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1、工程項目名稱：xx市xx大廈工程監理實施細則編 制 人： 審 核 人： 目 錄一、編制依據二、工程概況三、監理工作流程四、監理工作的控制要點、工作方法及措施 1、地基工程 2、基礎與主體工程 3、建筑裝飾裝修工程 4、建筑屋面工程 5、建筑給水排水工程 6、建筑電氣工程7、通風空調工程五、電梯安裝工程細則六、消防安裝工程細則七、節能實施細則八、安全工作細則一、編制依據建設工程監理規范、已批準的監理規劃、設計文件、與工程相關的各類圖籍、標準和技術資料、施工組織設計。二、工程概況工程名稱：xx大廈工程地點：北京路與兩條規劃路的交口處建筑面積：總共56248.8平米，其中地上建筑面積40781.782、平米，地下建筑面積15467.02平米。結構類型：框架剪力墻結構建設單位：xx房地產開發公司設計單位：xx市建筑設計研究院有限公司施工單位：河北xx建設集團有限公司監理單位：xxxx工程建設監理有限公司 本工程建筑設計使用年限50年，屋面防水等級為級，地下防水等級二級，建筑物地下兩層，地上19層，建筑物高度66.45米，防火設計為一類公共建筑物，耐火等級一級。3、結構設計：（1）鋼材鋼材采用熱軋光圓鋼筋HPB300和熱軋帶肋鋼筋HRB235、HRB400。（2）砌體非承重墻采用加氣混凝土砌體，砌筑砂漿為M5混合砂漿。（3）剪力墻地上結構、電梯井筒體為剪力墻，厚度分別為200mm。（4）現澆板有3、梁板厚100mm、120mm、180mm。（5）地下防水地下室墻板：鋼筋混凝土墻板剛性自防水，外墻為SBS卷材防水；地下室底板：鋼筋混凝土墻板剛性自防水，底板下設4厚改性瀝青防水卷材；施工縫：設300X3鋼板止水帶（6）建筑裝飾內墻面：乳膠漆墻面、水泥砂漿墻面。外墻面：外墻涂料頂棚：乳膠漆面層頂棚（7）建筑節能外墻外側設75（外墻）、105厚（山墻）、聚苯板（地上）保溫層（8）屋面工程卷材防水層上著保護層，不上人屋面。（9）管道工程本工程主要包括：給排水工程，消防系統（10）電器及弱電工程本工程電氣部分包括：照明系統、防雷接地系統、綜合布線系統、通信系統、有線電視系統。三、監理工作流程（1） 4、質量控制框圖 施工階段質量控制 對投入產品的質量控制對產品的質量控制施工及安裝工藝過程的質量控制 （2） 施工全過程的質量控制施工階段質量控制對工程原材料的構配件的質量控制對所使用施工機械設備的質量控制對采用的施工檢測方法的質量控制對生產、勞動、管理環境的質量控制對參與施工人員的質量控制 （3）、工序驗收框圖返修工序施工完畢 施工單位自檢、互檢、專職檢查初驗 不合格 通知駐現場監理人員 會同現場檢查實驗室檢查合 格? 不合格 合格簽署質檢合格意見進行下道工序（4）設計變更處理流程框圖 總監提出監理部擬定文稿業主監理部擬定文稿 設計單位提出修改的圖紙和變更通知書總監組織人員審核 修 改 否 ? 5、Y 否 編制調整預算總監審核與業主聯系現場監理工程師 施工單位 投資控制 （5）工程款交付流程框圖 業主方施工單位 支付 支 付 申 請監理工程師 支付證書質量、計量、投資三項審核 總監理工程師批準四、監理工作的控制要點、工作方法及措施（一）地基工程監理1、地基與基礎工程具有隱蔽性，地基與基礎工程監理還具有時效性，不及時進行監控，往往就難以補救，這就要求現場人員不斷進行跟蹤監督、監測，即使按要求進行紀錄，以免錯過時機。2、地基與基礎工程監理工作的優劣往往會影響上部結構工程，甚至決定整個工程的效果。因此在監理過程中監理員必須堅持按法律、法規、技術標準和合同辦事，對工程要嚴密控制，嚴格要求，原則問6、題要一絲不茍，決不含糊；在工作中要嚴守崗位，認真細致，不遺留任何一點隱患；對有損于地給予基礎工程效果的行為，要堅決予以制止和糾正。3、檢查監督的方法：通過會議或交談直接進行，察看分析原始記錄、會計報表、統計數據等書面材料，深入現場具體了解實際情況，即巡視。旁站或跟蹤監理，就是在現場對工程的重要環節或關鍵部位，實施全過程的察看監督。 4、開挖基坑時，預留30cm由人工清理，監理員應嚴格履行驗槽手續。監理員需督促施工單位采取防雨、排水措施，并禁止在墊層鄰近地方實施挖掘。墊層底部有古井、古墓、洞穴、舊地基、暗塘等軟硬不均的部位時，監理人員應要求施工方先予清理，并經檢查合格后，方可用灰土逐層回填夯實。7、5、監理人員通過觀察和尺寸檢查對基坑開挖的邊界線進行驗收；當基坑開挖涉及到邊坡或鄰近建筑物的穩定時，監理人員應評價是否符合有關規定或檢查是否采取了相應的維護措施。基坑開挖完畢后，監理人員要組織施工方、設計方、勘察方及其他有關人員共同進行基底驗槽，檢查基底標高、基底土質是否符合設計要求，檢查基底土層是否遭受過部分擾動或有無浮土存在，當確認基底的處理已滿足設計要求和施工規范規定時，方可簽字同意下道工序施工。（二）基礎與主體結構監理鋼 筋 工 程一、材料要求：進場鋼筋首先要對其外觀和標牌進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，標牌應注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，并附有質8、量證明書。二、鋼筋加工鋼筋的切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統籌排料，一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節約鋼筋。在巡視過程中，如發現鋼筋有辟裂、偏頭或嚴重彎頭現象，必須切除。如發現鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應查明原委后再作處理。鋼筋的彎曲變形：鋼筋彎曲要保證形狀準確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于二級、三級鋼筋不得彎過大再彎回來。三、鋼筋的見證取樣試驗1、熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查；29、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結構不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣為不合格品，則該批鋼筋為不合格。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。四、鋼筋的焊接 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應予調制或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對韓試驗（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性10、能等具體情況有操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白虹色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。 五、焊件見證取樣試驗 1、鋼筋閃光對焊頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊街頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個焊11、接時，也按一批計算。 2、外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于I 、II、III級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于II 、III、 IV級鋼筋不得有燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。3、拉伸試驗：鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性12、斷裂。當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應區雙倍數量的試樣進行復檢。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。4、彎曲試驗：彎曲試驗結果如有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數量，試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。六、鋼筋的機械連接1、連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗。2、絲頭加工（1）鋼筋下料對不宜用熱加工方法切斷、鋼筋截面宜平整并與鋼筋州縣垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲適應調直。（13、2）絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（3）絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。（4）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。（5）標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。（6）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即戴上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3、鋼筋連接施工（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應于連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈，完好無損。（2）鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。（3）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手進行力14、矩值檢查，并加以標記。 七、機械連接接頭試件見證取樣試驗 1、檢驗類別（1）形式檢驗：確定鋼筋連接接頭的性能等級（2）出廠檢驗：確定套筒及鎖母的質量（3）現場檢驗： 絲頭：檢驗被連接接頭的質量 連接接頭：檢驗鋼筋連接接頭的外觀質量 擰緊力矩：檢驗鋼筋連接施工的擰緊力矩值 單向拉伸：檢驗鋼筋連接接頭的力學性能 2、形式檢驗（1）檢驗條件：在下列情況下應進行鋼筋連接接頭的形式檢驗 接頭產品進行產品或生產鑒定；材料、工藝、規格有改動；停產一年以上；質量監督部門提出專門要求；（2）檢驗范圍：應符合JGJ107的有關規定（3）檢驗要求：形式檢驗試驗方法應符合JGJ107的有關規定，接頭的性能必須全部符合15、相應性能等級的要求，又一項不符合要求時應降級使用。（4）檢驗資質：鋼筋連接接頭的形式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具檢驗報告和結論。 3、連接套筒及鎖母的出廠檢驗（1）連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質量應符合設計要求；（2）連接套筒及鎖母的外觀質量檢驗應逐個進行；（3）連接套筒及鎖母的內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽查，不足500個也按一個檢驗批計算；（4）連接套筒及鎖母的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%,16、應歸該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。4、絲頭現場檢驗（1）絲頭的尺寸及外觀質量應符合規范規定；（2）加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工；（3）自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽取10%，卻不少于10個。（4）現場絲頭的抽檢合格率不應小于95%,當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。5、鋼筋連接質量及擰緊力矩檢驗（1）鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合規范要求；（2）鋼筋連接接頭17、的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施；（3）外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽查進行檢驗，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型號、同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收。不足500個的按一個檢驗批計算。（4）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，與正在施工的工程結構中隨機抽查95%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。（5）現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應18、對全部接頭進行逐個檢驗，在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗壓強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合JGJ107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。6、鋼筋連接接頭力學性能檢驗（1）現場施工前，應按JGJ107的規定進行接頭工藝檢驗，滾軋直螺旋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的形式檢驗報告。（2）鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規格接頭。以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（3）對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取試件，并按JGJ107的有關規定檢驗。（4）鋼19、筋連接接頭單項拉伸試驗的結果應符合JGJ107的有關規定。（5）在現場連接檢驗10個檢驗批，當其全部拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。八、鋼筋連接的監理驗收在鋼筋混凝土結構中，對鋼筋工程的驗收包括對原材料的驗收、鋼筋加工的驗收、鋼筋連接的驗收和鋼筋安裝的驗收。1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準或上述規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起電的距離不應小于20、鋼筋直徑的10倍。2、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區段的長度35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面21、積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列要求：在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1 （L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求22、時應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜小于25%；對柱類構件，不宜大于50%。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。九、鋼筋安裝1、鋼筋代換的原則：當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可參照一些原則進行鋼筋代換。等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度祥等原則進行代換；等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積祥等原則進行代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或23、撓度驗算。鋼筋代換的注意事項：鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行混凝土結構設計規范的各項規定；凡重要結構中的鋼筋代換，應征的設計單位同意。鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm）以免構件受力不勻。梁的縱向受力鋼筋和彎曲鋼筋應分別代換；以保證正截面與斜截面強度。2、鋼筋綁扎：準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具。準備控制混凝土保護層用的水24、泥砂漿墊塊。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合規范對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。3、基礎：鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔，必須保證受力鋼筋不位移。基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。4、柱：柱中的豎向鋼筋搭接時25、，角部鋼筋的變鉤應與模板成45度（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板90度，如果用插入式振搗器澆筑小型界面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15度。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四周縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出露面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋致敬，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。5、梁與板：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼26、筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸壁板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼僅居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。十、鋼筋安裝的監理驗收1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合有關的規定。2、檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，卻不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。3、檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否27、牢固，有無松動變性現象。抽查構件數量的10%，卻不少于3件。模板工程一、材料要求 1、組合鋼模板：組合鋼模板的選材、設計、制作、施工應按組合鋼模板技術規范執行。鋼模板應接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。 連接件應滿足配套使用，裝拆方便、操作安全的要求。 2、選用竹膠合板是應注意無變質、厚度均勻、含水率小等，并優先采用防水膠質型。二、模板設計要求1、模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐系統的支撐部位必須有足夠的支撐面積。能可靠的承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載這是混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。監理人員應要求施工單位按照規范的要求進行模板設計28、，監理人員對施工單位的模板設計應進行審查。審查的項目包括模板及其支撐系統在澆筑混凝土時的重量側壓力以及施工荷載是否具有足夠的強度、剛度和穩定性。在澆筑混凝土之前，監理人員應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。2、模板支撐要求模板支撐系統應根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相協調配套。支柱間距應經計算確定，確保其可靠穩固不變形。支撐體系一般可與各種模板體系相配合，其楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載。支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距要按模板設計所確定的尺寸設置，同時29、應加設斜撐和剪力撐。支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料，或硬化地面。側向支撐必須制定牢固，拉結和加固應可靠，必要時應采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。3、模板安裝的巡視檢查所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表明平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。接頭處模板、梁柱板交叉處模30、板，應認真檢查，防止爛根、移位、脹模等不良現象。模板及支撐系統應連接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪歷程，水平結構模板（梁、板等）應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加釘拉桿，采用鋼管支撐時，應扣成整體排架。4、模板安裝的監理驗收安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程工程施工的隔離劑；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。混凝土工程一、混凝土原材料的見證取樣試驗