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1、鋼筋工程監理細則一、 工程概況針對工程實際情況，并簡述工程概況及使用鋼筋的特點。例如：接頭接駁，結構特點等。二、編寫依據：鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB50204-92鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-96鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ/T114-97三、監理控制要點：（一）事前監理控制要點與方法：1、鋼筋應有市建委認可的產品認證證書、出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場后應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，進口鋼筋需先經化學成份檢驗和焊接試驗合格后向監理公司申報，監理工程師批準后，2、方可投入使用。鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得到的強度實測值，應符合下列要求。（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于1.25；當按二級抗震設計時，不應大于1.4。3、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。4、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規定：（3、1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行（等應力代換）；（2）當構件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算；（3）鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數等要求；（4）對于重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；（5）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。（6）對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應符合第2條規定。（7）預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。（二）事中過程監4、理控制要點與方法：1、冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量說明書，試驗報告和冷拉記錄。2、冷拉鋼筋的檢查驗收，應符合以下規定：應分批進行驗收，每批由不大于20噸的同級別，同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時，應逐根檢查；從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗，當有一項試驗結果不符合規定時，應另取雙倍數量的試樣重做各項試驗；當仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉鋼筋為不合格品。3、冷拔低碳鋼絲的檢查驗收應符合下列規定：逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷；甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲5、上任一端截去不少于500mm后再取兩個試樣，分別作拉力和180反復彎曲試驗，并按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別；乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。4、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。5、鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關規定。6、鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合6、國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的規定。8、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。9、冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。10、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm、級鋼筋的接頭均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm，應采用焊接。11、對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接。當采用焊接接頭應符合下列規定：縱向鋼筋的接頭，對一級抗震7、等級，應采用焊接接頭；對二級抗震等級宜采用焊接接頭。柜架底層柱，剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應采用焊接接頭；對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區范圍內。12、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定。非預應力筋，受拉區不宜超過50%，受壓區和裝配式構件連接處不限制。預應力筋，受拉區不宜超過25%，當有可靠保證措施時，可放寬至50%，受壓區和8、后張法的螺絲端桿不限制。13、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。14、鋼筋的綁扎應符合下列規定。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中堅向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當9、采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45。15、鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下表規定。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差(mm)項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距516、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心10、和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一級，二級抗震等級應增加5d，兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。17、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：（111、）受拉區不得超過25%；（2）受壓區不得超過50%。18、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑。并應符合下表規定。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層7019、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規定。鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差鋼筋彎起點位置20受力鋼筋的排距5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊12、接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼320、柱頭抗震箍筋安裝位置要準確（建議用下述方法）按設計要求排列好箍筋在四角用810短鋼筋焊接成豬籠狀，先預制好備用。把豬籠箍筋套在模板面柱鋼筋上，籠底平模板。安裝梁鋼筋。把豬籠箍筋與梁筋一起沉放至設計標高。21、用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求，并且應符合國家現行標準的有關規定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。經型式檢驗確定其性能等級后，工地現場只需進行現場檢驗。但當接頭質量有嚴重問題，其原因13、不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。型式檢驗的接頭試件尺寸（圖一）應符合表一的要求。圖一型式檢驗接頭試件尺寸 表一編號符號含義尺寸(mm)1L接頭試件連接件長度2L1接頭試件割線模量及殘余變形的量測標距L+403L2接頭試件極限應變的量測標距L+8d4d鋼筋直徑用于型式檢驗的鋼筋母材的性能除應符合有關標準的規定外，其屈服強度及抗拉強度實測值不宜大于相應屈服強度和抗拉強度標準值的1.1倍。當大于1.1倍時，對A級接頭，接頭的單向拉伸強度實測值尚應大于等于0.9倍鋼筋實際抗拉強度。對每種形式、級別、規格、材料、工藝的機械連接接頭，型式檢驗試件不應少14、于12個；其中單向拉伸試件不應少于6個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時，尚應取3根同批、同規格鋼筋試件做力學性能試驗。型式檢驗的加載制度應按有關規定進行。a.強度檢驗：每個試件的實測值均應符合表二規定的相應性能等級的檢驗指標；b.割線模量、極限應變、殘余變形檢驗：每組試件的實測平均值均應符合表二規定的相應性能等級的檢驗指標。接頭性能檢驗指標 表二等級A級B級C級單向拉伸強度fOmst ftkfOmst 1.35fyk單向受壓fOmst fyk割線模量E0.7 EOS且E0.90.9EOSE0.7 0.9EOS且E0.90.7EOS極限應變u0.04u0.015、2殘余變形u0.3mmu0.3mm高應力反復拉壓強度fOmst ftkfOmst 1.35fyk割線模量E200.85E1E200.5E1殘余變形u200.3mmu200.3mm大變形反復拉壓強度fOmst ftkfOmst 1.35fyk殘余變形U40.3mm且U80.6mmU40.6mm主要符號編號符號單位含義1EOSN/mm2鋼筋彈性模量實測值2E0.7 ，E0.9N/mm2接頭在0.7、0.9倍鋼筋屈服強度標準值下的割線模量3E1，E20N/mm2接頭在第1、20次加載至0.9倍鋼筋屈服強度標準值時的割線模量4u受拉接頭試件極限應變5yk鋼筋在屈服強度標準值下的應變6umm接頭單向拉伸16、的殘余變形7U4, u8, u20mm接頭反復拉壓4、8、20次后的殘余變形8fOmst, fOmstN/mm2機械連接接頭的抗拉、抗壓強度實測值9fOstN/mm2鋼筋抗拉強度實測值10ftk, ftkN/mm2鋼筋抗拉、抗壓強度標準值當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于-10時，應進行專門的試驗。型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按表三的格式出具試驗報告和評定結論。接頭試件型式檢驗報告接頭名稱送檢試驗件數量送檢日期送驗單位設計接頭等級A級、B級接頭試件基本參數連接件示意圖連接件各部位尺寸(mm)連接件原材料連接工藝參數鋼筋母材編號123456鋼筋公稱直徑(mm)實際面17、積(mm2)屈服強度(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)彈性模度(N/mm2)試驗結果試件編號NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6單向拉伸強度(N/mm2)割線模量(N/mm2)極限應變(%)殘余變形(mm)高應力反復拉壓強度(N/mm2)割線模量(N/mm2)殘余變形(mm)大變形反復拉壓強度(N/mm2)殘余變形(mm)評定結論： 試驗單位： 負責人： 試驗員： 校 核： 現場檢驗也叫施工檢驗，是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。一般只進行外觀質量檢驗和單向拉伸試驗。有特殊要求的接頭，由設計圖紙另行提出相應檢驗要求。按驗收批進行現場檢驗。同批條件為：材料、型式、等級、規格、施工條件相同。批的數量為500個接頭，不足此數時也按一批考慮。對接頭的每一驗收批。必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，當3個試件單向拉伸試驗結果均符合表二的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求語，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。22、鋼筋焊接網（詳附件）