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1、一、工程概況建設單位：設計單位：勘察單位：施工單位：監理單位：二、質量標準：（一）依據標準：應符合國家標準：GBJ50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范JGJ107-96鋼筋機械連接適用技術規程JGJ108-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ109-96鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ104-97建筑工程冬期施工規程第一部分 鋼筋工程施工及監理控制要點一、材料的檢驗:施工單位進場材料按規定進行檢查、檢驗和向監理報驗，具體要求如下：1、混凝土結構所采用的鋼筋，其質量應符合現行國家標準的規定。2、鋼筋進場應有出廠合格證或試驗報告，以及廣州市建委批準的產品使2、用認證證書，并需分批作機械性能試驗；如在使用中對鋼筋發生懷疑(例如脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常)，還應進行鋼筋的化學成分試驗，如試驗不合格，應停止使用。3、鋼筋必須嚴格按廠名、級別、規格分批堆存，不得混堆，并應采取措施，避免銹蝕、壓彎和污染。4、鋼筋進場時，應按爐(批)及直徑分批驗收，內容：(1)外觀檢查。鋼筋的表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過螺紋筋筋的高度。并測量本批鋼筋的代表直徑。(2)機械性能檢驗。每批鋼筋應由同一爐號、同截面鋼筋組成，重量不得大于60噸，按現行國家有關標準的規定，抽取試樣作力學性能試驗。在每批鋼筋外觀檢查合格的鋼筋中隨機挑選兩根，各3、取一組試樣(每組兩根試件)，分別作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一個試驗項目的結果不符合規定指標，則另取雙倍數量的試件對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視為不合格品。5、對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋，應進行試驗，試驗所得強度的實測值應符合下列要求：(1)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；(2)鋼筋屈服強度實測值與其強度標準值之比，當按一級抗震設計時，不應大于1.25，當接二級抗震設計時，不應大于1.4。6、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規定采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合施工規范的有關規定。7、鋼筋4、焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定，并應有產品出廠合格證，產品使用認證書。分類管理，妥善存放，避免受潮變質。8、施工方應向監理方報送廠家的產品合格證、試驗報告、使用認證書。復印件存監理方。施工方向監理方報送試驗室填發的鋼筋試驗鑒定報告單，復印件存監理方。對鋼筋試驗不合格的材料應停止使用，并要求施工單位將其材料退場。二、鋼筋的下料加工鋼筋下料加工前和加工過程中，施工單位要對材料及材料的加工過程進行定期和不定期的檢查和抽查，發現問題及時采取措施進行糾正和改正，具體要求如下：1、鋼筋除銹。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。錘擊時會剝落的浮5、皮和鐵銹，應在使用前清除干凈。焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點等傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2、鋼筋調直。鋼筋應平直，無局部曲折。調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率(拉伸率)為：級鋼筋不宜大于4%；、級鋼筋不宜大于1%。3、鋼筋切斷。排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現象時，必須切除。鋼筋的斷面不得馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。4、鋼筋彎制。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求辦理，如設計未提要求時，所有級鋼筋末端6、需作1800彎鉤，其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d0)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d0)的3倍。用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋彎制成后，要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。允許偏差值必須符合施工規范規定。5、現場監理應及時檢查，督促施工方遵守以上規定，并記入監理日記。三、鋼筋焊接鋼筋焊接前，施工單位首先要將操作人員是否具備操作資格證，現場設備和施工環境是否具備施工操作條件等情況報監理檢查，具體要求如下：1、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，7、應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。焊接接頭的試驗方法應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。2、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接接頭，應在工地焊妥，僅在焊接拼裝的極個別情況下，方可在腳手架上施焊。3、熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行；冷撥低碳鋼絲的接頭，不得焊接。4、對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優先采用焊接或機械連接。當采用焊接接頭時，應符合下列規定：(1)縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，應采用焊接接頭；對二級抗震等級，宜采用焊接接頭；(2)框架底層的柱、剪力墻加8、強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應采用焊接接頭；對三級抗震等級，宜采用焊接接頭；(3)鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。5、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非予應力筋受拉區不宜超過50%，對予應力筋受拉區不宜超過25%。6、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。7、采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度計算要求外，尚應符合下列要求：(1)搭接焊時9、，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時宜采用雙面焊，不能用雙面焊時也可用單面焊，雙面焊的搭接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的搭接長度為鋼筋直徑的10倍。(2)幫條焊時，兩主筋端頭之間應留25mm的間隙。幫條焊宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時，也可用單面焊。雙面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋小一個規格；如幫條直徑與主筋直徑相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。(3)搭接焊及幫條焊的焊縫厚度h應不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍。(4)10、鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度應為鋼筋直徑的5倍，焊縫厚度h不小于鋼筋直徑的0.35倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.5倍。(5)電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合設計要求。若設計未作規定時，可選用結42X焊條。(6)每批鋼筋焊接前，應選定焊接參數，按現場條件進行試焊，并提出試驗報告單。在質量合格和焊接工藝參數確定后方可成批焊接。8、質量檢查(1)搭接、幫條電弧焊接 外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數值。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號偏差項目11、名稱允許偏差值序號偏差項目名稱允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d6焊接長度-0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度7咬邊深度0. 05d（0.5mm）3接頭處鋼軸線的偏移0. 1d(3mm)8焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d長度上不得多于2個6mm24焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.01d注：d為被焊鋼筋的直徑。 抗拉檢查：對同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)，以300個為一批，抽取三個接頭進行拉伸試驗，對于裝配式結構節點的焊接接頭，可按生產條件制作模擬件。試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度并至少有二個試件呈塑性斷裂，否則應取雙倍數量進行復驗，以仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三12、個呈脆性斷裂，則此批接頭為不合格。(2)閃光對焊接頭 外觀檢查：接頭具有適當的墩粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭各有彎折，其角度不得大于40；接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm；當有一個接頭不符合上述要求時，應對全部接頭進行檢查。外觀檢查不合格的接頭，經切除熱影響區重焊后方可提出二次驗收。 機械性能試驗：按同類型(指同鋼種同直徑)分批，每200個為一批，每批切取6個試件，其中3個作抗拉試驗，3個作冷彎試驗。在使用同批材料，焊接參數相同，焊接質量穩定的情況下，每批數量可擴大至3倍。拉力試驗:對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規定值，并至少要13、有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件如有一個抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(按接頭每邊0.75d計算)發生脆性斷裂時，則必須切取2倍數量的試件進行復查。在復查中如有一個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規定值，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批焊接接頭為不合格品。冷彎試驗:試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，也可用人工彎曲。試驗前應將內側的毛剌削平，彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎至下表規定的角度，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫的寬度不應大于0.15毫米才算合格。鋼筋對焊接頭的冷彎指標序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角度1級鋼筋2d9002級鋼筋4d90014、注：鋼筋直徑d25mm時，彎心直徑增加1d，在三個試件中，各有二個試件不合格，應另取2倍數量的試件重試，如有3個不合格，則該批對焊接頭即為不合格品。四、鋼筋綁扎與安裝在鋼筋在安裝和綁扎過程中，施工單位要根據現場施工進度情況分區段進行，特別是對于關鍵部位（大型構件、主梁下落前、梁柱交接處）的鋼筋幫扎和安裝，施工單位在完成后要報監理檢查驗收合格后，才能進行下一工序。具體要求如下：1、 鋼筋綁扎應符合下列要求。(1)鋼筋的交叉點要采用鐵絲扎牢；(2)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；(315、)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(4)在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為450角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對園形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于150。2、 鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；(2)受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以16、及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；(4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；(5)受壓鋼筋綁扎接頭的塔接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度C20C25C25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm注：d為鋼筋直徑(6)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍的區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對17、于受拉區不得超過25%，對于受壓區不得超過50%。3、 保護層厚度。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，并應符合下表的規定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度表環境與條件構件名稱混凝土強度等級小于C25C25及C30大于C30室內正常環 境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基 礎35無墊層704、 焊接骨架和焊接網片采用綁接連接時，應符合下列要求：(1)焊接骨架和焊接網的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處；(2)焊接網在非受力方向的搭接長度，宜為100mm；(3)受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的18、搭接長度可取受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，應符合下表的規定。受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度表鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度 等 級C20C25大于C25級鋼筋30d25d20d月牙紋級鋼筋40d35d30d級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：d為鋼筋直徑(4)焊接骨架和焊接網的綁扎接頭位置，在構件寬度內應錯開。在綁接接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50%。(5)在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm；當搭接鋼筋19、為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm(d為受力鋼筋中的最小直徑)。5、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。應符合下表規定。鋼筋位置的允許偏差表項 目允許偏差值(mm)受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接接予埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋的保護層厚度基 礎10柱、梁5板、墻、殼36、鋼筋工程為隱蔽工程，鋼筋骨架(網)安裝就位后，施工方應詳細自檢，如有差錯，即時糾正，自檢合格后報監理檢查。經監理檢查合格后，簽認隱蔽工程驗收記錄或工程檢查合格證后施20、工單位方可進行砼澆筑工序。第二部分 監理的控制程序及處理對策措施一、監控程序及內容熟悉圖紙，吃透設計意圖質量評定現場綁扎安裝下料成型技術交底準備工 作不合格的要返修執行質量檢驗評定標準澆灌混凝土，派人值班看鋼筋工程驗收，辦理隱蔽驗收簽證手續鋼筋、混凝工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查不允許加熱彎曲按不同型號掛牌級鋼筋末端作1800彎鉤鋼筋應平直，無局部曲折制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架和腳手板檢查鋼筋合格證和使用證書，有疑問要復驗施工技術負責人主講，班組長、操作人員參加學習操作規程和質量標準帶顆粒狀或片狀鋼筋老銹先除掉召開技術交底會，書面交底注意鋼筋數量及位置接頭不留在同一斷面控制保護層厚度中21、 間 抽 查自 檢鋼筋合格證及復驗單，使用證書鋼筋代用單自檢記錄清理現場，文明施工質量評定記錄資料整理隱蔽工程驗收記錄事故處理記錄施工記錄二、質量缺陷及處理對策和措施(一) 材料：1、鋼筋不得露天堆放，鋼筋擺放時下部要墊起，對銹蝕嚴重的鋼筋要進行除銹后使用，對截面減小的要按實際斷面使用。2、鋼筋材料倉庫設專人驗收入庫，材料分類存放，不得混放。3、材料運輸采用車架較長的運輸車運料，較長鋼筋用吊車裝卸鋼筋。4、對試樣強度不足，進行復查，按復查結果使用。5、對鋼材無合格證、試驗報告和產品使用證書不準進場。6、對冷彎性能不良、鋼筋縱向裂縫，鋼筋截面、表面有缺陷的鋼筋，要求施工單位退場不準使用。(二) 22、加工制作：1、鋼筋剪斷尺寸不準確的，要求操作者擰緊定尺卡板緊固螺栓。2、鋼筋在調直切斷時被頂彎的，要求調整彈簧予壓力，并事先試驗合適。3、箍筋不規方、不標準的，要求操作者注意操作，使成型尺寸準確。4、成型尺寸不準確的，要求操作者加強鋼筋配料管理，大批加工形狀比較復雜的鋼筋時，應先放大樣。5、成型鋼筋扭曲變形的，要求操作者搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整。6、園形螺旋筋直徑不準的，要求操作者應根據鋼筋實際性能和構件要求螺距大小，予先確定卷筒的直徑。7、鋼筋代用不按規定審批的，要求施工單位須經有關技術部門審批，重要部位要經設計部門審批。(三) 安裝：1、保護層過小的，要求操作者用高標號砂漿制23、作墊塊。2、同截面接頭過多的，要求操作者下料時需考慮鋼筋接頭位置不能全在一個截面上，應按規范規定操作。3、箍筋間距不一致的，要求施工單位予先算好箍筋實際分布間距，綁扎時在鋼筋上劃印。4、接頭綁扣松脫的，箍筋接頭同向，要求操作者在搭接處用鐵絲扎緊，綁扎時收緊箍筋接頭位置錯開綁扎。5、柱子外伸鋼筋錯位的，要求施工單位在外伸部位加箍，按圖位置安好后，用樣板、鐵卡或方木卡好固定，再澆灌砼。6、柱鋼筋彎鉤方向不正確的，要求施工單位綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心，與模板面的夾角按施工規范要求執行。7、鋼筋遺漏、雙層網片移位的，要求施工單位按鋼筋下料表下料并審核；用套箍將上、下網片綁在一起，成為整體。8、24、鋼筋主、付筋位置放置不當的，要求施工單位向有關人員和操作人員專門交底。(四) 施工管理1、澆灌混凝土時鋼筋工不配合的，造成鋼筋移位。要求施工單位在澆灌砼時安排鋼筋工值班留人。2、未堅持“三檢制”程序進行檢查的，要求施工單位各負其責，嚴格執行三檢制度。第三部分 鋼筋工程監理安全控制重點及措施一、鋼筋下料及鋼筋調直工作的安全監理控制：監理人員在施工單位開工前、正常施工作業期間要經常性的對以下重點施工操作工序和部位進行安全檢查，控制施工作業環境和作業條件。1）鋼筋切斷機的傳動部位要設置安全防護裝置。作業現場機械要有防雨和防漏電設施。2）鋼筋冷拉調直機傳動部位要設置安全防護裝置。機械與鋼筋調直作業區間25、要求設置安全防護擋板。3）機械的用電連接，要求每臺機械設備都要設置安全二次保護接地。開關箱內漏電保護器必須符合參數要求。電源電纜不得隨意拖地或被鋼筋壓扎。在檢查中如發現施工單位有不符合安全施工操作要求時，監理工程師要進行制止并下發安全監理通知書，要求施工單位進行整改并達到安全防護要求后方可施工。二、鋼筋安裝綁扎施工的安全監理控制：1）鋼筋安裝、綁扎時現場的施工用電設備要與現場鋼筋網片進行絕緣處理。用電線路應采用防水絕緣線，并應進行架空設置嚴禁線路拖地。2）鋼筋安裝、綁扎施工過程中，施工人員不得站在鋼筋骨架上、模板或支撐桿上進行施工作業或攀登骨架上下。特別是在進行梁、柱、墻鋼筋安裝、綁扎作業時，施工人員必須在搭設的安全操作平臺上作業，以免發生危險。監理人員在現場檢查或巡視時發現施工單位施工人員，未按施工安全操作規程或相關安全施工規定進行作業和操作時，監理工程師要立即采取措施進行制止，并書面通知施工單位進行改正。