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1、地基與基礎工程分部監 理 細 則一、工程概況： 1、建設單位 2、工程名稱： 3、設計單位： 4、施工單位： 5、樁基形式： 二、監理依據： 1、設計圖紙 2、工程地質勘察報告 3、工程監理委托合同及各施工合同 4、國家現行的法律、法規及規范 建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-83） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 巖土工程勘察規范（GB50021-2001） 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）(7)工程建設標準強制性條文（2002版）三、鉆孔灌注樁（參考附表）2、：1、 樁位測量放線監理流程圖（圖一）2、 鉆孔樁施工監理流程圖（圖二） 測量儀器施工單位儀器測量檢定單位元儀器檢定書測量監理工程師檢查結果不合格規劃紅線水準點控制點校測初始數據相鄰建筑物規劃位置辦理手續施工單位規劃、設計部門 不 合 復核初始依據 格 監理工程師復核結果確認有差錯 合 格與設計單位協調辦理手續測放樁位線施工單位 不 合 格復測樁位監理工程師結果 合格認可簽字監理工程師 圖一 樁位放樣監理工作流程 測量監理樁位施工圖紙測核樁位線 重放 樁位結果不合格承包人 合格試樁檢驗埋設護筒1.試樁報告2.試樁工藝審批開工申請3.審核核定指標甲方1.人材料機械同意開工4.試樁監理檢查記錄和總3、結2.試樁總結3.施工組織設計鉆孔清孔檢查乙方4.砼試配報告孔深孔徑偏位泥漿沉碴5.材料抽檢報告監理旁站跟班檢驗6.機械設備進場報驗施工整改 7.材料進場報驗 不合格檢驗結果 合格簽發開工報告 甲方 監理合格鋼筋取樣送檢鋼筋檢查監理施工整改不合格審核結果樁基測試甲方1.測定樁監理旁站檢查砼試塊抽數樁位砼澆注(導管樣制作2.審核測砼配比，坍落度)監理乙方樁資質樁基測試報告合格樁基報驗合格圖二鉆灌注樁施工監理流程四、支護結構：（一） 鉆孔樁控制要點：1、工藝流程圖：驗測樁位埋設護筒鉆機就位泥漿鉆機成孔泥漿循環清孔埋設鋼筋籠安置導管、隔水栓澆灌砼成樁2、質量標準 2.1事前控制(1)灌注樁的原材料和4、混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求，對灌注樁工程進行預測分析； 審核承包單位的灌注樁施工技術方案； 審查承包單位申報和進場的原材料水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單； 考察混凝土攪拌廠或現場攪拌等機械設備的狀況(生產能力、生產質量、管理水平等)； 核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況； 審核混凝土配合比及檢查施工配合比，其中混凝土塌落度160220mm。 檢查現場排污，排渣的安排； 監督承包單位認真做好第一孔或試樁，以取得經驗和根據實際情況修改工藝操作，以保證施工質量。2.2事中控制 成5、孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于150mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,混凝土充盈系數1。 澆筑混凝土后的樁頂標高及處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 允許偏差項目(見表610) 長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表6-10項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線1-3根樁D/6且不大于100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁D/4且不大于150拉線和尺量檢查群樁基6、礎的中間樁6垂直度 （%） 1吊線和尺量檢查注：D為直徑、H為樁長。 3、應注意的質量問題 （1）孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。 （2）塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。 （3）樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝灌注混凝土，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。 （4）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格執行操作規定。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行保證質量的措施。 （5）當出現鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況時，7、應立即停車檢查。 （6）混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁，但應保證樁頂砼強度。 （7）鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。 4、灌注樁工程施工質量的控制要點 （1）復查樁孔定位及標高； （2）檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在2以內，鉆頭對孔正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內； （3）監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物； （4）對水泥漿試驗和調制進行質量控制，（一般要求泥漿粘度為10-25s，含砂率75A）方可適當采用噴稀漿下沉。 前臺操作與后臺供漿應密切配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷8、漿和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。1.3事后控制 攪拌樁施工記錄是檢查攪拌樁施工質量，判斷事故原因的基本依據，因此，對每根樁的施工情況應如實及時記錄，并及時向當班監理匯報，不得事后回憶補記。 當天施工樁的資料，當天驗收并經監理簽字認可。 智設計要求： a、有效樁長16m。 b、雙頭攪拌，樁與樁之間搭接30cm，排與排之間搭接20cm。 c、水泥滲入量15%，外加劑（木鈣粉）為水泥摻量的2 。d、水灰比0.5。（三）人工挖孔樁控制要點：1、工藝流程圖：平整場地放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節砼護壁在護筒上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架9、起重設備、排水、通風、照明等設施第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，第二節模板，澆灌第二節砼護壁重復第二節挖土、支模、澆砼護壁，各道工序循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌注樁身砼 2、質量標準 （1）保證項目 1）灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設計要求和施工規范規定。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數應按規定留置。檢查材料合格證和試驗報告。 2）樁孔直徑和深度必須達到設計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標準規定。 3）澆灌混凝土的實際量，不得少于計算量，配合比計量準確。 4）樁位中心和標高，必須符合設計要求和施工規10、范的規定。 5）澆灌后的樁頂及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 （2）允許偏差項目(見表611) 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差表 表6-11項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1樁位（中心）軸線50吊線尺量檢查2樁垂直度 （%）2、87581002梁、拱、殼87581003懸臂2752100（四）、鋼筋工程：1、鋼筋及冷擠壓套管接頭的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定且優先選用質量穩定的產品。2、對工程使用的各種規格的鋼筋，施工單位必須提供質保書，原材料及焊接試驗必須在監理工程師現場見證取樣進行送驗。報告齊全及各項指標合格后，方可使用。3、鋼筋規格形11、狀、尺寸、數量間距、錨固長度、搭接長度、焊接質量、接頭的位置，以保護層厚度均應符合設計要求和施工規范要求。4、鋼筋表面必須清潔，如有銹蝕，油污和雜物必須先除銹，除污處理，確保表面清潔，方可使用。5、鋼筋綁扎時，搭接長度，接頭交叉點，接頭處受力筋截面面積等符合設計要求和有關規范要求，鋼筋安裝完畢后，施工單位應經“三檢”合格后，填報隱蔽工程報驗單，報監理工程師復驗合格認可后才能進行下一道工序施工。6、鋼筋制作安裝允許偏差見表（四1）；鋼筋受拉鋼筋搭接長度見表（四2） 表（四1）序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔取最在大值綁扎203骨架的12、寬度、高度5尺量4骨架的長度10尺量5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎207鋼筋彎起點位置20尺量8焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3、-09受力鋼筋保護層基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3 受拉鋼筋搭接長度 表（四2）鋼 筋 種 類砼 強 度 等 級C25級鋼筋綁扎30d焊接25d級鋼筋綁扎40d焊接35d（五）砼工程及大面積、大體積砼施工：1、施工單位必須編制詳實的地下室底板、墻板、頂板、梁及框架柱等砼澆筑方案，報業主和監理單位批準后實施。2、砼所用水泥、砂、石、外加劑等必須符合施工規范和有關規定要求，并與結構安全等級13、相適應。所用原材料盡可能使用同一生產廠家和同一產地。所用商品砼進場必須廠家提供相應的出廠質量保證書和試驗報告，并報業主及監理單位審核，施工單位所做的試塊（抗壓、抗滲）必須由現場監理工程師見證取樣，數量依規范規定執行。3、砼配合比應根據設計的砼強度等級和質量檢驗標準以及和易性、坍落度要求等進行試配確定，地下室砼結構有抗滲要求的應符合有關規定要求，并提供3d、7d、28d的強度和抗滲報告。4、砼澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋、預埋件進行仔細檢查，并做好記錄，施工單位報業主和監理單位復驗認可后方能澆筑砼，澆筑過程中加強觀察。如發現異常情況應及時采取措施進行處理。5、砼澆筑傾落的自由高度不應超過2m。14、在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50mm100mm厚的與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿，超過了3m應采用串筒，溜槽使砼下落。6、商品砼在運輸、澆筑嚴格依照規范要求加以控制間歇時間以便坍落度損失嚴重。尤其是底板體積大、厚度厚，必須采取強有效的措施控制砼的水化熱，施工單位必須報業主及監理單位詳細的測溫方案，批準后方可施工，確保內外溫差1000cm2、累計2000cm2；基礎、墻、板上一處2000cm2、累計4000cm2、每一個檢查孔洞面積應符合：梁、柱40cm2、累計面積80cm2；基礎、墻、板上一處100cm2、累計200cm2；、每個檢查件任何一根露筋長度應符合：梁、柱露筋長度10cm、累計215、0cm；基礎、板長度20cm、累計40cm；、每檢查件縫隙夾墻層長度、深度應符合：梁、柱長度、深度5cm；基礎、墻、板長度20cm、深度5cm。 現澆砼結構構件允許偏差檢驗方法 表五2序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移獨立基礎10尺量其他基礎15柱、墻、梁5剪力墻52標高層高5水準儀或尺量全高303截面尺寸基礎+15尺量柱、墻、梁-104柱、墻垂直度每層5經緯儀、吊線或尺量全高H/1000且305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6預埋件中心線位置偏移鋼板10尺量螺栓5預埋管57預留洞中心線位置偏移15尺量8電梯井井筒長度、寬度對中心線+25、0吊線或尺量井筒全高垂直度H/10016、0且30（六）防水工程：1、 地下室防水工程施工期間，應繼續做好排水工作直至回填土全部完成為止。基坑中如有積水應予排除，嚴禁帶水或泥漿操作。2、 防水砼的配合比應通過試驗選定，在選定配合比時其抗滲標號、水泥標號及用量、含砂率、水灰比、灰砂比、外加劑、坍落度等應滿足設計要求和規范規定。3、 防水砼結構的抗滲性能，應以標準條件下養護的防水砼抗滲試塊的試驗結果評定。連續澆筑砼量500m3時，應留一組抗滲試塊，且每項工程不得少于兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養護，其余試塊應與現場相同情況下養護。4、 防水砼結構的施工縫、后澆帶、止水鋼板、穿墻管件、預埋鐵件等的設置和構造均必須符合設17、計要求和施工規范的規定，嚴禁出現滲漏水現象。5、 防水砼結構施工時，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過結構，如必須穿過應采取止水措施。有密集管群穿過或鋼筋稠密處，砼澆筑確有困難時，應采用相同抗滲標號的細石砼澆筑。6、在防水砼施工過程中，監理工程師有權隨時檢查砼原材料、砼配合比等是否符合設計要求和施工規范規定。7、地下室防水砼與支護結構鋼支撐的鋼立柱、抽水井管底板處的施工需按設計部門提供可靠的節點構造詳圖進行施工。七）預留孔洞及預埋件：1、 在砼板、梁、墻上預留孔洞預埋件時，施工單位應有專人按設計圖紙的位置和標高尺寸測定。并將模盒、預埋件固定牢靠以免澆筑砼時移位。2、 水暖管道穿越現澆砼時應預埋鋼套18、管，如有防水要求時，在鋼套管外焊接止水環，并刷防銹漆一道。3、 通風管道預留孔洞應比風管實際截面尺寸每邊大100mm，水暖管道預留孔洞的尺寸如無設計要求可按表五2規定。4、 暗配的動力、照明電線、電纜管預埋件應符合以下要求：（1）、埋入地下或潮濕場所的電線管須用厚壁鋼管，埋入砼內的電線管可用薄壁鋼管或PVC管。（2）、埋入墻內或砼內的管子離表面凈距不應小于15mm；（3）、在現澆砼的配管應密切配合土建，管子應預埋在底筋上部，所有預埋管、卡具和箱盒必須緊貼模板，并用粗紙墊物浸水后堵塞，以防砂漿進入。（4）、配管需穿過砼結構時，應預埋比管子外徑略大的套管、兩端應伸出模板各50mm，將管口堵塞以防砂19、漿進入，如直埋短管，其伸出兩端必須預先套好絲扣，安上管箍保護絲扣，以便接管。（5）、暗配管彎曲半徑應符合施工操作規范。埋設地下或現澆砼樓板時不應小于管外徑的10倍。（6）、配管超過下列長度時，中間應加接線盒或拉線盒。、45m無彎曲；、30m一個彎；、20m兩個彎；、12m三個彎。（7）、配管須可靠接地，焊接地線時鋼管不得有穿孔現象。焊接面積不得小于接地線截面積的6倍，焊接處應刷防銹漆，接地裝置按設計圖紙位置，尺寸標定。（8）、施工單位進行預留工作后，應認真填寫隱蔽工程驗收紀錄，報送監理單位，監理工程師復驗簽字方可封模。（八）基坑回填：1、基坑回填前，必須清除槽內積水和雜物，方可進行回填。2、待20、地下室后澆帶施工結束，抽水井封堵，外墻防水層施工結束后，達到一定強度后，方可回填，不能因回填土而損壞主體結構。3、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。4、回填土料的選擇，每層填實厚度和夯實要求均須符合有關施工規范要求。（九）工程進度監理：1、施工單位應根據甲、乙雙方簽訂的施工合同中規定的工期、編制詳實的施工進度、網絡總計劃報總監理工程師審批，經批準后，以此考核、督促工程進度的執行。2、施工單位根據已批準的總進度計劃向監理單位提交季度、月度和周計劃，按時交進度報表，控制各工程量完成情況。3、每周例會通報進度計劃的實施情況和建議。4、每月監理月報中，就實際進度與計劃進度的執行情況提出調整和整改意見21、。（十）工程質量監理：施工質量控制嚴格按附圖程序執行。分部、分項工程的質量評定標準均按建筑安裝工程質量評定標準執行。施工單位應及時提交分項、分部工程質量驗收表。監理盡快組織檢驗，驗收合格后，須監理工程師簽字蓋章后，方可進行下道工序施工。（十一）有關質檢問題：施工全過程由監理旁站進行全過程質量跟蹤監理，根據有關法規，需設計、質檢、人防、消防部門進行檢測驗收項目，由業主進行聯系、組織、協調，監理予以全力配合工作。（十二）井點降水與回灌質量控制點： 挖土、運土機械應下到坑內施工，水位應降到支承機械工作面下1m。 回灌井點與降水井點間的距離，應根據降水回灌水位曲線和場地條件而定，一般不宜小于6m。 回22、灌水必須用清潔水，禁用混濁水，以防回灌砂井失效。 回灌水量應根據觀測井的水位變化情況調節，使水位控制在要求的標高，回灌水不應從砂井砂溝中溢出。 每根井管沉設后應檢驗滲水性能，在填粗砂料時管口應有泥漿水冒出，管口注水后，管內水位下沉。 當采用井點降水回灌方法時，井點降水與回灌應同時進行，當一方停止運行時，另一方也要停止運行，恢復工作時應同時恢復。 深基坑工程井點降水和回灌，其抽吸水量、回灌水量、觀測井水位變化情況，要做好測試記錄： a、坑內、外觀測井的水位測試，第一周內，每天不宜少于23次，以后每天不宜少于1次。 b、回灌兩測觀測井的水位測試，第一周內，每天不宜少于23次，以后每天不宜少于1次。23、 c、鄰近建筑物，管線沉陷觀測，視情況而定，每天不宜少于1次，觀測中發現有異常情況時，應及時報告業主、監理和設計人員，及時采取措施解決。 降水井、回灌井填濾料封閉外圍后，應及時洗井，應采用壓縮空氣洗井。洗井效果的檢查應滿足抽出水的含砂率接近1/50000（體積比）的要求，洗井結束后，應進行抽水試驗，出水量不宜小于管井的設計出水量。 井點濾管在運輸、裝卸和堆放時應防止濾網損壞，下入井點孔前，必須對濾管逐根檢查，保證濾網完好。 降水井的施工要點： a、降水井的井身應圓正、豎直。 b、井身直徑應達到或大于設計井徑。 c、實際井深與設計井深偏差小于50cm。 d、頂角的偏斜不得大于1。 e、下置井管時24、應直立于井中心，其傾斜度應不大于1，井管安裝后，應及時沿井管四周均勻連續填入砂濾料，灌填高度應符合設計要求，灌填量不得小于計算值的95% 。 基坑降水需監測以下內容： a、對降水應定時測定地下水位，及時掌握井內地下水位的變化，確保水泵正常運行。 b、在基坑中心或群井干擾最小處及基坑四周，宜布設一定數量的觀測孔，定時測定地下水位，掌握基坑內、外地下水位的變化。 c、臨近基坑的建筑物及各類地下管線應設置沉降點，定時觀測基沉降，掌握沉降量及變化趨勢。 （四）鋼管支撐： 鋼結構支撐構件長度的拼接宜采用高強螺栓連接或焊接，拼接點的強度不應低于構件的截面強度。 水平支撐的現場安裝節點應盡量設置在縱橫向支撐25、的交匯點附近。相鄰橫向（或縱向）水平支撐之間的縱向（或橫向）支撐的安裝節點數不宜多于兩個節點，強度應符合上條。 鋼支撐與圈梁的連接可采用焊接（預埋件）節點處支撐與預埋件的翼緣和腹板連接應加焊加勁板，加勁板的厚度不小于10mm，焊縫高度不小于是6mm。 立柱樁為灌注樁時，其上部鋼柱在樁內的埋入長度應不小于鋼柱邊長的4倍，并與樁內鋼筋焊接。 立柱與水平支撐連接可采取鉸接構造，但鉸接件在豎向和水平方向的連接強度應大于支撐軸向的1/50，當采用鋼牛腿連接時，鋼牛腿的強度和穩定應由設計確定。 支撐結構的安裝應符合以下規定： a、在基坑豎向平面內嚴格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則。 b、支撐安裝應與土方26、開挖密切配合，在土方挖到設計標高的區段內及時安裝并發揮支撐作用。 c、支撐安裝應采用開槽架設，在支撐頂面需運行施工機械時，支撐頂面安裝標高應低于坑內土面2030cm。鋼支撐與基坑土之間的空隙應用粗砂土填實，并在挖土機或土方車輛的通道處鋪設路基廂。 d、鋼支撐采用工具式接頭，并配有計量千斤頂裝置，應施加預壓力，預壓力必須大于70T，不大于105T。 支撐拆除前，應先安裝好替代支撐系統，替代支撐的截面和布置應由設計計算確定，利用主體結構換撐時，應符合下列規定： a、主體結構的樓板或底板砼強度應達到設計強度的80%。 b、在主體結構與圍護墻之間設置好可靠的換撐傳力構造。 c、在主體結構樓面局部缺少部27、位，應在主體結構內的適當部位設置臨時的支撐系統，支撐截面應按計算確定。 d、當主體結構的底板和樓板分塊施工或設置后澆帶時，應在分塊或后澆帶的適當部位設置傳力構件，應按計算確定。 立柱穿過主休結構底板必須采取可靠的止水措施。 支撐安裝的允許偏差應符合以下規定： a、支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：30mm； b、支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600； c、支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000； d、立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的1/300； e、支撐與立柱的軸線偏差：不大于50mm； f、支撐水平軸線偏差：不大于30mm；五、基坑開挖： 基坑開挖應遵循時空效應原理，根28、據地質條件采取相應的開挖方式，一般應“分層開挖，先撐后挖”，支撐與挖土配合，嚴禁超挖。應采用“分層、分區、分塊、分段、抽槽開挖、留土護壁、快挖快撐、先形成中間支撐、限時對稱平衡形成端頭支撐、減少無支撐暴露時間”等方式開挖。 挖出的土方不宜堆放在坑邊，應盡量減少坑邊的地面堆載。 由于本工程基坑深度深，面積大，應分層開挖，可考慮用抓斗，小型挖土機下基坑的辦法施工。以防開挖面的坡度過陡，引起土體位移，底面隆起，樁基側移等異常現象發生，每班停班后，機械應停在1:1.5坡度線以外處。 基坑挖土時，做好挖土的機械、車輛的通道布置，挖土的順序及周圍堆土位置安排，不得在挖土過程中，碰撞圍護結構和工程樁及井點、29、支撐和立柱。 機械開挖基坑時，須保持坑底土體原狀結構，根據土體情況，應保持為150300mm，土層由工人挖除鏟平，嚴禁超挖。 基坑開挖經驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。 雨季開挖基坑，工作面不宜過大，應逐段分期完成。坑面、坑底排水系統應良好，在潮汛期間，應當有防洪措施，防止坑外水浸入基坑。六、監測： 對于與基坑周邊距離不超過3H（H為基坑開挖深度）的建（構）筑物應觀測其變位。必要時尚應補測與基坑周邊距離超過3H的建（構）筑物的變位。按設計要求沿基坑周邊道路每隔1015m設置一個沉降觀測點，每幢建筑物設置46個沉降觀測點，特別是東北角的文物牌坊。 沉降觀30、測基準點，應設在基坑工程影響范圍以外，一般距基坑周邊應不小于5H，也不宜小于3050m，且數量不應少于兩點。 基坑周圍的水平位移，沿壓頂圈梁周邊每隔10m設置一個水平位移觀測點及垂直位移觀測點。宜設在基坑縱橫軸線或其它有代表性的部位。澆筑圈梁時一起埋設并保護好。 地下管線的沉降點宜設置于地下管線頂部。 現場監測的觀測儀器應滿足觀測精度和量程的要求。 墻背土體深層位移是監測基坑開挖過程中支護結構的側位移，必須在基坑開挖前一周內埋設好，根據設計布置共11個監測孔，孔深22m，均采用PVC專用斜管埋設，并使管子自身位移穩定后再開始監測。 應力狀態監測： 選取支撐、桁架中一個斷面及支護樁一根，圈梁中一31、個斷面進行內力監測及時反映支撐系統的受力狀態，便于指導挖土施工。依照設計布置鋼支撐反力測量點4個，聯系桿軸力測量點6個，支護樁三根。 現場監測的準備工作應在基坑開挖前完成，從基坑開挖直至土方回填完畢，均應作觀測工作。主要監理項目的監測時間間隔每天一次，應在同一時間段進行監測。如發現變位元速度較大，支護結構開裂等情況，應進一步加強觀測，縮短監測時間間隔，并及時向業主、監理、設計和施工人員報告監測結果。 監測資料應及時分析整理，沉降、位移等監測項目應繪制隨時間變化的關系曲線，對變形和內力的發展趨勢作出評價，當監測數據達到報警值時必須立即通報有關單位和人員。 監測記錄和監測報告應采用監測記錄表格并應由監測、記錄、校核人員簽字。 在監測工作完成后，由監測人員提交完整的基坑工程現場監測報告。 監測及測試結果的控制要求（預警值）： a、沉降速度不超過1.0mm/d b、累計沉降量不超過30mm c、水平位移速度不超過1.5mm/d d、累計水平位移不超過41mm e、鋼支撐反力達到：154T