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1、電氣儀表安裝工程監理實施細則一、安裝1.保電氣證項目a各種設備接地 盤柜 橋架 電氣配管 電纜敷設 電機檢查接線 電氣調試 單機試車 聯動試車符合設計圖紙及電氣工程施工質量驗收規范。檢查方法；目測及尺量b各種設備接地必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法；檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄c盤柜 橋架 電氣配管各項指標必須符合設計要求及施工規范規定檢查方法；目測 尺量及對照圖紙檢查d電纜敷設及電機接線符合設計圖紙及施工規范要求檢查方法；目測及對照圖紙檢查e電氣調試 單機及聯機調試符合國家電氣調試規范及工藝要求檢查方法；檢查調試實驗驗收記錄2基本方案a接地必須符合2、GB50303-2002規定 接地裝置的接地電阻值必須符合要求 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍及不少于三面施焊 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍及雙面施焊 扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍及雙面施焊 扁鋼與鋼管及角鋼焊接緊貼角鋼外側兩面或緊貼3/4鋼管表面上下兩側施焊檢查方法：目側和尺量b盤柜安裝必須符合GB50303-2002規定；如下圖項目允許偏差（mm）垂直度（每米）15水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤 間 接 縫 2c橋架及電氣配管必須符合GB50303-2002規定和圖紙要求；直線段鋼制電纜橋架長度超過30米鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15米3、設伸縮節 電纜橋架跨越建筑物變形縫 處設置補償裝置 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米垂直安裝的支架間距不大于2米，橋架與支架間螺栓，橋架連接板螺栓固定緊固無遺留，螺母位于橋架外側，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施 電氣金屬配管嚴禁對口熔焊連接 鍍鋅和壁厚小于等于2毫米的鋼導管不得套管熔焊連接 防爆導管不應采用倒扣連接檢查方法：尺量和目側及檢查工程質量驗收表d電線 電纜穿管和線槽敷線三相或單相的交流單心電纜不得單獨穿于鋼導管內 不同回路 不同電壓等級和交流與直流的電線 不應穿于同一導管內同一交4、流回路的電線應穿于同一金屬導管內且管內電線不得有接頭 電線電纜在線槽或橋架內有一定余量不得有接頭 電線按回路編號分段綁扎 綁扎點間距不應大于2米 電纜敷設嚴禁有絞擰 鎧裝壓扁護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷 3允許偏差項目：有允許偏差項目參照各章具體內容。4應注意事項a穿線管 橋架斷口有飛刺 鐵膜應銑口b直埋于地下或樓板內的鋼性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段采取保護措施c可繞性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地或接零的接續導體d盤柜內配線整齊無鉸接現象導線連接緊密不傷芯線不斷股墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同 同一端子上導線連接不多余2根防松墊圈等零件齊全e 燈具及開關的外殼完整，無損5、傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂痕金屬護網無變形，防爆標志清晰，燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕密封墊圈完好。f電動機現場可不進行解體檢查 但要檢查電動機的極性 絕緣電阻及電機的軸承潤滑情況應完好 電機進線應 密封完好g施工程序不能顛倒如下圖施工準備橋架安裝電氣配管電纜敷設電機檢查接線電氣調試單車試車聯動試車（配合業主）竣工交接二儀表安裝1保證項目a各儀表校驗標準器配置及標定符合GB50093-2002自動化儀表工程及驗收規范規定檢驗方法：檢查技術檢驗報告b各儀表箱 支架儀表線槽盒支架 接線箱支架制作符合GB50093-2002規范規定檢驗方法：目測及尺量c各儀表電纜槽盒安裝 儀表保溫箱 接線箱安裝6、符合設計圖紙及技術規范要求 d 現場儀表安裝及配管（保護管 氣源管 半熱管等）符合施工圖紙及GB50093-2002規范規定檢查方法；對照圖紙及目側e各儀表電纜敷設及接線符合自動化儀表工程施工及驗收規范規定檢驗方法：目測2注意事項a 支架制作及安裝支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺絲固定時，選用螺栓適配，連接緊固 放松零件齊全。b儀表電纜槽盒安裝 儀表保溫箱及接線箱安裝接地或接零必須可靠 儀表箱安裝時固定牢固垂直度允許偏差3毫米，當箱高大于1.2米時 垂直度允許偏差4毫米 兩箱并排安裝時中間應留有150毫米的間隙c各儀表閥門試壓必須作好現場試壓記錄d各壓力表應安裝在便于觀察的方向 壓力、7、差壓變送器安裝時不應受連接管路的應力作用e各溫度儀表安裝時嚴格按儀表位號安裝 安裝溫度儀表的管道直徑小于80毫米時 需加擴大管f磁浮子液位計安裝前 檢查磁盤的翻動應變化一致 其垂直度允許偏差為3/1000g控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護h電磁閥的進出口方位應安裝正確i安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼的箭頭指向應于管道介質流向一致。J對有特殊安裝要求的儀表設備，安裝是應嚴格按照說明書進行：如1差壓變送器的正、負壓室應于節流裝置的正、負符號相對應，變送器應平直、牢固、便于操作和維護。2雙金屬溫度計安裝時，刻度盤應便于觀察。安裝在工藝管8、道的溫度儀表應于管道中心線垂直或傾斜45度，插入深度一般在管道中心，其插入方向液壓與被測介質逆向。3金屬轉子流量計安裝在無振動的垂直管道上，上、下游直管段長度應符合設計要求，流量計外殼方向應于介質流向一致。4節流裝置安裝：安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并安設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。節流件必須在管道吹洗后安裝。節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面側應迎著被測流體的方向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為;當流體為液體時應在管道的正上方。當流體為氣體或蒸9、汽時應在管道的正下方。環室上有+號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。節流件的端面應垂直與管道軸線，其允許偏差為1度。5氣體檢測器地安裝：檢測器的安裝位置、標高符合設計要求，根據被測氣體的密度確定安裝高度。被測氣體密度大于空氣密度時，檢測器安裝在距地面符合設計要求的位置。密度小于空氣密度時，檢測器應按裝在泄漏域的上方。6在線分析儀表安裝：分析儀表取樣點的位置應根據設計要求在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。分析取樣系統應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器。6調節閥、執行機構安裝：控制閥的安裝位置應便于觀察10、操作和維護。機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。當調節機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執行機構的安裝方式應能保證和其調節機構的相對位置保持不變。K管路吹掃試壓：安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得漏焊、堵塞和接錯的現象。1調節閥、流量計、節流裝置等儀表同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時，儀表一次閥要全部關死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。2試壓前，要按設計要求及儀表使用說明書要求核實每臺儀表所能承受的壓力等級以防損壞儀表設備。3再試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開，以防11、單側受壓損壞儀表。液壓試驗壓力應為1倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力；停壓分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗用的壓力表精度不應低于.級，刻度上限宜為試驗壓力的.倍，并有檢定合格證書。在工藝管道升壓前，先打開管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，進行壓力試驗。在試壓過程中要檢查各焊道，各密封點是否泄漏，同時要檢查閥門、管線、管件上是否有砂眼，檢查一次閥、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄漏等。試壓過程中，發現泄漏現象時不能帶壓處理，應先關一次閥、打開排污閥將其泄壓再做處理，處理后應重新試壓，直12、到合格為止。管路氣密；氣密前由技術人員列出所參與氣密的儀表位號，在氣密前技術交底時對參加氣密人員講清氣密易泄漏部位及安全注意事項。在氣密試壓過程中，要認真檢查，如實記錄好泄漏點的儀表位號，位置、泄漏程度。風管試壓吹洗氣動管線的壓力試驗應采用壓縮空氣。試壓壓力為設計壓力的.倍，分鐘無泄漏為合格。三、儀表設備校準和試驗：儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行，實驗室應具備下列條件：）室內清潔、安靜、光線充足、無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾。溫度保持度，有上下水設施。）儀表試驗的電源電壓應穩定，交流電源及13、伏以上的直流電源電壓波動不應超過正負，伏以下的直流電源電壓不應超過正負。 ）儀表調校人員應持證上崗。效驗用標準儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差的分之.標準儀器專人保管、定期保養。單臺儀表的校準和試驗；）儀表設備校驗后應符合下列要求：基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的分之；指針在整個行程中移動平穩，無抖動、摩擦和跳動現象；電位器和可調螺絲等可調節裝置在調校后應留有余地；分析儀表的反應時間，比值精度符合說明要求；執行器全程動作靈活，無卡澀現象；變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求。溫度儀表的校驗）在易燃、易14、爆、高壓處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的.倍、穩壓分鐘無泄漏為合格。）雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點，如兩點中有一點不合格，則應作個刻度點校驗，如仍有不合格點，則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作個刻度點校驗。壓力儀表的校驗：1）測量范圍小于0.1Mpa的壓力表，宜用儀表空氣作信號，與測量范圍相適應的標準壓力計進行比較。2）測量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，在砝碼施轉的情況下讀數。3）校驗真空壓力表時，用真空泵產生真空，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較。壓力15、表校驗結束后應加鉛封，并貼合格證。5流量儀表的校驗：電子流量計、渦街流量計、轉子流量計、質量流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，在有效期間可不進行精度校驗。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電遠傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。氣遠傳，電遠傳及機械指示型轉子流量計可推動轉自上升或下降，指示變化方向與轉自方向一致，且輸出值應于指示值一致。6電動儀表的校驗：智能型壓力、差壓、溫度液位變送器應按照說明書及設計規格表將要求的參數組態，用手持終端設置接好，然后進行準確性校驗。檢查變送器位號、單位、上限、下限、輸出方式、阻尼方式。7控制閥和執行機構的校驗1）膜頭氣密性試驗。調節閥應進行氣密性試驗，16、將0.1Mpa的儀表風、輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內壓力不降為合格。2）閥體強度試驗。調節閥應進行水壓試驗，試驗在閥門全開的情況下用潔凈水進行，試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘不下降為合格。3）調節閥的調試，沿增大或減小方向分別輸入4、8、12、16、20mADC，檢查調節閥的行程為0%、25%、50%、75%、100%，各點誤差及變差在允許范圍內。量程及零點調節完畢后，輸入0mADC或20mADC的信號，檢查調節閥是否關嚴。事故切斷閥和設計明確全程時間的調節閥必須進行趨向全關或全開，用秒表測定從電磁閥開始動作到調節閥走完行程的時間，該時間不得超過設計規定值。8記錄校驗數據：儀表調校合格后，及時做好狀態標示，并填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。四、儀表系統聯校1施工工序：設備檢驗、儀表系統聯校準備、儀表系統聯校、檢查系統聯校誤差、報警系統聯校、機、電、儀聯校。A系統聯校覆蓋了整個回路的始終。系統聯校應使系統測量的精度及輸出信號的精度在允許范圍內，并對有報警要求的點檢查該點報警值的準確性。對調節控制回路，除完成輸入輸出的聯校內容外，應檢測其PID作用及輸出的正反作用。B連鎖回路；模擬其全部的工藝連鎖條件并檢查其全部的連鎖輸出。系統聯校時，根據系統回路圖，逐個開通回路，調試合格后現場掛牌，避免因疏忽造成現場短路而燒毀保險或損壞設備。