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工程質量控制工作一）給排水及水消防()進場材料、設備的質量要求與檢驗（1） 管材進場的要求： 自行采購的管材、閥門先報送樣品及相關資料，經業主、 監理同意后方可批量采購。 鋼管進場即檢查承包商提交的質量合格證明文件、規格、 型號及性能檢測報告等相關檢驗資料，并親臨現場逐一對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 鋼塑管件應為整體注塑產品。 根據市建委2001200號文要求，UPVC管應按表1檢5、驗， 檢驗合格后方可使用。 鋼塑管供貨商應提供剪切強度、抗彎曲、抗壓扁等性能的 檢驗合格報告，鋼塑管廠家應通過ISO9000認證。 鋼塑管供貨商應提供管道安裝規程。（2） 水泵進場開箱檢查：按以下要求開箱并記錄在案，有問題 及時處理。 按設備技術文件的規定清點泵的零部件，應無缺損、損壞 和銹蝕；管口保護件和堵蓋完好。 核對泵的主要安裝尺寸應與設計相符。（3） 消防器材進場檢查 消防器材工地開箱驗收由承包商組織，業主、監理、供貨 商代表參加。 消防器材應有生產許可證、產品合格證及有關的檢驗資料 等的復印件。表1名稱質量證明材料檢查執行的標準補充質量要求進場檢驗要求組批及抽樣規則UPVC管材1、 6、一年內有效的質量抽檢報告。2、 出廠檢驗單及合格證。3、 ISO9000質量體系認書。UPVC排水管材G/BT5836.1-92管材的密封性應在1350-1460公斤/平方米規格尺寸偏差、壁厚偏差、拉伸屈服強度、落錘沖擊試驗同一批抽81.0mUPVC給排水管件G/BT5836.2-92規格尺寸偏差、烘箱試驗、墜落試驗同一批抽9個UPVC給水管件G/BT10002.2-88UPVC塑料給水管管件均應1.6MPa規格尺寸偏差、烘箱試驗、液壓試驗同一批號抽9個UPVC給水管材G/BT10002.1-1996規格尺寸偏差、壁厚偏差、密度液壓試驗、落錘沖擊試驗同一組批抽81.0m 消火栓箱、消防器材箱、7、滅火器材箱的外形尺寸及箱內所配 置的消防器材應與設計要求一致。 消火栓箱、消防器材箱、滅火器箱等箱體的焊縫或點焊應平 整均勻、焊接牢固、無燒穿、疤瘤等焊接缺陷，焊接處應嚴實美觀。 消火栓箱、消防器材箱、滅火器箱箱體端正且有足夠的剛度 和強度，不應有歪斜翹曲現象。各表面應無凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕跡，各面之間不垂直度不大于3/1000，箱門關閉到位后，應與四周框面平齊，其不平度最大允許誤差為2mm，與框之間的間隙應均勻平直，最大間距不超過1.5mm，箱內消防器材按規定裝配完畢后，各受力面不得產生凹凸變形，其垂直度、不平度及間隙應符合上述要求。（4） 各種甲招乙供的閥門：檢查外觀是否完好無損。（8、5） 防爆地漏：抗沖擊波壓力應0.6MPa，防護效率h95%， 材質不低于HT200。（6） 水泵接合器：應為鑄造銅合金制造。、施工準備階段的質量控制（1） 安裝的準備工作 車站及區間均使用潛水泵，在安裝前一定要將水池清洗干凈， 經監理現場檢查后方可進行設備安裝。 水泵安裝前應檢查：A、 零部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等），均應清洗干 凈。B、 出廠已裝配好的部件不應拆卸。C、 轉動部件的轉動應靈活，無阻滯現象。（2） 管道制作 通用要求A、 法蘭焊接：法蘭套在管子上后一定要用角尺校正確系垂直 （允許偏差0.5mm）后才能點焊固定，然后進行焊接。B、 焊縫外觀的質量要求（見表2） 表2項9、 目焊縫外觀質量要求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊縫和母材應圓滑過渡寬 度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬 邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫隙兩面側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0.2倍壁厚（mm），且不應大于2mmC、 焊條：焊條的化學成份、機械強度應與母材相同且匹配，焊 條質量符合現行國家標準碳鋼焊條的規定，且焊條應干燥。D、 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁 周圍順序貼靠，錯口的10、允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。E、 環向焊縫距支架凈距不應小于100mm。F、 直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm。G、 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。H、 鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超 過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長的10，接口緊固后宜露出2-3扣螺紋。 消防管的制作：A、 所有的消防管均采用熱鍍鋅管安裝，熱鍍鋅層厚度80， 熱鍍鋅鋼管規格應符合GB3092-87的要求。B、 管道采用剛性卡箍連接：管徑DN80采用卡箍連接，管徑DN80采用絲扣連接，卡箍的外徑要求：DN50為11、60.30.6mm，DN65為76.10.8mm，DN150為165.1-0.8mm，165.1+1.6mm。C、 選用的卡箍接頭為柔性卡箍，具備UL、FM權威機構認證 和通過ISO9001認證，必須保證在不大于2MPa的壓力下不滲漏。 給水管的制作A、 鋼塑管的安裝應嚴格按鋼塑管廠提供的安裝規程進行操作。B、 室外埋地給水管外纏玻璃纖維布加瀝青（三油、兩層）防腐， 需經監理認可才能填土覆蓋。 排水管的制作A、 室內重力排水管應采用UPVC管，承壓排水管是鋼塑管，埋地管應為球墨鑄鐵管。B、 室外鋼塑管外纏玻璃纖維布加瀝青（三油、兩層）防腐。C、 阻火圈耐火極限大于3h，應達到A級標準，并提供國12、家建 筑材料檢驗合格證書。 閥門：安裝前按業主要求抽10（不小于1個）作耐壓試驗 如有漏裂，應再抽20試驗，仍有不合格則逐個試驗，在主管上起切斷作用的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 管道伸縮節：A、 在安裝前應根據產品說明和設計有關參數進行計算，然后安 裝，防止補償能力不夠，采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節。B、 伸縮節一端為固定支架，另一端導向支架距伸縮節距離為4 倍管徑，第二個導向支架與第一個導向支架的距離為14倍管徑。 過變形縫兩端的金屬軟管要加固定支架。 消防管上的橡膠軟管應外涂防火漆兩高遍。 管道支、吊架：A、 支、吊架的用料、制作，監理應嚴格檢查是否按國標進行。B、 支架、吊13、架均需熱鍍鋅，緊固件用不銹鋼材料及鉆孔。C、 檢查緊固件是否符合國標要求。 管卡制作：要求嚴格按管子外徑制作，太大、太小都會造成連接時螺母與支架的結合不是面接觸，從而使連接不牢靠。管卡用料應嚴格按國標進行。 消火栓：消火栓安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽取10，且不小于1個，如有漏裂等不合格現象應再抽20，仍有不合格現象須逐個試驗，強度和嚴密性試驗應為消火栓出廠規定壓力，同時應有試驗記錄備查，驗收時不得有漏水痕跡。 衛生潔具：安裝前檢查外觀是否損壞。、安裝過程的質量控制（1） 管道鋪設：區間管道涉及限界問題，所以區間管道安裝前放線是重要監理內容，支架的安裝14、質量要重點把關。 進水管、排水管均與市其它單位相關，安裝前先進行調查， 協調，防止返工，造成物質和時間的浪費，確保工期。 管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中或完畢的敞口 處應臨時封堵。 埋地管鋪設前應對溝槽進行清理，不得有雜物，溝底應平整，并經監理檢查簽證才可鋪設。 所有管道應按圖施工，必須改變時一定要經設計業主、監理 認可方能進行。 明裝鋼管成排安裝時，直線部分應平行，曲線部分：當管道 水平或垂直并行時，應與直線部保持等距；水平上下平行時，曲率半徑應相等。 法蘭的襯執不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為止。 管道安裝偏差：管道安裝允許偏差（mm） 表3項 目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲115、0米小于或等于100mm510米大于100mm10橫向彎曲全長25米以上25主管垂直度每米25米以上不大于8成排管段在同一直線上間距3 排水管固定件間距：橫管不得大于2米，主管不得大于3米， 層高小于或等于4米，主管可安一個固定件，立管底部的彎管處應設支墩。 塑料排水橫管固定件間距 塑料排水橫管固定件間距（） 表4管徑（mm）5075100間距（m）0.60.81.0 閥門：管件的連接牢固、緊密，不得有滲漏現象，閥門與管 道中心應垂直，操作機械要靈活、準確，有傳動裝置的閥門，指示機械指示位置應正確，傳動可靠，無卡澀現象，安裝的位置應便于使用和檢修，隱蔽處閥門應有標志。埋地管一定要試壓、防腐處理16、后，經監理認可，方可回填土。法蘭連接應符合下列規定：A、 法蘭接口平行度允許偏差為1mm，螺孔中心允許偏差應為 孔徑的5。B、 應使用同規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，與法蘭緊貼，需加墊圈，一支螺栓、一個平墊、一個彈簧墊，緊固后的螺栓外露不得超過螺栓直徑的1/2，并刷二硫化鉬防腐。C、 所有管道連接處不得有油麻外漏。立管管卡安裝：層高小于或等于5米，每層須安裝1個，大于5米，每層不得少于2個，管卡安裝高度距地面1.5米-1.8米，2個以上可均勻安裝。管道穿越墻板孔洞土建補洞時應嚴密搗實，并滿足防火要求。立管周圍做高出原地面1020mm阻水圈，嚴禁接合部位滲水漏水現象。通氣管不得與風17、道或煙道連接。（2） 水泵安裝 核對安裝基礎的坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置，必須符合 設計要求。 基礎的地腳螺栓大小、材質、垂直度應滿足安裝要求。 潛水泵：A、 在池內潛入水中的深度應符合設備技術規定及設計要求。B、 自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。C、 所有連接螺栓應擰緊、扭力均勻、螺母、墊片及底座接觸緊 密。D、 潛水泵吊裝后導向掛件上的兩掛耳應以導管為中心均勻放 置，防止偏向一邊而使水泵傾斜或卡住，從而破壞密封性。安裝時應反復提起、放下，直至使水泵獲得正確安裝位置為止。E、 安裝完畢，水泵的底座應水平，且與基礎接觸嚴密，定位基 線應符合設計要求，設備的平面位置及允許偏差18、應符合相關規定。F、 水泵管口與管道連接嚴密。G、 泵組裝后，承軸轉動應無卡組現象，軸向竄動量應符合泵設 計規定。H、 泵應在有介質情況下進行試運轉。（3） 壓力表的安裝 安裝前按規定逐個校驗，并作好沿封。 安裝位置應正確、牢固、嚴密不漏。（4） 箱式消火栓的安裝 安裝位置正確，安裝的垂直度允許偏差為3mm。 栓口中心距離裝修完成面高為1.1米，允許偏差為20mm。（5） 衛生器具安裝 衛生器具連接管煨彎應均勻一致且不得有凹凸不平等缺陷。 衛生器具的安裝應用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。 衛生器具的支、托架的安裝須平整、牢固、與器具接觸緊密。 排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏，且低于排水表 面19、地漏水封高度不得小于50mm。 衛生器具安裝的允許偏差為，坐標，單獨器具10mm、成排 器具5mm；標高，單獨器具15mm、成排器具10mm。 安裝應平直，垂直度的允許偏差3mm，水平度的允許偏差2mm。 衛生器具的安裝高度（見表5）。 連接衛生潔具的排水管管徑和最小坡度（見表6）。衛生器具安裝高度（mm） 表5名稱高度備注污水盆架空式800落地式500洗 臉 盆800自地面到器具上邊緣蹲式大便器高水箱1800自臺階面至高水箱底低水箱900自臺階面至低水箱底小便器立式1000自地面至上邊緣掛式600自地面至下邊緣連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度 表6項 目衛生器具名稱管徑（mm）最小坡度1污20、水池（盆）500.0252洗臉盆32500.0203大便器高位水箱1000.012自閉式沖洗閥1000.012拉管式沖洗閥1000.0124小便器手動式沖洗閥40500.020自動式沖洗閥40500.020（6） 消防水泵接合器和消火栓：其位置標志明顯，安裝尺寸應符 合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm，消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。、系統調試、沖洗、消毒（1） 管道試壓：各分項的試驗壓力按設計要求進行。 承包商先將試壓方案報監理審查，經業主同意后方可進行試 壓準備和試驗。 所有承壓管道均需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.21、6MPa。 隧道內消防管及承壓排水管在試驗壓力下，穩壓30分鐘壓降不大于0.05 MPa，且無滲漏現象。 車站內及室外承壓管在試驗壓力下，先穩壓10分鐘壓降不大 于0.05 MPa，然后降至工作壓力進行嚴密性試驗，以不漏為合格。 重力排水管應進行灌水、通水試驗。 由混凝土支座安裝的管道應在支座達到設計強度時，方可進 行水壓試驗。 試壓管段以長1000米為宜。（2） 給水管道、消防管道均需用壓力水沖洗（流速不小于1.5M/S） 至見清水為止，監理旁站認可。（3） 給水管沖洗后用每升含2030mg游離氯的水在管中留置24 小時以上進行消毒，然后用生活飲用水沖洗。（4） 給排水及消防系統所有壓力管外22、應涂刷色環并噴涂相應的文 字（見表7）：壓力管外應涂刷色環并噴涂相應的文字 表7管道類別色環顏色噴字消防管紅色XF顏色生活給水管黃色SH顏色生活、消防合用綠色SX顏色污水管黑色 W顏色廢水管藍色P顏色（5） 水泵調試 電機轉動方向正確。 無卡阻現象和異常聲響。 各密封部位無滲漏。 帶負荷運轉2小時：A、 水壓是否符合泵的銘牌數據B、 軸承的溫升必須符合設備說明書的規定C、 浮球位置與泵運轉狀態是否一致。D、 作好試運轉記錄。二） 氣體消防、進場材料、設備的質量要求與檢驗（1） 氣體消防所有設備及相關元件、器件均由甲方供應，但設備進場監理亦應協調同承包商共同進行檢查，并應符合下列要求。 容器閥、23、選擇閥、單向閥、噴咀和閥驅動裝置等系統組件的 產品出廠合格證和由國家質量監督檢驗測中心出具的檢驗報告。 系統中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產 廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。 對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴咀和閥驅動裝置系統組件進行外觀檢查，并應符合下列規定：A、 系統組件無碰撞變形及其它機械性損傷。B、 組件外露非機械加工表面保護涂層完好。C、 組件所有外露接口均設有保護堵、盍，且封閉良好環接口螺 紋和法蘭密封面無損傷。 銘牌清晰并與設計相符。（2） 鋼管進場即檢查承包商提交的出廠合格證及相關檢驗資料，并親臨現場逐一進行驗收，不合格的堅決退場。、安裝準確階段的24、質量控制（1） 安裝前應備齊下列資料：設計施工圖、設計說明書、系統及 其主要組件的使用，維護說明書。（2） 檢查防護區與滅火劑貯瓶間設置條件與設計是否相符。（3） 檢查組件與主要材料是否齊全，其品種規格型號是否符合 設計要求。（4） 檢查系統所需的預埋件和孔洞是否符合設計要求。（5） 檢查滅火劑貯存容器內的充裝量與充裝壓力是否符合下列 規定，并按表作好記錄（見附表）： 滅火劑貯存容器的充裝量不應小于設計充裝量，且不得超過 設計充裝量的1.5。 滅火劑貯存容器的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超過貯存壓力的5。（6） 安裝前對選擇閥、高壓軟管、驅動裝置中的氣體單向閥等逐個氣體嚴密性試25、驗，并按下表作好記錄（見附表）： 水壓強度試驗的試驗壓力應為系統組件設計工作壓力的1.5 倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統組件的設計壓力。 進行水壓試驗時，達到試驗壓力后，穩壓時間不應少于1分鐘，在穩壓期間目測試件應無變形。 氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行，加壓介質可為空氣或氮氣，試驗時宜將系統組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩壓時間不應少于5分鐘，在穩壓期間應無氣泡自試件內溢出。（7） 安裝前應對驅動裝置進行檢查：電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統設計要求，通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足啟動要求，且動作靈活無卡阻現象。驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的526、%。驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現象。(8)支、吊架的制作嚴格按國標要求執行，且應采取二次氣度鋅措施、且鍍鋅厚度80u。、安裝過程的質量控制：需在土建完工后與裝修工作配合進行(1)氣體滅火系統的施工必須按氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263-97、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97、安裝與調試手冊的相關規定執行。(2)嚴格按圖施工、不得隨意更改。(3)管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致，支架與管道間須用小塊橡膠隔離。(4)除圖中注明外，所有管道均采用無縫鋼管，氣體管道可采用焊接和螺蚊連接，集流管的開口應采用機械加工，然后熱鍍鋅，管道安裝應清27、洗內腔，并封閉進出口。(5)支架間距應滿足下表要求：支架間距 表8管道公稱直徑（）1520253240506580100最大間距（M）1.51.82.12.42.73.43.53.74.3 (6)支、吊托架的安裝位置應正確，埋設應平整，與管道接觸緊密，固定牢靠，管道未端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500。(7)主干管直徑大于或等于50時，垂直方向和水平方向至少安裝一個防晃裝置支架。當穿越樓板、水平管改變方向等均需設一個防晃支架。（8）為了防止人為誤操作引起系統噴放，電磁閥啟動器及就地手動啟動器應嚴格按照安裝手冊安裝。（9）做好施工記錄和隱蔽工程的中間記錄。（10）噴嘴的28、安裝：安裝在吊頂下不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應外露出吊頂，安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規格和噴嘴方向，并應符合設計要求。（11）滅火劑輸送管道外涂紅色油漆。（12）報警控制系統的布線、應符合現行國標火災自動報警系統施工及驗收規范的規定，布線時應對導線的種類電壓等級進行檢查。（13）管內或線槽的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，在穿線前應將管內或線槽內的積水和雜物清除干凈。（14）控制盤、手動啟動器、緊急停止開關，手/自動轉換開關等應 安裝牢固，安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。（15）引入控制盤的導線應標明回路編號，標號應正確、29、規范、清晰。（16）控制盤內導線的布放應自然平直，綁扎成束，不應受到外力的擠壓和損傷。（17）控制盤內的接地線應采用壓接線耳直接，并保證接觸良好。（18）敷設于吊頂上的探測器其管線應采用單獨卡具吊裝或角鋼支撐固定，其軟管長度不得超過0.5M。（19）對于發生火災時由本系統關閉的防火閥，必須先知會相關專業，以便預留足夠的安裝維護空間。（20）不同系統、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應穿在同一條管內或線槽的同一槽孔內。（21）系統的所有連線均不允許T接，一律在設備端子上并接。（22）管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管，穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板裝修面50。管道與套管30、間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。（23）控制系統安裝完應對控制盤進行測試，測試應按氣體滅火系統的安裝與調試手冊、控制盤調試驗收表的內容及相關規范進行。（24）氣體驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，嚴密性試驗應符合下列規定： 采取防止滅火劑和驅動氣體誤噴射的可靠措施。 加壓介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體的貯存 壓力。 壓力升至試驗壓力后，關閉加壓氣源，5分鐘內被試管道的 壓力應無變化（25）滅火劑輸送管道安裝完畢后，應照下列規則，進行強度、嚴密性、吹掃實驗，并按表作好記錄（見附表）：不宜進行水壓試驗的防護區，可采取氣壓強度試驗代替，氣壓強度試驗壓力應為水壓強度試驗壓力的31、0.8倍，試驗時必須采用有效的安全措施。進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力（見安裝調試手冊）后保壓至5分鐘，檢查管道各連接外應無明顯滴漏，目測管道應無變形。管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源后，3分鐘內氣壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂肥皂水等方法檢查防護區的管道連接處，應無氣泡產生。滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20M/S，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。、系統調試（1）成立調試32、小組，調試負責人應由專業技術人員擔任，所有調試人員應熟悉系統主要組件的性能、結構和操作方法，分工明確。（2）系統調試本專業安裝完畢，還應在相關專業的調試工作完成后進行。（3）調試前除對系統進行全面檢查，各個方面確系沒有問題方可進行調試。（4）所有資料、表格準備齊全，并交監理查看。（5）檢查調試電壓是否正常。（6）調試現場有良好照明和通風條件、通道暢通。（7）探測器逐個進行試驗，確認其動作準確無誤。（8）減壓裝置上游管件的工作壓力為15MPa，下游管件的工作壓力為7 MPa，壓力試驗應按施工圖及安裝與調試手冊的要求進行。（9）檢查系統的一級二級報警信號是否正確，警鈴、蜂鳴器及閃燈是否按時報警，二33、級報警信號產生后，聯動設備是否動作，系統延時30秒鐘后瓶頭閥及選擇閥上的電磁閥啟動器是否啟動。（10）檢測系統的手控啟動器及應急操作是否正確可靠，手/自動轉換開關、緊急停止開關是否工作正常。（11）消防中央控制室應能夠接受到系統的一級報警、二級報警、故障、噴氣、手動/自動五種信號。（12）調試完畢，應對系統進行復位三）工程驗收一、驗收注意事項、施工監理只負責工程的初驗、復驗。、檢查承包商是否將竣工圖繪制完畢、且正確無誤。、各種驗收的表格是否齊全、無誤。、業主驗收前，監理應預驗，發現問題，由承包商即時改正，監理確認后，報請業主初驗。、初驗中提出的問題，監理應逐一督促承包商進行糾正，然后報請復驗，34、直至合格為止。二、工程質量控制資料的核查記錄1、 圖紙會審、設計變更、洽商記錄。2、 材料、構配件出廠合格證書及進場檢驗報告。3、 管道、設備的強度試驗、嚴密性試驗記錄。4、 隱蔽工程驗收表。5、系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄。6、施工記錄。7、分部工程質量驗收證明書。三、安全和主要功能檢驗資料的核查、抽查記錄1、給水管道通水試驗記錄。2、衛生器具滿水試驗記錄3、消防管道、燃氣管道壓力試驗記錄。4、排水干管通球實驗記錄。本監理細則編制依據如下：1、廣州地鐵二/八號【車站設備安裝及裝修工程監理標段】監理服務合同。2、廣州地鐵二/八號監理標段招標文件。3、廣州地鐵二/八號監理標段投標文件。4、35、建設部、省建委有關工程建設監理法規及規定。5、建設工程監理規范（GB50319-2000）。6、廣東省建設工程監理條例。7、建設工程質量管理條例。8、設計文件9、業主與承包商簽訂的段安裝及裝修工程施工承包合同。10、段安裝施工招標文件。11、段安裝施工投標文件。12、國家設計規范、設計規定、施工質量驗收規范等。如：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）；建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ30288）；建筑滅火器配置設計規范（GBJ14090）(97版)；建筑給水交聯聚乙稀管理工程技術規程（DBJ/T152000）；鐵路給水排水施工規范（TBJ20996）。