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1、唐山市樂亭新區供水工程管道安裝工程監理實施細則 目 錄一、總則2二、開工許可證的申報程序3三、材料、設備進場監理3四、予留、予埋驗收7五、管道安裝檢查及驗收8六、灌水試驗12七、管道系統沖冼和清毒12八、各種管道附件，堰門、插板及衛生器具安裝檢查與驗收13九、設備的安裝檢查與驗收14十、系統聯動試車：17一、總則1、本細則適用于有關監理人員實施樂亭新區供水工程凈水廠工藝及管道施工監理，細則中各條款為給排水工藝專業監理常用條款，未涉及的其它內容及與國家現行標準、規范、規程不符的地方，以國家現行標準、規范、規程為準。2、給排水專業監理人員介入項目，進駐現場后，參照本細則展開現場施工監理工作。3、本2、細則根據以下有關規范，規程與標準制定。參考標準：1、GB265181 鋼管焊縫檢驗2、CECS10：89 埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準。3、GB501412008 給水排水構筑物工程施工及驗收規范4、CECS41：92 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程。5、GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗。6、S1 S2 S3 中國給水排水標準圖集。7、GBJ23597 工業管道工程施工及驗收規范。8、GB/T 2103-2008 鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定。9、SYT0447-96 埋地鋼質管道環氧煤瀝防腐層技術標準。10、GB/T3092-1993 低壓流體輸3、送用焊接鋼管。11、GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。12、GB11345-89 超聲波探傷質量標準。13、GB332887 焊縫射線探傷質量標準。14、GB971188 螺旋縫埋弧焊鋼管。15、GB986-1988 埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸。16、GB98688 埋弧焊坡口的基本形式和尺寸。17、GB98580 手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸。18、GBJ114-88 采暖與衛生工程施工及驗收規范。19、GBJ30288 建筑采暖衛生與焊氣工程質量檢驗評定標準。20、DB32/TP(JG)017-92 建筑安裝工程施工技術操作規程，第十二冊。21、SL3102004、4 村鎮供水工程技術規范二、開工許可證的申報程序 給排水專業監理人員進駐施工現場后，須參加對施工單位開工許可等方面技術資料的審查。1、施工承包單位應報送總包和分包單位的資質，包括以下內容：1）本項工程屬分包的分包合同；2）分包范圍與其企業資質等級是否相符，了解相關工程實績，特殊專業是否有專用施工證件，如頂管施工許可證，壓力容器專業施工許可證，消防系統專業施工與調試許可證等；3）主要管理人員的資質與業績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。2、施工單位應提交的施工技術方案，包括以下內容：1）施工方案中對現場施工的人力和物力，技術和組織，時間和空間，環境和場地等各方面，是否做出了相對的合理安排，是否5、能達到指導現場施工的作用。2）施工方案中對有關施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。3）施工方案中有無應用流水作業原理和網絡計劃技術編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應編制有相應的單獨的施工方案，如濾池工藝施工調試，加礬系統加氯系統工藝施工調試，場區生產管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設備安裝調試，頂管施工工藝。5）施工方案中的主要施工技術及組織措施。6）施工方案中對保證工程質量是否建有相應和有效的質量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應和有效的技6、術與質量予控措施。三、材料、設備進場監理1、對施工單位提交的有關材料、設備供應計劃進行審核，包括規格、型號、及技術要求是否與設計相符，進場時間與工程進度計劃是否相符。2、凡進場的主要材料、設備必須在進場核驗時，向監理提交符合要求的有關質保書、合格證、生產許可證以及有關安裝調試和使用說明書等技術資料。程序是先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監理核驗。3、監理接到設備進場、有關材料報驗單后，先核對質保文件是否符合要求，規格、參數是否與設計相符，并按如下方法核驗：1）、設備設備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設備，附件是否與開箱單相符。2）、所有閥門進場后須由施工單位按規范規定做耐壓強度試驗7、和嚴密性試驗。DN100，閥門每只都做，DN100閥門取20抽樣試驗，一種規格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗。3）、所有消防器材除檢查質量是否符合要求外，還應核查其是否是消防部門認可的產品。4）、主要材料常規性檢查：如鋼管、PVC、FRPM玻璃鋼夾砂管、SRTP鋼絲骨架聚乙烯復合管等材料，核查標準如下：1、鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內外防腐之前，必須報監理核驗，核驗后方進行內外防腐制作好后，進場再報監理復驗。制作質量要求：a：材料選用需符合設計要求，選用相應的焊條。b：鋼管外圓周長允許公差不應超過5MM。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應小于0.003D。8、d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM，并應切割30之坡口。e：每根卷管應保證準直，其偏差每米不應超過1MM。f：所有鋼管焊縫均應進行外觀檢查，應無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，允許局部咬邊不大于0.5MM，其長度總和不大于焊疑縫總長的10。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進行煤油透油試驗，涂抹煤油應在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進行，檢查持續時間一般不小于1530分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應不小于500mm環縫對接時，相鄰二管段的縱縫應互相錯開，其間距應不小于中100mm。i：鋼管焊縫采用雙面焊透，除進行煤油透油試驗外，還應對1管道縱縫與9、環縫分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB332887焊縫射線探傷質量標準或JB115281超聲波探傷質量標準執行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質量要求：內防腐技術質量要求：管道除塵要求。管內壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點狀或條紋痕跡；ii：如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應小于5mm，：涂料技術要求水泥采用符合國家標準的425普通硅酸鹽水泥或500波特蘭水泥，并附有產品合格證砂粒應潔凈、堅硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質，砂粒可選用4070或50100目的工業用砂，能全部通過16目，但通過100目應小10、于5。使用前應經以下篩網篩選：管徑（毫米）600700900100014001500篩網規格（目/寸）8545 iii、水質：應符合國家生活飲用水衛生標準（GB574985）。 、涂層質量要求： 涂層厚度要均勻，質量要穩定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點存在。 涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）1009001001400150020002100厚度（mm）8121416偏差（mm）2233 ii：裂紋及裂縫的規定。裂紋是一種表面現象，通水后 均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限制。 裂縫寬度在1.6 mm 以內則不需修復，通水后也有自然閉合，11、如超過1.6 mm ，可考慮采用加強養護的方法，若能持續浸泡在水在，仍能自動閉合，也屬合格，否則應另行修補。 螺紋線與光滑度的要求：由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標準為定距測10處，若9處間距小于1 mm則為合格。 光滑度的測定可用手觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。 摩阻系數N值應小于0.012。 養護日期與要求：噴涂完成后，應立即進行養護，具體時間應根據氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養護，一般養護期57天后，方可起吊運至工地排管或通水，外防腐技術質量要求： 、管道除銹要求：鋼管經酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，12、只允許留有點狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。、涂料技術要求：1）非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。2）埋地鋼管涂料采用環氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結構為，底漆填嵌底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆。3）涂層質量要求： 1：漆膜飽滿，玻璃布網眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。 2：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態，不允許有金屬表面出現。 3：包布涂層總厚度要13、求0.5mm以上. 4：焊縫處填嵌結實、平整、不得有露網或空鼓。 5：電火花檢測電壓為2500V，每平方米只允許有三個電火花為合格。2、pvc、鋼絲骨架復合管、玻璃鋼夾砂管 質量要求 、管材和管件外觀質量， i：管材和管件顏色一致，無色澤不均。 ii：管材管件內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 iii：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應小于1，管材端口必須平整，垂直于軸線。 iv：管件應完整、無缺損、變形、合模縫、澆口應平整，無開裂。 、管材和管件、物理力學性能應符合CECS41：92規定。 、一截面的壁厚偏差不得超過14，管材的外徑、壁厚及其公差應符14、合CECS41：92。、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。、膠粘劑 i：必須有生產廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。 ii：膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現象和析出物出現。不宜稀釋。 iii：膠粘劑中不得有團塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。 iv：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質，不得對飲用水的味、嗅及水質有任何影響。 v：膠粘劑的性能必須符合下列規定： 管徑63mm，粘度0.09pa.s(23) 管徑75 mm，粘度0.5 pa.s(23) 剪切強度6.1Mpa(23，固化72h 后） 最低靜壓水密性強度、4.2+015、.20P壓力下保證15min不漏水。、pvc等管應放在通風良好，溫度不越過40庫房或間易棚內，不得露天存放，距熱源1m。 核驗后，監理方與甲、乙雙方在核驗申請單或開箱單上共同簽字認可，三方保存歸檔。四、予留、予埋驗收 1、鋼筋砼中的有關給排水預留孔洞及預埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗收手續。 2、驗收程序為先施工班組自檢，施工員中檢，質檢員終檢，合格后報監理工程師核驗，并附自檢記錄，監理核驗合格簽字認可后方可封模。 3、監理工程師核驗主要核對規格尺寸、軸線及標高是否符合設計與規范要求，預留、預埋驗收時還須注意以下幾點： 1)施工一般以工藝圖為準，當遇有與土建16、矛盾或不一致時，應與設計院協調處理； 2)預留預埋時應盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規定設置加強筋，予留予埋時不得切斷梁、柱主筋，如發生矛盾應提請設計院協調； 3)預埋管的固定須穩固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑； 4)穿越有防水要求的構筑物時應用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環)，防水套管在予埋前應檢查其加工予制是否符合設計要求或施工安裝圖冊要求； 5)對于排水等有嚴格坡度要求的管線套管予埋時，應嚴格控制標高，滿足設計坡度要求； 6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應由土建與安裝人員互相交驗后方許進入下道工序。 7)對于大口徑管道預埋套管應先在側面模板上畫出定位線，報監理初驗，套17、管安裝定位后報監理復核。 4、隱蔽工程驗收單經有關單位簽字后，由監理與施工單位分別留檔保存。 五、管道安裝檢查及驗收 1、管道安裝過程中，監理應經常到安裝現場巡視檢查，了解工程進度，檢查安裝質量情況，在巡視中重點檢查以下幾方面內容： 1)管道的材質、接口型式以及各種附件，是否均符合設計與規范要求； 2)管道的支、吊架的型式、間距、數量、材質及制作安裝質量固定方式、外觀是否符合設計的規范要求；3)管道安裝時不得亂敲亂鑿，破壞土建結構，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業協商，必要時請設計院解決； 4)施工中應有防止雜物落入管內的相應措施； 5)各種管道配件使用應符合設計及施工規范的規定（如：18、排水系統中45彎頭與90門彎及順水三通的使用，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）； 6)室外管道的溝槽地基及管道基礎、墊層等應符合設計與施工規范要求。 7)安裝技術要求 i：鋼管組裝對接時，須將管端20mm內油污、泥土、浮銹等清除干凈。 ii：對接管段的縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點處，同時縱縫錯開布置距離不小于100 mm ，焊縫宜設在頂管上側，便于養護檢修。 iii：鋼管安裝后，管口橢圓度應不大于0.005D。 iv：現場組裝焊接后，除煤油透油試驗外，再進行環縫探傷抽檢。 2、室外陸地埋管安裝 1)管施工工藝流程： 測量定位、打樁放線開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎施工下管、下19、管管道對口校直、穩管，排水管校坡接口安裝施工管道試壓、試水回填管溝給水管沖洗消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的材料進場質量驗收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設計要求和有關產品質量標準； 3)開挖溝槽應確保槽底土層自然結構不被破壞、嚴禁超挖，如溝底土質松散或遇有塊石障礙，應按施工規范要求進行適當處理，經監理認可后，方可繼續施工； 4)在地下水位較高、雨季安裝管道，應根據實際情況采取降水、排水等措施； 5)有防腐要求的管道，下管前應對防腐層進行檢查驗收，合格后方能下管。下管前，施工方應先自檢管道基礎尺寸、坡度標高和中心線位置是否符合設計要求，合20、格后，報監理檢查驗收；6)各種形式的接口，其材料與結構應符設計要求和施工規范規定，接口安裝完畢后，應采取措施加強養護，排水承插管道的承口應與水流方向相反； 7) 給水管道水壓試驗前，施工方應編寫試壓方案，試壓所用壓力表應經校驗，水壓試驗經監理認可后，應及時回填管溝，并按施工規范要求分層夯實； 8)排水管道閉水試驗收合格后，應及時回填管溝，嚴禁晾溝，管頂上部500 mm以內不得加填直徑大于100 mm的塊石，回填土應按施工規范要求分層夯實； 9)進口標高應與地坪或路面施工配合，符合施工規范要求，排水檢查井需按規范要求做流槽。 10)技術要求： i：溝槽內焊接鋼管應采用人工金屬電弧焊，并應符合GB21、J23682，GBJ23582要求。 ii：管道安裝應平直、無突起，無彎曲現象，沿直線安裝時，承接口間的縱向間隙，不小于5.0 mm ，沿曲線安裝時相對轉角不小于1。 iii：管道安裝質量允許偏差：平面座標50 mm ，管道內底高程20 mm ，相鄰管節內底槽口為3 mm ，水平管道直線度15 mm /10 m，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10 mm 。 iv：埋地鋼管接口的外防腐層采用防腐膠粘帶層，保護膠帶一層做法。 3、室內工藝管道安裝 1)管道安裝施工工藝流程： 配合土建予留予埋管位確定管道連接干、支管安裝閥件安裝管道試壓防腐、刷漆和保溫系統沖洗和消毒 2)督促施工單位按上述工藝22、流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的器材、閥門等器材進場質量驗收制度，防止劣質器材用于工程； 3)對管線比校復雜的工程,應在圖紙會審時,注意解決圖紙上的矛盾,并督促施工單位各工種之間加強協調配合,及時解決施工中出現的有關問題; 4)對給水管道安裝過程中易出現的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質量通病，應督促施工單位及時采取必要預防措施。 5)安裝質量要求：項次項目允許偏差 mm1平面座標102標高53水平管道直線度10/10m4立管垂直度2.2/m、10.0/全長 4、室內排水管道安裝： 1)管道施工工藝流程: 0.00以下排水管道施工工藝流程： 配合土建予留予埋管道定位開挖管溝溝槽外23、理管道對口、校直、校坡接口施工灌水試驗加填管溝 0.00以上排水管道施工工藝流程： 配合土建予留予埋管道定位、放樣預制管段立管安裝橫、支管安裝通球、通水試驗（隱蔽管作灌水試驗）系統通水試驗管道刷漆 2) 督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方建立嚴格的器材進場質量驗收制度，核對質保文件和作外觀檢查； 3)埋地和暗裝道的坡度檢查和灌水試驗，必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續； 4)排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求，管件應盡可能先用阻力小，水流條件好的順水三通、四通45彎等； 5)雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗連接管應固定在屋面承重結構上。 5、管道安裝完畢后，24、應分系統、分區段進行分項工程的驗收，其內容按施工驗收規范及質量檢驗標準進行，其程序應為施工單位三檢合格后，方可報監理工程師核驗，并附自檢記錄，監理核驗時重點注意以下幾方面： 1)各種管道試驗應在管道安裝已經檢查驗收符合要求后再進行； 2)各種管道的水壓、灌水、通水、通球等試驗應按設計要求進行，設計無明確要求按施工規范進行； 3)所有隱蔽管道（如墻內、吊頂內、埋地、防腐、保溫等）的水壓、灌水試驗和驗收須在隱蔽之前進行，未經驗收不得隱蔽；4)管道試驗時，要有相應的防止漏水污損各種成品的有關措施。6、管道的水壓試驗 1)管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安25、裝完畢后，按設計和規范要求進行水壓試驗，系統試壓是在全部干、立、支位管安裝完畢后，按設計或規范要求進行水壓試驗。 2)系統試壓前，應作好試壓前的有關各項準備工作，對系統作一次檢查，暫拆與試壓無關的閥件、儀表，用堵件嚴各予留口和隔離與試壓無關的設備，調整好管路中各處閥門開關狀態及考慮好系統排氣和泄水需要。 3)聯接試泵宜放在管道系統最低點，或室外管道入口處。系統試壓時，壓力表應設兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用，另一安裝于系統未端或頂部，作核對試驗壓力用，壓力表應經校驗合格，精度不低于1.5級，刻度值適宜。 4)管道試壓時，當壓力計到試驗壓力時，停止加壓，檢查全部系統，滲漏處作好標記，并進26、行修理后重新進水試壓和復查，如管道不漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，視為試驗合格，施工方試驗時應及時填寫試壓記錄，并報監理驗收和辦理驗收記錄。 5)各種管道的試驗壓力（P）規定如下： 水廠生產管道的試驗壓力為0.5Mpa 給水管道的試驗壓力為0.8 Mpa 加藥管道的試驗壓力為0.5 Mpa。 6)壓力管道試驗標準 任何情況不允許發生可見滲漏，但對于各種管道連接形式，以下數據是允許管道類型允許損失率鋼管公稱內徑每10MM管子，每100米及每30米水壓下，每24小時的滲漏為“X”升，這里“X”為：對焊接管段0.1，具有10以上法蘭接頭機械聯軸節或其他柔性接頭的管段為0.2。球墨鑄鐵管Q27、L（N、d、p）這里：QL每小時滲漏升數N試驗段的接頭數， d管徑（米），P試驗壓力（千巴） 7)管道試壓合格結束后，應對系統作妥善恢復，拆除試壓泵和水源及無關臨時管件，應把系統內存水泄凈。六、灌水試驗 1)室外重力管道的試驗壓力為管道最高點加2M，每24小時，每100米公稱內徑每毫米的滲漏量不得超過0.4升。 2)室內排水管道埋地及吊頂、管井內隱蔽工程在封閉，回填土前，都應進行灌水試驗，內排水、雨水管安裝完畢亦應作灌水試驗。 3)灌水試驗前應將各予留口采取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口，樓層吊頂內管道灌水試驗時應在下一層立管檢查口處用橡皮球塞或膠囊充氣堵嚴，由本予留口處灌水試驗。 4)試驗28、時，由灌水口將水灌滿，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材及接口進行檢查，如有滲漏現象應及時修理后，重新進行灌水試驗，直至無滲漏現象后，視為試驗合格，施工方試驗時應及時填寫試驗記錄，并報監理驗收和辦理驗收記錄。七、管道系統沖冼和清毒 1)管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，沖洗前應做好相關準備工作和檢查，并暫時拆去阻礙水流通過的相關閥件儀表等。 2)管道沖洗進出水口位置應選擇適當，確保管道系統內雜物沖洗干凈，排水應接至排水井或溝內。 3)沖洗時，以系統內可能達到最大壓力和流量進行，直到出口處水色與透明度與入口處目測一致為合格，各種管道經沖洗合格后，應恢復至管道系統原狀態。 429、)沖洗后，管線中應注滿水，并投入一定數量的消毒劑，使24小時后中游離氯含量在30mg/l以上，24小時后排空管道，重新注入飲用水沖洗，直至余氯含量小于1 mg/l為止。八、各種管道附件，堰門、插板及衛生器具安裝檢查與驗收 1、管道系統中的各種閥門，流量計、伸縮節、消火栓管道附件安裝完畢后，應按班組初檢，施工員中檢、質檢員終驗，報監理驗收的順序進行。監理重點檢查型號，規格、安裝方式是否設計及規范要求，操作是否方便，外觀是否整治平正，附件嚴密性應在管道系統試驗之前，檢驗是否符合要求。 技術要求： （1）管件在安裝前必須按要求清除內部雜物，閥門應作解體檢查，清洗。 （2）連接不同直徑的管道應采用異徑30、管或漸縮管。垂直管道變徑時，宜采用同心漸縮管； （3）成排管道的排列，管子，管件和閥門應排列整齊，橫平、豎直間距均勻； （4）閥門應在關閉狀態下，按正確方向安裝緊固，嚴密、閥桿應與管道中心線垂直。 （5）閥門安裝后，應檢查密封填充料，其壓蓋螺栓應留有足夠的調整余量 （6）閥門的傳動裝置和操作機構應進行調整開度指示準確，限位開關動作正確、及時。 （7）水平方向安裝的管件，應在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。 2、雙吊點調節堰門安裝： i、堰門框水平度允差2/1000，垂直度允差2/1000。 ii、堰門出水堰口在全行程范圍內水平度允差2/1000。 iii/堰門的中心標高與設計允差10MM。 i31、v、啟閉機與堰門吊耳中心線垂直度允差1/1000。 v、堰門應按正水壓方向安裝；座處的間隙不大于0.1MM. vi、門框定位后，要進行二次灌漿；要求砂漿密實，無滲漏現象。 3、插板安裝： i、插板整體裝配后，就位澆搗砼。 ii、插板垂直度允差1/1000； iii、插板中心的轉向偏差2/1000。 4、衛生器具安裝： 1)高級衛生器具正式安裝前應由施工單位土建與安裝工種配合先做成樣板間，經監理與甲方及設計單位認可后方能全面安裝； 2)衛生器具安裝施工工藝流程： 予埋支架（予埋木磚）器具定位安裝支架安裝器具安裝上下水連接管道及五金配件盛水試驗配件調整、調試 3)督促施工單位按上述工藝流程有序進行32、施工和管理，并監督施工方對衛生器具進場時應加強質量驗收，核對規格型號和質保文件，作外觀檢查； 4)衛生器具安裝時應安裝與土建裝飾施工緊密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余衛生器具均應待土建抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等作業完畢后，再進行安裝； 5)衛生器具的安裝，宜采用予埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，予埋的木磚須作防腐處理，并應深入凈墻面10MM，器具支托安裝須平整、牢固： 6)瓷質器具安裝時，應防止損傷瓷面，用螺栓固定時，應用軟墊片，擰緊時不得用力過猛； 7)衛生器排水排出口與排水管連接須嚴密不漏，器具的排水管徑最小坡度，須符合設計和規范要求。 衛生器具經安裝完畢后須經班組自檢，施工員中33、檢，質檢員終檢，合格后報監理核驗的程序進行，監理重點核查安裝的位置及安裝方式是否符合有關設計與規范要求，安裝是否平整、穩固、美觀，有無污損，啟閉是否靈活，進排水是否暢通，無滲漏現象等。九、設備的安裝檢查與驗收 1、設備的安裝： 1)水泵、氣壓罐等設備安裝施工工藝流程： 基礎驗收設備驗收水泵、氣壓罐等設備解體清洗水泵、電機、氣壓罐等設備就位找正水泵聯軸調整灌漿固定、校正單機試運轉系統支轉。 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進行施工和管理，并監督施工方對水泵、氣壓罐進場應加強質量驗收，重點核查型號、規格及質保書和安裝使用說明書； 3)設備砼基礎施工時應加強與土建專業的配合，進行中間交接檢查，主要34、復核設備基礎的標高、位置及予埋孔洞、數量與大小是否與設計圖紙相符，基礎砼強度是否符合要求； 4)設備的就位吊裝應有施工方案，并交監理審查其方案的可行性及安全性； 5)設備安裝完畢后應填寫設備安裝記錄； 2、水泵、氣壓罐待設備安裝完畢并經施工單位班組自檢，施工員中檢，質檢員終檢合格后，報監理核驗，并附安裝記錄，監理核驗的重點定軸線，標高、水平與垂直度，底腳螺栓與墊塊，二次灌漿各種附件的連接安裝以及水泵聯軸器間隙，同心度等符合設計與施工規范要求。 3、各種設備在安裝驗收通過后方可進行單機試車，單機試車由施工單位負責進行（由廠家負責安裝的由廠家進行），并應通知監理和甲方代表參加，試車前應做好各項檢查35、和準備工作，試車按施工規范要求進行，試車結束后；由施工單位填寫試車記錄，報監理認可。 技術要求： 、水泵安裝一般規定： i、水泵就位前應作下列復查： a、基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求。 b、設備不應有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。 c、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。 ii、出廠時已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規定進行。 iii、泵的找平應符合下列要求： a、臥式和立式泵的縱、橫向不同水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準； b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。 iv、36、泵的找正應符合下列要求： a、主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定時，應符合TJ231（一）75中第四章第三節規定。 b、原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接； c、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； d、泵與管路連接后，應復校找正，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。 v、水泵與電動機水平度允差0.1MM/M，垂直度允差0.1MM/M。 vi、泵體出水口法蘭與出水管中心線允差5MM。 vii、泵體進水口法蘭與進水管中心線允差5MM。 viii、泵軸與傳動軸同心度37、允差0.03MM/M。 ix、電動機機座與泵軸（或傳動軸）同心度允差0.1MM/M。 x、葉片外緣與殼體徑向間隙允差為半徑方向規定的40，側間隙之和規定最大值。 xi、泵座、進水口、導葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯接部件的相互聯接應緊密無隙。 xii、填料箱與泵軸間隙在圓周方向應均勻，并壓入按樣本規定其類型和尺寸的填充料。 xiii、油箱內應注入按規定的潤滑油到標定油位。 、離心泵安裝 i、離心泵的安裝除應按水泵安裝的一般規定執行外，尚應符合本節的要求。 ii、找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準進行測量。 iii、密封環處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不小于0.538、1.0MM（小泵取小值）。iv、泵和電機直接聯接的聯軸器同軸度允許偏差徑向位移為0.1MM，兩半聯軸節端面一周最大和最小間隙差不得大于0.3MM. v、中間傳動軸應用百分表進行測量調整，同軸度允許偏差應小于0.031/1000.(L為中間傳動軸長度)。 vi、與泵分層安裝的電機座水平度允許偏差為0.1/1000. vii、泵與管道的各聯接處應保持良好的氣密性，進水管必須封堵，不得漏氣，法蘭間的紙墊兩面必須涂黃油。十、系統聯動試車： 1、系統聯動試車應在系統內所有設備安裝驗收和單機試車合格，以及系統內所有管線安裝、試驗驗收合格后進行。 2、系統聯動試車由建設單位組織，施工單位和監理參加，并視情況39、通知設備生產廠家和設計單位參加。 3、系統聯動試車前應編制試車驗收大綱，明確試車要求，檢測項目以及時間、步驟、人員分工等，試車結束后，應整理出試車記錄，同參加單位代表簽字。 九、竣工及竣工圖紙審查 1、單位工程的竣工驗收應在分項、分部工程驗收合格的基礎進行，由主管單位組織施工設計、監理、建設和有關單位聯合驗收，并應做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。 2、工程竣工驗收時，應具有下列有關資料： 1)施工圖、竣工圖及設計變更文件； 2)設備、制品和主要材料的合格證或試驗記錄； 3)隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄及工程質量事故處理報告； 4)設備試運轉記錄； 5)系統試壓、沖洗、調試和聯動試驗記錄； 6)分項、分部和單位工程質量檢驗記錄； 7)系統調試報告。 3、工程竣工后，監理按施工驗收規范規定和有關城建檔案管理要求，對施工單位提交的竣工圖和上述竣工資料進行審查。