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1、年產5萬噸氯化法鈦白粉工程項目建議書目 錄第一章 總論-11.1 項目名稱、建設單位、企業法人及項目負責人-11.2 企業概況-11.3 項目提出的背景、投資必要性和意義-2第二章 市場分析-52.1 國際市場分析-52.2 國內市場現狀-5第三章 建設規模及內容-83.1 建設規模-83.2 建設內容-83.3 產品質量標準-8第四章 工藝技術方案-94.1 工藝技術方案的選擇-94.2 工藝流程簡述-104.3 物料平衡-15第五章 主要原材料、輔助材料和燃料動力供應-165.1 主要原料供應-165.2 輔助材料供應-165.3 燃料動力供應-17第六章 建廠條件-176.1 地理位置-2、176.2 交通運輸-186.3 水源-186.4 地質地貌-186.5 氣象條件-18第七章 環境保護-20第八章 消耗定額與成本核算-21第九章 項目實施計劃-229.1 建設工期-229.2 實施進度安排-22第十章 投資估算和資金籌措-2310.1 投資估算-2310.2 資金籌措-23第十一章 財務分析及評價-2311.1 銷售收入-2311.2 利稅-2311.3 利潤-2311.4 投資回收期-24第十二章 結論-24第一章 總 論1.1項目名稱、建設單位、企業法人及項目負責人1.1.1項目名稱：年產5萬噸氯化法鈦白粉工程1.1.2建設單位：*總公司1.1.3企業法人：*1.1.3、4項目負責人：*1.2企業概況*總公司公司采用國內外先進的生產技術，建成了年產1.5萬噸硫酸法鈦白粉裝置，成為國內目前最大的鈦白生產裝置之一。該裝置生產的銳鈦型 BA0101 鈦白粉，是一種優質白色原料，化學性質穩定，粒子細小均勻，光學性能佳，著色力高，廣泛應用于涂料、橡膠、造紙、塑料、油墨等行業，產品暢銷全國 20 多個省市。1.3項目提出的背景、投資必要性和意義鈦白粉化學名稱為二氧化鈦，它具有較高的化學穩定性、耐熱性、耐候性，良好的白度、著色力和遮蓋力，是最重要的無機顏料和化工原料。顏料級鈦白粉主要應用于涂料、造紙、塑料、橡膠、印刷油墨、化學纖維等行業，非顏料級鈦白粉主要應用于搪瓷、電容器4、電焊條等。 顏料級鈦白粉分銳鈦型和金紅石型兩類，金紅石型產品在性能上優于銳鈦型，因而得到更為廣泛的應用。由于鈦白粉的應用領域不斷擴展，對產品性能不斷提出新的要求，眾多的品種應運而生。據前幾年不完全統計，全球市場上先后出現的鈦白粉牌號多達600個，其中用于涂料的為375個，占總數的62.5。在375個涂料用牌號中，金紅石占77，銳鈦型占23。但在國外涂料工業實際應用中，銳鈦型鈦白粉數量很少，不足，而經過表面處理的金紅石型鈦白粉占99。 鈦白粉工業生產方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生產銳鈦型和金紅石型兩種產品，氯化法只能生產高檔的金紅石型產品。與國外先進水平相比，我國鈦白粉工業存在生產技術落后、5、生產規模小、原料品位低和產品質量不穩定等差距。在生產技術上，國外以氯化法為主，而我國基本上都是硫酸法生產。即使是硫酸法，我國大部分廠家在工藝技術、生產裝備、自控監測、 “三廢”治理等方面與國外也有很大差距。在生產規模上，國外鈦白粉裝置平均規模為年產6萬噸，其中氯化法最大為30.5萬噸，硫酸法為13.1萬噸。而我國鈦白粉生產裝置平均規模僅為4000噸，最大的也僅為1.5萬噸。生產規模小，造成了能耗高和生產成本高，也導致產品質量不穩定。在原料方面，國外硫酸法大都采用高品位酸溶性鈦渣，而國內基本上直接使用鈦鐵礦。資源的品位低也影響了鈦白粉產品質量。在產品質量上，國外以光學性能好和遮蓋力、消色力、耐候6、性優異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經過表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產品。國內硫酸法鈦白粉以銳鈦型產品為主，大部分未經過表面處理，專用產品極少。國產鈦白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，難以滿足涂料、油墨、塑料、橡膠等行業的要求，大多只適用于造紙、化纖、搪瓷等生產。我國鈦資源十分豐富，但鈦白工業卻相對落后。目前全國鈦白粉人均消費量不足0.3千克，僅相當于北美地區的二十分之一，西歐的十分之一。隨著國內經濟的發展，人民生活水平的不斷提高，尤其是人們環保意識的覺醒和對提高生活檔次的追求，鈦白粉的消費量將快速遞增，國內鈦白粉行業在產品質量檔次方面距市場差距十分突出。2000年全國鈦7、白總產量約29萬噸，其中金紅石型產品僅5萬噸左右，2001年全國鈦白總產量達33萬噸，其中金紅石型產品僅5.7萬噸。為滿足國內市場對高檔金紅石型鈦白的需求，2000年進口了14.6萬噸，2001年進口15.5萬噸，花費了大量外匯。以2000年為例，鈦白粉57%用于涂料，22%用于塑料，12%用于造紙，其它行業占9%。塑料行業已取代造紙行業，成為鈦白粉第二大用戶，并且是未來增長最快，最有活力的行業。市場對鈦白粉的需求結構，因此而產生重大影響。這些行業在國內主要集中在華東和華北地區，因此我國鈦白粉消費的主體市場為華東和華北地區。我公司地處魯北，位于華東和華北地區腹地，地理位置優越，市場前景廣闊。我8、國唯一的氯化法鈦白粉生產線（即攀鋼集團錦州鈦業有限公司年產1.5萬噸CR501金紅石型氯化法鈦白粉）已達產至設計生產能力，并通過國家投產鑒定，宣告了我國已經全部掌握了氯化法生產鈦白粉的復雜工藝。因此，我公司開發建設年產5萬噸氯化法鈦白粉工程可依托國內技術。綜上所述，*總公司依托自身的資源、技術、人才、市場等優勢，建設年產5萬噸氯化法鈦白粉裝置，對提高我國鈦白粉行業規模、技術裝備水平，擴大高檔金紅石型鈦白生產能力，緩解國內市場高檔鈦白供應的緊張狀況、替代進口產品、節省國家外匯，將具有重要的現實意義。第二章 市場分析2.1國際市場分析二氧化鈦消費需求量與全球經濟發展息息相關。50年代的二戰后重建，9、使鈦白粉的需求量劇增，每年以約7%的速度增長，50年代末消費量達90多萬噸。60年代發展較平緩，以約6%的速度增長。進入70年代，受兩次石油危機的影響，其需求量大大下降，到70年代末，還不到200萬噸。80年代，二氧化鈦工業第一個發展期到來。1982-1989年，由于幾家大二氧化鈦生產廠的關閉及全球需求量的急劇增長（最高年增長率為8%），到1989年需求量達300多萬噸。鈦白粉市場出現供不應求的局面，每噸價格高漲到2900美元。1990年市場需求量突然下降5%，跌到290萬噸。1991年、1992年繼續走低，1993年才有所上升。與此同時，有6家二氧化鈦廠（總產能約35萬噸）陸續投產，產量的增10、長進一步加劇了供大于求的趨勢。1994年，需求量回升到340萬噸。1995-1996年消費需求量仍保持在這一水平，但價格下跌嚴重，最低時只有1500美元/噸。從1997年初開始，全球二氧化鈦工業緩慢復蘇，市場需求量恢復到360多萬噸，進入第二個發展期。1998-1999年末上升勢頭很明顯。每噸價格也漲到2100美元。2000年更一躍到2300美元左右，且出現供不應求局面。因全球經濟的復蘇和涂料、塑料、油墨等相關行業需求的激增，估計這一輪增長還將持續一段時間。2.2國內市場現狀隨著我國國內經濟的快速發展，國家增加投資、實施擴大內需的政策，促使了以城鎮居民為對象的房地產市場升溫，推動了涂料工業的發11、展，加上塑料、造紙等行業用量增加，2002年國內總消耗量50萬噸，其中進口高檔鈦白粉16萬噸，出口銳鈦型鈦白粉6萬噸，國內實際產量40萬噸。我國鈦白粉生產市場情況如下：(1) 國內鈦白粉產量與需求量實現迅速增長（見表2-1）表2-1 鈦白粉的國內表觀消費量與產量變化情況年 份1985年1990年1994年2000年2002年產量（萬噸）3.226.377.8128.9240.00表觀消費量（萬噸）5.016.7811.2737.5650.00(2) 產能極度分散，規模極不經濟雖然國內年產鈦白粉量達40萬噸，但由56家企業生產，最大產能不超過2.5萬噸（最大產量不超過1.8萬噸），最小的近10012、0余噸，即沒有達到經濟規模的企業，也沒有達到經濟規模的生產線。(3)鈦白粉檔次低，品種結構不合理與進口的同類鈦白粉相比，國產鈦白粉的質量均屬于中檔水平，國產鈦白粉中又以銳鈦型鈦白粉產量占絕對主導，而國內市場量大、盈利能力強的卻是金紅石產品。表2-2 國產鈦白粉品種結構情況表項 目金紅石涂料級銳鈦型搪瓷級銳鈦型合 計30個主要鈦白企業產量(萬噸)7.519.03.029.5其余26個鈦白企業產量(萬噸)0.09.02.011.0合計（萬噸）7.528.05.040.5各品種所占比例（%）17.570.012.5注：以2002年上半年生產數據為基礎分析。(4) 國內鈦白粉行業競爭結構國產鈦白粉因質13、量原因難以進入國內高檔次鈦白粉市場，高檔市場基本被世界前七位生產商壟斷。國內中檔市場由國內部分鈦白粉企業與國外中型鈦白粉企業展開競爭，以國內為主；國內低檔市場由國內鈦白企業供應。表2-3 國內鈦白粉市場競爭結構表鈦白粉種類檔次主要供應商金紅石鈦白粉高檔杜邦公司、美禮聯公司、科美基公司、克朗諾斯公司、日本石原、亨茲曼、凱米拉公司中檔攀鋼、錦州、渝鈦白、四零四等國內企業與國外部分鈦白企業銳鈦型鈦白粉高檔日本石原、薩奇賓中檔國外中型鈦白粉企業與國內攀鋼鈦業、濟南裕興、鎮鈦等企業(4) 進出口情況進口絕對量保持快速增長，進口總量占國內表觀消費的35%以上；出口以低擋鈦白粉為主，出口絕對量增長緩慢并占國14、內產量的比例呈現下降趨勢。表2-4 國內進出口鈦白粉情況項 目1990年1994年2000年2002年進口情況分析進口鈦白粉量（萬噸）2.355.4114.1916.00占國內消費量的比例（%）46.9136.6737.7736.22出口情況分析出口鈦白粉量（萬噸）1.41.95.66.0占國內產量的比例（%）21.924.419.415.0出口鈦白粉的品種結構（以2002年上半年數據為依據分析）國產金紅石涂料級銳鈦型搪瓷級銳鈦型合計出口鈦白粉數量（噸）20.5415158361120823比例（%）10.072.717.3100.0第三章 建設規模及內容3.1 建設規模年產5萬噸氯化法鈦白粉15、工程3.2 建設內容本項目建設內容主要包括四氯化鈦的制備及精制（氯化）、四氯化鈦的氧化（氧化）、二氧化鈦的表面處理（后處理）三大工段。(1)四氯化鈦的制備及精制工段包括：原料粉磨、氯化、分離、冷凝、除釩、蒸餾、蒸發、尾氣的分離與凈化等主要工序。(2)四氯化鈦的氧化工段包括：預熱、氧化、驟冷、分離、氯氣回收等主要工序。(3)二氧化鈦的表面處理工段包括：打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序。3.3產品質量標準產品設計目標為通用型金紅石型顏料級二氧化鈦，質量指標可按中國國家標準GB1706-93或國際標準ISO591-1995生產，并可達到杜邦R902的產16、品質量標準，具體可按用戶要求生產。中國國家標準GB1706-93、國際標準ISO591-1995、杜邦R902的金紅石型鈦白粉技術指標分列如下： 表3-1 金紅石鈦白粉中國國家標準GB/T1706-93、國際標準ISO591-1977、杜邦R-902的質量標準對照表標 準GB/T1706-93ISO591-1977R-902BA01-03B類優等品一等品合格品R1R2R3TiO2含量/% 98929097908091顏色（與標樣比）近似不低于微差接近商定樣品98.5消色力（與標樣比）/%10010090與商定樣品相同105揮發分/% 1.01.01.00.5商定經232及相對濕度(505)預處17、理24h后105揮發物/% 1.51.51.00.51.52.5水溶物/% 0.30.30.50.60.50.7水懸浮液 PH值6.56.66.6與商定樣品相同8.7吸油量/（g/100g）8.08.08.5與商定樣品相同17.0篩余物（45m篩余）/%2023260.100.10水萃取液電導率1005050與商定樣品相同Al2O3典型含量/%SiO2典型含量/%相對密度4.0中位數粒徑/m0.32最低電阻/K4.0炭黑底色11.5有機處理劑（以碳計）根據用戶需要第四章 工藝技術方案4.1 工藝技術方案的選擇目前，世界上二氧化鈦的工業生產方法主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是以鈦鐵礦為原料，通18、過硫酸使鈦鐵礦分解，鈦鐵礦中的TiO2分解成TiOSO4，過濾除去鈦液中的不溶礦物質，然后通過真空結晶除去鈦液中的七水硫酸亞鐵。鈦液經水解變成TiO2H2O，洗滌除去其它礦物質產生的鹽類，經煅燒除去水分并使其晶型轉化制得。該法對原料品位要求不高，礦源豐富，價廉易得，但工藝流程長，“三廢”排放較多。氯化法對于硫酸法而言是一個技術進步，是以金紅石或高鈦渣為原料，經氯化生產四氯化鈦，然后在高溫下氧化而制得。該方法生產流程短、產品質量好、可實現生產的連續化和自動化、氯氣可循環利用、“三廢”排放少，但對原料的品位要求高、技術復雜、對設備材質的要求高。國內目前幾乎全都是采用硫酸法生產，氯化法工業化生產僅有19、攀鋼集團錦州鈦業有限公司一家；國際上氯化法生產工藝已占主導地位，占世界總產能的58%；硫酸法生產工藝僅占世界總產能的42%，并有減少趨勢。綜上所述，本項目擬采用先進的氯化法生產工藝生產高檔金紅石型鈦白粉。4.2 工藝流程簡述*總公司年產5萬噸氯化法鈦白粉工程的流程示意圖見圖4-1，流程大致分三部分：氯化工段、氧化工段和后處理工段。4.2.1氯化工段主要設備是沸騰氯化爐，通常用鋼制成，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高鈦渣等富鈦料經粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加入沸騰爐，從氧化工序返回的循環氯氣從爐底加入，氯化反應在925-1010溫度下連續進行，TiO2及鐵、硅、礬、鈣、鎂及20、其他金屬的氧化物被轉化成相應的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應氣體先經旋風分離器將沒反應的固體粉塵和不揮發的氯化物從反應氣體中分離出來，隨后進行逐級冷卻冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵，然后用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點的氯化物四氯化鈦（內含四氯化硅和三氯氧礬等），經過濾除泥漿，得到粗制四氯化鈦。粗四氯化鈦經除礬（一般用礦物油），再經蒸餾除去四氯化硅等低沸點雜質，得到相對高純度的精制四氯化鈦。高溫下的氯氣和四氯化鈦極具腐蝕性，所以氯化爐即便是采用優質耐火材料，其使用壽命也是相對有限的。氯化最初反應的熱量來自于電加熱，采用碳電阻塊，但一旦開始后，氯化反應將放出足夠的熱21、量，無需進一步外部加熱。事實上，為了控制氯化溫度，加入氯化爐的石油焦和鈦原料的量必須精確。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TiO2轉化成TiCl4將不充分，而且未反應的氯氣將通過氯化爐排出。如果溫度太高，氯化爐的材料將融化，氯化爐將被“堵塞”。石油焦中碳的主要目的是將鈦原料脫氧，使所含金屬氯化。只有在存在還原劑的條件下，才能氯化TiO2。4.2.2氧化工段核心設備是氧化反應器。經蒸發預熱的精制四氯化鈦、經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑等反應物以各種方式加入氧化反應器。氧化反應引發溫度在800以上，主反應一般在1300-1800進行。從反應器出來的氣流（夾帶著反應生成的二氧化鈦顆22、粒）用低溫的循環氯氣驟冷到700以下，再經沿程管路冷卻到200，逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化鈦經脫氯處理后送后處理工序。在將TiCl4氧化成適于鈦白應用的TiO2產品時，對其粒度控制非常嚴密，這是新建廠需解決技術訣竅。在反應溫度下，氯氣和四氯化鈦都有極強的腐蝕性。所以氯化器常用不銹鋼制成并襯有耐火材料。氧化反應必須在氣相中進行，而且最好是溫度剛剛超過600。因此，防止TiCl4冷凝到反應器壁上至關重要。通常用較大的反應空間并在TiCl4入口周圍連續不斷地導入惰性氮氣流，可以達到此目的。為增加TiO2的收率，需在能形成TiO2粒子的地方周圍加固體晶核。為此，有時23、將氯化鋁（AlCl3）加到TiCl4的進料裝置中。氯化鋁氧化成氧化鋁（Al2O3）,以細粒形式固化，提供了所需的晶核劑。輸入的空氣/氧氣氣流中所帶的少量蒸汽在快速冷卻階段形成水滴，這也可起到晶核的作用促進TiO2粒子的形成。除塵器上捕集的TiO2含有大量的吸附氯，通過加熱或更通常的蒸汽處理除去，洗掉的氯被轉化成了鹽酸。最后，用含硼酸0.1%的蒸汽進一步處理，消除微量的氯和吸附在TiO2粒子上的鹽酸。4.2.3后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成：氧化工序來的TiO2粉料進入打漿槽，分散劑、脫鹽水計量后分別加入打漿槽；打漿合格24、的漿液送研磨工序。打漿工序來的漿料進砂磨機進料槽再分散后，經砂磨機進料泵打入砂磨機，研磨成粒徑小于1m的漿料，磨后漿料送入磨后貯槽，經料漿分級泵送至分級器分級，粗料返回砂磨機，細料自流至表面處理罐。研磨工序來的漿料經計量后進入表面處理罐，再計量加入化學品制備工序來的各種表面處理劑，反應完成后送往過濾工序。表面處理工序來的漿料用泵送入吸片槽，葉濾機在吸片槽內真空吸濾，完成上片后，橋吊吊起葉濾機,放入充滿脫鹽水的水洗槽中進行漿料洗滌。洗滌合格后橋吊吊起葉濾機在卸料槽中卸下漿料。卸料槽卸下的漿料進入均質器打漿均勻后，經隔膜泵送入噴霧干燥器，在干燥器內離心霧化后，由熱風爐送入的熱風干燥漿料，出干燥器的25、尾氣在袋濾器內分離下粉料，熱風經排風機排入大氣，干燥后的TiO2粉料由輸送裝置送往微粉碎工序。噴霧干燥工序來的粉料經氣流輸送系統送入汽粉前料倉，料倉下設置螺旋輸送機輸送粉料進入汽流粉碎機，在汽流粉碎機入口處用移動泵向粉料中加入粉碎助劑，在汽流粉碎機內用中壓過熱蒸汽作為工質，粉碎粉料至平均粒徑約0.3m，出汽流粉碎機物流進蒸汽旋風分離粉料，出蒸汽旋風尾氣流進高溫袋濾器再分離出夾帶的TiO2粉料，出高溫袋濾器氣流經噴水激冷后進入洗滌器，洗滌后的冷凝水去洗滌水槽用于水洗；出洗滌器的不凝性氣體經汽液分離器，由排風機排入大氣。由蒸汽旋風收集的粉料由空氣風機鼓入空氣流態化，粉料被空氣冷卻，物流進入冷卻旋風26、分離出粉料，出冷卻旋風氣流進袋濾器再分離夾帶粉料，出袋濾器氣流由排風機排入大氣。由冷卻旋風、袋濾器收集的粉料進入成品包裝工序。微粉碎工序來的TiO2成品進入螺旋輸送機，送入成品料倉；可根據需要供25kg/袋包裝機使用，或供1000kg/袋包裝機使用。出包裝機包裝好的成品經疊縮機、整型機后送往成品中轉料倉。圖4-1 氯化法鈦白粉工藝流程方框示意圖金紅石 粉 碎 氯 化 石油焦 分 離 固體氯化物殘渣 冷 凝 氯化尾氣（CO、CO2） 粗TiCl4 化學處理劑 除 礬 分 離 （Cu、H2S或油） 雜質 蒸 餾 凈 化 精TiCl4 CO Al 蒸 發AlCl3 發生爐 TiCl4氣體 H2O A27、lCl3氣體 預 熱 預 熱 O2 氧 化 驟 冷 真空 混合站 分 離 洗 滌 離子交換水 補充Cl2 氧化尾氣（Cl2） 粗制TiO2 噴霧干燥 天然氣 TMP、NPG 離子交換水 分散打漿 單異丙醇胺 氣流粉碎 高壓蒸汽 砂磨分級 粗粒子 成品包裝 Al、Si鹽溶液 表面處理 成品金紅石鈦白粉 真空 過 濾 廢水4.3 物料平衡4.3.1 化學反應如工藝流程圖4-1所示，其主要化學反應如下：（1）氯化反應金紅石氯化：TiO2+2C+2Cl22CO+ TiCl4鈦鐵礦氯化：2FeTiO3+6C+7Cl22FeCl3+2TiCl4+6CO（2）氧化反應TiCl4+O2TiO2+2Cl2（3）28、表面處理反應硫酸鋁包膜： Al2(SO4)3+6NaOH+(x-3)H2O=Al2O3xH2O+3Na2SO4硅酸鈉包膜： Na2SiO3+H2SO4+(x-1)H2O=SiO2xH2O+Na2SO44.3.2 物料平衡從金紅石原料生產鈦白粉的回收率在93%-95%，而從鈦精礦與板鈦礦混礦原料生產鈦白粉其回收率約為90%。從鈦渣中的回收率高于人造金紅石，因為鈦渣中顆粒粒度均較人造金紅石高，氯化時帶走的細粉少。每噸鈦白粉生產大約需原料和排除廢料量如下：（1）原料摻混90% TiO2或更高含量：金紅石或人造金紅石/t 1.1-1.3氯氣/t 0.10-0.15石油焦/t 0.25-0.27氧氣/t29、 0.45-0.50AlCl3/t 0.03排除廢料 0.3-0.05t氯（主要為FeCl3）（2）原料摻混65% TiO2：鈦精礦+板鈦礦/t 1.75氯氣/t 1.15石油焦/t 0.30-0.35排除廢料 1.5-1.6tFeCl3第五章 主要原材料、輔助材料和燃料動力供應5.1 主要原料供應(1)金紅石礦或高鈦渣（含TiO290%）：年需用量5.8萬噸,需外購，國內可供應50%，進口50%。(2)氯氣：年需量1.1萬噸，由本公司氯堿廠供給。(3)石油焦：年需量1.3萬噸，由本公司煉油廠供給。5.2 輔助材料供應(1)三氯化鋁：年需量1500噸，當地外購。(2)硫酸鋁（以15.8%Al230、O3計）：年需量1萬噸，當地外購。(3)硅酸鈉（以20%SiO2計）：年需量2750噸，當地外購。(4)六偏磷酸鈉（以68%P2O5計）：年需量50噸，當地外購。(5)單異丙醇胺：年需量125噸，當地外購。(6)三羥甲基丙烷（TMP）：年需量200噸，當地外購。(8)新戊二醇（NPG）：年需量2.5噸，當地外購。(9)有機硅：年需量200噸，國外進口。(10)包裝袋：年需用量200萬個，由本公司編制廠供應。5.3燃料動力供應(1)電：由本公司熱電廠供給。(2)天然氣：年需用量770萬m3,由當地油田供給。(3)蒸汽：年需用量4.3萬噸，由本公司熱電廠供給。(4)工藝水：由本公司水處理站供給。(31、5)無離子脫鹽水：年需用量13萬m3，由本公司熱電廠化水車間供給。第六章 建廠條件6.1 地理位置略6.2 交通運輸略。6.3 水源本項目所需淡水水源取自水庫和地下水，水庫水源來自引黃河水工，距擬建廠址約3公里，總庫容量約4000萬m3，水庫庫容又富余，可滿足本工程需要。6.4 地質地貌擬建廠區屬淤積平原，場地標高3.3-3.8m，地勢平坦，土壤為紅粘土、壤土、沙土；地貌單一，地層結構簡單，地基承載力為80Kpa，地震烈度為6度；地下水埋深為1.20米，地下水對混凝土基礎有弱結晶性侵蝕；工程廠址附近未發現礦藏和文物。根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2001），本工程擬建廠址地震峰值加32、速度均為0.05g，對應地震基本烈度為6度。特征周期值為0.55s。6.5 氣象條件(1)氣溫年平均氣溫 13.66最熱月平均氣溫 27.01最冷月平均氣溫 -3.15年平均最高氣溫 17.91年平均最低氣溫 8.96極端最高溫度 39.5極端最低溫度 -15.6(2)大氣壓年平均氣壓 101.65Kpa季平均氣壓 102.65Kpa夏季平均氣壓 100.48Kpa絕對最高氣壓 103.64Kpa絕對最低氣壓 99.72Kpa(3)相對濕度 年平均相對濕度 62% 最冷月相對濕度 59.4%最熱月相對濕度 74.5%(4)降水月最大降雨量 292.5mm年最大降雨量 692.9mm年均降水量 33、503.2mm(5)風速夏季平均風速 4.4m/s冬季平均風速 4.1m/s年平均風速 4.5m/s主導風向 WS第七章 環境保護 氯化法鈦白粉生產中產生的廢副產物主要是氯化工序分離后的氯化渣、后處理工序二氧化鈦在水洗時產生的中性廢水、沖洗設備和地坪后的廢水，原料粉磨、噴霧干燥、氣流粉碎、包裝中產生的粉塵，來自磨機、汽粉機、空壓機、真空泵和風機的噪聲。以上廢副產物經處理后均可達標，不會對環境和人體造成危害。(1)廢渣：氯化渣（主要成分是FeCl3）采用深井埋填，或除去其中的氯、四氯化鈦、鹽酸后堆放或鋪路。(2)廢水：排入總公司污水處理站，用石灰中和處理達標后排放。(3)廢氣：生產中做到不泄漏，34、循環利用。(4)粉塵：采用除塵設備處理。 (5)噪聲：用減震墊、消聲器進行消聲減震，對大型高噪聲設備如磨機、汽粉機采用隔聲、密閉的措施，建立隔音操作室，以保證崗位操作有較好的工作環境。第八章 消耗定額與成本核算消耗定額與成本與生產所用的富鈦原料的品位相關，本處依據人造金紅石（含TiO2 90-93%）為原料時核算（詳見表8-1）。表8-1 氯化法鈦白粉消耗定額與成本核算表序號項 目單位單耗單價（元）金額（元）備注一主要原材料48471人造金紅石t/t1.15340039102氯氣t/t0.2221004623石油焦t/t0.251900475二輔助材料590包括所有的輔助材料三燃料動力100035、包括電、天然氣、蒸汽、水四工資126按定員350人，人月均1500元計五制造費用24111折舊1310年折舊按固定資產65500萬元的10%計。2大修393按固定資產總值的3.0%計3利息558年息按50000萬元的5.58%計4車間經費150六廢物處理332扣除可銷副產品銷售額后的凈值七企管費189八工廠成本 9495第九章 項目實施計劃9.1 建設工期本項目的建設周期規劃為三個階段：設計前期工作階段、設計階段和施工階段，周期預計36個月。9.2 實施進度安排（以下均指完成時間）9.2.1建設前期工作實施進度計劃立項等前期工作 2007年2月評估及批準可行性研究報告 2007年5月9.2.236、設計階段實施進度計劃初步設計 2007年8月施工圖設計 2007年11月9.2.3 施工階段進度計劃土建工程施工 2007年12月設備管道安裝 2008年11月試車投產 2009年1月第十章 投資估算和資金籌措10.1投資估算本項目估算總投資71500萬元。其中固定資產投資65500萬元，流動資金6000萬元。10.2資金籌措本項目所需資金，擬申請銀行貸款50000萬元、企業和地方自籌21500萬元。第十一章 財務分析及評價11.1銷售收入根據市場調查，參考現行國產通用型氯化法鈦白粉市場售價為每噸15500元，則年銷售收入為： 155005=77500萬元 11.2利稅 噸產品創利稅為： 1537、500-9495=6005元 年創利稅為：60055=30025萬元 11.3利潤 (1) 產品增值稅a、噸產品銷項稅為：15500/(1+17%)17%=2252.14元b、需從本公司外購交納進項稅的原料只有金紅石和所有輔料，其它原材料都由本公司內供應，不需交納進項稅。則：噸產品進項稅為：(3910+590)/(1+17%)17%=653.85元 c、噸產品增值稅為：2252.14-653.85=1598.29元 (2) 噸產品所得稅為：(6005-653.85)33%=1765.88元 (3) 噸產品利潤為：6005-653.85-1765.88=3585.27元 年創利潤為：3585.275=17926.35萬元11.4投資回收期 包括建設期3年，則投資回收期為： 71500/17926.35+3=6.99年 第十二章 結論 綜上所述，我們認為，*總公司在現有鈦白粉裝置生產運行的基礎上，依托自身原材料優勢，采用國產化技術，建設年產5萬噸氯化法鈦白粉工程，經濟效益顯著，項目可行。建議盡快實施。