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1、曲靖宣峰水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產線技改工程節能評估報告目 次序號內容頁碼1前言42研究依據43研究原則541.工程概述552.項目的能耗情況1163.能耗指標及分析1274.項目節能措施及效果分析1385.純低溫余熱發電1796.建筑節能22107.項目節能結論23前言能源是整個國民經濟發展的物質基礎，節約能源是當前經濟發展過程中的一個十分重要的課題。隨著我國工業化程度的不斷提高，能源消耗總量也將不斷增長。水泥制造業是基礎原材料工業，也是單位產品能耗較大的行業。在產品的制造過程中，耗用大量的煤炭和電力。有關資料表明，水泥能耗占全國建材行業總能耗的75%左右，其消耗的煤炭占2、全國煤炭總消費量的15%左右，因此水泥行業節能降耗工作的進展，對國家節能降耗目標的實現，將起到至關重要的作用。我省現有水泥企業生產技術和裝備水平比較落后，加之高海拔和特殊氣候條件的影響，水泥行業能耗水平與國內先進省區和發達國家能耗水平相比有較大差距。我省水泥工業的節能途徑之一，就是推廣現代新型干法回轉窯生產技術，以低能耗的新型水泥生產技術和設備替代高能耗、技術落后的老舊生產技術和設備，研究新型干法水泥生產中的節能降耗技術，從根本上解決問題。本篇章對項目的節能降耗進行研究，采取積極的措施，以期獲得較好的節能效果。研究依據（1） 國家計委、國務院經貿辦、建設部資源（1992）1959號文印發關于基3、本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇章的暫行規定的通知及附件。（2）節約能源暫行管理條例（3） 水泥工廠設計節能技術規定（4）水泥企業能耗等級定額GB/T16780-1997（5）云南省水泥工業節能降耗實施意見研究原則認真貫徹國家產業政策和行業最新的節能設計規范，采用目前國內較先進的生產工藝技術和設備，采取積極的預防措施，使各項能耗指標達到水泥企業能耗等級定額的要求。1工程概述曲靖宣峰水泥有限公司現有水泥廠設計規模12萬噸/年（立窯），主要生產PO32.5#、PO42.5#普通硅酸鹽水泥。現有2.810 m機立窯2臺，1.836.12m磨機2臺，2.26.5m磨機2臺。現有立窯生產4、線主要設備及能耗指標詳見表1-1。本技改工程擬在該公司現有廠址內新建一條2000t/d熟料新型干法水泥生產線（新線）取代立窯生產線（老線）。老線主要設備中生料磨和水泥磨直徑均2.2m，屬于淘汰產品；立窯煅燒工藝屬于淘汰工藝，因此新線建設中現有的主要設備均不能納入利用。可以利用的現有條件主要是：建設場地、礦山開采及運輸、給排水系統、工廠現有的生活設施、輔助生產設施（如機修、化驗室）等。老線的部分設施如原料配料庫、熟料配料庫及水泥庫等，經適當改造后，也可以利用，但其中原有的計量設施及輸送設施須全部更新。1.1 工藝流程簡述生產用原燃料主要有石灰石、硬質粘土、鐵粉和煙煤等。經過破碎的石灰石、硬質粘土5、和鐵粉按設定比例配料后送入原料磨進行烘干粉磨；出磨生料粉送入生料均化庫，均化后入窯煅燒成熟料；熟料經冷卻、破碎后送入熟料庫儲存，年產熟料60萬t。熟料與石膏、混合材（粉煤灰、磷渣）等按設定比例配料后，送到水泥粉磨系統磨制成水泥。新線設計中考慮了余熱發電系統（4MW），并在總圖布置中預留了相應的布置位置。水泥生產工藝，簡單的說就是“兩磨一燒”，即“生料粉磨，熟料煅燒，水泥粉磨”。本項目的生料粉磨系統：含原料破碎、原料預均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅燒系統：含煤粉制備和噴燃系統、窯尾預熱與分解系統、窯中燒成系統、窯頭冷卻及熟料輸送系統；水泥粉磨系統：含石膏破碎、混合材烘干、熟料配料、水6、泥粉磨、水泥均化及輸送、水泥包裝和散裝。本項目全廠工藝流程，見圖1-1；全廠主要工藝設備及能耗指標，見表1-2；全廠生產車間計量設備，見表1-3。表1-1 原有立窯生產線主要工藝設備及能耗指標表序號設備名稱規格型號數量（臺）能力（t/h臺）總裝機容量（kW）備注1顎式破碎機600900112085新線建成后拆除錘式破碎機130016001120240新線建成后拆除2原料烘干機2.214m11618.5新線建成后拆除3生料磨1.836.12m292402新線建成后拆除2.26.5m125380新線建成后拆除4立窯2.810 m210210+245 新線建成后拆除5水泥磨2.26.5m2153807、2新線建成后拆除6包裝機2嘴530115新線建成后拆除立窯線主要能耗指標項目單位指標備注熟料標準煤耗kg標煤/t熟料145水泥綜合電耗kWh/t水泥101表1-2 2000t/d生產線主要工藝設備及設計能耗指標表序號設備名稱規格型號性能數量（臺）能力（t/h）系統總裝機容量（kW）1石灰石破碎機PPC-20.1816008372生料磨（立磨）MLS3626立式輥（含磨機、選粉機、風機等）118038303煤磨2.85.5+1.5m113-1611684回轉窯（含窯中、窯尾）460m帶五級旋風預熱器和分解爐（熟料熱耗：3553 kJ/kg）12000 t/d2372.25篦式冷卻機（窯頭系統）N8、G2500型第三代空氣梁篦式冷卻機12000-2500t/d17196水泥磨3.813m帶輥壓機1100-11036457包裝機八嘴回轉式包裝機190-10096.5設計能耗指標項目單位指標備注熟料綜合煤耗kg標煤/t熟料135熟料綜合電耗kWh/t熟料75水泥綜合電耗kWh/t水泥107表1-3 2000t/d生產車間計量設備表序號設備名稱型式規格用 途安裝地點1微機配料調速皮帶秤DEL0820-T6石灰石配料配料圓庫底2微機配料調速皮帶秤DEL0620-T6粘土配料配料圓庫底3微機配料調速皮帶秤DEL0620-T6鐵粉配料配料圓庫底4沖擊式流量計DLD2.5 生料計量窯尾喂料倉下5環狀天平9、秤K-LS-E-DD入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下6環狀天平秤K-LS-E-DD入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下本廠原有的計量管理機構設在化驗室，有專人管理全廠的生產計量設備和檢驗計量設備。制定了計量設備的校驗制度和維護管理制度。新線建成后，計量設施大幅度增加、計量精度要求也提高了，將進一步補充計量機構力量，加強計量管理。1.2 項目的能源供應概況曲靖宣峰水泥有限公司位于云南省宣威市，地處云南省東北部，東與貴州省盤縣相鄰，南與曲靖市毗鄰，西隔牛欄江與會澤縣相望，北與貴州威寧縣接壤，距省會昆明市260公里。廠址海拔高度大約1950米。宣威市面積6062平方公里，工業主要有農機修造、煤炭、電力、采礦、化工、10、冶金、化肥、建材、食品加工、烤煙、糧油加工、釀酒、制藥等。宣威是全省重要煤炭產地之一，有田壩煤礦、來賓煤礦等。宣威交通便利，貴昆鐵路縱貫市境，另有田煤、來賓煤礦、宣威電廠、云氮鐵路支線4條，天杉干線公路與市內5條支線公路相通。水泥生產所需的煤炭、電力供應充足。當地主要能源供應情況敘述如下：121燃料：水泥熟料燒成用煙煤為燃料，當地煙煤發熱量（分析基）為23536.7kJ/kg，揮發份27.87%，可滿足新型干法水泥熟料煅燒的需要。煤的工業分析及煤灰化學成分見表1-4、表1-5。表1-4 燃料工業分析分析成份WyAyVyCy全硫Q yDW (kJ/kg)含量（%）0.8817.9327.874711、.610.1623536.7表1-5 煤灰化學成分分析成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計含量（%）/55.0722.4714.383.461.4396.81122供電電源:由于水泥廠原有供電電源為6kV供電，因此技改后需在水泥廠內增加一35kV降壓站對全廠進行供電。35kV電源外線由當地電力部門設計施工，35kV降壓站由業主建設。123水源：生產線用水取自廠區井水，水量豐富，能滿足新線要求。鐵 粉儲 庫煙煤砂巖預均化堆場粘土預均化堆場石灰石礦山破碎儲庫儲 庫儲 庫儲 庫煤 磨微機配料窯尾煤粉倉窯頭煤粉倉生料磨余熱熱風生料均化庫余熱進窯頭進窯尾窯尾鍋爐五級旋風預熱器窯余熱篦12、冷機窯頭鍋爐熟料庫冷卻塔儲庫石膏混合材堆場儲庫微機配料水泥磨檢驗出廠散裝水泥庫包裝機檢驗出廠棧 臺圖1-1 全廠生產工藝流程圖2項目的能耗情況本項目生產過程中的能耗，主要為 “兩磨一燒”過程中的電耗和煤耗。全廠總裝機容量約15500kW，全生產線計算負荷為12930kW。約占百分比（%）全廠生產用電的分布情況，如圖1-2。總裝機容量15500 30.114667.05259.233.933741.5熟料煅燒生料制備24.14水泥粉磨1832.3其他單位：kW11.82圖1-2 全廠生產用電分布情況圖本項目設計生產能力為年產60萬噸熟料（76萬噸水泥），綜合電耗為75 kWh/t熟料（107kW13、h/t水泥）。全廠的煤耗，主要是熟料燒成煤耗和混合材烘干煤耗。本項目選用國家水泥工業產業政策優先推薦采用的帶分解爐五級旋風預熱器新型干法回轉窯煅燒熟料，設計燒成熱耗為3553kJ/kg熟料。窯頭、窯尾用煤比例為：45%55%。根據省內外已投產的同類型生產線實際生產統計，熟料標準煤耗平均為135kg/t熟料，比省內現有機立窯熟料煤耗（164.25kg/t熟料）下降17.81%，比濕法回轉窯熟料熱耗下降40%。3能耗指標及分析本項目設計的主要能耗指標及其與相應的國家標準、國內外先進指標對比情況，見表3-1。表3-1 項目主要能耗指標與國家能耗限額對比表指標項目（20004000t/d）單位本項目設14、計指標國家標準（GB/T16780-200）（報批稿）準入值國內先進值國際先進值可比熟料綜合煤耗kg標煤/t熟料107115112110可比熟料綜合電耗kWh/t熟料656562可比水泥綜合電耗kWh/t水泥93939090可比熟料綜合能耗kg標煤/t熟料115123120可比水泥綜合能耗kg標煤/t水泥9210097由表3-1可見，可比熟料綜合煤耗107112 kg標煤/t熟料、可比熟料綜合能耗115120 kg標煤/t熟料、可比水泥綜合能耗92100 kg標煤/t水泥，均達到了國內先進水平；可比熟料綜合電耗65 kWh/t熟料、可比水泥綜合電耗93 kWh/t水泥，均達到國標準入值；符合帶15、分解爐預熱器窯水泥廠建設的節能規范要求。表3-1中各可比能耗指標（設計值），是按表1-2中所列的各設計值經修正計算得到的。各設計指標的統計計算方法：采用水泥單位產品能源消耗限額（GB/T16780-200）（報批稿）中所列的方法及相應的公式。計算過程中依據的基礎數據如下：（1）宣峰公司廠址海拔高度：1950 m；（2）所用煤的低熱值：23536.7kJ/kg；（3）熟料設計標號：57.5MPa；（4）水泥品種：52.5級普通硅酸鹽水泥30萬噸年，占40%；42.5R礦渣硅酸鹽水泥 46萬噸年，占60%；或優質高標號熟料 60萬噸年。 （5）4MW余熱發電站：年總發電量2736104kWh，自用16、電量按1/3考慮。4.項目節能措施及效果分析為了確保各項能耗指標達到設計要求，技改方案中采用了一系列節能效果明顯、技術先進可靠的新工藝、新技術和新裝備。41工藝及設備節能411石灰石破碎采用一段破碎，與傳統的二段破碎相比，減少了物料的中轉、倒運、吸塵、排風環節，不僅降低了投資，減少了粉塵排放源，而且降低了石灰石破碎電耗15%。412生料粉磨采用MLS3626立式輥磨，并采用窯尾廢氣做為烘干熱源，可節約能源。出磨廢氣最終并入窯尾收塵器，減少了廢氣處理環節和能耗。413選用新型五級旋風預熱器帶分解爐回轉窯，配用四通道噴煤管，使一次空氣量降至10%左右，以增加二次空氣量，提高燃燒空氣溫度和冷卻機熱效17、率。熟料冷卻采用帶部分控制流篦板的新一帶充氣梁冷卻機，熱回收效率提高74%，冷卻熟料所需空氣量減少約20%。414預熱器、回轉窯、冷卻機選用優質耐火材料和隔熱材料，如預熱器選用隔熱效果好的硅鈣板，回轉窯口選用耐高溫、抗剝落、熱震穩定性高的FH-80鋼纖維澆注料，冷端選用耐堿隔熱磚，冷卻機選用磷酸鹽耐磨磚；采取以上措施，可在保證回轉窯長期安全運轉的同時，降低系統散熱損失，提高燒成系統熱效率。415為了提高窯系統的生產穩定性，本設計對出磨生料采取了效率高的IBA連續式氣力均化，保證入窯生料CaCO3標準偏差不大于0.3%。在預熱器四、五級旋風筒及窯尾下料管增設空氣疏導器防堵裝置，以保證預熱器及窯系18、統正常運行。416在適用前提下，設計中采用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設備取代電耗較高的氣力輸送設備來輸送粉狀物料。生料入庫及入窯尾預熱器采用機械輸送，與氣力輸送相比可節電2/3左右。盡可能選用FU型鏈式輸送機，DS型斗式輸送機和NE型高效斗式提升機、鋼芯膠帶提升機等新型節能產品。這些設備具有輸送量大，運距遠，運行安全可靠；無故障率高，且無揚塵，可比傳統輸送設備節電40%以上。417由于采取了較完善的收塵措施（詳見環境保護篇章），生產中產生的粉塵99.86%都被回收，不僅產生較好的經濟效益，而且回收了大量的能源與資源。418全廠生產工藝上采用的各種風機、泵等均進行認真仔細的設計選型19、計算，以確保設備在最佳的效率點運行。設備選用國家推薦的節能產品。并采用全數字變頻裝置對風機進行調速，實現對風機風量的控制，節省電能大約30%40%。419石灰石礦山科學開采，可將石灰石礦石能全部利用，還可將開采境界內頂板、夾層均勻搭配利用，充分利用礦產資源。本項目的混合材大量采用工業廢渣宣威發電廠干排粉煤灰，既節約了優質資源，又減少了廢渣對環境的侵害，達到資源綜合利用的效果。42能源計量強化計量工作，計量工作不僅能促進生產，保證產品質量，而且對節約能源，降低消耗有重要作用。421原料配料：采用多元素分析儀和微機控制配料系統，使原料配料計量精確，生料成分穩定，從而為生產高質量的水泥提供了基本條件20、，使熟料燒成工況穩定，熟料產量、質量提高，熱耗下降。422生料計量喂料系統：除生料成分穩定外，入窯生料計量喂料系統是穩定燒成系統熱工制度的又一重要環節。本設計選用以固體流量計為主體，與帶壓力傳感器稱重倉的重量式喂料閉環調節系統，確保生料計量喂料均衡穩定，系統動態精度2.0%，且系統密閉，改善了環境衛生條件。423煤粉計量喂料系統：窯頭和分解爐的喂煤系統采用引進技術國內制造的環狀天平計重機，有利于燃燒系統的穩定操作。 43余熱利用431生料粉磨采用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用窯尾廢氣把入磨水份10%左右的原料烘干到水份1%的生料，以保證生料的產質量，僅此一項每年可節約標準煤約2000噸左右。出磨廢21、氣最終并入窯尾收塵器，減少廢氣處理環節和能耗。432煤粉制備從篦冷機抽取的熱風，把入磨水份的原煤烘干到水份1.5%的煤粉，每年可節約標準煤約1989噸。433 建4MW發電站，利用窯頭窯尾純低溫余熱發電，每年可發電2736104kWh，年供電量2517104kWh，可節約標煤10000噸，降低生產成本10-15元/噸熟料，詳見下述第5部分余熱發電。44電氣設計方面441將變壓器及電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損；442采用節能電力設備，如Y系列電機、節能變壓器、變頻調速裝置等。高性能的節能型變壓器，可以減少變壓器自身的損耗，節省電能5%左右；443功率因素補償，采取就地和集中補償相結合的方22、式減少無功損耗，使總降功率因素達0.92以上； 444采用銅芯電纜減少線纜損耗；445在各用電系統上裝設計量表，以便考核獎懲，促進節電管理。446選用先進節能的照明燈具，工業廠房采用新型節約型高壓汞燈與高壓鈉燈相結合的混合照明方式，提高了照明質量，減少照明燈具，節約能源，便于檢修。45節約用水為了充分利用水資源，本項目生產設備冷卻水進入循環水池，循環利用。生活污水經排水管道匯總至污水處理池，經污水處理系統處理達到中水水質標準后輸入生產循環水池。46加強能源管理首先在企業內部設置專門的機構能源計量科，配備專職人員，負責企業的能源計量工作。按照國家標準要求，制定企業相應的內部控制指標、配備能源計量23、設備、器具等，并配套制定一些節能管理制度、操作規程、獎懲辦法，要求企業職工遵照執行。在本項目的實施過程中，企業要加強節能降耗方面的宣貫，今后要定期組織一些宣傳、培訓、學習，強化員工的節能意識，盡快培養員工節約“每一度電、每一鏟煤、每一滴水”的意識。保證企業節能降耗各項指標的實現。 5.純低溫余熱發電目前國內最先進的水泥生產工藝，仍然有大量的350以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費的熱量約占系統總熱量的30左右。因此，回收水泥生產工藝過程中的低溫余熱，用來供熱或發電，具有非常現實的節能和環保意義，符合循環經濟和可持續發展的戰略方針。完全利用水泥生產中產生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發電工程，24、整個熱力系統不燃燒任何一次能源，在回收大量對空排放造成環境熱污染的廢氣余熱的同時，所建余熱發電工程不對環境造成新的污染，對于減少二氧化碳的排放量，減少溫室效應，保護生態環境起著積極的作用。還可有效地降低企業的水泥生產成本、提高企業產品的市場競爭力，為企業產生良好的效益。 本項目擬利用水泥窯頭、窯尾余熱，建設余熱發電站。設計考慮如下前提條件：（1）充分利用2000t/d水泥生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱。（2）本工程實施后電站不應向電網返送電；（3）本余熱電站的建設及生產運行應不影響水泥生產系統的運行；（4）本余熱電站的系統及設備應以成熟可靠、技術先進、節省投資、提高效益為原則，并考慮25、目前國內余熱發電設備實際技術水平；（5）煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應回收并用于水泥生產以達到資源綜合利用及環境保護的目的。據統計目前我國2000-2500t/d新型干法水泥生產線窯系統廢氣參數：窯頭廢氣溫度波動較大180500，正常時250350，廢氣量1.11.3m3(標)/kg水泥熟料，含塵10g/ m3(標)；窯尾（一級筒出口）廢氣溫度320-350，廢氣量1.41.6m3(標)/kg水泥熟料，含塵65g/m3(標)。 本項目2000t/d水泥生產線窯頭冷卻機中部廢氣余熱為:83000Nm3/h350，排煙溫度100，具有約2869104kJ/h的熱量；窯尾預熱器廢氣余熱為2050026、0Nm3/h340，排煙溫度為200（排出的廢氣考慮用于生料磨作烘干熱風），具有約3845104kJ/h的熱量。本設計利用純低溫余熱發電的技術，不補燃，采用國產的裝備，可建設一座4MW余熱發電電站，年發電量2736104kWh，按電站自用電率8計算，年供電量為2517104kWh；若按供電煤耗每度380克標煤計算，相當于年節約10000噸標煤，可減少粉塵、2、2、和排放，使噸水泥熟料成本降低約1015元。年供電量可以滿足本項目完整的水泥生產線13以上的生產用電需要，或者水泥熟料生產線12以上的生產用電需要。根據目前國內純低溫余熱發電技術及設備裝備現狀，結合水泥窯生產線余熱資源情況，綜合考慮目前27、水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統及裝機方案如下：本系統主機包括2臺熱管余熱鍋爐、一套2級蒸汽過熱器及一套凝汽式汽輪發電機組，裝機容量為4MW。在水泥窯頭熟料冷卻機中部的廢氣出口與窯頭廢氣電收塵器之間設熱管余熱鍋爐一臺，即AQC爐。保留冷卻機原有煙道作為AQC爐低溫段的排風煙道，當AQC爐故障檢修時，水泥燒成系統可以繼續運行，不影響水泥線的正常生產。AQC爐蒸發生段產生1.3MPa，310的過熱蒸汽；AQC爐省煤段產生190的熱水，供AQC爐和SP爐蒸發使用。在窯尾預熱器廢氣出口與窯尾高溫風機間設熱管余熱鍋爐一臺，SP爐產生1.3MPa，320的過熱蒸汽。在28、窯頭冷卻機中溫段內裝蒸汽過熱器，將310過熱蒸汽過熱到380，過熱器為2級。1級過熱器分別安裝在AQC和SP爐內，2級過熱器安裝在冷卻機中溫段內，310的過熱蒸汽在進2級之前設噴水減溫裝置，以穩定氣溫，滿足發電要求。與2臺熱管余熱鍋爐配套，設置一臺N4-1.25型凝汽式汽輪發電機組。本項目純低溫余熱發電工程所選用的主機設備，詳見表5-1。表5-1 純低溫余熱發電工程主機設備表序號設備名稱及型號數量主要技術參數、性能、指標1凝汽式汽輪機1型號： N4-1.25型額定功率： 4MW額定轉速： 5600r/min主汽壓力： 1.25MPa主汽溫度： 360排氣壓力： 0.008MPa24MW發電機129、型號： QF4-2型額定功率： 4MW額定轉速： 3000r/min出線電壓： 10500V3SP熱管余熱鍋爐1入口廢氣參數： 205000Nm3/h-340入口廢氣含塵濃度：100g/m3（標況）出口廢氣溫度： 200產汽量： 16.65t/h-1.3MPa飽和蒸汽給水參數： 16.65t/h-190過熱蒸汽產量： 16.65t/h，P=1.3MPa-320鍋爐總漏風： 1%布置方式： 露天4AQC熱管余熱鍋爐1入口廢氣參數： 83000Nm3/h-350入口廢氣含塵濃度： 30g/m3（標況）出口廢氣溫度： 92鍋爐蒸發段產汽量： 6.46t/h-1.3MPa飽和蒸汽過熱蒸汽產量： 23t30、/h-380給水參數： 45鍋爐省煤器段（熱水）出水參數： 23t/h-190給水參數： 45鍋爐總漏風： 1%布置方式： 露天5鍋爐給水泵2型號： DG3-506流量： 30t/h揚程： 300m6循環冷卻水泵2流量： 10001380m3/h揚程： 26m7機械通風冷卻塔2冷卻水量： 800t/h8站用變壓器2型號： SCB9-560/10容量： 560kVA9化學水制水設施2制水能力： 5t/h10斜板沉淀池2制水能力： 25t/h 11自動化控制系統1SIEMENS PCS7 DCS系統本項目純低溫余熱發電工程主要技術經濟指標，詳見表5-2。表5-2 主要技術經濟指標表序號技術經濟指標31、單位指標備注1裝機容量MW42平均發電功率MW3.83年運轉率h72004年發電量104kWh27365年供電量104kWh25176小時噸熟料余熱發電量kWh/t367全站占地面積m220008全站建筑面積m213009全站勞動定員人169.1生產工人人139.2管理人員人310勞動生產率（實物）10.1全員104kWh/人年17110.2生產工人104kWh/人年21111.1項目總資金萬元2800.00計算經濟效益11.2項目總投資萬元2780.16計算投資規模11.3固定資產投資萬元2428.4011.4無形資產及其他資產萬元343.1611.5流動資金萬元28.4212平均單位發電成32、本元/kwh0.136達產年13平均單位供電成本元/kwh0.148達產年14主要損益指標14.1年銷售收入(不含增殖稅)萬元1006.80達產年14.2年銷售稅金及附加(不含增殖稅)萬元13.09達產年14.3年所得稅萬元204.91達產年14.4年稅后利潤萬元415.44達產年可用于分配的利潤萬元353.13達產年15主要效益指標15.1投資利潤率%22.31達產年15.2投資利稅率%22.78達產年15.3成本費用利潤率%166.15達產年15.4成本費用與收入比%37.08達產年16財務內部收益率16.1所得稅前財務內部收益率%26.20全投資16.2所得稅后財務內部收益率%18.8433、全投資17投資回收期17.1所得稅前投資回收期（含建設期）年6.01全投資、I=10%17.2所得稅后投資回收期（含建設期）年8.62全投資、I=10%18財務凈現值18.1所得稅前財務凈現值萬元3270.86全投資、I=10%18.2所得稅后財務凈現值萬元1708.09全投資、I=10% 本項目余熱電站建成投產后，年可減少外購電力2517104kWh，可節約標準煤10000-15000噸，降低生產成本10-15元/噸熟料，具有較好的經濟效益；還可以減少粉塵、CO2 、SO2和NOx的排放量，具有明顯的環境效益和社會效益。6. 建筑節能工業建筑能耗在社會總能消耗中占有較大的比例,推行工業建筑節34、能政策關系到我國可持續發展戰略，本設計民用建筑見按照國家建筑節能設計標準JGJ26-95來進行設計。61墻體節能 墻體是建筑外圍護結構的主體，其所用材料的保溫性能直接影響建筑的耗熱量。我國以實心粘土磚為墻體材料，保溫性能不能滿足設計標準。因而在節能的前提下，本工程盡可能推廣空心磚墻及其復合墻體技術。62門窗節能外門窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅總能耗的比例較大，其中傳熱損失為1/3，冷風滲透為1/3，所以在保證日照、采光、通風、觀景要求的條件下，盡量減小住宅外門窗洞口的面積，提高外門窗的氣密性，減少冷風滲透，提高外門窗本身的保溫性能，減少外門窗本身的傳熱量。63屋面節能屋面保溫層不35、宜選用密度較大、導熱系數較高的保溫材料，以免屋面重量、厚度過大；另外不宜選用吸水率較大的保溫材料以防屋面濕作業時因保溫層大量吸水而降低保溫效果，如選用吸水率較高的保溫材料，屋面上應設置排氣孔以排除保溫層內不易排出的水分。由于宣威在云南屬于冬季較寒冷的地區之一，因此本項目采取屋面保溫措施，采用膨脹珍珠巖保溫芯板保溫層代替常規的瀝青珍珠巖或水泥珍珠巖做法，就克服了常規作法的諸多缺點。其保溫工程更可顯示出它的優越性。其主要技術指標，表觀密度為110150kg/m3；導熱系數為0.040.06W/mK；蓄熱系數為0.900.11m2K。抗壓強度大于0.2MPa；吸水率小于0.01%；蒸汽滲透系數為2.1810-7g/m.n.Pa。7. 項目節能結論本項目采用了目前國內較先進的五級旋風預分解窯生產工藝，符合國家現行產業政策。雖然本項目廠址地處高海拔地區（平均海拔高程1950米），對煤耗和電耗都有一定的影響，尤其對煤耗的影響較大，但由于本項目從工藝、設備、電氣、能源計量、余熱利用（含余熱發電）、建筑節能、節水、加強內部管理等方面，采取了上述各項行之有效的節能措施后，使主要能耗指標熟料燒成煤耗和水泥綜合電耗等均符合國家的節能政策要求。因此，本項目的節能是可行的。22