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1、管道埋設、頂管工程監理實施細則 目 錄第一章 總則3第二章 檢驗評定方法和等級標準3A.工序：4B.部位：5C.單位工程：5第三章 管 道6一、頂 管6二、檢查井7三、無壓力管道嚴密性試驗7四、閉水試驗9五、鋼管安裝11第一章 總則一、為適應市政工程建設發展的需要，統一市政工程質量檢驗辦法和評定標準，以提高市政工程的施工質量，促進市政工程的質量管理工作，特制定本標準。 二、本標準適用于新建、擴建、改建的市政排水管渠工程。有特殊要求的市政排水管渠工程，除特殊要求部分外，應按本標準執行。 工業廠區內的市政排水管渠工程，城市市區范圍外的遠郊區及縣（旗）的市政排水管渠工程，可參照本標準執行。 三、市政2、排水管渠工程質量檢驗評定，除符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。原材料、半成品或成品的質量標準，凡本標準有規定者，應按照執行；無規定者，也應符合國家現行的有關標準。第二章 檢驗評定方法和等級標準一、 市政排水管工程的質量評定，分為“合格”與“優良”兩個等級。二、 市政排水管工程工序、部位、單位工程的劃分：三、 工序： 工序劃分為：溝槽、平基、管座、安管、接口、頂管、檢查井、閉水、回填、磚砌結構、鋼管安裝等。四、 部位： 市政排水管工程不宜劃分部位，但也可按長度劃分為若干個部位。五、 單位工程： 市政排水管工程的獨立核算項目，應是一個單位工程。采用分期單獨核算的同一市政工程，應是若干個3、單位工程。六、 檢驗評定必須經外觀項目檢查合格后，始能進行有允許偏差項目的檢驗。七、 進行抽樣檢驗時，應使抽樣取點能反映工程的實際情況（凡檢驗范圍為長度者，應按規定間距抽樣，選取較大偏差點；其它在規定范圍內選取較大偏差點）。八、 市政排水管渠工程質量的檢驗及評定應按工序、部位及單位工程三級進行，當該工程不劃分部位時，可按工序、單位工程兩級進行。其評定標準為合格率：A. 工序： 合格：符合下列要求者，應評為“合格” .主要檢查項目（在項目欄列有者）的合格率應達到。 .非主要檢查項目的合格率均應達到，且不符合本標準要求的點其最大偏差應在允許偏差的.倍之內。在特殊情況下，如最大偏差超過允許偏差.倍，4、但不影響下道工序施工、工程結構和使用功能，仍可評為合格。優良：符合下列要求者應評為“優良” .符合合格標準的條件。 .全部檢查項目合格率的平均值，應達到。B. 部位： 合格：所有工序合格，則該部位應評為“合格”。 優良：在評定為合格的基礎上，全部工序檢查項目合格率的平均值達到，則該部位應評為優良。C. 單位工程： 合格：所有部位的工序均為合格，則該單位工程應評為合格。 優良：在評定合格的基礎上，全部部位（工序）檢驗項目合格率的平均值達到，則該單位工程應評為優良。D. 工序的質量如不符合本標準規定，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質量等級。加固補強后改變結構外形或造成永久缺陷（但不影5、響使用效果）的工程，一律不得評為優良。第三章 管 道一、頂 管1. 接口必須密實、平順、不脫落。抹帶接口允許偏差序號項目允許偏差 檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度+5，0兩井之間2用尺量2厚度+5，0兩井之間2用尺量2. 內漲圈中心應對正管縫，填料密實。3. 管內不得有泥土，石子，砂漿，磚塊，木塊等雜物。4. 頂管工作坑允許偏差應符合下表規定：頂管工作坑允許偏差序號項目允許偏差 檢驗頻率檢驗方法范圍點數1工作坑每側寬度，長度不小于設計規定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H每座2用水準儀測水平線與中心線的偏差 0.1%L每座13導軌高程+3，0每座1用水平儀測中線偏移左3右3每座1用經緯儀測6、注：H-后背的垂直高度（單位：m）,L-后背的水平長度（單位：m）5. 頂管允許偏差應符合下表規定：頂管允許偏差序號項目允許偏差 檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移5每節管1檢查測量記錄2管內底高程垂直度0.1%H每節管用水準儀測D1500+30,-40每節管1+40,-50D15003相鄰管間錯口15%管壁厚且不大于20每節管1用尺量4對頂管錯口50每節管用尺量注：D-管徑二、檢查井1. 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。2. 井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確。3. 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。三、無壓力管道嚴7、密性試驗1. 污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。2. 管道閉水試驗時，試驗管段應按井分隔，長度不宜大于l km，帶井試驗。3. 管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：4. 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；5. 管道未回填土且溝槽內無積水；6. 全部預留孔應封堵，不得滲水；7. 管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。8. 管道閉水試驗應符合下列規定：l 當試驗管段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗管段上游管頂內壁加2m計。l 當計算出試驗水頭小于10M時，但已超過上游檢查井口時，試驗水頭應以上8、游檢查井口高度為準。l 管道閉水試驗應按規范閉水法試驗進行。l 管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定，管道嚴密件試驗為合格；管道內徑大于表中規定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q：12 5D式中 Q允許滲水量(m3(2 4 hkm)； D管道內徑(mm)。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 管 材管道內徑 允許滲水量(m3(24 hkm)混凝土管鋼筋混凝土管陶 管管 渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.080035.3590037.50100039.52110041.45120043.309、130045.00140046.70150048.40160050.0170051.50180053.00190054.48四、閉水試驗1. 閉水法試驗應按下列程序進行：2. 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于2 4 h；3. 試驗水頭應按規范的規定確定；4. 當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；5. 實測滲水量應按下式計算： Q=W（TL）式中 q實測滲水量(L(min.m)； W 一補水量(L)； T實測滲水量觀測時間(min)； L一1一試驗管段的長度(m)。6. 閉水試驗，應作記錄，記10、錄表格宜符合下表的規定。 管道閉水試驗記錄表 工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內徑管材種類接口種類試驗段長度(m) 試驗段上游設計水頭(m)試驗水頭(m)允許滲水量(m3(24hkin)記錄次數觀測起始時間T觀測結時間T恒壓時間T恒壓時間內補人的水量 W(L)實測滲水量 Lmin.m折合平均實測滲水量： (m324h.Km ) 外觀記錄評 語施工單位： 試驗負責人：監理單位： 設計單位：使用單位： 記 錄 員：五、鋼管安裝1 水壓、氣壓試驗必須符合設計規定。2 支、吊、托架安裝位置應正確，埋設平整、牢固，砂漿飽滿，但不應突出墻面，與管道接觸應緊密。滑動支架應靈活，滑托與滑槽間應留有的間11、隙，并留有一定的偏移量。3 管道連接：一、焊接：a) 焊接表面不得有裂縫、燒穿、結瘤和較嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。b) 鋼板卷管或螺旋鋼管對接，縱焊縫應相互錯開以上，直線管段相鄰兩環形焊縫之間距離不應小于。c) 對口間隙尺寸：壁厚者不大于，壁厚大于者不大于。 二、絲口連接： 絲口連接應緊固，管端應清潔，不得有毛刺或亂絲，并應留有扣螺紋。 三、法蘭連接：a) 法蘭盤對接應平行、緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線應垂直。螺帽應在同一面，螺栓露出螺帽的長度不應大于螺栓直徑的燉。b) 閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確。5.管道穿過墻或底板處應按設計和規范規定設置套管。1. 鐵銹、污垢應清除干凈,油漆顏色和光澤應均勻、附著良好,不得有遺漏、脫皮、起折、起泡等現象。