午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、管道工程管線試壓管理規定1目的為了提高公司管道工程施工質量，加強質量管理工作，完善管道工程建設成果質量檢測檢驗，明確管道工程試壓工作的責任、程序和工作要求，指導管道工程試壓工作，特制定本規定。2范圍本規定適用于公司新建、改擴建項目及納入基本建設項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。3術語管道試壓：是指向承壓管道內注入試驗介質并加壓，檢驗其承壓強度和嚴密性的過程。一般包括強度試壓和嚴密性試壓。管道嚴密性試壓：是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到設計壓力并持續一段時間，檢驗其是否有泄漏的過程。管道強度試壓：是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到規定壓力并持續一段時間，檢驗其承壓強度的過程。4職責2、4.1工程處負責管道試壓體系文件編制工作。4.2項目經理部負責管道試壓方案的審批，結果確認；負責將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。4.3監理單位參與管道試壓方案審批并監督現場管道試壓工作。4.4施工單位負責管道試壓方案的編制，并負責審批后的試壓方案實施。5管理內容5.1管道試壓程序5.1.1管道工程焊接、安裝的承壓管線，在完成檢測后應進行管道試壓，管道試壓應分段進行。5.1.2管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內工藝管網和站外線路及特殊管段（一般指單獨出圖的穿跨越管段）。經單獨試壓的線路截斷閥及其它設備可不與管線一同試壓。5.1.3管道試壓方案經監理審查，報項目經理部審批后實3、施。5.1.4管道試壓工作由施工單位負責實施，試壓過程嚴格按照批復的試壓方案進行，監理單位旁站監督。5.1.5試壓作業應統一指揮，試壓人員應配備必要的交通、通信工具。5.1.6管道試壓施工前，各項安全措施要到位，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。現場配有必要的醫療救護設備。5.1.7試壓人員應對整個試壓操作過程進行連續的監視并保證試壓是在嚴格控制下進行。試壓期間，應對試壓管段進行定時巡查。5.1.8試壓中如有泄漏，應泄壓后修補，修補合格后應重新試壓。5.1.9分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢測和射線檢測，不再進行試壓。5.1.10施工單位在管道試壓過程中應及時填4、寫試壓記錄，工作完成后，各方人員簽字確認，并作為重要施工資料，妥善保管，納入今后的竣工資料。5.1.11完成試壓工作后，對試壓介質（主要指水）按照地方環保部門的要求進行妥善處理。5.2線路管道試壓管理5.2.1試壓介質5.2.1.1輸油管道試壓介質應采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區，可采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。5.2.1.2輸氣管道位于一、二級地區的管段可采用氣體或水作試壓介質。5.2.1.3輸氣管道位于三、四級地區的管段應采用水作試壓介質。5.2.1.4管道水壓試驗水質應符合設計要求。5.2.2試壓分段5.2.2.1水壓試驗分段的管段長度5、不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當管段高差超過30m時，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍，對特殊地段經設計允許，其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。5.2.2.2氣壓分段試壓長度不宜超過18km。5.2.2.3穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。穿越采用定向鉆方式時，管道穿越前應進行試壓，穿越后應再進行一次嚴密性試壓。5.2.2.4壁厚、壓力不同的管段應分別進6、行試壓。5.2.3管道試壓值、穩壓時間及合格標準5.2.3.1輸油管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準輸油管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道一般地段壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區壓力值(MPa)1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa5.2.3.2輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩壓時間及合格標準輸氣管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗一級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間7、(h)424二級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424三級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424四級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa5.2.3.3油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩壓時間及合格標準氣壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424一級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424二級地區輸氣管道壓力值(MPa)18、.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa5.2.4試壓條件油、氣長輸管道已經完成下溝回填，并經清管（有要求時進行測徑）合格；5.2.4.2試壓方案編制完成并得到項目經理部批復；5.2.4.3試壓人員、設備、材料已到現場，各項準備工作已經完成。5.2.4.4試壓管段附近已經部署對突發事件（如爆管、泄漏等）進行處理的應急設備及人員。5.2.5管道試壓應考慮的影響因素5.2.5.1管道試壓所產生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時，應考慮到動壓和靜壓對管道的影響。5.2.5.2試壓所用的設備、閥門、管子、管9、件（包括封頭）和其它承受試驗壓力的連接件，應經過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力。現場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。5.2.5.3預計試壓介質、大氣和地溫以及試壓介質的溫度穩定周期；尤其注意防止暴露管子試壓介質在寒冷天氣中結冰，大量暴露管段能導致很大的溫度-壓力變化，給穩壓增加難度。5.2.5.4為把對公眾（包括試壓人員）和環境的風險減小到最小所采取的措施，特別是在使用除水以外的試壓介質時，所采取的保護措施和步驟。5.2.5.5應確認試壓段內的線路截斷閥處于全開狀態。水壓試驗a)水壓試驗的水質和水源應確定，不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和10、設備內，除非他們被過濾和加入緩蝕劑。（應符合國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T16805的有關規定。）b)試壓宜在環境溫度5以上進行，否則應采取防凍措施。c)架空輸氣管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固，防止管道及支撐結構受力變形。d)試壓充水可起到把所需介質注入試驗管段和清理管線的作用。e)試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。f)試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣，即確定試驗段內充滿液體后，升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規定的試驗壓力。g)升壓時，應控制升壓速度，避免引起沖擊11、，管接頭應定期檢查是否滲漏，控制注入流量。如果情況允許，在試壓前應計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量，這一信息有助于判斷試驗管段的嚴密性，是否發生泄漏或管道變形。h)升壓至管道試驗壓力的80%-90%時，升壓速度應減慢，尤其是當試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時，升壓速度應緩慢進行。i)升壓達到規定的試驗壓力時，關閉試壓設備并將設備從試驗段隔離。達到試驗壓力，開始穩壓前，需要一段時間的穩定周期，使溫度和壓力穩定。j)整個試壓過程中，試壓人員應站在距離試驗段的安全距離意外。或站在與試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。k)試壓合格后，應將管段內積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規12、定區域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標準為連續兩個泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。l)根據產品質量和內部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。5.2.6.2氣壓試驗a)試壓裝置，包括閥門和管道應經過試壓檢驗后方能使用。b)試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。c)檢漏人員在現場查漏時，管道的環向應力不應超過鋼材規定的最低屈服強度的20%；在管道的環向應力首次開始從鋼材規定的最低屈服強度的5013、%提升到最高試驗壓力，直到又降至設計壓力為止的時間內，試壓區域內嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區域。d)氣體排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區。排氣管線有可靠的固定措施。5.3站內管道試壓規定5.3.1站內埋地管道（工藝管網）應在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗；架空管道應在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后，進行管道試壓試驗。5.3.2試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統、設備、管件、閥門及儀器等隔開，分別試壓。5.3.3強度試壓應以潔凈水為試驗介質，特殊情況下，經建設單位（或監理）批14、準，可用空氣作為試驗介質。輸送介質為液體的嚴密性試驗，試驗介質應采用潔凈水；輸送介質為氣體的嚴密性試驗，試驗介質應采用空氣。5.3.4工藝管道以水為介質的強度試驗，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；以空氣為介質的強度試驗，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。工藝管道嚴密性試驗壓力應與設計壓力相同。5.3.5強度試壓沖水時，應安裝高點排空，低點排水閥門，并應排凈空氣，使水充滿整個試壓系統，待水溫和管壁、設備壁的溫度相同時方可升壓。5.3.6用水為介質做強度試壓時，升壓應符合下列要求：1、升壓應平穩緩慢，分段進行，液體壓力試驗升壓試驗次數應符合下表：強度試驗升壓次數試驗壓力（Mpa）升壓次數各階段試驗15、壓力百分數P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，60%，100%2、依次升至各個階段壓力時，應穩壓30min;經檢查無泄漏，即可繼續升壓。3、升到強度試驗壓力值后，穩壓4h，合格后再降到設計壓力，進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表：試驗方法及合格標準檢驗項目強度嚴密性試驗壓力（Mpa）1.5倍設計壓力1倍設計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1Mpa/min-穩壓時間（h）424合格標準管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%5.3.7用空氣為介質做強度試壓時，升壓應符合下列要求：1、升壓應緩慢16、分階段進行，升壓速度應小于0.1Mpa/min.2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%，穩壓5min，檢驗無泄漏，緩慢升壓至試驗壓力的50%；其后按逐次增加10%的試驗壓力，都應穩壓檢查，無泄漏及無異常響聲方可升壓。5.3.7當系統壓力升到強度試驗壓力后，穩壓4h，合格后再降到設計壓力，進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準件下表：試驗方法及合格標準介質空氣檢驗項目強度嚴密性試驗壓力（Mpa）1.15倍設計壓力1倍設計壓力升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%，逐次增加10%的試驗壓力直至100%，間隔5min，升壓速度不大于0.1Mpa/min-穩壓時間（h）424合格標準管道目測17、無變形、無泄漏無泄漏5.3.8當采用氣壓試壓并發泡劑檢漏時，應分段進行。升壓應緩慢，系統可先升到0.5倍強度試驗壓力，進行穩壓檢漏，無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應進行穩壓并檢漏合格，直至升至強度試驗壓力，經檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗，經檢查無泄漏為合格。每次穩壓時間應根據所用發泡劑檢漏工作需要的時間而定。5.3.8其他要求5.4其他要求5.4.1輸油管道在完成試壓，經過處理后，宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣，一般為0.3-0.4Mpa，時時監測管線的嚴密性，及時發現管線的泄漏點或第三方破壞，預防投產時事故的發生。5.4.2輸氣管道在完成水試壓后，須進行干燥處理。投產前宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣，注入天然氣或LNG端應注入一定壓力和長度的惰性氣體，預防事故的發生。6流程無。7相關文件7.1相關的公司體系文件和企業標準7.2相關的法律法規、標準、規范和依據性文件7.2.1GB50251輸氣管道工程設計規范7.2.2GB50253輸油管道工程設計規范7.2.3GB50369油氣長輸管道工程及驗收規范7.2.4GB/T16805-2009液體石油管道壓力試驗7.2.5SY4208-2008石油天然氣建設工程施工質量驗收規范輸油輸氣管道線路工程8記錄8.1管道試壓記錄附錄：編寫部門：工程處編寫人：審核人：審批人：