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1、大溪隧道左線初期支護(hù)分項(xiàng)工程開工報(bào)告一、編制依據(jù)1、大溪隧道兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路隧道技術(shù)細(xì)則（JTG/T F-60-2009）；3、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）；4、大溪隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二、工程概況隧道地處丘陵低山地帶，隧道分左右線設(shè)置，左線隧道里程ZK89+814ZK90+892，長度1078m，左線汕頭端小凈距段長225m、湛江端小凈距段長121m；右線隧道里程K89+804K90+874，長度1070m；右線汕頭端小凈距段長236m、湛江端小凈距段長121m。大溪隧道汕頭端洞口段最小線間距23.3m,洞身段線間距約為45m， 湛江端洞口段最小線間距30.2、7m。洞門均采用削竹式洞門，汕頭端左線、右線洞口段40m，湛江端左線、右線洞口段30m均采用長管棚超前支護(hù)，洞門邊、仰坡均采用三維網(wǎng)噴播植草。左線隧道汕頭端位于R=2000圓曲線上，湛江端位于R=2270的圓曲線上；右線汕頭端位于R=2000m的圓曲線上，湛江端位于R=2350m的圓曲線上。左線隧道縱坡為1.693%及-2.421%的人字坡；右線隧道縱坡為1.8%及-2.7%人字坡。分離式隧道襯砌支護(hù)參數(shù)表小凈距隧道襯砌支護(hù)參數(shù)表三、 施工組織施工組織機(jī)構(gòu)、人員配設(shè)及分工機(jī)構(gòu)名稱姓名職務(wù)負(fù)責(zé)范圍進(jìn)度監(jiān)督組孫輝項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、組織工作開展，使各部門的工作銜接緊密，有效的保證工作進(jìn)度王福生常務(wù)副3、經(jīng)理工程施工組賀偉星測量工程師負(fù)責(zé)復(fù)測，施工放樣，提供各施工測量標(biāo)高，便于現(xiàn)場施工控制。任亮現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工合理布設(shè)及施工便道，合理組織機(jī)械人員施工，按規(guī)范進(jìn)行控制施工，并對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按時(shí)完成各種工程施工資料。周永質(zhì)量控制組姜強(qiáng)項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的報(bào)批及施工技術(shù)的交底，并組織相關(guān)人員對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行控制劉建試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工的配比交底，對施工現(xiàn)場材料進(jìn)行監(jiān)督、控制，協(xié)同質(zhì)檢工程師嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量焦安煒質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)實(shí)施各工序的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量，并對工程資料進(jìn)行檢查和匯總安全控制監(jiān)督組類延同項(xiàng)目書記協(xié)調(diào)安全、后勤與施工的關(guān)系常峰安全科長負(fù)責(zé)各種4、安全技術(shù)交底及安全設(shè)施的維護(hù)，設(shè)立安全警示標(biāo)志材料保障組郝隆榮物資設(shè)備科長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工所需的各種材料以及機(jī)械用油主要施工機(jī)械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50/3m342挖掘機(jī)PC200-8/1.2m323自卸車ND3320S820m34污水泵QW型45空壓機(jī)20m66噴錨機(jī)27拌合站HSD120/HSD15028混凝土運(yùn)輸車10m89地泵HBT60210襯砌臺車10.5m411防水板臺車10.5m4四、施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工便道暢通，施工用電也已接通，機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場。（二）測量準(zhǔn)備（1）施工前的平面復(fù)核和控制測量由我公司測量隊(duì)進(jìn)行，施工中測量將由測量工程師組織操作并由項(xiàng)目總5、工定期復(fù)測。（2）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道中線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、以及標(biāo)高控制的水準(zhǔn)基樁等，已進(jìn)行詳細(xì)的測量檢查和核對，并將測量結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。（3）隧道每個(gè)洞口設(shè)立中線標(biāo)點(diǎn)及兩個(gè)以上的后視點(diǎn)和兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。并進(jìn)行聯(lián)測，核對其是否達(dá)到精度的要求。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋及型鋼支架：由甲供，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，按照規(guī)范要求頻次抽取式樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。所有構(gòu)筑物在鋼筋加工場集中加工。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度、細(xì)度，穩(wěn)定性等性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。砂：采用中粗砂，含泥量指標(biāo)符合規(guī)范要求。水：拌合站用水已經(jīng)委外檢測合格。粗骨料：采用連續(xù)級配，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)6、范要求。五、施工計(jì)劃計(jì)劃開工日期2013年10月25日，計(jì)劃完工日期2014年10月14日。六、施工方案（一）核實(shí)地形（1）已在施工前對圖紙、資料及隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、鉆探圖表、湛江位置和其它相關(guān)工程的情況進(jìn)行核對。（2）調(diào)查了核實(shí)水、電、交通運(yùn)輸及通訊設(shè)施可資利用的情況，當(dāng)?shù)厣a(chǎn)、生活、勞動(dòng)力可以供應(yīng)的情況。（3）調(diào)查收集當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料。（二）施工放樣洞身開挖前對隧道仰坡布設(shè)好沉降控制點(diǎn)，隧道圍巖監(jiān)控量測方案已經(jīng)批復(fù)。（三）鋼支撐施工工藝1、拱架加工鋼拱架每榀以設(shè)計(jì)圖紙編號及其對應(yīng)的尺寸分段制作，加工完成后在節(jié)段上用紅色油漆噴上編號。工字鋼拱架均采用冷彎機(jī)冷彎7、成形，接頭進(jìn)行對焊，同時(shí)在焊縫兩側(cè)腹板處加焊加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm；工字鋼和連接板焊接，焊接連接板時(shí)嚴(yán)格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。焊接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應(yīng)采用鉆機(jī)鉆孔。2、拱架預(yù)拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過的地面上，按設(shè)計(jì)對鋼支撐放大樣，將各分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過規(guī)范，則重新調(diào)整彎曲機(jī)或臺架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產(chǎn)。尺寸誤差要求（放大樣檢查）加工誤差：弦長：5mm，弧長：5mm。拼裝誤差：總寬：20mm，總高：10mm，平面翹曲：10mm， 8、3、連接鋼板加工3.1、連接鋼板切割工字鋼連接鋼板切割采用等離子切割機(jī)，切割后的外觀質(zhì)量作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括切割后零件的外形尺寸、斷面粗糙度、斷口垂直度、毛刺和殘留氧化物， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不合格的零部件堅(jiān)決不能用于主體工程。鋼板切割驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度（mm）2.0切割面表面粗糙度Ra（m）100m切口垂直度U（mm）0.04（為板厚）熱影響區(qū)寬度（mm）0.3掛渣量輕微3.2、連接鋼板定位鉆孔連接鋼板螺栓孔采用鉆機(jī)鉆孔，為提高拱架加工精度，首先用3mm鋼板制作一塊標(biāo)準(zhǔn)的鋼板構(gòu)件；標(biāo)準(zhǔn)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作和驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收合格后，將切割好的鋼板固定在臺9、鉆上，四周用角鋼制作定位卡將待鉆孔的鋼板牢牢固定，然后將標(biāo)準(zhǔn)連接鋼板構(gòu)件放在已經(jīng)固定在臺鉆上的鋼板上與之完成重合，通過標(biāo)準(zhǔn)連接鋼板構(gòu)件來定位待鉆孔鋼板的孔位及與工字鋼焊接位置。螺栓孔制孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離5.0相鄰兩組的端孔間距離5.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組； 4、受彎構(gòu)件翼緣板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4、工字鋼焊接工藝鋼架加工10、焊接均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，此工藝由于是明弧，所以施焊部位的可見度好、便于對中、操作方便；焊縫抗銹能力較強(qiáng)，由于焊縫含氫量低，抗裂性能也有所提高。電弧在氣流的壓縮下使熱量集中，熔池體積小，熱影響區(qū)窄，從而減少工件焊后變形。施工過程中需對普通熱軋工字鋼截?cái)嗪徒娱L，對常用的熱軋工字鋼進(jìn)行焊縫對接作業(yè)，施工中截面對接以后（焊接），需要在腹板位置焊接鋼板加強(qiáng)，用來彌補(bǔ)焊接作業(yè)質(zhì)量不足對截面抵抗矩的削弱。4.1、工字鋼和連接板焊接工字鋼加工時(shí)，必須嚴(yán)格按照大樣放樣，進(jìn)行切角加工，連接板應(yīng)位于工字鋼圓弧法線方向，工字鋼和連接鋼板采用三角圍焊，焊腳尺寸5*5mm，焊縫飽滿。工字鋼與連接板焊接對中允許偏11、差檢查項(xiàng)目允許偏差中心偏移（mm）5.0垂直偏差(mm)3.0工字鋼截面高度(mm)3寬度(mm)34.2、工字鋼和工字鋼焊接工字鋼四周及內(nèi)外側(cè)對接縫均需進(jìn)行焊接，焊接完成后方可施工兩側(cè)加勁板，加勁板尺寸要通過強(qiáng)度驗(yàn)算，滿足強(qiáng)度要求才能使用，加勁鋼板四周采用周邊三角圍焊，焊腳尺寸5*5mm，焊縫飽滿，連續(xù)施焊，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.04t，且0.2每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.04t，且0.2長度不限咬邊0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電12、弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔每50焊縫長度內(nèi)永許直徑0.4t，且0.3的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑 注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚4.3、工字鋼焊接尺寸I18工字鋼對接連接大樣圖4.4 鋼拱架安設(shè)為保證鋼支撐基礎(chǔ)的穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)沉降和侵入二襯現(xiàn)象，安裝前，必須對拱腳、連接板位置前后放樣。清理基底浮渣，使用混凝土墊塊支墊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，開始按照放樣預(yù)拼裝，預(yù)拼裝完成后，邊調(diào)整邊與錨桿、連接筋焊接固定。最后打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿方向下沉角度20-40，和地腳連接板距離50cm，前后各打一根，并全長藥卷錨固，鎖腳13、錨桿和拱架使用“U”型連接筋焊接。鎖腳錨桿施工完成后再次對拱架根據(jù)放樣拉線檢查。合格后不得放置時(shí)間過長，應(yīng)立即噴射混凝土、二層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)及復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。（四）噴錨支護(hù)施工工藝1、超前支護(hù)1）超前小導(dǎo)管（1）工藝流程 超前小導(dǎo)管施工流程圖（2）設(shè)計(jì)參數(shù)材料：小導(dǎo)管采用外徑42mm,厚4mm的熱軋無縫鋼管為便于小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成錐狀，尾部焊上箍筋。間距：導(dǎo)管環(huán)向間距為40cm/根，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。外插角：10-15（3）施工放樣按照設(shè)計(jì)，在開挖面準(zhǔn)確放樣本循環(huán)所需小導(dǎo)管位置，并標(biāo)示清楚。（4）鉆孔采用TY-28氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑50mm，孔口14、鉆眼偏差小于50mm，深度大于小導(dǎo)管長度，但不得大于10cm。采用高壓風(fēng)沖出孔內(nèi)粉塵、雜物及積水。（5）入孔及封口鋼管由鉆機(jī)頂進(jìn)，入孔長度不小于設(shè)計(jì)長度的90%，尾端穿過鋼支撐腹部，并焊接牢固。在鋼管尾端孔口焊接6.5鋼筋作為擋圈，在擋圈前部纏繞楔形麻絲，打入孔中，錨固劑進(jìn)行封口。（6）注漿注漿材料采用純水泥漿，水灰比設(shè)計(jì)為1:1，推薦0.38-0.43，實(shí)際注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，但是不得大于設(shè)計(jì)。凈漿攪拌機(jī)攪拌，使用2臺雙液活塞式可調(diào)壓力注漿機(jī)注漿，注漿壓力0.5-1Mpa，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，持壓2min，以注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)或持壓時(shí)壓力無明顯降低為結(jié)束標(biāo)志，否則應(yīng)重新補(bǔ)注。拆除注漿管，木塞迅15、速堵塞管口，并打入孔內(nèi)，以不再漏漿為準(zhǔn)。2、初支1）錨桿施工錨桿施工在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔拱部由垂直向上鉆機(jī)鉆孔，其他部位使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔應(yīng)圓直，孔口平整，并使鉆孔垂直于巖面或主要節(jié)理面，孔徑大于錨桿直徑15mm，除檢測錨桿外所有錨桿必須安裝墊板，外露長度不得大于設(shè)計(jì)長度的5%，并與鋼支撐可靠焊接。（1）工藝流程錨桿施工流程圖（2）錨桿施工工藝鉆孔錨桿施工前，應(yīng)先完成噴射混凝土初噴，在噴射面上按照設(shè)計(jì)間排距進(jìn)行孔位放樣，按照放樣點(diǎn)鉆孔，孔位偏差5cm。石質(zhì)隧道采用風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，方向盡量垂直于節(jié)理面，節(jié)理不16、明顯時(shí)，沿隧道徑向，鉆孔深度大于錨桿長度，超鉆不得大于10cm。鉆孔完成后先用高壓水，再用高壓風(fēng)清孔。藥卷錨桿安裝對于藥卷錨桿，根據(jù)鉆孔直徑、深度、錨桿入孔體積、單根藥卷體積等計(jì)算單孔藥卷裝入數(shù)量，將藥卷侵入水中約1-1.5min，感覺柔軟，將藥卷逐根用炮棍送入孔中，第一根必須送入孔底，其他的依次送入和前根相接。本孔藥卷裝入完成后，將錨桿套入風(fēng)鉆釬頭套筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)、沖擊進(jìn)入孔中，至設(shè)計(jì)深度，當(dāng)錨桿入孔至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)有少量藥卷均勻擠出。否則應(yīng)拔出錨桿，補(bǔ)足所缺藥卷，再次裝入錨桿。中空注漿錨桿安裝及注漿錨桿安裝在清孔后進(jìn)行。入孔前，必須安裝中空錨桿的錨頭、排氣管、止?jié){塞等附件安裝完成。采用人工入孔，17、并將止?jié){塞逐根搗緊。連接注漿管，開始注漿，漿液采用水灰比0.38-0.43或試驗(yàn)確定的純水泥漿，凈漿攪拌機(jī)攪拌，可調(diào)壓力活塞式注漿機(jī)注漿，初始壓力0.3-0.5MPa，至排氣管有漿液露出，封閉排氣管，注漿將壓力提高到1Mpa，至新鮮漿液從止?jié){塞和孔壁間隙擠出，持壓1min，壓力不再降低，注漿結(jié)束，拆除注漿管，迅速用錨固劑或木塞堵塞管口。墊板、螺栓安裝當(dāng)漿液或藥卷達(dá)2.5Mpa后，安裝墊板，并擰緊螺栓。錨桿養(yǎng)護(hù)錨固劑或漿液強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁擾動(dòng)、敲打錨桿或懸掛重物。（3）檢測錨桿錨桿施工時(shí)按規(guī)定預(yù)留檢測錨桿，預(yù)留數(shù)量為錨桿總數(shù)量的3%，檢測錨桿和噴射混凝土之間用塑料管隔開，混凝土外長度418、5cm，且不得和鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片焊接。初支完成后二襯前，按照規(guī)定對檢測錨桿的拉拔力進(jìn)行檢測。2)鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求在洞外焊接成網(wǎng)片，每片約100kg，洞內(nèi)電焊點(diǎn)焊搭接鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)行，與被支護(hù)巖面間隙約4cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，搭接長度不少于20cm或一個(gè)網(wǎng)格，使鋼筋網(wǎng)噴射混凝土噴射時(shí)不晃動(dòng)。注意在端頭預(yù)留和下循環(huán)的搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格的搭接長度。3)拱架工字鋼和格柵在洞外加工棚中加工成段，裝載機(jī)運(yùn)至洞內(nèi)，人工配合裝載機(jī)拼接。4) 噴射砼（1）施工工藝初19、期支護(hù)噴射砼分初噴和復(fù)噴三次進(jìn)行。初噴在開挖（或部分開挖）完成后立即進(jìn)行，盡早封閉暴露巖面，防止圍巖剝落，復(fù)噴砼在錨桿、一層掛網(wǎng)和拱架安裝后進(jìn)行，抑制圍巖變形；第三次噴射應(yīng)在二層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)后進(jìn)行，形成初期支護(hù)整體受力。拱架間用砼噴平，并有足夠的保護(hù)層。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，一次噴射厚度控制在6cm以下，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工工藝流程噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑16mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。操作順序：噴射機(jī)先開風(fēng)后上料，噴口距噴射面距離和角度以噴后易粘著，回彈小和表20、面平整為度。噴射部位順序應(yīng)分段，分片進(jìn)行，隧道內(nèi)縱向以一個(gè)初支長度為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。最佳噴射距離與噴射角度：噴嘴口至受噴面以0.61.2m為宜,噴射料束以垂直巖面為最佳。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈并壓半圈。環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0.3m，噴射第二行時(shí)，依順序由第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接約為23cm。噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)。風(fēng)壓和噴射厚度，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進(jìn)行調(diào)整。（2）噴射砼的養(yǎng)護(hù)噴射砼層一般較薄，外表面21、系數(shù)大，當(dāng)空氣中水份不足時(shí)，極易發(fā)生干縮裂紋,同時(shí)所摻入的速凝劑，在一定程度上抑制了水泥的水化反應(yīng)，影響了強(qiáng)度的發(fā)展，所以要加強(qiáng)養(yǎng)生，在終凝12小時(shí)內(nèi)噴水（土質(zhì)地段的受噴面應(yīng)噴霧），并經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。（3）施工注意事項(xiàng)噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查危石并處理，噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并應(yīng)盡量靠近噴射部位以便機(jī)手觀察和根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭，輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將機(jī)器和管路中的拌合料用完再停機(jī)，關(guān)水和斷風(fēng)。經(jīng)常測定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施。噴射料應(yīng)自加入速凝劑時(shí)起，拌合料在15分鐘內(nèi)噴完，否則會影響質(zhì)量。按配合比投料，22、計(jì)量要準(zhǔn)確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具，運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩ǎ娫础⒄彰鲬?yīng)保持良好。施工人員要穿戴防護(hù)用品。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、開工前的技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他項(xiàng)目的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工前有施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三檢”制度。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量標(biāo)樁和資料未經(jīng)核簽不施工；材料無合格證和試驗(yàn)不合格者不施23、工；工程不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序“三檢”即：自檢、復(fù)檢、終檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法確保各道工序的工程質(zhì)量。3、建立質(zhì)量計(jì)劃制度每一單項(xiàng)工程開工前，各施工隊(duì)均要按施工計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求制訂相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃，明確技術(shù)難點(diǎn)、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、標(biāo)識、工程試驗(yàn)、質(zhì)檢重點(diǎn)及注意事項(xiàng)等問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、24、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評定表格，由雙方簽認(rèn)，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。5、建立測量資料換手復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均需進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)，并保存好原始記錄。6、建立嚴(yán)格的“跟蹤監(jiān)測”制度跟蹤檢測由項(xiàng)目部質(zhì)檢員和施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。7、原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度對采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要有質(zhì)量管理部組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。按驗(yàn)收程序收貨后分類分批堆25、放管理，做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳椤z查驗(yàn)收不合格的原材料、成品、半成品，馬上清除出場，不得在場內(nèi)堆放。8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進(jìn)場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采購制度原材料采購需制訂采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)按施工部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制訂。10、建立儀器設(shè)備的檢定制度測量儀器、檢測試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具等按照中華人民共和國計(jì)量法的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期進(jìn)行定期檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均應(yīng)26、進(jìn)行檢定，取得檢定合格證書后方能使用。11、建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度本工程的每一單項(xiàng)工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括：質(zhì)量計(jì)劃、特殊工序施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，采購的技術(shù)要求。八、安全保證措施1、安全組織項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；各施工班組同樣建立健全的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。2、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各級管理人員安全職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任狀，明確獎(jiǎng)罰措施。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全管理的“十二項(xiàng)安全管理制度”，安全工作常抓27、不懈。4、火工品安全管理征得當(dāng)?shù)毓膊块T許可后，隧道進(jìn)出口各設(shè)一處火工品庫房，位置由當(dāng)?shù)毓病⒚癖緯?xiàng)目部聯(lián)合確定，嚴(yán)格按照民用爆破品管理、儲存規(guī)定建設(shè)庫房，并設(shè)置值班房、圍墻、避雷，及其他安全防護(hù)設(shè)施，配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領(lǐng)、使用、退庫及清退制度。4.1、裝藥爆破 （1）洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專業(yè)爆破工進(jìn)行作業(yè)。（2）裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)。（3）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50米以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)加工爆破器材。（4）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。（6）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固，炮眼內(nèi)的泥漿、流砂28、是否吹干凈，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發(fā)現(xiàn)流砂，流泥或大量涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。（7）裝藥前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝藥，不得任意加大裝藥量，毫秒雷管應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)和起爆順序?qū)μ柸胱门谀喽氯诳祝瑖?yán)禁用碎石堵塞，堵塞時(shí)不得損壞起爆線路。（8）裝藥時(shí)，嚴(yán)禁一切火種，應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用鐵器或易產(chǎn)生火花的材料裝藥；與裝藥無關(guān)人員，應(yīng)撤離現(xiàn)場，雷管不得隨意擺放、丟扔。（9）裝藥后，由現(xiàn)場施工員檢查，確認(rèn)炮孔無漏裝，起爆網(wǎng)絡(luò)連接良好，人員、設(shè)備撤離安全地點(diǎn)，警戒人員到位和警戒范圍符合規(guī)定后，方可向爆破工發(fā)出點(diǎn)炮指令。（10）洞口段爆破必須按規(guī)定布置防護(hù)區(qū)，統(tǒng)一指揮，并設(shè)置明顯的爆破警戒標(biāo)志。進(jìn)29、行爆破時(shí)，所有人員必須撤離現(xiàn)場，其安全距離為200米以外，對于有橫洞的，應(yīng)在橫洞口不爆破的一側(cè)設(shè)專門警戒人員。（11）采用非電雷管起爆，總起爆網(wǎng)絡(luò)電雷管的腳線和起爆線路長度不少于200米，接線接頭絕緣膠布包扎良好，無裸露線頭，網(wǎng)絡(luò)連結(jié)完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查有無漏接和連結(jié)不良現(xiàn)象。（12）爆破后，必須進(jìn)行通風(fēng)排煙，15分鐘以后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象，有無殘余炸藥和雷管，支護(hù)有無損壞及變形，拱頂及兩側(cè)巖面有無松動(dòng)及活石，在檢查和處理確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)許其它工作人員進(jìn)入工作面施工。（13）爆破作業(yè)，兩工作面相近距離在20米以內(nèi)時(shí)，一側(cè)裝藥放炮，另一側(cè)人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。左右洞開30、挖面的錯(cuò)開距離不得小于60m。（14）爆破后當(dāng)發(fā)現(xiàn)有盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定及時(shí)處理。如暫不能處理的，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或警戒，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人。4.2、火工品管理爆破器材的領(lǐng)取，必須設(shè)專人持值班施工人員簽發(fā)的爆破器材領(lǐng)用單領(lǐng)取，并按施工處規(guī)定辦理領(lǐng)料簽認(rèn)手續(xù)。（1）領(lǐng)取爆破器材后，必須及時(shí)運(yùn)送到爆破或加工地點(diǎn)，中途或人員集中處不得停留，不得搭乘任何機(jī)動(dòng)車輛，人工搬運(yùn)一人一次不得超過原包裝一箱。雷管炸藥禁止由一人同時(shí)運(yùn)送。（2）裝藥結(jié)束后，及時(shí)清點(diǎn)剩余爆破器材，按規(guī)格、型號、數(shù)量填寫在爆破器材領(lǐng)用登記證退庫欄，由專人送回倉庫保管，并辦理退庫手續(xù)。（3）炸藥庫分設(shè)兩道門，兩把鑰匙由兩位值班人員31、分別保管，必須兩人同時(shí)在場時(shí)方可打開炸藥庫。九、環(huán)保保證措施對在雨季，要緊密聯(lián)系氣象部門，在下雨時(shí)，要派專人對路邊仰坡、棄渣場、料場進(jìn)行24小時(shí)巡視，防止山洪造成大面積水土流失。1、環(huán)境保護(hù)措施營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。臨時(shí)用地范圍內(nèi)的裸露地表，植草或種樹進(jìn)行綠化。對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定處理后，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動(dòng)、植物造成損害。運(yùn)輸車輛作好防止漏失措施，以防物料污染道路。靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。清洗機(jī)械、施工設(shè)備的廢水嚴(yán)禁直接排入江河，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污未經(jīng)處理就直接排放，或禁止維修機(jī)械時(shí)油水直接排放入江河。施工和生活中的廢棄物經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。工地設(shè)置廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蛀蠅滋生，病毒增生。棄土不得隨意堆放，須運(yùn)至指定棄土場。棄土堆應(yīng)本著少占耕地的原則，按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行棄土；在設(shè)計(jì)指定的棄土位置棄土前，必須先行按設(shè)計(jì)施做防護(hù)和防排水設(shè)施；棄土堆放時(shí)應(yīng)整齊、美觀、穩(wěn)定，并有較規(guī)則的形狀且不得對周圍的建筑物或其他設(shè)施產(chǎn)生干擾和損壞，同時(shí)不得干擾正常社會車輛的行使。十、附件一、技術(shù)、安全、環(huán)保三級交底二、相關(guān)資料18