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1、鋼筋工程 一、鋼筋工程的質量要求 (一)鋼筋的質量要求 1、鋼筋的外觀質量要求如下： (1) 熱軋鋼筋：表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。 (2) 熱處理鋼筋：表面無肉眼可見裂紋、結疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。 (3) 冷拉鋼筋：鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。 2、各類鋼筋的力學性能見下列各表：品 種牌號公稱直徑(mm)屈服強度屈服強度伸長度冷 彎外形強度等級N/mm2N/mm2d5彎曲彎曲(kgf/mm2)(kgf/mm2)%角度直徑不 小 于光圓鋼筋HPB2358-25235(24)370(38)2、25180d28-501802d變形鋼筋HRB3358-25335(34)510(52)161803d冷拉鋼筋的力學性能屈服強度屈服強度伸長度冷彎項鋼筋級別直徑N/mm2N/mm2d5彎曲彎曲次(mm)(kgf/mm2)(kgf/mm2)%角度直徑不 小 于1冷拉級6-12280(28)380(38)111803d 經過冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋，起皮和局部縮頸。 (二)焊條及焊劑的質量要求 1、藥皮應列裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。 3、焊條必須根據焊條說明書的要求烘于后才能使用。 (三)鋼筋工程施工中3、的質量要求 1、鋼筋綁扎工程質量檢驗詳見評定標準：質 量 標 準保1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定證2冷拉冷撥鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定項3鋼筋的表面應保持清潔,帶有顆粒狀或片狀的老銹,經除后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用目4鋼筋的規格、形狀、尺寸數量、間距、錨固長度和位置必須符合設計要求和施工規范規定項 目質 量 標 準合 格合 格1鋼 筋 綁 扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%, 且不應集中缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%,且不應集中2鋼筋彎鉤、接頭搭接長度均不大于規定值的95%搭接長度均不小于規定值的3用級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍鉤、接頭數量4、符合設計要求,彎鉤角度和平直長度基本符合施工規范規定數量符合設計要求,彎鉤角度和平直長度基本符合施工規范規定項 目允許偏差(mm)1網的長度、寬度102網眼尺寸焊接10, 綁扎203 架的寬度、高度54 架的長度105 受力鋼筋106箍筋、構造筋間距間距5, 排距207鋼筋彎起點位移208 焊接預埋件中心線位移+3, -0水平高差10基 礎59受力鋼筋保護層梁、柱3墻、板10 2、鋼筋焊接工程質量檢驗評定標準見下表：項次質 量 標 準 1 焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定 2 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門5、規定。 項 目 質 量 標 準合 格合 格1鋼筋網和骨架焊接 骨架無漏焊、開焊、鋼筋網片漏焊,開焊不超過焊點數的4%且不集中,板伸入支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。 骨架無漏焊、開焊、鋼筋網片漏焊,開焊不超過焊點數的4%且不集中,板伸入支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。電弧焊接頭 綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d;接頭處彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊縫厚度不大于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d,無較大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。幫條焊、撒拉焊在長度2d的焊縫表面上;坡口焊、熔槽幫條焊6、在全部焊縫上氣孔及夾渣均不大于6mm2,預埋件和鋼筋焊接處,直到不大于1.5mm的氣孔或夾渣,每件不超過3個。 綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d;接頭處彎折不大于4;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm焊縫,厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d,焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤;接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。電渣壓力焊接頭 接頭處彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無裂紋及明顯燒傷。 接頭處彎折不大于4;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm;焊包均勻,無裂紋及燒傷。 (四)施工規范對鋼筋接頭的有關規定： 1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長7、度：普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規定按下表執行：項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30135d30d25d245d40d35d注： 當H、III級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用。 當螺紋鋼筋鋼筋直徑d小于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值減少5d采用。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加10d；對二級抗震等級相應增加5d。 兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以8、細鋼筋搭接直徑為準。 2、綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L13L1s+d，且不應小于25nun。 3、搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。 4、受拉焊接骨架和焊接網綁扎搭接長度按規定執行注： 當搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200nun。 有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。 5、受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用屋面板、樓板、凜條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋9、少于3根時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段1內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。應符合下列規定： 非預應力筋受拉區不宜超過50，受壓區和裝配式構件連接處不限制。 二、鋼筋工程的質量通病與監理質量控制 (一)鋼筋工程常見質量通病 1、材質檢驗與保管不符合要求 (1) 無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符； (2) 無進場復試； (3) 批量不清、超批量、漏檢； (4) 化學成分不合格或加工中發生跪斷、焊接性能不良10、或機械性能顯著不正常，未作化學成份檢驗； (5) 機械性能不合格無交代，無加倍復試； 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。 2、鋼筋銹蝕與污染 (1) 露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕(出麻坑、掉皮)、不鑒定即使用； (2) 中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷； (3) 鋼筋上沾混凝土及油污不及清理；浮銹也末清除； 冬期施工摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。 3、鋼筋代換不符合要求 (1) 鋼筋代換末滿足強度要求或裂縫控制； 只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求； 末通過設計出洽商手續。 4、加工成型質量差 (1) 未統一11、下料，下料不準； (2) 對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣； (3) 尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短； (4) 不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； (5) 運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符合圖紙或規范構造規定 (1) 主梁與次梁受力筋上下關系不對(主梁主筋應在下)； (2) 梁柱相交受力筋上下關系不對(柱主筋應在外)； (3) 門窗洞口遺漏加強筋； (4) 墻起點筋大于12主筋間距，墻端收頭不當(一般宜有”u”形狀)； (5) 鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆筑混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。 6、鋼筋接頭錯誤 (1) 接頭綁、焊型式采用不當； (12、2) 搭接長度不足； (3) 錯開接頭的百分比不符合規范； (4) 接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。 (5) 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應不小于5d受壓不小于10d)。 (6) 未注意新舊設計、施工規范的差別。 7、鋼筋錨固不符合圖紙、規范要求 (1) 錨固長度不足； (2) 錨固形式不對。 8、鋼筋放樣不符合抗震要求 框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的： 矩形截面長邊尺寸或圓柱直徑、柱凈高的1/6、500mm. 9、加密區箍筋間距及直徑不符合抗震要求； (3) 框架梁端加密箍筋不足 范圍內，二四級抗震在梁端15倍梁高范圍，且不應小于13、500mm范圍內。第一個箍筋應設在距離節點邊緣50mm以內； (4) 架梁、柱箍筋直徑小于抗震規定； (5) 箍筋未作135。彎鉤，鉤頭直段長度不足(柱應三10d，梁應Z6d)；條件無法滿足時未按10d焊接； (6) 框架梁柱錨筋長度不足。 10、鋼筋綁扎不符合要求 (1) 主筋末綁到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)； (2) 主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板)； (3) 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； (4) 板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松扣； (5) 接頭未綁三道扣； (6) 彎點位置不準； (7) 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； (8) 矯正主筋14、不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型； (9) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； (10) 箍筋接頭不錯開。 11、鋼筋保護層不符合要求 (1) 無墊塊或墊塊厚度不符規定(特別是主筋無墊塊)； (2) 雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下； (3) 懸挑梁板，雨蓬筋被踩下； (4) 墻內雙層網片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。 12、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗 國產和進口鋼筋混焊接未先試驗； 鋼筋焊前，未根據施工條件試焊。 13、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件。 14、未按規范規定在現場截取試件試驗 。 15、焊條不符合要求 (1)無出廠合格證； (2)焊條不符合鋼筋等級要求； (15、3)未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； (4)使用受潮酸性焊條不烘烤； (5)烘烤時間、次數、溫度不符要求。 16、焊接質量不符合要求 (1) 強度試驗不合格； (2) 試驗脆斷數超規定； (3) 斷口位置不符要求； (4)外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位(應不大于0.01d，且應不大于2mm)、彎折(角度應不大于4或7/100)； (5)焊后不除藥皮； (6)幫條焊頂頭未留空隙； (7)對焊、 電渣壓力焊接頭，焊頭不勻、過熱或熔焊不足； 17、焊接不按規定 (1) 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(應作工藝試驗)； (2) 對焊接頭的端頭不垂直、不平整； (3) 焊接接頭錯開16、百分比不對，距彎點不對(應10d)； (二) 鋼筋工程的監理質量控制 1、鋼筋原材的質量控制 (1) 審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書及材質報告單，如為復印件，應加蓋原件所在單位的印章。 (2) 鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查，外觀檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場。 (3) 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求施工單位根據國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 (4) 監理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告(應按批量進行)，對鋼筋的強度(包括屈服強度和抗拉強度)、伸長率及冷彎性能等指標按鋼筋種類進行檢驗，對于復試不17、合格的鋼筋應責令施工單位清理出現場。 (5) 監理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總數的10。 2、針對目前結構設計中鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集且交叉復雜等特點，應要求施工單位根據工程實際情況進行細致的鋼筋翻樣，繪制節點鋼筋布置實況圖或做出節點樣板，以便合理布置鋼筋，在施工方案中安排好鋼筋穿插施工的順序。土建專業監理工程師應摸透圖紙，并在驗筋前繪制必要的圖表，避免鋼筋施工控制失誤。 3、監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查。在正式焊接前，應要求焊工在現場條件下進行試焊，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。 4、監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確18、各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋怕特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。 5、監理工程師應要求施工單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知施工單位改正。 6、對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單(應按規19、范要求批量進行)，對于不符合規范要求的應責令施工單位進行返工處理。 7、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以監理通知形式通知施工單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋架密范圍、鋼筋除銹情況等問題的檢查。 8、在施工單位質檢人員自檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收，驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設備等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可。 9、對于以下幾點構造措施監理工程師應加強檢查： (1) 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，20、不得漏放； 1) 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內； 2) 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置，加密箍筋區長度不應小于500mm。 (2) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位； (3) 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求； (4) 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求； (5) 暗梁、暗柱鋼筋配置應合理。 10、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須按規范要求并經設計單位書面同意。 11、澆筑混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知施工單位，修整合格后方可澆筑混凝土。