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1、 廈門高集海堤原水管道遷改工程竣工預驗收質量評估報告 2013年3月19日一、工程概況工程名稱：廈門市高集海堤原水管道遷改工程建設單位：設計單位：監督單位：監理單位：、聯合監理勘察單位：施工單位：(一)、廈門高集海堤原水管道遷改工程管道工程位于廈門大橋與高集海堤之間，起自北溪引水集美泵站和集美水源泵站，終點接廈門本島現有原水渠道和管道，其中過海段長1905米，位于廈門大橋與高集海堤之間，陸上段接北溪引水集美泵站和集美水源泵站管道位于集美區、接廈門本島高崎渠道和管道的管道位于湖里區。本工程供水規模96萬m3/d，包括：過海管、集美端陸上管線、高崎端過海管與渡槽及陸上管道聯絡三部分，管道采用頂管、2、沉管和直埋等方式施工。高集海堤原水管道遷改工程管道工程包含過海段單管長1905米，雙管布置，管道總長3810米，管徑2200MM，采用頂管法施工；陸上段管道長774米，管徑為12002200毫米；沉管段管道長641米，管徑為2200毫米；供集美水廠臨時管DN500長230米。本工程于2011年12月5日DN1600原水管道順利倒供水，接集美端DN2200至DN2000江東特供管；DN2000江東特供管連接至高崎端DN2000江東特供管道（頂管東線）于2012年6月29日順利通水并投入使用；DN1600原水管道連接至高崎端水渠（頂管西線）于2012年6月27日順利通水并投入使用。本工程于20083、年12月20日進場，2009年2月23日正式開工，于2012年6月27日通過管道通水試驗驗收。(二)、本工程元投標合同總價為70241800元，由于管線路由變更增加了井位及管道長度以及相應增加地下施工措施費，經過調整概算后造價為17663.78萬元，工程最終造價待結算確定。(三)、主要構筑物施工完成概況1、1#工作井1座、平面尺寸170007150mm、鋼筋混凝土結構；工作井于2009年02月23日開工，并于2009年05月11日完成了工作井底板工程的施工；2、2#工作井1座、平面尺寸1700021000mm,鋼筋混凝土結構；于2011年01月06日開工，并于2011年03月04日完成工作井底4、板工程的施工；3、2#接收井1座、平面尺寸600012000mm,鋼筋混凝土結構；于2009年04月29日開工，并于2009年06月26日完成接收井底板工程的施工；4、3#臨時井1座、平面尺寸1500021000mm、，鋼筋混凝土結構；于2010年04月02日開工，并于2010年05月22日完成工作井底板工程的施工；5、4#臨時井1座、平面尺寸1500021000mm、，鋼筋混凝土結構；于2010年03月29日開工，并于2010年4月20日完成工作井底板工程的施工；6、J5井1座、平面尺寸1500021000mm、，鋼筋混凝土結構；于2011年09月05日開工，并于2011年10月28日完成底5、板工程的施工；北引泵站出廠管DN2200閥門井于2010年08月25日開工，并于2010年08月30日完成北引泵站出廠管DN2200閥門井溝槽回填工程的施工；7、江東特供管DN2000閥門井于2010年09月05日開工，并于2010年09月09日完成江東特供管DN2000閥門井底板工程的施工；8、北引泵站出廠管DN2200閥門井至海堤路口北側于2010年09月19日開工，并于2010年11月04日完成北引泵站出廠管DN2200閥門井至海堤路口北側溝槽回填工程的施工；9、江東特供管DN2000閥門井至海堤路口北側于2010年09月19日開工，并于2010年11月04日完成江東特供管DN2000閥6、門井至海堤路口北側溝槽回填工程的施工；10、大型沉管工程(DN2200高壓管)于2011年03月09日開工，并于2011年04月10日完成大型沉管工程(DN2200高壓管)回填工程的施工；11、大型沉管工程(DN2200低壓管)于2011年03月09日開工，并于2011年04月10日完成大型沉管工程(DN2200低壓管)回填工程的施工；12、北引泵站出廠管DN2200閥門井至1#工作井于2011年06月28日開工，并于2011年07月22日完成北引泵站出廠管DN2200閥門井至1#工作井溝槽回填工程的施工；13、江東特供管DN2000閥門井至1#工作井于2011年06月28日開工，并于20117、年07月22日完成江東特供管DN2000閥門井至1#工作井溝槽回填工程的施工；14、DN2000連通閥閥門井于2011年09月05日開工，并于2011年09月14日完成DN2000連通閥閥門井底板工程的施工；15、DN1600連通閥閥門井于2011年09月05日開工，并于2011年09月14日完成DN1600連通閥閥門井底板工程的施工；16、DN1200閥門井于2012年03月07日開工，并于2012年03月21日完成DN1200閥門井底板工程的施工；17、DN2200過海段1#工作井至3#臨時井東線頂管于2009年7月11日開頂，并于2010年11月28日完成頂進施工；18、DN2200過海8、段1#工作井至3#臨時井西線頂管于2009年7月17日開頂，并于2010年10月5日完成頂進施工；19、DN2200過海段3#臨時井至4#臨時井東線頂管于2011年11月3日開始頂進，并于2011年11月14日頂進結束；20、DN2200過海段3#臨時井至4#臨時井西線頂管于2011年9月14日開始頂進，并于2011年9月25日頂進結束；21、DN2200過海段4#臨時井至5#臨時井東線頂管于2010年6月25日開始頂進，并于2012年6月2日頂進結束；22、DN2200過海段4#臨時井至5#臨時井西線頂管于2010年8月4日開始頂進，并于2012年5月18日頂進結束；23、DN2200過海段9、J5#臨時井至2#工作井東線頂管于2011年5月5日開始頂進，并于2011年11月22日頂進結束；24、DN2200過海段J5#臨時井至2#工作井西線頂管于2011年4月17日開始頂進，并于2011年12月7日頂進結束；25、DN1600頂管1#工作井至2#接收井頂管于2010年11月10日開始頂進，并于2011年3月11日頂進結束。 26、集美水廠臨時供水管道于2009年2月24日開始土方開挖，并于3月20日結束。（四）、設備安裝工程概況設備安裝工程主要包括工藝設備及管道安裝、設備安裝工作量如下表設備安裝材料匯總表材料設備名稱（型號）規格單位數量（1#工作井-2#工作井）雙排頂管-鋼管DN210、200米1665鋼板由廈門閩憶源工貿有限公司經銷，鞍鋼股份有限公司生產（1#工作井-2#接收井）頂管-鋼管DN1600米200鋼管埋管DN1600米116鋼管頂管DN2200米596鋼管沉管DN2200米641鋼管埋管DN1200米16鋼管埋管DN2000米46手動蝶閥套1天津糖沽瓦特斯閥門有限公司復合式排氣閥套1單法蘭松套傳力伸縮接頭套1雙法蘭松套傳力伸縮接頭套1球墨鑄鐵管DN500米230新興鑄管股份有限公司二、工程質量監理控制目標本工程按合同要求質量監理控制目標為合格。三、執行工程技術標準情況本工程施工的質量檢驗評定標準如下： 建設工程監理規范GB50319-2000； 工程建設強制性標11、準條文； 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002； 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002； 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002； 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003； 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010； 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87； 給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-2008； 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-2010； 現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011； 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-200912、； 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；工程測量規范GB5026-2007；室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范GB50032-2003、建筑抗震設計規范GB50011-2001、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程CECS137:2002、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99、給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規程CECS141:2002、地下工程防水技術規范GB50108-2001；工程建設標準強制性條文2002年版；頂管工程施工規程DG/TJ08-2049-2008； 國家、各部委、省、市頒布的其他工程技術規范和標準四、工程質量監理情況（一）工程質量控制資料核查情13、況1、成品、半成品、原材料進場檢驗核查情況工程施工中嚴格審查施工單位的進場材料及材料來源，嚴把材料關，堅決杜絕不合格產品進入工地，以確保工程質量。對于鋼板、鋼材、水泥、商品砼及防腐等原材料要求施工單位提供相應的材料出廠檢驗報告，同時為確保質量還檢驗其生產廠家的資格證書及經營執照；材料進場后又按規定的批量取樣頻率現場監督檢查、見證取樣送檢，對于不合格的產品堅決不予以使用。原材料檢驗情況匯總表詳見下表，見證取樣送檢頻率達到規定要求，商品砼進場時檢查砼配合比、坍落度及和易性等情況。主要成品、半成品進場檢查情況匯總表名稱供貨商企 業生產資質生 產許可證出 廠檢驗情況備注商品砼廈門華潤齊全齊全合格鋼 筋14、眾 達齊全齊全合格水 泥龍巖新羅齊全齊全合格鋼板鞍鋼、三鋼齊全齊全合格聚氨酯防腐漆武漢現代工業技術研究院齊全齊全合格環氧煤瀝青漆南京金源漆業有限公司齊全齊全合格焊劑福建長汀齊全齊全合格焊條、焊絲天津市金橋、常州市運河焊材有限公司齊全齊全合格手動蝶閥天津糖沽齊全齊全合格復合式排氣閥天津糖沽齊全齊全合格單法蘭松套傳力伸縮接頭天津糖沽齊全齊全合格雙法蘭傳力伸縮接頭天津糖沽齊全齊全合格球墨鑄鐵管新興鑄管齊全齊全合格橡膠止水帶廣東湛江齊全齊全合格2、進場主要材料質量證明資料核查情況（1鋼筋：本工程采用廈門眾達鋼鐵有限公司、福建金盛鋼業有限公司、福建三山（集團）南平市鋼鐵有限公司、廣東通宇鋼鐵有限公司、福15、建省三寶鋼鐵有限公司、福州吳航鋼鐵制品有限公司提供的鋼筋，出場合格證19份，復檢報告11組，見證送檢23組，見證送檢率100%；(2)手動碟閥：本工程采用天津糖沽瓦特斯閥門有限公司提供的手動碟閥，出廠檢測報告1份，出廠檢測報告1份；(3)復合式排氣閥：本工程采用天津糖沽瓦特斯閥門有限公司提供的復合式排氣閥，出廠合格證1份，出廠檢測報告1份； (4) 單法蘭松套傳力伸縮接頭：本工程采用天津糖沽瓦特斯閥門有限公司提供的單法蘭松套傳力伸縮接頭，出廠合格證1份，出廠檢測報告1份；(5) 雙法蘭傳力伸縮接頭：本工程采用天津糖沽瓦特斯閥門有限公司提供的雙法蘭傳力伸縮接頭，出廠合格證1份，出廠檢測報告1份；16、(6) 100%聚氨酯防腐漆、環氧煤瀝青漆：本工程采用武漢現代工業技術研究院有限公司提供的環氧煤瀝青漆，出廠合格證各1份，出廠檢測報告各1組；(7)環氧煤瀝青漆：本工程采用南京金源漆業有限公司提供的環氧煤瀝青漆，出廠合格證1份，出廠檢測報告1組；（8）、鋼板：本工程管材所有鋼板均為加工，鋼板供應商為廈門閩憶源工貿有限公司，其中鞍鋼股份有限公司Q235B鋼板出廠合格證122份，原材料檢驗報告8份；福建三鋼閩光股份有限公司Q235B鋼板1份，原材料檢驗報告1份； （9）球墨鑄鐵管DN500：本工程采用新興鑄管股份有限公司廈門銷售分公司提供的球墨鑄鐵管DN500，出廠合格證1份，出廠檢測報告1份，質17、量保證書1份；（10）管道焊接用焊條、焊絲、焊劑：本工程采用天津市金橋、西鉛山信寶焊材集團有限公司提供的焊條，出廠合格證各1份，檢測報告各1份；常州市運河焊材有限公司提供的焊絲、出廠合格證1份，檢測報告1份。福建長汀縣焊劑廠提供的焊劑，出廠合格證1份，檢測報告各1份.3、原材料檢驗核查情況匯總（1）、本工程鋼筋按規范規定頻率取樣，見證送檢率100%。檢測結果滿足設計規范要求。檢驗結果見下表：鋼筋原材檢驗結果表部位鋼筋型號鋼筋用量(t)取樣組數（組）見證送檢率檢測結果工作井、閥門井、接收井、臨時井、8281100%合格107.2591100%合格1210.81100%合格1421.71100%合18、格1640.51100%合格1824.1001100%合格2094.4162100%合格22207.5114100%合格25358.257100%合格281803100%合格32581100%合格（2）、鋼板按規范規定頻率取樣，見證送檢率100%。檢測結果滿足設計規范要求。檢驗項目取樣組數見證送檢率檢測結果備注鋼板3100%合格（3）、水泥本工程水泥用量400t，按200噸/組頻率取樣，實際取樣2組，見證送檢率100%。檢測結果滿足設計規范要求。檢驗結果見下表：水泥標號取樣組數（組）見證送檢率檢測結果32.5R2100%合格（4）、砂本工程砂漿用砂約800m3，按400m3/組的抽檢頻率，共取19、樣2組，見證送檢率100%。砂樣檢驗結果見下表。檢驗項目取樣組數見證送檢率檢測結果備注砂漿用砂2100%合格合格（5）、防腐材料100%聚氨酯防腐漆見證取樣1組，見證送檢1組，檢測結果滿足設計規范要求。4、工程試驗情況核查匯總表（1）、鋼管焊縫檢測：超聲波檢測報告共計17份，X射線監測報告共計8份。序號I級II級III級1工廠頂管管道超聲波總數2834條工廠頂管管道超聲波檢測2834條242985.71%40514.29%2工廠埋管管道超聲波總數986條工廠埋管管道超聲波檢測986條868.74%19319.56%70774.70%3現場頂管管道超聲波總數527條現場頂管管道超聲波檢測527條20、20939.66%31860.34%4現場頂管對接超聲波總數91條現場頂管對接超聲波檢測91條88.79%2931.87%5459.34%5現場埋管管道超聲波總數155條現場埋管管道超聲波總數155條2113.55%3220.65%10265.80%6現場沉管管道超聲波總數82條現場沉管管道超聲波總數82條2226.83%6073.17%7工廠X射線總數2418片工廠X射線檢測2418片234496.94%522.15%220.91%8現場X射線總數376片現場X射線檢測376片37098.40%61.6%頂管鋼管全熔透對接焊縫經超聲波檢測，按GB11345-89的標準評定，部分焊縫存在超標缺21、陷，經返修復檢均達到GB11345-89的II級的標準，符合設計要求。頂管鋼管經鋼結構焊縫X射線檢驗，按GB/T3323-2005的評定標準，所有焊縫均達到GB/T3323-2005的III級標準，符合設計要求。開槽埋管及沉管鋼管全熔透對接焊縫經超聲波檢測，按設計總說明的要求，管道焊接質量等級為二級（GB11345-89的III級），部分焊縫存在超標缺陷，經返修復檢均達到焊接質量等級二級的標準，符合設計要求。開槽埋管及沉管鋼管經鋼結構焊縫X射線檢驗，按GB/T3323-2005的評定標準，所有焊縫均達到GB/T3323-2005的III級標準，符合設計要求。（2）、回彈法檢測混凝土抗壓強度：由22、廈門市宏業工程建設技術檢測部檢測人員于對2#接收井、1#工作井的四面外井壁進行了實體檢測，檢測結果均符合要求，回彈法檢測報告編號為：THT第（2009-033）號、THT第（2009-034）號；（3）、鋼筋保護層厚度試驗報告：鋼筋保護層采用電磁感應法檢測，2#接收井共檢測四面井壁共計24個點，合格率為100%，檢測報告編號為：TGB第（2009-014）號；1#工作井共檢測四面井壁共計24個點，合格率為100%，檢測報告編號為：TGB第（2009-015）號。（4）、砼試塊抗壓強度：砼采用商品砼。按取樣頻率進行取樣，見證送檢率100%，合格率100%。（5）、抗滲等級按取樣頻率進行取樣，見證23、送檢率100%，檢測結果符合設計要求。砼試驗情況及其見證情況一覽表序號項目名稱C15抗壓C20抗壓C30抗壓P6抗滲份數組數份數組數組數份數組數份數11#工作井338164422#接收井111167333DN1600閥門井11442242#工作井11664453#工作井11555564#工作井1155557J5井114411558北引泵站出廠管DN2200閥門井1133229DN2000連通閥閥門井11222210江東特供管DN2000閥門井11332211DN1600連通閥閥門井11222212DN1200閥門井113322（6）、鋼筋焊接本工程鋼筋采用搭接焊及電渣壓力焊。按300個/組頻率24、取樣，見證送檢率100%，檢測結果滿足設計規范要求。檢驗結果見下表。檢驗結果見下表。部位取樣組數（組）見證送檢率檢測結果1#工作井2100%合格3#、4#臨時井2100%合格J5井1100%合格2#工作井1100%合格合計100%合格（7）、砂漿本工程砂漿按取樣頻率進行取樣，見證送檢率100%，檢測結果全部滿足設計規范要求。具體檢測試驗結果見下表。砂漿匯總結果如下：部 位砂漿標號組數結論管道內防腐砂漿M7.56合格管道焊接頭防腐砂漿M7.53合格合計合格（8）、土擊實檢驗報告記錄3份、土壓實度檢驗報告24份。檢測結果全部滿足設計規范要求。核查本項目核定為：基本齊全，符合要求（9）、地基驗槽記錄25、：地基驗槽記錄20份。有參加單位、人員簽字蓋章完整，符合要求。核查本項目核定為：基本齊全，符合要求（10）、沉降觀測記錄本工程按設計及規范要求對構筑物進行沉降觀測，沉降已基本均勻，符合要求。經核查本項目核定為：基本齊全，符合要求（11）、鋼筋工程隱蔽檢查驗收；隱蔽驗收記錄52份；隱蔽驗收記錄內容及會簽基本齊全，符合要求。經核查本項目核定為：基本齊全，符合要求（12）、航道覆蓋層清理：根據設計要求，航道處覆蓋層清理標高為-7.0，覆蓋層清理完成后，由泉州市泉港海鵬實業有限公司進行最終實地掃測，最終掃測數據距符合設計要求，詳見泥面測量圖。（13）、工程定位、測量、放線記錄19份；（14）、施工記錄26、：砼開盤鑒定證明52份；砼澆注申請52份：砼施工記錄52份；經核查本項目核定為：基本齊全，符合要求（15）、分項、分部、單位工程質量驗收記錄。單位工程質量驗收記錄1份、分部工程質量驗收記錄12份、檢驗批質量驗收記錄138份，簽章手續齊全，符合要求。經核查本項目核定為：基本齊全，符合要求；（二）、技術復核情況監理過程中，參與測量隊交樁，并根據交樁控制點由專業監理工程師對施工單位引測的軸線控制點、高程基準點進行復核，經復核符合要求的方可允許在施工中使用。施工過程中對軸線、中心位置、高程進行復核檢驗，驗收合格后方可進入下道工序。規劃放樣交樁記錄1份、施工放線控制測量、主要工序復測記錄19份，經核查資27、料齊全、手續完備。（三）、隱蔽驗收、重要分項（工序）及主要分部驗收情況。工程監理過程中嚴格按施工單位自檢合格報驗監理工程師驗收合格進入下道工序的監理工作流程工作。檢查驗收過程記錄完整、資料齊全。土方回填、砼澆灌過程、鋼筋節點及管材焊接、加工、防腐、施工實行旁站監理，旁站過程未發生任何質量事故。單位工程質量驗收記錄1份、分部工程質量驗收記錄12份、檢驗批質量驗收記錄138份，簽章手續齊全，符合要求。（四）主要設計變更及工程洽商情況：1、根據地質詳勘報告數據顯示，距集美端400米處存在一處80米長的全斷面淺埋基巖，無法頂進穿越。為避讓基巖，優化管道路由線形（上海市政設計研究總院設計業務聯系單30128、6-1A 編號：01C-02），相應增加的工程量如下：（1）增加3#臨時井 1座。（2）增加4#臨時井 1座。（3）2#工作坑相應移位，移位后的2#工作坑變更為沉井頂管工作井。（4）增加3#臨時井、4#臨時井井位處筑島圍堰及進出圍堰的施工道路。（5）DN2200頂管管道總長增加60米，沉管增加了80米，同時增加相應的鋼管管材及制作工程量。2、在頂進過程中再次碰到基巖、孤石等障礙物后2#工作井至4#臨時井無法頂進，根據廈海域清淤整治【2011】2號文件, 從2#工作井反頂至J5井，相應增加的工程量如下：（1）增加J5井 1座。（2）增加J5井井位處筑島圍堰及進出圍堰施工道路。3、地下措施變更：（29、1）排障旋噴加固措施（2）地下工具管焊接對接及對接處旋噴加固措施4、高崎端筑島圍堰變更：因進入高崎端2#工作井無施工通道，經各方協調同意在廈門大橋高崎端西側開一條施工通道，高崎端筑島圍堰作為2#工作井施工通道。（五）功能性試驗檢查(1)結構檢驗：砼同條件養護試塊檢驗報告124 組，強度評定記錄111份。評定結果合格、手續完整；（2）回彈試驗2份，依據DBJ 13-71-2006回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術規程標準，該批構件砼回彈抗壓強度檢測結果抗壓強度符合設計要求。（3）保護層檢測2份，鋼筋保護層檢測結果，依據GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規程標準，該批構件的鋼筋保護層厚30、度符合設計要求。（4）水壓試驗：管道、設備強度及嚴密性試驗記錄4份，結果合格、手續完整；經核查本項目核定為：基本齊全，符合要求(六)、本工程在施工過程中，嚴格按設計文件及規范要求進行施工，施工過程中未發生任何質量事故。五、工程建設強制性標準執行情況檢查結果如下：1、本工程使用的原材料、半成品及成品均具備質量保證書或出廠證明，并按規定進行復檢，檢驗結果符合要求，符合強制性標準要求； 2、地基與基礎工程施工質量符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002有關規定；地基驗槽及隱蔽驗收程序合法，驗收記錄齊全有效。3、管道加工和安裝焊縫質量：嚴格按照設計及規范要求進行檢驗檢測、符合強制性31、標準要求；4、混凝土結構施工符合混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002中有關規定；施工中所使用的的鋼材、水泥均有出廠質量證明及進場試驗報告單，檢驗結果合格；混凝土結構驗收資料完整，記錄齊全，觀感質量評定結果為“一般”；鋼筋連接采用電渣壓力焊、電弧焊及機械連接，接頭抽檢試驗結果合格；鋼筋綁扎安裝質量符合要求；5、砼施工符合混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002中有關規定；混凝土施工主要采用商品混凝土，開盤前檢查混凝土水灰比、塌落度符合要求，砼澆搗過程按要求進行見證取樣留取混凝土試塊進行試驗，試驗結果根據混凝土強度檢驗評定標準GBJ107有關要求評定為合格。6、設備安裝工程32、無違反強制性條文規定。本工程嚴格按強制性標準條文-市政部分及相關法律、法規執行。六、工程質量評定：根據工程特點，單位工程（1個）：廈門高集海堤原水管道遷改工程管道工程分部工程（22個）：1#工作井、2#工作井、3#工作井、4#工作井、J5井、2#接收井、DN1600閥門井、北引泵站出廠管DN2200閥門井、江東特供管N2000閥門井、DN2000連通閥閥門井、DN1200閥門井、DN1600連通閥閥門井、集美端北引泵站出廠管DN2200閥門井至海堤路口北側管道、集美端北引泵站出廠管DN2200閥門井至1#工作井管道、集美端江東特供管DN2000閥門井至1#工作井管道、集美端江東特供管DN20033、0閥門井至海堤路口北側管道、大型沉管工程(DN2200高壓管)、大型沉管工程(DN2200低壓管)、集美水源泵站DN1600出水管、集美水廠臨時供水管道、DN2200雙排頂管、DN1600頂管各分部。均符合設計要求。七、結束語本工程施工單位已基本按承包合同、設計圖紙及現行規范、標準的要求施工完成，無違反強制性規范標準條文；監理堅持科學公正的原則，嚴格按照監理規范，履行監理職責，使工程質量處于受控狀態。該項目各單位工程中的所含分部（子分部）工程質量均為合格，質量控制資料核查基本齊全，安全和使用功能檢測符合要求，觀感質量檢查評定為“一般”。經評估本工程質量等級為：合格。專業監理工程師: 項目總監理工程師: 單位技術負責人: 單位法人： 2013年3月19日