模板表面是否干凈，脫模劑涂刷是否均勻。 門窗洞口模14、板的安裝及驗收：根據門窗洞口邊線裝入鋼筋洞口內，用木楔子臨時固定；按50線安裝門窗框，調整方正垂直度，焊定位筋；洞口鋼筋保護層是否符合圖紙要求；定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上；門窗口框是否垂直，兩側邊框是否與地面門窗口線吻合；框內的支撐是否牢固、到位，四周木楔是否拆除；窗臺模上是否留排氣孔；檢查門窗框的標高尺寸是否符合圖紙要求；合格后入模時要設專人看護門窗框，防止大模板磕碰門窗框，偏移或離位； 拆除門窗框模板后檢查是否做好洞口成品保護。 54頂板模板質量控制重點： 工序控制重點：頂板支搭時，地面鋪5cm厚腳手板，在板上支搭立管間距1m-1.2m，立管按樓層高度縱橫支搭水平拉桿，根據四15、周墻體50線調整可調頂撐高度，放主龍骨及次龍骨、面板，調整標高，頂板、陽臺面板要起拱，開間大于4米，要按規范起拱13/1000，板面平整，不得有錯臺，板縫應嚴密，施工縫應符合規范要求，均勻涂刷脫模劑。檢查驗收重點：立桿墊板是否到位，立管是否垂直，快頂螺絲旋轉是否到位；上下層立桿是否在同一中心線上；水平拉桿是否合適到位，標高是否準確，板面是否干凈平整；相鄰兩塊面板高差是否大于2mm，板縫是否封閉到位；脫模劑是否涂刷到位，開間大于4m，頂板、陽臺面板起拱是否符合規范要求。 頂板模板拆除控制重點：當砼頂板強度達到設計及規范要求時，方可拆除頂板模，拆除時先將可調頂撐下降30cm，拆主龍骨次龍骨，竹編板16、及角鐵方木，將拆下的可調頂撐、立管、拉桿、竹編板、方木依次清理，整齊碼放及時清運，不要把所有的料具放在房的中間或施工層，嚴禁臨時荷載超負荷，防止事故發生。55樓梯模板質量控制重點：樓梯模板宜采用一次成型工具式模板。 工序控制重點：清理踏步板表面浮漿，均勻涂刷脫模劑，按樓梯尺寸吊裝就位，就位后調整加固，安裝踏步角鐵護角，用螺栓將角鐵與踏步固定，調整角鐵必須水平，立面要垂直，不得外露凳腳。 驗收檢查重點：樓梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位；角鐵護角是否順直平整，螺絲是否緊固。樓梯上下梁內雜物是否清理干凈，樓梯踏步澆筑砼要一次成活，兩次壓光成型，當砼達到設計要的1.2MPa時，便可拆掉樓梯17、模板。 56框架模板質量控制重點： 工序控制重點：支搭柱子模板時，按圖紙梁底標高支搭，一般支搭至梁底加浮漿厚再加5mm，以保證剔除浮漿后高出梁底3-5mm（防止柱頭與梁底位置有爛根及接槎現象）；上鐵錨固長度不插入柱內，支到梁下垮5cm，留出梁底位置。梁底下部木方用100100，排布間距80cm100cm，長度按梁高度寬度設置。 驗收檢查重點：次梁模板支搭完后檢查柱子模板是否按施組支搭，加固是否到位；柱模是否垂直有偏斜現象，軸線和開間尺寸是否符合圖紙；梁模支撐間距、強度、剛度、水平拉桿是否滿足規范和方案要求；施工縫支搭是否合理，位置是否符合規范要求；軸線是否準確，開間尺寸是否符合圖紙要求；拉通線18、，澆砼后再撤掉，以隨時觀察是否跑模。 柱、梁模拆除控制重點：柱模拆除：拆除柱模時注意柱的四個陽角，不得磕碰；及時做好成品保護，四個陽角用板做成L角護角包好；柱模清理涂刷脫模劑，碼放整齊，以備下次使用；梁側模在砼強度達到1.2Mpa時可拆除；梁底模嚴格按規范要求以同條件試塊為依據進行拆除；及時包裹并設專人負責養護。 六、鋼筋工程質量控制措施 61鋼筋原材料及半成品控制 鋼筋原材料控制：進場鋼筋必須配有出廠日期及合格證、生產爐號、型號等材質單，按批量取樣進行復試，復試合格后方可使用在工程上，并注明使用部位。 鋼筋加工下料：鋼筋加工下料尺寸必須符合圖紙及施工規范要求，在鋼筋加工場地設立樣板區，如箍筋19、要做樣板箍筋，掛樣板牌，所有半成品的鋼筋必須經驗收合格，再吊至作業面進行綁扎。 62暗柱鋼筋和墻體鋼筋質量控制重點 墻體鋼筋綁扎前檢查：鋼筋表面污染是否清理干凈；墻體內浮漿是否剔鑿到位（露出石子），清理干凈；出地面墻體鋼筋高度是否符合設計圖紙要求，豎筋是否錯開50%；暗柱鋼筋是否錯開50%，搭接長度是否符合鋼筋直徑的倍數；放線后個別的鋼筋偏移是否按1：6調整；豎向及橫向加放鋼筋定位梯子筋是否到位；距暗柱邊5cm處是否有一根墻體立筋。 暗柱鋼筋箍筋的綁扎控制重點：首先調整暗柱鋼筋垂直度，從距樓（地）面5cm處畫出箍筋位置線，按順序開始綁扎。檢查：暗柱立筋與箍筋是否垂直綁扎到位；箍筋彎鉤是否達到120、35角；箍筋平直長度是否保證10d，且相互平行；距板面不大于5cm處是否有一個箍筋，箍筋開口是否錯開；是否有松扣，缺扣現象，暗柱綁完是否垂直。 門窗口過梁鋼筋與箍筋綁扎控制重點：箍筋與主筋要垂直，上下鐵要順直，間距一致，長度符合設計要求；從暗柱外側5cm處均勻排布梁的箍筋，箍筋開口在上，錯開綁扎；門窗口兩側進暗柱內5cm處加一個箍筋；暗柱鋼筋與梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不是梁包柱；要綁扎到位，無松扣，無缺扣，綁扣口要朝里，尾線不得外露。 墻體鋼筋綁扎控制重點：保證距暗柱邊5cm有一根立筋；立筋搭接處不少于3根水平筋，不少于3個綁扣（除十字扣外）；立筋保證垂直，水平筋保證順直，網眼尺寸，豎21、筋根數均符合設計圖紙要求；梯子筋間距不大于1.5m，加工時尺寸要準確，且橫撐端頭要磨齊刷防銹漆，標高要一致；墻體拉筋間距不得大于60cm，呈梅花形分布；內外墻的塑料墊塊按設計圖紙保護層大小放置，呈梅花狀分布，不大于80cm；推行對面綁扎，綁扣絲頭朝里；逐點綁扎不允許出現松扣、缺扣現象；墻體鋼筋綁扎完清理自己的作業面，進行自互檢交接檢；三檢合格后移交門窗洞口及水電安裝；檢查門窗口的保護層，洞口的附加筋數量及錨固長度是否符合圖紙要求，規范規定。 墻體鋼筋綁扎質量控制標準：要求3個垂直，3個5cm，2個不大于，2個水平。暗柱主筋垂直，過梁箍筋垂直，墻體立筋垂直，樓板面5cm處一根筋，靠暗柱邊5cm一22、根立筋，門過梁兩側暗柱內5cm處一根箍筋，墻體拉筋不大于60cm，墻體鋼筋內外塑料墊塊不大于80cm，柱箍筋要水平，水平筋要平直。 成品保護：大模板校正后及時調整模板上口鋼筋，在距模板上口高度20cm處加內單控定位框，大模上加扁鐵用來外控；澆筑砼時設專人看筋，在砼初凝前攔線調整鋼筋；墻體砼澆筑完成后，檢查驗收是否有偏位鋼筋，若發現位移，對責任人進行處罰。 63框架梁柱鋼筋質量控制重點： 梁柱鋼筋綁扎前檢查：作業面清理干凈，地面上鋪墊5cm厚板，開始支搭腳手架子，按柱的高程搭設，縱橫交叉搭設，搭到梁底下部，桿的間距1m-1.2m，寬度按梁的高度、寬度搭設，縱橫拉水平拉桿； 梁柱鋼筋工藝控制重點：23、綁扎柱筋，綁扎前調整柱筋垂直度，從根部5cm處設一個箍筋，按圖紙間距尺寸往上排布；箍筋的開口錯開，不得在一個位置上，螺旋上升，柱內拉筋要符合圖紙要求；外墻柱子兩側及里側面在砌筑填充墻放置拉筋時，下預埋鐵； 質量控制標準：檢查柱子與箍筋是否垂直，箍筋間距，箍筋與柱的主筋是否綁扎到位，有無松扣缺扣現象，墊塊是否墊好；縱橫檢查軸線尺寸、開間尺寸，偏軸、中軸無偏差時，將柱子加固支牢，移交木工組支梁底模板；綁扎主次梁，綁扎操作順序：先主梁后次梁，柱包梁，按圖紙排上下鐵間距、錨固長度、核檢梁的底鐵及上鐵型號、根數搭接；檢查箍筋間距及加密區和加密間距，下鐵進支座搭接長度，上鐵在跨中搭接是否在開間1/2處；箍24、筋是否垂直，開口處是否在上邊錯開，綁扎時墊塊是否墊好，梁頭上下錨固鐵是否綁扎垂直，是否有歪斜現象。64頂板鋼筋綁扎質量控制重點： 頂板鋼筋綁扎時首先核查校對下料長度、型號是否符合圖紙要求，準確后方可綁扎，長度不符，型號不符，及時更換；板鋼筋橫豎順直，不得有彎，間距尺寸要符合圖紙要求；底筋綁扎墊塊按規范規定要求分布，完成后交水電穿插作業；水電完成后擺放馬凳，綁扎蓋鐵鋼筋；馬凳四腳端頭是否涂刷防銹漆；（要求四腳下焊橫筋，做到馬凳放在底鐵上。） 質量控制標準：上下鐵鋼筋間距是否符合圖紙要求，分布筋是否順直，搭接是否合理；下鐵綁扣朝上，上鐵綁扣朝下，不缺扣，不松扣，要轉向十字扣綁扎；蓋鐵彎鉤是否全部朝25、下，不得出現平躺現象，彎鉤端頭不要緊頂板模，以免以后裝修端頭生銹；留孔洞口附加筋型號錨固長度數量是否滿足規范要求；板墻體鋼筋，門口兩側柱要加3個箍筋，解決柱筋不偏位，墻筋加好定位框；搭設馬道，防止踩踏頂板鋼筋，清理頂板雜物，用氣泵吹干凈； 混凝土澆筑中巡視：是否設專人看頂板鋼筋，保證位置正確、不移位，設木工人員看頂板模，砼初凝前及時清理鋼筋上污染砼浮漿。 七、混凝土工程質量控制措施 71澆筑砼前預控工作：砼工程質量要從原材料開始控制，如水泥、砂石料、外加劑及配合比，攪拌計量、坍落度、澆筑方法、振搗、分層、同配合比無石子砂漿等來控制。水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加劑經復試合格，堿含量符合要求（有26、要求時），攪拌站砼車、運輸路線、砼車數量、泵車等是否正常，通訊設備、振搗棒的試運用是否正常，標尺桿、手把燈、絕緣手套準備齊全，施工縫留置處理是否符合設計及規范要求，施工縫接槎是否澆水濕潤。 72墻體砼澆筑控制重點 必要時澆水濕潤模板，墻體根部不得見明水，合理安排澆注路線，開盤先打同標號減石子混凝土或鋪同標號砂漿。 每一步澆筑高度控制在振搗棒有效長度的1.25倍（45cm左右），振搗時視砼表面不再下沉，表面出現浮漿，不再有氣泡為度，在下層砼初凝前，澆注上層砼，振搗棒插入下層砼10cm左右，澆至墻體標高，要高出墻體3cm（頂板支完剔鑿高出部分露石子）； 砼初凝前將鋼筋表面浮漿清理干凈，隨澆筑隨清理27、落地灰，決不能倒在墻體內，現場至少做一組同條件試塊，在澆筑砼墻體時，安排一名專業土建工長監督，嚴格控制澆筑高度，振搗時間，上下層的接槎及施工縫，防止出爛根、欠振、過振、漏振、冷縫等現象。 當砼墻體達到1.2Mpa時方可拆模，要及時涂養護劑，大模拆除后組織人員共同檢查墻體及門窗洞口質量問題。是否有氣泡、過振、漏振、冷縫、露筋、麻面、露石子、爛根，現場是否清理干凈；施工縫接槎是否嚴密，是否有過多的跑漿；鋼筋面的浮漿、地面墜落砼是否清理干凈；墻體上口是否設有澆筑到位，外墻清水砼墻面是否有砼流墜現象；要出現以上這些現象，分析原因，分清責任，拿出處理意見，預防措施以及下一段再出現同樣的質量問題。 73板28、樓梯間砼澆筑控制重點 澆注砼頂板前要認真處理好施工縫，將頂板施工縫剔鑿垂直露出石子清理干凈，并提前澆水濕潤，鋪同標號砂漿，施工縫支搭，下鐵要根根墊上墊塊，上鐵在木方上開口要按上鐵間距開口，上鐵落在口內，澆筑砼頂板時用平板振搗器拉線找標高，操作按趕漿法去操作，用大杠刨平，按標高找好地面平整度，特別注意墻體根部20cm內要絕對平整（為入大模做好基礎），樓地面砼要三遍木抹交活，用塑料布及時覆蓋，以防砼樓面快速脫水收縮裂縫，然后清理鋼筋表面灰漿。樓梯澆筑時從下往上，一般從上留幾步讓砼漿下流，鐵抹子要三遍成活，12小時澆水養護，養護時不少于7天，加外加劑的砼養護不少于14天，并做同條件的試塊一起養護，29、保持板面濕潤。 當砼頂板到達設計強度1.2Mpa時，組織現場檢查：板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根25cm處是否平整，地面平整度用米大杠檢查；樓梯踏步是否平整一致，剔面是否垂直，踏步面是否光滑，顏色一致；是否及時養護砼頂板及樓梯；頂板砼達到設計強度1.2Mpa時吊運鋼筋是否墊好木方；預留洞口是否符合圖紙及規范要求，是否拆除干凈。 74柱砼的澆筑控制重點 澆筑框架柱砼前，按預留清掃口將底部清掃干凈，澆水濕潤模板和鋼筋，保護柱插筋，在插筋上抄平，控制頂面標高。然后澆筑5-10cm同配比的無石子砂漿或減石子砼，防止因模板鋼筋掛漿使落下的砼少漿而出現爛根、麻30、面、蜂窩、石子扎堆等現象。 在腳手架上架鐵簸萁，砼由布料桿降至鐵簸萁入模，不得用布料桿直接下灰。用尺桿控制下灰厚度，分層澆筑、澆搗結合。采用50插入式振搗器振搗，大截面框架柱先振搗柱外側，再振搗柱中心。振搗至砼表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑上層砼時，振搗器插入下層砼50mm以上。澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，發現問題及時處理。 拆模后及時涂刷養護劑。模板拆除后，彈梁底位置線，按線用云石機在柱側面切5mm深槽，剔鑿柱頂面浮漿露出石子，沖洗干凈，洇水養護。 75框架梁板砼澆筑控制重點 梁柱核心區混凝土強度等級不同時，采用料斗單獨澆筑核心區混凝31、土土并控制其頂標高及初凝時間。 澆筑框架梁，采用振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過500mm，沿次梁方向后退分段澆筑，控制每段澆筑時間。返回澆筑下一段時，確保砼不出現凝固。如已經凝固應按施工縫處理：剃鑿至適當部位，沖洗干凈，澆筑與砼同成分的無石子水泥砂漿。未出現凝固，澆筑新砼后重新振搗，避免出現冷縫。 框架梁鋼筋較密部位，在鋼筋中加楔下灰，采用30高頻振搗器振搗，同時設專人在模板下面檢查下灰和振搗情況。 樓板砼澆注前，在框架柱鋼筋上抄50線，大房間中間預留鋼筋抄平。砼澆注時，用大杠和木抹子按50線搓平，控制樓板平整度誤差在+5mm以內。 梁板砼澆筑12h后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證構件32、表面保持濕潤，時間不少于7天。 八、施工資料控制措施 81應特別重視資料評價不合格對結構工程創優具有否決作用，資料包括：管理資料、技術資料、物資資料、施工記錄、測量記錄、試驗記錄、驗收和質量評定資料等，應符合建筑工程資料管理規程和建設工程文件檔案管理規范等有關規定。 82施工資料應按分部、分項工程施工進度隨發生、隨整理。做到分類整理、按序排列、目錄清晰、層次清楚、內容齊全、管理有序，資料必須真實可靠。 83鋼筋原材料入、出庫應有管理制度及臺帳，進場每批鋼筋爐牌號應收集齊全，并應與質量合格證對應一致；鋼筋加工標準應懸掛于現場，加工前有詳細的技術交底及加工翻樣圖；機械連接接頭應有套筒材質證明、現場33、工藝檢驗報告、外觀檢查記錄； 84混凝土用水泥必須有質量證明文件、放射性檢測報告，砂石應有試驗報告、堿活性檢驗報告、放射性檢測報告；商品混凝土運輸單應寫明工程名稱及施工部位、混凝土強度等級及抗滲等級、配合比編號、坍落度、出站及到場時間、出罐溫度等； 85混凝土同條件試塊包括：頂板拆模、剪力墻外掛架、冬季施工臨界強度、冬季轉常溫、結構實體檢測、抗滲等，試塊上應標注：部位、試件編號、制作日期、強度等級等，不得制作無標記的“萬能試塊”。 86現場標養室的溫濕度控制裝置應進行檢定。九、對施工單位的管理及技術建議91通過過程控制，有效地提高工程質量，將每一個環節都受控在萌芽狀態，建立健全三檢制、樣板制、34、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行，確保工程質量的提高，創出工程質量的精品。 92在創優實施過程中，積極開展消除質量通病活動，確保質量通病不發生或少發生，及時消除質量隱患和質量通病。 921消除杜絕梁側面鼓脹，上口尺寸偏大，梁底下撓或起拱過大及梁棱角處蜂窩、露筋、底部夾渣的質量通病。 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高，按模板設計方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩定性。 梁底模應鋪設嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設計規定起拱，一般超過4m的梁起拱高度為1/10003/1000；梁側模安裝時上下口要固定牢靠，各種卡具35、緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高；棱角處拼縫應嚴密，對縫隙大的要用海棉條填塞密封或采用膠帶粘貼，防止漏漿。 梁柱節點采用定型預制模板，防止節點偏移；梁端應留清掃口，模板支設完成后，應用壓力水或氣泵將雜物吹掃，從清掃口清除垃圾后封堵嚴密，防止梁底夾渣。 梁模板上口要保持斷面尺寸正確，避免外脹和內傾，與樓板連接時，梁側模上口的橫楞應放在板模板下，板模板與梁側模上口交圈處要防止板模嵌入梁內，造成“吃模”。 922消除頂板混凝土裂縫質量通病。 優化配比及材料，合理安排施工及養護方案； 禁往商品砼任意加水。同時對砼要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水36、濕透。 混凝土澆筑后，加強表面的抹壓，及時養護特別注意砼終凝時的養護。 制作同條件試塊做為頂板拆模的依據。嚴格控制拆模時間，實行拆模申請批準制度。 923泵送砼質量通病及預控措施質量問題原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿; 2.布料不均; 3.高落差下料; 4.氣泡; 5.局部積水、砂漿堆積1.模板接縫必須嚴密，必要時貼膠條塞泡沫塑料；2.合理組織人員，合理布料；3.布料死角區由人工倒料，嚴禁采用振搗棒拉料；4.認真控制下料高度，可在模板預留下料口，振搗口。脹模及支撐系統失穩泵送砼坍落度大，澆筑速度過快，一次澆筑高度過高，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現鼓漲、變形、爆開等。1.分層澆筑，嚴禁37、集中澆筑；2.若突擊施工時由專業人員先行加固模板；3.輸送管嚴禁靠近模板支撐；4.模板應經過設計計算，確保模板的剛度和穩定性。砼質量波動1.澆筑柱、墻、梁時，模板上的殘留砼用澆筑面灰漿未清理干凈；2.泵送開始或結束管道中的壓力水或砂漿積存在砼中，影響局部結構強度。1.加強砼施工全過程中各個環節的管理； 2.控制坍落度波動范圍小于2cm； 3.施工接觸面、模板上殘留的砼及時清理、運出，不得混入砼中。砼接槎不良1.模板漏漿，接觸面未處理；2.泵管堵管時間過長，形成泠接頭。1.模板之間，模板與舊砼之間必須接觸嚴密，加入泡沫塑料； 2.按照規定進行砼接觸面處理； 3.在砼配比，配管，操作技術和管理上分38、析堵管原因，采取改進措施； 4.控制砼澆筑時間，必要時加入緩凝劑，延緩初凝。鋼筋埋件位移泵送人員及泵管碰動鋼筋、埋件。1.設備管、布料桿做臨時支架；2.搭設馬道供人員早走動；3、強化看鋼筋管理，及時修復擾動鋼筋，埋件。裂縫1.坍落度大，水泥用量多，水用量多，產生收縮裂縫；2.砼溫度裂縫。1.摻加減水劑、礦物摻和料水，水泥用量；2.加強養護，防止游離水蒸發使砼干縮；3.合理分流水段，施工段，超長構件設置加強帶或在砼中摻入補償劑；4.大體積砼控制砼內部、外部與環境溫度的溫差，內外之間，外部與環境間溫差不得超過25度，并控制養護保溫，控制降溫速度。924消除受力主筋偏移的質量通病 框架柱制作定距框：39、框架柱鋼筋定距框的作用是：控制框架柱主筋位置的準確，防止鋼筋的間距、排距超過鋼筋混凝土驗收規范的允許誤差范圍，達到控制框架柱主筋的作用。 墻體鋼筋加工定距梯子：鋼筋定距梯子的作用是為控制墻體受力鋼筋的間距，因此必須加工墻體鋼筋的定距梯子，定距梯子鋼筋的直徑必須大于墻體鋼筋的直徑一個等級，例如：墻體的鋼筋的直徑為12mm，定距梯子的鋼筋直徑必須是14mm。 鋼筋的二次放線：為確保剪力墻、框架柱的鋼筋不位移，在剪力墻和框架柱的鋼筋綁扎完畢之后，澆筑混凝土之前，對鋼筋進行二次放線，重新校核剪力墻和框架柱鋼筋的位置，拉線檢查鋼筋的混凝土保護層，對位移超過鋼筋混凝土規范的允許誤差范圍的鋼筋進一步進行調整，調整并驗收過后，方可進行混凝土的澆筑。