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1、寶鋼連鑄試驗基地增設鋼水精煉設施工程液壓、潤滑系統監理實施細則目 錄一 工程概況二 監理工作范圍三 監理工作內容四 監理工作依據五 監理目標六 質量控制方法及措施七 施工中質量控制流程八 工程關鍵工序及控制措施九 質量控制點十 安全與文明施工十一 主要質保資料十二 承包單位用表十三 各方用表液壓、潤滑系統監理實施細則1.工程概況：1.1本工程液壓系統包含一套既服務于1臺14tLF爐，又服務于一臺12t/14tVOD爐的液壓設備和2套液壓中間配管（分別服務于14tLF爐與12t/14tVOD爐）。1. 2本液壓系統中的液壓設備包含1臺循環泵、2臺主泵（1備1用）、 2臺控制閥臺和2臺蓄能器站。整2、套液壓設備由上海 機液壓設備有限公司設計、制造和調試。1. 3本液壓系統中的液壓設備和中間配管由綠地建設（集團）有限公司安裝、管道沖洗、壓力試驗，在上海 機液壓設備有限公司配合下，進行液壓系統單體試車運轉和性能考核。1. 4本液壓系統中的液壓設備（即液壓站）安裝于上鋼五廠煉鋼廠房經改造后的鋼結構房屋的底層（二樓即電氣操作室），位于煉鋼廠房21#22#立柱間的北側，占地約24（比較緊湊）。2. 監理工作范圍：本工程液壓系統安裝和調試3.監理工作內容： 施工階段的工程質量、進度控制；安全和文明施工的監控、組織協調。4.監理工作依據：4.1國家現行的法律、法規和有關規定；4.2上海市現行的有關工程建3、設和監理的規定；4.3本工程的設計文件；4.4本工程施工承包合同；4.5本工程委托監理合同；4.6本工程監理規劃；4.7已經批準的施工方案；4.8規范和質量評定標準；4.8.1機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231-98）;4.8.2工業金屬管道施工及驗收規范（GB50535-97）;4.8.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50538-98）；4.8.4焊接質量保證（GB/T1246712469-98）；4.8.5冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范；4.8.5.1通用規定（YBJ201-83）；4.8.5.2液壓、氣動和潤滑系統（YBJ207-85）；4.8.6工業安裝4、工程質量檢驗評定統一標準（GB50252-94）；4.8.7工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）；4.8.8冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準；4.8.8.1液壓、氣動和潤滑系統（YB9246-92）；5.監理目標：按合同約定目標、質量優良、符合計劃進度節點、投資不超概算、安全事故為零。6.質量控制方法及措施：6.1事前控制：6.1.1審查經綠地編制并經批準的施工方案；6.1.2熟悉施工圖、掌握圖紙交底和會審情況，尤其要把握圖紙的變更情況等；6.1.3配合監理測量員，對測量基準點的復查確認；6.1.4督促施工單位進行工程劃分，會同建設單位初定工程劃分，督促施工單位將初定工5、程劃分征得地方質量監督站的認可，建議建設單位將質監站確認的工程劃分正式行文到參與工程建設的有關單位（部門）遵照執行；6.1.5開工前編寫監理實施細則，并向施工單位交底；6.1.6協助總監審查施工單位的開工報告、分包單位資質與人員資格；6.2事中控制：6.2.1審查進場材料、構配件和設備的產品合格證、質量保證書和檢測報告等，而且要物證一致；合格的要合理堆放且要有明確標志；不合格的不予進場或責令退場；6.2.2加強巡檢和安裝工序間平行抽查，對關鍵工序要旁站、檢測，并撰寫旁站記錄；6.2.3發現不規范的施工或存在安全隱患、或未達到設計、標準和規范的及時簽發監理工程師通知單，限期整改和回復監理工程師通6、知單；復查合格才準予繼續施工；6.3事后控制：6.3.1搞好分項工程的質量驗收及評定資料的工作；6.3.2協助總監搞好分部工程的質量驗收及做好評定資料的工作；6.3.3協助總監（或總監代表）搞好分部工程實物質量的交接（由施工單位向建設單位移交）工作；6.3.4協助總監（或總監代表）搞好分部工程質量評估工作；7.施工中質量控制流程：7.1設備系列：7.2中間配管系列：8.工程關鍵工序及控制措施：8.1關鍵工序：8.1.1管道接口坡口、焊接和探傷檢查；8.1.2液壓管道在線循環酸洗；8.1.3管道油沖洗；8.1.4管道耐壓和密封試驗；8.1.5系統單機試運轉；8.2控制措施：8.2.1工程材料、構7、配件和設備必須符合設計要求、國家標準，同時提供合格證、質保書和質量檢驗報告等質量證明文件；8.2.2嚴格控制開箱檢驗和其登記；8.2.3安裝精度必須控制在設計要求和國家標準（或行業標準）范圍內；8.2.4經檢查合格后才能進入工程隱蔽；8.2.5管道焊縫探傷合格才能進入在線循環酸洗；管道油沖洗合格才能進入壓力和密封試驗；管道經壓力和密封試驗合格才能進入系統試運轉；8.2.6關鍵工序、隱蔽工程必須旁站；9.質量控制點：9.1設備：9.1.1中心線、標高和水平度；9.1.2墊鐵和二次灌漿（或與預埋板焊接）；9.2管道：9.2.1素材槽式酸洗報告和實物檢查確認；9.2.2管道焊縫等級；9.2.3液壓管8、道在線循環酸洗質量確認；9.2.4液壓、油潤滑和油氣管道油沖洗清潔度值；9.2.5管道壓力和密封值；9.3系統：9.3.1泵站和閥站單機試運轉值；9.3.2執行機構單機試運轉值；10.安全與文明施工10.1安全10.1.1審查施工方案中，檢查施工單位的安全保證體系，體系中明確各級責任人和責任范圍、權限、工作制度及獎懲措施；10.1.2檢查專職安全員和特種作業人員持證上崗情況；10.1.3巡檢中，檢查施工人員穿戴勞防用品情況；10.1.4檢查腳手架安全狀態和明示牌上搭設和驗收責任人責任狀態；10.1.5檢查臨時用電設施、氧氣和乙炔瓶放置等是否符合安全標準；10.1.6檢查吊具（汽車吊和行車等）使9、用前，三證（駕駛證、年檢證和性能表）是否符合要求；10.1.7在易燃、易爆物品區域內動火（氣割、氣焊或電焊），是否有批準的動火證；有了批準的動火證，動火時安全措施是否與動火級別一致，動火安全措施（滅火設施、監護人員等）是否到位；10.1.8設備安裝或試運轉區域（尤其處于基坑上方作業），是否設置安全欄桿或安全旗和警示標志牌；10.1.9審查施工方案中，注重設備吊裝作業的安全條文；凡大件吊裝，必須有批準的獨立的吊裝方案。10.2文明施工10.2.1審查施工方案中，審查安全同時，審查施工單位文明施工的措施；10.2.2巡檢中，檢查工件、工具的合理堆放，并及時清掃施工引起的雜物和垃圾等；10.2.3施10、工現場必須設置用于出入的專用通道，施工人員必須走專用通道；10.2.4施工現場不得吸煙，亂拋雜物等；10.2.5對已安裝到位的設備，無論下續安裝其它設備或二次灌漿等，必須保護好成品。11.主要質保資料11.1主要設備、構配件、材料、器具（工具、檢具、吊具）合格證（或質保書）和進場驗收記錄；11.2設備基礎驗收記錄；11.3單機試運轉記錄；11.4安裝精度檢查記錄；11.5工序交接記錄；11.6隱蔽工序驗收記錄；11.7液壓管道無損檢測記錄；11.8液壓管道沖洗清潔度記錄；11.9液壓管道壓力、密封試驗記錄；11.10施工圖設計文件、圖紙會審記錄；11.11施工方案；11.12試運轉方案。12.承包單位用表12.1施工組織設計（方案）報審表（A2）;12.2報驗申請表（A4）；12.3監理工程師通知回復單（A6）；12.4工程材料/構配件/設備報審表（A9）；12.5工程竣工報驗單（A10）;13.各方用表13.1監理工作聯系單（C1）;13.2工程變更單（C2）。