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1、一、評估目的 建設項目合理用能、合理用水評估，是根據國家有關法律、法規、標準及規定的要求，針對工程項目的具體情況，對工程項目的節能新工藝、新技術、新設備和新材料選用情況和項目應實現的余熱、余壓、放散可燃氣體的回收利用以及資源的綜合利用情況進行評估，論證節能、節水措施在技術上的可行性和經濟上的合理性，避免盲目投資和低水平重復建設，從源頭上把住能源、資源節約關。二、評估依據1、有關法律、法規、規定（1）中華人民共和國節約能源法（2）中華人民共和國清潔生產促進法（3）節約用電管理辦法（4）山東省節約能源條例（5）山東省節能監察辦法（6）德州市固定資產投資項目合理用能評估和審查管理暫行辦法2、指導性文2、件（1）國務院節能減排綜合性工作方案（2）國務院關于加強節能工作的決定國發200628號（3）國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知（4）國務院辦公廳關于開展資源節約活動的通知（5）國家發改委、國家經貿委、建設部關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇（章）”編制及評估的規定（6）國家發展改革委關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作通知（7）山東省人民政府辦公廳關于切實做好固定資產投資項目節能評估審查工作的通知（8）國家發改委“十一五”資源綜合利用指導意見3、國家、行業標準及規范（1）中國節能技術政策大綱（2006年） （2）綜合能耗計算通則 GB/T2589-1990（3）節3、能中長期專項規劃 國家發改委2004（4）評價企業合理用電技術導則 GB/T3485-1998（5）節電措施經濟效益計算與評價GB/T13471-1992（6）產業結構調整指導目錄（2005年本）（7）當前部分行業制止低水平重復建設目錄 三、評估范圍山東*中農潤田化工有限公司30104t/a尿素能量系統優化工程。四、建設單位概況山東*中農潤田化工有限公司是由中國農業生產資料集團公司聯合21個股東于2002年10月份組建的股份制公司，屬有限公司。公司前身山東*化肥廠始建于1970年，經多年技術更新改造，現形成合成氨180kt/a 、尿素300kt/a生產能力。現公司擁有總資產19157萬元，其中4、：凈資產9677萬元。職工2038人，其中工程技術人員296人。占地面積23萬m2 ,公司銀行信譽等級“AAA+”級。2006年，公司實現年銷售收入5.2052億元，實現利稅1571萬元，其中凈利潤678萬元。公司目前位于全國小氮肥行業尿素產量50強、合成氨與產品銷售收入50強、中國化肥企業100強、中國化工企業500強、中國化工企業經濟效益500強。2006年先后通過了國家ISO9001-2000質量管理體系認證、液氨生產許可認證和國家產品質量免檢認證。其主導產品尿素曾獲“首屆中國金榜技術與博覽會金獎”、“山東省農民最喜愛的農資產品獎”等榮譽稱號。多年來，山東*中農潤田化工有限公司在堅持做好5、傳統尿素產品生產經營的基礎上，始終在技術改造、技術創新、高新技術應用及開發新產品上下大功夫，不斷研制開發高附加值的高新技術項目。企業研發生產的多肽尿素克服了傳統化肥的缺陷，具有環保、綠色、廣譜、高效等優點，多肽尿素所含金屬蛋白對植物所需養分具有極大的催化功能，能加快土壤中氮、磷、鉀及中微量營養元素供植物吸收利用的速度，減少肥料養分的流失。它不但適用于各種植物和土壤，而且可以改善土壤品質，提高作物品質。經農科院試驗，與施用普通等量尿素相比，多肽尿素可提高作物產量15%20%，目前公司已生產13萬噸/年多肽尿素。今年山東*中農潤田化工有限公司與中國農業科學院簽訂了成立新肥料研發中心的協議, 新肥料6、研發中心主要致力于肥料增效、提高肥料利用率，提高農作物產品品質等研究。公司先后獲“清潔文明工廠”、“全國化肥生產先進企業”、省級“先進企業”、 “全國節能1000家企業” 、“山東省節能先進企業” “山東省企業生產管理樣板企業”、“無泄漏工廠”等多項榮譽稱號。山東*中農潤田化工有限公司坐落于*市西南方向，毗鄰京福高速公路和308國道，距火車站1.5km,距省會濟南僅50Km的路程,具有優越的地理環境和交通便利條件。五、項目建設概況本項目為節能改造項目，其主要改造項目為：1、新上氨回收及其放空氣提氫裝置，該裝置可將合成氨生產過程中貯罐馳放氣中大部分的NH3冷凝成回收，其他氣體（氫氣、甲烷等）送至7、三廢鍋爐熱能利用；2、氫回收裝置，采用膜技術，該裝置可將有用成分氫氣、二氧化碳等分離后重新返回系統合成氨；并回收甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送至三廢鍋爐熱能利用； 3、碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置，采用該裝置可將分離后的含甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送入生產系統，提高系統氨的產量，并改善環境；4、溴化鋰制冷機組，采用該裝置后可利用尿素一吸冷卻器的循環熱水（脫鹽水）作為熱源，送溴化鋰機組，制取冷媒水，冷卻脫碳碳丙液。此裝置使熱水直接轉化成冷量，不僅節省了大量循環冷卻水，而且可使脫碳碳丙液溫度較前有明顯降低，提高了脫碳效果；5、將生產過程中的造氣吹風氣、無動力氨回收后的氨庫馳放氣和氫回收的尾氣等可燃氣體和造8、氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和50t/h的余熱鍋爐，回收余熱、產生蒸汽，送新建6000kW背壓汽輪發電機組，蒸汽壓力由3.5MPa降至尿素生產工藝所需用蒸汽壓力1.2MPa，送尿素生產各用汽崗位；所發電送本公司尿素生產系統自用；新建B0.16-1.27/0.49工業汽輪機帶動循環水泵，將1.2MPa減壓得到0.4Mpa供甲醇精餾使用；鍋爐上水泵由新建B0.16-1.27/0.3工業汽輪機帶動，將1.2MPa蒸汽降為0.3MPa，送造氣系統做為氣化劑使用；6、合成氨裝置富余的二氧化碳氣體生產食品級二氧化碳，該裝置將過剩的二氧化碳回收，經脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳；7、尿素自汽提系統9、，該裝置克服原生產流程中蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產能力再提高困難的問題，提高一段分解率，降低低壓系統的回收負荷。出口氣相溫度降低，噸尿素可減少蒸汽消耗0.2噸；8、尿素深度解吸裝置，通過該裝置將來自原解吸塔的含NH3、CO2及尿素的解吸液和合成系統來的稀氨水處理使解吸廢水達到10PPm以下，可回收作為合成氨造氣的工藝軟水用和循環水補水用，以提高該公司環保效益；9、造氣循環水微渦流處理裝置及水平衡優化改造與配套循環水凈化裝置及項目消防，都可將造氣循環水中的雜質吸附、分離、排出，解決造氣循環水大量外排的問題，可實現造氣循環水的“零排放”；10、新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入10、澄清塔內反應室，借助多層反應塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質，并通過斜管分離沉降后排出。可大幅度提高一次水的水質，減少后續工序的處理成本。11項目配套變電所及電氣節能改造，新上就地補償DFJB3綜合節電器，以新型S11變壓器淘汰原高損耗的SL7變壓器，并采用交流變頻調速技術；12、項目配套DCS系統，利用DCS對生產過程進行監控,正常情況下操作人員在中控室就可以使工藝生產裝置連續安全生產，并使其自動化水平達到國內同類型裝置中最先進水平。六、合理用能評估：該項目為尿素系統能量系統優化工程，分為12個部分，該項目各裝置在吸收國外先進技術和總結國內同類11、型裝置實踐經驗的基礎上，積極采用新工藝、新設備、新技術和新材料，使生產過程中的水、電、汽及燃料的消耗得到進一步的減少，盡量降低產品的能耗。1、無動力氨回收裝置采用中科院物理研究所的深冷技術，增上無動力氨回收裝置，將排放的馳放氣中氨回收，并冷凝成液氨，送入生產系統。氨回收后的其他氣體（氫氣、甲烷等）送至三廢鍋爐熱能利用，不僅減少了有害氣體的排放，改善了環境，而且將液氨回收利用提高了氨的產量，降低了單位產品的能源消耗。符合國家節能減排相關政策。節能計算的基礎數據：本項目合成氨能力按18萬噸/年，尿素按30萬噸/年液氨按2100元/噸；循環水按0.2元/噸；電按0.365元/千瓦時空氣按0.2元/立12、方米；一次水2.2元/噸；脫氧脫鹽水5元/噸；蒸汽按100元/噸；一年按7200小時計，噸液氨能耗按46.89GJ，則折標煤1.6噸折標煤系數能源1000kW電1t蒸汽1000t水1t氨1000m3二氧化碳折標煤 t3.660.12860.0861.60.214節能效益核算：回收液氨量為1噸液氨按回收11kg氨計算年回收液氨： 1800000.011=1980噸折標煤 19801.6=3168噸。2、新上氫回收裝置新上氫回收裝置采用膜技術，在膜兩側壓力差作用下根據滲透速率的不同，在驅動力用來回收氨合成塔定期排放的惰性氣體中的氫、二氧化碳送入生產系統提高系統氨的產量，并回收甲烷、氮氣、一氧化碳等13、氣體送至三廢鍋爐熱能利用。提高了合成氨的產量，降低了產品單耗，符合中國節能技術政策大綱（2006年）中研發、推廣膜技術在氣體分離、污水處理、電解等領域的應用的規定。節能效益核算：可研報告中按照成本計算節能量為：回收氫氣折液氨量為1噸液氨按回收氫氣折氨10kg計算年回收液氨：1800000.01=1800噸1800 1.6=2880噸標準煤每小時產液氨：1800/7200=0.25噸每小時總成本：114.4251.3=148.525元制造噸氨成本：148.525/0.25=594.1元裝置年效益：1800(2100-594.1)=271.06萬元折節液氨 271.0610000/2100=12914、0.76噸折標煤 1290.761.6=2065.22噸3、碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置采用碳丙閃蒸汽變壓吸附將原來直接放空碳丙閃蒸汽，進行回收利用，將分離后的含甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體送入生產系統，提高系統氨的產量，降低能耗，符合節能中長期專項規劃中小型合成氨采用變壓吸附回收技術，降低能源消耗的規定。4、 溴化鋰制冷機組該項目采用溴化鋰制冷機組后利用尿素一吸冷卻器的循環熱水（脫鹽水約90）作為熱源，送溴化鋰機組，制取冷媒水，冷卻脫碳碳丙液，此裝置將原來直接排放到循環水中的熱水直接轉化成冷量，不僅節省了大量循環冷卻水，而且可使脫碳碳丙液溫度較前有明顯降低，提高了脫碳效果。符合中國節能技術政策大綱（15、2006年）中推廣生產過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質高用”原則，優先把高品位余熱余能用于做功或發電，低溫余熱用于空調、采暖或生活用熱的規定。節能效益核算：利用溴化鋰制冷機組制取冷水供碳丙脫碳后，可節省尿素循環水400 m3/h, 碳丙脫碳裝置可節省150萬大卡冰機2臺，冰機配用功率300kW。改造后生產成本構成：（按每小時）成本構成消耗指標單位成本（元）循環水400t80電70 kWh25.55工人工資4管理費用 2.4維修費用4折舊(5年)15其他2合計 132.95利用溴化鋰制冷機組制取冷水供碳丙脫碳后，碳丙脫碳裝置可節省150萬大卡冰機2臺，冰機配用功率300k16、W.改造前生產成本構成：（按每小時）成本構成消耗指標單位成本（元）循環水400t80電600 kWh219工人工資5管理費用 2.6維修費用 4.5折舊(5年)30其他2合計343.1溴化鋰制冷機組年節約電：（600-70）X7200=381.6萬kWh年折標煤：381.6X3.66=1396.66噸5、吹風氣余熱回收裝置及蒸汽梯級利用(50t三廢鍋爐)該項目將生產過程中的造氣吹風氣、無動力氨回收后的氨庫弛放氣和氫回收的尾氣等可燃氣體和造氣爐爐渣回收利用，送至三廢混燃爐和50t/h的余熱鍋爐，回收余熱、產生蒸汽，送6000kW背壓汽輪發電機組，蒸汽壓力由3.5MPa降至尿素生產工藝所需用蒸汽壓17、力1.2MPa，送尿素生產各用汽崗位；所發電送本公司尿素生產系統自用。甲醇精餾所需用的0.4MPa的低壓蒸汽，由1.2MPa的管網蒸汽送入B0.16-1.27/0.49工業汽輪機帶動循環水泵后減壓得到；鍋爐上水泵由B0.16-1.27/0.3工業汽輪機帶動，將1.2MPa蒸汽降為0.3MPa，0.3MPa的低壓蒸汽送造氣系統做為氣化劑使用。蒸汽減壓過程實現了能量的梯級綜合利用，代替兩臺160kW電動機，節省了水泵驅動電能。符合中國節能技術政策大綱（2006年）中推廣生產過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質高用”原則，優先把高品位余熱余能用于做功或發電，低溫余熱用于空調、采暖18、或生活用熱的規定。符合國家關于汽動泵代替電動泵，并利用低壓蒸汽，節約電能的原則。符合“十一五”資源綜合利用指導意見中對熱的分級利用的發展要求。節能效益核算：利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產蒸汽20t/h，減少了外購蒸汽。生產成本構成：（按每噸蒸汽）成本構成消耗指標費用（元）軟水1.1m3 5.5三廢氣 24廢渣15工人工資0.2管理費用0.6維修費用1.5折舊10.375其他3合計59.375節約蒸汽：20 X 7200 =144000噸折標煤：144000X0.1286=18518.4噸標準煤 蒸汽梯級利用發電年發電量：6000X0.8X72019、0=3456萬kWh年節電3456X(0.365-0.24)X10000/0.365=1183.56萬kWh年折標煤1183.56X3.66=4331.83噸。循環水泵和上水泵節能量：320 X0.8 X7200=184.32萬kWh，折合標準煤674.611噸標準煤。6、食品級二氧化碳裝置該公司尿素生產過程中二氧化碳氣體有部分剩余，新上回收裝置，將過剩的二氧化碳回收，經脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳?；厥樟硕嘤嗟亩趸?，減少了排放，增加了企業效益，符合國家節能減排的要求。符合“十一五”資源綜合利用指導意見中對生產過程中的二氧化碳進行資源化回收利用的十一五發展目標。充分利用脫碳過程中的20、廢氣二氧化碳，據核算每生產一噸食品級二氧化碳可減少約650Nm3二氧化碳廢氣的排放，本裝置可產食品級二氧化碳3.3萬噸/年 ，減少約2145萬Nm3二氧化碳廢氣的排放。7、尿素自汽提系統原來尿素裝置一段分解系統采用預分離流程，蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高，裝置生產能力再提高困難。該項目采用尿素自汽提系統進行改造，提高一段分解率，降低低壓系統的回收負荷。出口氣相溫度降低，噸尿素可減少蒸汽消耗0.2噸。該項目通過工藝改造可以提高產能，并降低蒸汽消耗，符合節能減排的原則。8、尿素深度解吸裝置通過尿素深度解吸將來自原解吸塔的含NH3、CO2及尿素的解吸液和合成系統來的稀氨水處理，提高解析液中氨氮的回收21、利用率，并回收解析廢水作為合成氨造氣的工藝軟水和循環水補水用，大大減輕了企業的環保壓力?；厥樟税钡退?，減少了排放，符合節能減排政策。本裝置深度解吸廢水40m3/h，解吸后有約50m3/h55 m3/h的水可利用作為合成氨造氣的工藝軟水用（13 m3/h）和循環水補水用。則年可節約水4024300=288000 m3，其中節約軟水 93600 m3尿素深度解吸可節約一次水：40m3/h尿素深度解吸可節約脫鹽水：13m3/h9、造氣循環水微渦流處理裝置及水平衡優化改造。將造氣循環水送入澄清塔內的反應室，將原來使用的磷系藥品更換為HW1多功能循環水阻垢、緩蝕藥劑，借助多層反應塔板的“微渦流”作用，22、通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉造氣循環水中攜帶的懸浮物雜質，并通過斜管分離沉降排出，處理后的水進入造氣循環水冷水池，經泵送入造氣生產冷卻系統。本裝置徹底解決了造氣循環水大量外排的問題，實現了造氣循環水的“零排放”。該項目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進行水處理，實現造氣循環水的“零排放”，符合節能減排的規定。符合“十一五”資源綜合利用指導意見中發展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農畜產品加工等行業廢液的資源化利用，重點回收可利用的資源；推進工業廢水循環利用的要求。10.配套循環水凈化裝置及項目消防。由于公司一次水水質較差，大量的泥沙滯留在一次水管道內，致使循環水補水水23、質差、反滲透預處理困難、循環水排水大、過濾器反洗頻繁、浪費一次水。新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入澄清塔內反應室，借助多層反應塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附掉一次水中的雜質，并通過斜管分離沉降后排出。本裝置可大幅度提高一次水的水質，減少后續工序的處理成本。處理后的水進入清水池，經清水泵送入生產系統。該項目采用新型處理劑，利用“微渦流”作用進行水處理，提高了水質和水的利用率，減少了浪費，符合節能減排的規定。循環水、一次水微渦流處理共節約一次水： 152.2m3/h其中冷凝液和脫鹽水的利用可節約脫鹽水：35m3/h11、項目配套變電所及電氣節能改造該項目24、變壓器改造,利用新型低損耗S11型變壓器淘汰高損耗的SL7型老式變壓器，對主要電機設備新增變頻器，采用高壓節電器,濾除配電網中的瞬變浪涌,減少由瞬變引起的用電設備的能耗增加,提高整個用電系統的用電效率.并可保護末端設備不受其影響和破壞,具有節電和安全保護之雙重功能.，裝置照明選用高效長壽氣體放電燈，需要調速的電動機采用變頻器控制調速，二次回路的控制設備采用節能型元件等。符合中國節能技術政策大綱（2006年）中發展、推廣高效機電設備，推廣S11型及低損耗變壓器、低能耗導線、金具等節能型配電設備及附件。發展、推廣變頻調速技術與裝置及內反饋斬波調速技術與裝置。研究、發展節能高效電動機。采用冷軋硅鋼片25、代替熱軋硅鋼片，生產動力用電動機和與變頻器集成的變頻電動機的相關規定。符合產業結構調整指導目錄(2005年本)中鼓勵類交流變頻調速節能技術開發及應用的規定。符合節能中長期專項規劃電機系統節能工程中在煤炭、電力、有色、石化等行業實施高效節能風機、水泵、壓縮機系統優化改造，推廣變頻調速、自動化系統控制技術的規定。節能效益估算(1) 變壓器改造：更新變壓器如下表序號型號容量（kVA）高壓/低壓（kV）數量單價萬元總價萬元1SF11-8000/35/6800035/62901802S11-2000/35200035/0.4119.519.53S11-1600/35160035/0.4117174S1126、-1250/35125035/0.4116165S11-800/68006/0.4411446S11-1250/612506/0.4214.5297S11-500/65006/0.427.214.4共計13319.9以上變壓器按國際銅業協會執行的總擁有費用法TOC計算，每臺變壓器的投資回收年限約為2年。1）S11800/6與S7800/6變壓器的總擁有費用比較。使用年限20年，變壓器運行在化肥廠，三班制生產，變壓器負載率為75%。S11800/6型，800kVA變壓器的無功功率在內的損耗數值：空載損耗PNL=P0+KQ0=P0+K（I0%Se/100）=1.40+(0.10.008800)=227、.04kW 負載損耗PLL=Pf+KQf=P+K（U%Se/100）=7.5+(0.10.045800)=11.09kW同理，S7800/6的損耗數值空載損耗：S7為2.5kW負載損耗：S7為13.49kWS11型10KV，800KVA變壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（13.49+2.5）（11.09+2.04）30024 = 20592kWh4臺變壓器年節電為：20592kwh4=82368 kWh2）S11型10kV，1250kVA變壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器28、的總損耗）年運行時間 =（16.50+2.65）（14.50+2.35）30024 = 16560kWh2臺變壓器年節電為：205922= 33120 kWh3）S11型10kV，500kVA變壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（6.90+1.08）（5.10+0.96）30024 = 13824kWh2臺變壓器年節電為：138242= 27648 kWh4）S11型35kV，8000kVA變壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（41.00+8.20）（29、35.00+7.40）30024 = 48960kWh2臺變壓器年節電為：48960kWh2= 97920 kWh5）S11型35kV，2000kVA變壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（19.80+3.40）（16.50+3.10）30024 = 25920kWh6）S11型35kV，1600kVA變壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（19.50+2.65）（15.50+2.60）30024 = 29160kWh7）S11型35kV，1250kVA變30、壓器年節電（年運行時間為300天）計算： 年節電=（S7變壓器的總損耗S11變壓器的總損耗）年運行時間 =（16.30+2.2）（12.50+2.20）30024 = 27360kWh總節電：82368 +33120+27648+97920+25920+29160+27360=323496 kWh（2）對主要電機設備新增變頻器： 設備總容量為597kW，年耗電量約322萬kWh按照變頻器的節電率為15%計算， 新增變頻器年節電：48.3萬kWh（3） 新上高壓電機節電器：設備名稱電機型號及產地數量（臺）節電器型號單價（元）總價（元）大貧液泵JSQ1512-4 上海電機廠3DFJ-B3-HT6-31、100K91000273000冰機Y400-2 上海電機廠 5DFJ-B3-HT6-75K83720418600清水泵JS137-4 張店電機廠44DFJ-B3-HT6-75K83720334880水泵Y355-4 張店電機廠5DFJ-B3-HT6-75K83720418600羅機Y5003-10江蘇大中電機廠3DFJ-B3-HT6-75K83720251160循環機Y450-8 江西電機廠2DFJ-B3-HT6-75K83720167440大風機JK500-2 沈陽電機廠3DFJ-B3-HT6-75K83720251160小風機JK134-2 上海電機廠3DFJ-B3-HT6-75K837232、0251160新風機JK136-2 張店電機廠2DFJ-B3-HT6-75K83720167440小貧液泵JSQ147-4 上海電機廠3DFJ-B3-HT6-75K83720251160新循環機Y450-8 無錫電機廠2DFJ-B3-HT6-75K83720167440總計35安裝費用29520405%=147602元合計2952040+147602=3099642元1）FJ-B3-HT6-75K高壓電機節電器節約電量：按無功經濟當量計算：無功當量取0.1，年運行時間7200個小時，節約電量為：（9400/0.9）（1-0.92）1/2-（9400/0.9）（1-0.962）1/20.172033、0=1173120/年2）FJ-B3-HT6-100K電機節電器節約電量：按無功經濟當量計算：無功當量取0.1，年運行時間7200個小時，節約電量為：（1050/0.9）（1-0.92）1/2-（1050/0.9）（1-0.962）1/20.17200=130947kWh /年130947 kWh3臺=392841 kWh /年年節電約：156.5961萬kWh以上三項合計節電：237.2457萬kWh折標煤：237.2457X3.66=868.319噸12、項目配套DCS系統。本項目山東*中農潤田化工限公司30萬噸/年尿素能量系統優化工程，自控專業設計范圍包括四臺造氣爐、吹風氣余熱發電、尿素34、擴建改造、氨回收和氫回收、 “2000和1800雙塔雙廢鍋工藝”氨合成改造四大部分，其中50t/h混燃爐，6000千瓦發電機組，氨回收和氫回收，造氣爐裝置采用浙大中控DCS（JX-300X）；尿素裝置采用美國HONEYWELL的DCS，用來監控、記錄和操作，提高系統自動化水平。符合節能中長期專項規劃中堅持節能與結構調整、技術進步和加強管理相結合。通過調整產業結構、產品結構和能源消費結構，淘汰落后技術和設備，用高新技術和先進適用技術改造傳統產業，促進產業結構優化和升級，提高產業的整體技術裝備水平的要求。 符合國家關于提高裝置自動化水平的相關要求。項目預期可實現節能量36673.82噸標準煤。 七35、問題和建議1、建議選用高效新型保溫材料對熱力設備及管道進行保溫。2、建議按照國節能技術政策大綱（2006年）中推廣綠色照明技術和產品的要求選用節能型照明燈具。3、建議按照中國節能技術政策大綱（2006年）中發展高性能無功補償裝置。推廣可調節型低壓無功補償裝置、高壓先進性能無功補償裝置（SVC、SVG等）的要求進行改造。4、建議項目實施后加強科學運行管理，發揮高質量設備的高效運行，盡量減少熱損失，獲得較高的經濟效益。八、評估結論：本項目對尿素生產系統的蒸汽、水、廢氣、廢渣等進行綜合利用，回收利用排放的資源，對系統的能量系統優化不僅實現了余熱余壓資源化綜合利用和增值，還保護了環境，減少了污染。更36、換老式變壓器為新型節能型變壓器，對生產系統的空壓機、風機、水泵等功率大、耗電量大的高壓電氣設備及部分低壓電機等進行節能改造，增上節能綜合節電器，對調節頻繁、要求調節精度高的部分設備電機新上變頻器，空調通風設備選用變頻電機，以根據需要調節風量，大量節約用電。本項目采用能量系統優化技術，即采用先進的工藝、技術、設備，對現有生產系統進行改造，可實現對生產系統相關資源的最佳配置，并按照能源（能量）的品質實行能量的梯級利用與多次利用，實施能源利用過程與用能需求的匹配，提高了能源利用效率。總之，該能量系統優化項目，屬于國家十大節能工程范圍，屬于對資源的綜合利用工程，符合國家產業政策、符合國家節能減排要求、山東省及本市有關規定；符合中國節能技術政策大綱和節能中長期規劃的要求；項目的用能總量及用能種類合理；項目采用了先進工藝技術；執行了國家明令推廣或淘汰的設備、產品目錄；項目實施后可較大幅度降低產品單耗，項目預期可實現節能量36673.82噸標準煤。 評估負責人：年 月 日