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1、1. 工程概況（根據(jù)各工程具體情況）2. 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)2.1. 建設(shè)單位提供的本工程施工圖及說明2.2. 本工程的監(jiān)理規(guī)劃2.3. 本工程施工組織設(shè)計(jì)2.4. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.5. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.6. 與本工程有關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范3. 監(jiān)理工作流程圖3.1. 監(jiān)理程序流程圖協(xié)助完成監(jiān)理工作總結(jié)協(xié)助完成監(jiān)理檔案資料參與單位、單項(xiàng)工程驗(yàn)收參與單位（子單位）、單項(xiàng)工程預(yù)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)組織分項(xiàng)分部（子分部）工程驗(yàn)收分項(xiàng)工序施工巡檢關(guān)鍵工序、部位、對(duì)象跟蹤檢查隱蔽工程檢查工程材料/構(gòu)配件/2、設(shè)備報(bào)驗(yàn)審核工程操作人員上崗證審核工程檢測(cè)儀器審核熟悉施工圖及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.2. 材料/構(gòu)配件/設(shè)備驗(yàn)收控制流程圖否是監(jiān)理拒絕簽認(rèn)并書面通知承包商限期撤場(chǎng)投入使用是否合格？監(jiān)理平行檢驗(yàn)或見證取樣否承包商另找建材供應(yīng)商是承包商采購是否合格？項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查承包商提交樣品、技術(shù)資料和質(zhì)量證明3.3. 工序交接檢驗(yàn)流程否是否是進(jìn)行下道工序監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢合格意見是否合格？實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查返修是否合格？承包商自檢、專職初驗(yàn)工序施工完畢3.4. 隱蔽工程檢驗(yàn)流程可否申報(bào)申報(bào)分包工程隱蔽監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證施工單位自驗(yàn)收并認(rèn)可4. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)4.1. 施工前準(zhǔn)備工作控制要點(diǎn)4.1.1.3、 審核施工單位提交的本工程管道施工技術(shù)方案。主要從施工組織、計(jì)劃、機(jī)具、技術(shù)措施、施工安全等方面審查其合理行、可行性、先進(jìn)性。4.1.2. 檢查施工作業(yè)人員（含無損探傷人員）的上崗證，尤其焊工合格證。核審其是否在有效期內(nèi)、項(xiàng)目是否涵蓋本工程管道施工的范圍（位置是否齊全）。4.1.3. 審核施工單位提交的本工程所涉及到的管道焊接工藝評(píng)定，核驗(yàn)其是否滿足焊接質(zhì)量的要求。4.1.4. 檢查施工單位焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定的各類技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、操作人員和焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段。4.1.5. 加強(qiáng)管道及其管配件、支撐件的進(jìn)場(chǎng)檢查力度，對(duì)于管道工程重點(diǎn)做好如下方面的監(jiān)控：4.1.54、.1進(jìn)場(chǎng)管道組成件及其管道支承件必須具有制造廠的材質(zhì)證明書,證明其質(zhì)量合格。所有管道及管配件、支承件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。不合格者不得進(jìn)場(chǎng)使用。4.1.5.2合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。4.1.5.3防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,可采用電火花試驗(yàn)檢查其襯里質(zhì)量,不合格者不得進(jìn)場(chǎng)使用.4.1.5.4進(jìn)場(chǎng)閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無5、滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格.4.1.5.5安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào).調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉不得少于3次.調(diào)試后按規(guī)定的格式填寫安全閥最初調(diào)試記錄.4.2 管道加工監(jiān)控要點(diǎn)4.2. 1碳素鋼管可采用機(jī)械切割,亦可采用氧炔火焰切割;不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；鍍鋅鋼管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。422管道切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3MM。423夾套管加工時(shí)，主管組焊完畢，焊接部位裸露進(jìn)行無損檢6、測(cè)和管段水壓試驗(yàn)合格后，套管組焊、水壓試驗(yàn)。且應(yīng)保證套管與主管之間的同軸度，偏差不得超過3MM。43管道焊接監(jiān)控要點(diǎn)431施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收制度。432焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50MM。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離：當(dāng)公稱直徑在150MM以上的管徑時(shí)應(yīng)不小于150MM；公稱直徑小于150MM時(shí)不應(yīng)小于管道外徑。433管道在組對(duì)焊接前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10MM范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂7、紋、夾層等缺陷。434管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2MM。435嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。436低溫鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及異種鋼之間接頭焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。4.3.7應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。4.3.8鋁及鋁合金焊接前，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)不于50MM的范圍用四氯化碳等有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清洗。4.4管道安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.1鋼制8、管道安裝控制點(diǎn)4.4.1.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.4.1.2 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2MM。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.4.1.3 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。4.4.1.4高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或汽態(tài)緊固。4.4.1.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9、4.4.1.6合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)、加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。4.4.1.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。4.4.1.8當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊接需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。4.4.1.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.4.1.10穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊接縫不應(yīng)置于管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板管應(yīng)高出樓面50MM，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4.4.1.11合金鋼管道安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。4.4.1.12埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做10、好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。4.4.1.13閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.4.1.14當(dāng)閥門與管道的連接方式為法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道的連接方式為焊接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)為弧焊墊底。4.4.1.15安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并應(yīng)填寫調(diào)試記錄。4.4.2連接機(jī)器的管道安裝監(jiān)控要點(diǎn)。4.4.2.1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。4.4.2.2管道試壓、吹掃合格11、后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.2.3壓縮機(jī)等機(jī)組油系統(tǒng)碳素鋼或合金鋼管道，均須進(jìn)行化學(xué)清洗。4.4.3有色金屬管道安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.3.1管口翻邊后，不得有裂紋，豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。4.4.3.2翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1MM，厚度的減薄率不應(yīng)大于10%。4.4.3.3管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。4.4.3.4銅管、鋁管、鈦管調(diào)直，宜在管口充砂，用調(diào)直器調(diào)整。不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。4.4.3.5安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100MM。12、4.4.3.6鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染，當(dāng)其它管道需進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。4.4.4夾套管及伴熱管安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.4.1夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。4.4.4.2夾套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮且不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。4.4.4.3夾套管加工完畢后，套管部分不應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.4.4伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管有多13、根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。4.4.4.5水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鋁垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。4.4.4.6對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳素鋼管時(shí)，隔離墊宜采用熱氯離子含量小于50PPM的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲綁扎。4.4.5防腐蝕襯里管道安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.5.1襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。4.4.5.2橡膠、塑料、玻璃鋼、涂14、料等襯里的管道組成件，應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。4.4.5.3襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。4.4.6補(bǔ)償裝置安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.6.1補(bǔ)償裝置安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，其允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。“”型補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行，垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。4.4.6.3安裝填料式補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)與管道保持同心，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。4.4.6.4波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。4.4.6.5球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度，且應(yīng)按介質(zhì)從球體端15、進(jìn)入，由殼體端流出方向安裝。4.4.7管道支架、吊架安裝監(jiān)控要點(diǎn)4.4.7.1管道安裝時(shí)，支架吊架位置、型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。4.4.7.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反的方向，按位移值的1/2偏位安裝。4.4.7.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。并應(yīng)在實(shí)償器拉伸之前固定。4.4.7.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。4.4.7.5彈簧支、吊架的彈簧高度、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓絕熱完16、畢后方可拆除。4.4.7.6支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管道不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。4.4.8管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)監(jiān)控要點(diǎn)4.4.8.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.4.8.2管道試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)中的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，待試管道上的安全閥、防爆膜及儀表元件等已經(jīng)拆下，試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并符合規(guī)范規(guī)定。4.4.8.3液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不鋼管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25PPM。4.4.8.4液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試17、驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。4.4.8.5氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄密為合格。4.4.9 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,進(jìn)行防腐作業(yè),其防腐等級(jí)、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.4.10有絕熱要求的管道系統(tǒng)在絕熱施工時(shí)，應(yīng)檢查其絕熱材料的厚度、外保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)文件要求。5 監(jiān)理工作方法和措施5.1監(jiān)理工作方法5.1.1目測(cè)法：憑借感官采用看、摸、敲、照等手法對(duì)工程對(duì)象進(jìn)行檢查。518、.1.2量測(cè)法：就是利用量測(cè)工具或計(jì)量?jī)x表獲得結(jié)果來和標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行對(duì)照，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.1.3試驗(yàn)法：用理化試驗(yàn)和無損測(cè)試檢驗(yàn)，這是監(jiān)理工程師采用“求助法”，借用外單位的力量完成任務(wù)的必要手法。5.1.4調(diào)試、試運(yùn)行：按照正式使用的條件和要求進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行對(duì)比。試運(yùn)行的目的是考驗(yàn)設(shè)備（設(shè)施）的設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試的質(zhì)量、驗(yàn)證設(shè)備（設(shè)施）、管道系統(tǒng)連續(xù)工作的可靠性。5.2工程質(zhì)量監(jiān)控措施5.2.1質(zhì)量的事前控制措施5.2.1.1掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。5.2.1.2熟悉施工圖紙，參加圖紙交底與會(huì)審。5.2.1.3了解工程所需各種管19、道材料的質(zhì)量控制要求。5.2.1.4協(xié)助施工單位完善質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)特殊工種施工人員持證上崗的監(jiān)督力度。5.2.2質(zhì)量的事中控制措施5.2.2.1對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)加大旁站監(jiān)督范圍，對(duì)關(guān)鍵部位與重要工序勤巡視，勤測(cè)量測(cè)試。5.2.2.2加強(qiáng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)程序控制，堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工的原則，上道工序完成先由施工單位班組自檢、互檢、專職檢，合格后由總包單位填寫工程報(bào)驗(yàn)單，并加蓋公章，再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理師核驗(yàn)，檢查合格簽署認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序施工。5.2.2.3對(duì)于施工過程中出現(xiàn)的工程變更，無論是施工單位提出，還是業(yè)主提出均須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。杜絕隨意變更現(xiàn)象發(fā)生。5.2.2.4對(duì)工程質(zhì)量事故的處理，包括事故原因、責(zé)任的分析、質(zhì)量事故處理措施的確定、處理結(jié)果的檢查等，均應(yīng)由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位必要時(shí)請(qǐng)業(yè)主參加，共同處理。5.2.3質(zhì)量的事后控制措施5.2.3.1分部、分項(xiàng)工程施工完畢后，按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法，組織有關(guān)人員對(duì)分部、分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)。5.2.3.2歸檔工程資料：如圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、管道及管配件等質(zhì)保書和合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告等資料進(jìn)行整理并歸檔。