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1、滑縣新區(qū)泥馬廟干渠橋新建工程施工組織設(shè)計日期: 二零一零年十月十五號目錄一、工程概況二、施工工期三、橋梁空心板預(yù)制施工技術(shù)方案（一）、人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況（二）、預(yù)制場地的布置（三）、預(yù)制空心板的模板（四）、張拉臺座設(shè)置（五）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及安裝(六)、鋼筋加工及安裝(七)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉(八)、混凝土及養(yǎng)護(hù)(九)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張(十)出槽及存放四、施工注意事項五、質(zhì)量保證措施六、工期保證措施七、雨季的施工措施及按排:八、安全保證措施(一)、安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組 (二)、安全教育:(三)、安全作業(yè):(四)、鋼筋場安全操作規(guī)程:(五)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉安全操作規(guī)程:(六)、文明施工2、環(huán)境保護(hù)(七)、環(huán)境保護(hù)體系領(lǐng)導(dǎo)小組橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制施工技術(shù)方案一、工程概況滑縣新區(qū)泥馬廟干渠橋新建工程，跨徑20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；橋梁設(shè)計寬度23米+2米*2+0.25米*2=27.5米（包括撞護(hù)欄在內(nèi)）各種形式的預(yù)制空心板的工程數(shù)量如下：1、K6+648.953跨徑20米的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板：中板19片2、K6+648.953跨徑20米的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板：邊板2片5、共計21片二、施工工期 我項目計劃空心板梁預(yù)制工期安排為90天，即2011年09月25日2011年10月10日。本工程的施工工期的安排是在充分考慮了個工序的施工時間的情況下制定出來的。施工中加強組織協(xié)調(diào)，提前3、預(yù)見施工中可能存在的情況，制定應(yīng)急措施，保證施工的正常進(jìn)行。三、橋梁空心板預(yù)制施工技術(shù)方案（一）、人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況 本工程采用混凝土集中拌和進(jìn)行橋梁工程預(yù)制空心板預(yù)制施工。其設(shè)備、人員、材料情況如下：1、人員考慮到工程施工的需要，擬成立專業(yè)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制施工隊。本施工隊配備鋼鉸線張拉組、鋼筋加工及安裝組、模板成型安裝組、混凝土澆注組。現(xiàn)場施工技術(shù)人員框圖項目總工:技術(shù)主管:現(xiàn)場技術(shù)員:現(xiàn)場施工負(fù)責(zé):砼拌和運輸組鋼筋加工組鋼絞線張拉組模板成型組混凝土澆注組2、設(shè)備本工程所用施工機械設(shè)備主要有：鋼鉸線張拉設(shè)備，混凝土拌和設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、實驗測量儀器，輔助設(shè)備有發(fā)4、電機及材料運輸設(shè)備等。3、材料橋梁空心板預(yù)制工程施工用主要材料為鋼絞線、鋼筋、水泥、砂石料等，現(xiàn)在主要材料已經(jīng)全部到位。有關(guān)原材料的試驗檢測和配合比設(shè)計報告附后（二）、預(yù)制場地的布置先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備張拉臺座、底模制作設(shè)計、加工張拉鋼絞線鋼絞線下料鋼筋綁扎鋼筋加工、制作安裝外模現(xiàn)場檢查澆注底板混凝土混凝土拌和安裝芯模澆注肋、頂板混凝土砼試塊制作壓試塊放張砼試塊制作壓試塊養(yǎng)生、拆模剪斷鋼絞線 (放張)混凝土強度控制檢查驗收現(xiàn)場配16噸門吊兩臺，廠內(nèi)計劃89.4米的生產(chǎn)線6條，用于20米空心板的預(yù)制生產(chǎn)，20米空心板生產(chǎn)線每次同時預(yù)制4片梁，預(yù)制場地占地3036平方米，存梁場5、地占地1584平方米，為空心班的存放提供有利條件。（三）、預(yù)制空心板的模板預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的底摸板采用水磨石面板（現(xiàn)澆20厚鋼筋混凝土墊層后），墊層上采用角鐵鑲邊后用C30混凝土做基礎(chǔ)。側(cè)模采用大面積定型模板，模板為大面積鋼板,方格式鋼板為肋，能滿足施工要求的強度和剛度。模板接縫處應(yīng)密實、平整、無高差。空心板芯模采用氣囊。施工中底模和側(cè)模之間墊海綿條，模板緊密接觸后不漏漿。模板安裝前，將模板清洗干凈，底模和側(cè)模涂刷脫模劑。模板接縫處，要有防漏漿措施，做好模板的支撐，不能有跑模、漏漿現(xiàn)象；澆注時隨時檢查模板、支撐，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象立即及時處理。模板相鄰兩板表面高低差不得大于2。（四）、張6、拉臺座設(shè)置張拉臺座統(tǒng)一模式設(shè)置，不同角度橋板根據(jù)橋板端部模板的幾何尺寸進(jìn)行調(diào)整。臺座為槽式傳力柱形式。傳力截面為矩形。張拉橫梁采用C50鋼筋混凝土加工制作，加焊鋼板，定位板用厚40毫米的鋼板加工制作。1、20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁：張拉端和錨固端橫梁的寬度為100。錨固端和張拉端第一道橫梁的凈距為89.4m，錨固端預(yù)留1.0m的工作長度，張拉端預(yù)留3.0m的工作長度，按照此預(yù)留工作長度，梁底的反拱值已經(jīng)設(shè)置完畢。張拉端兩道橫梁之間的凈距為87.5m。2、張拉最外側(cè)橫梁的外側(cè)與錨固端橫梁的外側(cè)總的距離為89.4m。（五）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及安裝1、下料嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙，考慮構(gòu)件與臺座長度，鋼絞線7、張拉連接器長度及梁間施工預(yù)留長度進(jìn)行精確下料。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝將預(yù)應(yīng)力鋼絞線與鋼絞線張拉連接器連接，安好拉桿以后安裝預(yù)應(yīng)力筋，張拉前檢查夾片有無松動，利用小千斤頂和端梁上螺母對拉桿和鋼絞做初步固定，張拉前臺座、橫梁及張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，做查實記錄，符合要求后方可張拉操作。(六)、鋼筋加工及安裝1、鋼筋的加工鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線形必須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合公路橋涵技術(shù)規(guī)范（JT0412000）的要求。鋼筋加工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行下料加工，并符合下列有關(guān)規(guī)定：（1）、鋼筋須平直，無局部彎折，I級盤圓8、鋼筋使用前應(yīng)冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于2。（2）、鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)搭接鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度5D，單面搭接長度10d（d為鋼筋直徑）。I級盤圓采用綁扎搭接時，搭接長度不小35d，搭接根數(shù)不能超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。(3)、I級鋼筋制作的箍筋,其末端做彎鉤,彎鉤彎曲直徑大于受力主筋直徑且不得小于箍筋的2.5倍。彎鉤平直部分長度應(yīng)大于箍筋直徑的5倍。(4)、受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置,焊接接頭長度區(qū)段(35d)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不大于50。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。2、鋼筋的安裝鋼筋按照設(shè)計圖紙加工完畢后,在施工前進(jìn)行鋼9、筋的安裝工作。鋼筋安裝應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定:骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行。拼裝前,有焊接接頭的鋼筋必須逐根檢查其是否符合焊接條件。拼裝時,先在焊縫兩端點焊定位,再進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,相臨的焊縫采用分區(qū)跳焊,不得順方向一次焊成。3、鋼筋施工注意事項:(1)、本鋼筋施工執(zhí)行GB5020492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。(2)、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB149998鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋、GB1301491鋼筋混凝土熱處理鋼筋、GB70197低碳鋼熱扎圓盤條等有關(guān)規(guī)定,不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。(3)、10、所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單,每捆鋼筋均有標(biāo)排。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗收。(4)、所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下,按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣,對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行實驗,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能顯著不正常時要進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項試驗,其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可投入使用。(5)、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放,鋼筋下應(yīng)用木或砼墩架空,避免被水淹沒或被油污染。并應(yīng)掛排標(biāo)識,注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài),以便識別。(6)、嚴(yán)禁使用鋼筋表面有裂縫、結(jié)疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時清理退場,并作好記錄存檔。(7)、鋼11、筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(七)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制及規(guī)定1、張拉方法:a、預(yù)應(yīng)力綱絞線采用整體張拉工藝,預(yù)先調(diào)整其出應(yīng)力,使相互之間的應(yīng)力一致,調(diào)整方法為用小千斤頂進(jìn)行逐根調(diào)整,使整體張拉作業(yè)時每根鋼絞線的應(yīng)力值一致。張拉過程中,使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行,隨時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值,其偏差的絕對值不得超過一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力總值的5。但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停12、張拉，待查明原因并采取措施施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉實際伸長值計算；L=L1+L2L1從初應(yīng)力至最大張拉力應(yīng)力間的實測伸長值（）L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（），初應(yīng)力以下伸長值可采用相鄰級的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線失效段的處理方式為:采用直徑20的PVC管套在鋼絞線上,板內(nèi)的PVC管頭采用膠帶封住，以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土之間不產(chǎn)生握裹作用。D、整體張拉時千斤頂?shù)倪\行控制；待每根鋼絞線單根預(yù)緊到10%后，采用兩臺3000KN千斤頂，實行整體張拉；1、 從初應(yīng)力10%開始整體張拉到20%持荷2分鐘，推算出10%至20%的伸長值。2、 從20%開始拉到70%后（由于千斤頂?shù)男谐滩?3、夠長）暫停，錨固好鋼絞線后開始回頂，做好20%至70%的鋼絞線伸長記錄，推算出實際20%至70%的伸長值。3、 等千斤頂回到原位后，安裝好張拉連接器并校正鋼絞線中心位置開始拉到70%做好記錄，再從70%開始啦到90%持荷2分鐘時鋼絞線應(yīng)力均衡后在拉到100%最大應(yīng)力再持荷2分鐘等應(yīng)力均衡后推算出70%至100%的實際伸長值。4、 在100%錨固前必須推算出0至100%的實際長度，看是否實際伸長值在理論伸長值范圍之內(nèi)后錨固好每根鋼絞線。如實際伸長值達(dá)不到理論伸長值設(shè)計范圍內(nèi)，必須放松鋼絞線到零，檢查千斤頂和油表是否出現(xiàn)故障，等千斤頂和油表故障排除后，再從初應(yīng)力開始張拉。預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉采用張拉14、應(yīng)力與伸長量雙指標(biāo)控制。2、張拉設(shè)備及材料鋼絞線張拉采用2個3000KN千斤頂進(jìn)行整體張拉,鋼絞線的初始調(diào)直校正采用270KN小千斤頂進(jìn)行預(yù)拉。(1)、270KN千斤頂一個,編號為1#配備2塊壓力表,用于單根鋼絞線初始應(yīng)力張拉;與之配套的壓力表編號分別為：J.11.4039、J.11.4050。(2)、3000KN千斤頂,編號為2#配備2塊壓力表，用于鋼絞線初始應(yīng)力的整體張拉和整體松張壓力表編號分別為：J.11.4067、 J.11.4082(3)、3000KN千斤頂,編號為5#配備2塊壓力表,用于鋼絞線初始應(yīng)力的整體張拉和整體松張壓力表編號分別為：J.11.4060、J.11.4085(4)15、j15.2低松馳鋼絞線:有效截面面積1402;彈性模量193gpa、191gpa、192gpa;其標(biāo)準(zhǔn)強度1860 MPa;抗拉設(shè)計強度1260 MPa;預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力con =0.75fpk=1395MPa;、張拉機具及千斤頂?shù)臋z測標(biāo)定報告附后3、張拉程序根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況,預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力設(shè)值j15.2低松馳鋼絞線為176.40KN。我們擬定的張拉過程如下:0 0.1con 0.2con 0.7con 1.0con、j15.24單根鋼絞線的張拉力Pj(KN)為: 0 19.53 39.06 136.71 195.3、一片20米中板(18根鋼絞線)整體張拉16、時張拉力Pj(KN)為: 0 351.54 703.08 2460.78 3515.4、一片20米邊板(20根鋼絞線)整體張拉時張拉力Pj(KN)為: 0 429.66 859.32 3007.62 4296.6 4、張拉力與由表讀數(shù)對應(yīng)值根據(jù)張拉應(yīng)力控制過程,0.1 con 與0.2con 采用270KN千斤頂單根張拉，其使用在不同規(guī)格鋼絞線上的張拉力與壓力表讀書對應(yīng)值如下：、1#液壓千斤頂對應(yīng)表號 壓力表號J.11.4039 J.11.4050回歸方程: 壓力表號J.11.4039 P=0.2283F+0.73 y=0.99986 j15.24鋼絞線J.11.4039表號單根壓力表讀數(shù)對應(yīng)17、值如下:10%讀數(shù)為5.19、20%讀數(shù)為9.65、70%讀數(shù)為31.94、100%讀數(shù)為45.32回歸方程:壓力表號J.11.4050 P=0.2274F+0.76 y=0.99996j15.24鋼絞線J.11.4050表號單根壓力表讀數(shù)對應(yīng)值如下:10%讀數(shù)為5.20、20%讀數(shù)為9.64、70%讀數(shù)為31.85、100%讀數(shù)為45.175、空心板張拉液壓千斤頂10%con與70%con與100%con采用2個3000KN千斤頂同時整體張拉，其使用在不同根數(shù)鋼絞線上的張拉力與壓力表讀數(shù)對應(yīng)值如下:、2#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4067（18米中板）回歸方程: P=0.01748F+018、.15 y=0.99997 10%讀數(shù)為3.22、20%讀數(shù)為6.29、70%讀數(shù)為21.66、100%讀數(shù)為30.872#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4082（18米中板）回歸方程: P=0.01769F-0.56 y=0.99999 10%讀數(shù)為2.58、20%讀數(shù)為5.69、70%讀數(shù)為21.24、100%讀數(shù)為30.535#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4060（18米中板） 回歸方程: P=0.01737F+0.53 y=0.9999910%讀數(shù)為3.58、20%讀數(shù)為6.64、70%讀數(shù)為21.90、100%讀數(shù)為31.065#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4085（18米中板）19、 回歸方程: P=0.01749F+0.082 y=0.9999910%讀數(shù)為3.16、 20%讀數(shù)為6.23、70%讀數(shù)為21.6、100%讀數(shù)為30.82、2#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4067（22米邊板）回歸方程: P=0.01748F+0.15 y=0.99997 10%讀數(shù)為3.91、20%讀數(shù)為7.66、70%讀數(shù)為26.44、100%讀數(shù)為37.702#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4082（22米邊板）回歸方程: P=0.01769F-0.56 y=0.99999 10%讀數(shù)為3.24、20%讀數(shù)為7.04、70%讀數(shù)為26.04、100%讀數(shù)為37.445#液壓千斤頂對20、應(yīng)表號：J.11.4060（22米邊板） 回歸方程: P=0.01737F+0.53 y=0.9999910%讀數(shù)為4.26、 20%讀數(shù)為7.99、70%讀數(shù)為26.65、100%讀數(shù)為37.845#液壓千斤頂對應(yīng)表號：J.11.4085（22米邊板） 回歸方程: P=0.01749F+0.082 y=0.9999910%讀數(shù)為3.84、20%讀數(shù)為7.60、70%讀數(shù)為26.38、100%讀數(shù)為37.666、理論伸長量的計算理論伸長量按如下公式進(jìn)行計算:20米:L= PPL/APEPL預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量;PP預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力;L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度;AP預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積;EP預(yù)應(yīng)力鋼絞21、線彈性模量。20米預(yù)應(yīng)力空心板伸長量:L= PPL/APEP=140139587.5140(1.92105)=0.636m(八)、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼由攪拌站統(tǒng)一供料，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板混凝土標(biāo)號為C50混凝土坍落度控制為5070，混凝土澆筑采用門吊配吊斗澆筑。預(yù)應(yīng)力空心板梁的澆筑分兩次完成，即第一次澆筑至空心板底板厚度，采用插入式振搗器密實，然后安裝芯模，芯模安裝完畢后，澆筑腹板及頂板混凝土，芯模安裝時注意不能破壞構(gòu)件整體鋼筋的位置及間距，采用插入式振搗器，振搗時避免直接碰觸預(yù)應(yīng)力筋或底模，從兩側(cè)同時振搗。澆注混凝土?xí)r自由傾落高度不能大于2m。混凝22、土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為30。本工程混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器的移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模應(yīng)保持距離，插入下層混凝土510。插入式振搗器采用50振動棒，振搗呈梅花型插振，插點間距10-15不大于30，采用“快插慢拔”原則。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能將氣泡引出，同時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。混凝土澆筑完成后及時進(jìn)行收面。側(cè)模在澆筑完成至少12小時后方可拆模，預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模后覆蓋土工布或塑料布，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(九)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張混凝土強度達(dá)到拆模強度和放張強度后進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張前應(yīng)檢查混凝土23、強度，混凝土強度與構(gòu)件齡期應(yīng)滿足設(shè)計或上級要求后方可放張，澆筑混凝土過程中留足混凝土試件，同條件養(yǎng)護(hù)以檢測放張強度。本工程待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張。（且齡期不小于7天）放張后采用氧氣割先從兩板之間割斷，在用手動砂輪切斷機將鋼絞線逐根切斷。(十)出槽及存放空心板強度及齡期滿足要求后，并同時對梁板進(jìn)行編號，然后出槽，出槽采用門吊。預(yù)制件存放在存梁場，需要分層放置時，放置層不得超過3層，存放時間不得超過2個月，按存梁60天計算跨中反拱值為18.放置時梁底支座處放置方木。存梁場的地基必須穩(wěn)固，無明顯沉降。四、施工注意事項1、本橋梁工程的施工用混凝土采用集中拌和,施工中必須24、加強對原材料進(jìn)場質(zhì)量的控制,確保混凝土的質(zhì)量。2、施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求控制混凝土的坍落度。空心板梁的坍落度控制為5070；3、安裝模板時,注意檢查模板的各邊角,不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。必要時采用細(xì)石混凝土或砂漿進(jìn)行邊角處的封堵。4、振搗混凝土?xí)r，震動棒不能碰到模板。5、在施工過程中,保持模板光潔、平整,模板安裝牢靠,且與結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸的誤差盡量減少。6、混凝土澆筑施工時，同一構(gòu)造物處應(yīng)選擇同一處料場,混凝土配合比一致,確保混凝土表面色澤一致。7、混凝土振搗應(yīng)密實,防止漏振、欠振而生產(chǎn)的不良現(xiàn)象。8、高溫季節(jié),加強對混凝土的養(yǎng)護(hù)。防止混凝土溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。采取的措施主要有保證混凝土表25、面始終處于濕潤狀態(tài),起到養(yǎng)生和降溫作用;混凝土表面覆蓋土工布或塑料布,使混凝土表面濕度均勻,可以有效的減少收縮裂縫。9、控制混凝土的拆模時間,防止因混凝土未達(dá)到強度拆模，而造成混凝土表面損傷。10、防止人為污染混凝土表面。11、預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長度以板跨中心線對稱設(shè)置,使板兩端的失效長度相等。12、鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進(jìn)行,以策安全。13、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線,應(yīng)對稱、均勻、分次完成,不得驟然放松, 放松時混凝土實際立方體抗壓強度不低于設(shè)計標(biāo)號的10014、振搗混凝土?xí)r,須從兩側(cè)同時振搗,避免振搗棒端頭接觸芯模。15、預(yù)制空心板時,應(yīng)注意伸縮縫、護(hù)欄等所需預(yù)埋鋼筋的位置和預(yù)埋。五、質(zhì)26、量保證措施質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組組長: 副組長:成 員覃振祥周福林陳國軍劉國云裴水平蘇守紡孫蘭海孫朝音劉清華1、經(jīng)理部成立以項目部經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,實行全面質(zhì)量管理,執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。2、對全體職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育,樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想,增強職工的質(zhì)量意識,提高工作質(zhì)量。3、建立健全完善的質(zhì)量保證體系,實行質(zhì)量責(zé)任制。4、技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙和有;關(guān)技術(shù)規(guī)范,了解設(shè)計意圖,明確施工技術(shù)的重點難點,做好層層技術(shù)交底工作,特別應(yīng)使操作人員了解和領(lǐng)會各項技術(shù)要求,以保證施工正確性；5、實驗檢測工作主要由中心實驗室負(fù)責(zé),對施工中的取樣檢測嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率進(jìn)27、行。6、加強工序質(zhì)量控制,合理組織,保證施工連續(xù)性,認(rèn)真填寫原始施工記錄；7、做好質(zhì)量預(yù)控工作,對容易出現(xiàn)問題的工序,預(yù)先制訂出切實可行的措施,工程質(zhì)量始終處于控制之中。8、認(rèn)真搞好內(nèi)部的工程質(zhì)量自檢工作,某一工序完成,負(fù)責(zé)該工序的班組進(jìn)行自檢,認(rèn)為合格與負(fù)責(zé)下一道工序的班組進(jìn)行交接。如上道工序不符合質(zhì)量要求,則不允許進(jìn)入下道工序的施工,負(fù)責(zé)下道工序施工的班組有權(quán)拒絕接收,直到符合質(zhì)量要求。9、加強和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設(shè)備,為加強施工質(zhì)量監(jiān)測,經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10、原材料采購和試驗控制：認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度,所有用于本工程的材料及來源必須通過工程師的批28、準(zhǔn),其質(zhì)量和性能必須符和技術(shù)規(guī)范和其它標(biāo)準(zhǔn)。加強原材料進(jìn)場的驗收工作,工程主材如碎石等使用應(yīng)填寫申報表,并進(jìn)行必要的驗收實驗和質(zhì)量檢驗,不合格的原材料拒絕進(jìn)場和使用。六、工期保證措施1、確保投入的人員、機械設(shè)備滿足施工要求,如果不能滿足施工需要,必須加大人員、機械設(shè)備的投入。2、確保施工中所用材料的供應(yīng)。3、加強施工現(xiàn)場管理,充分協(xié)調(diào)、調(diào)配,確保施工的正常進(jìn)行。七、雨季的施工措施及按排:1、雨季施工期間,做好施工便道、拌和站及各個施工場所的排水工作。充分利用當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng),使作業(yè)面不積水。2、施工期間,加強與氣象部門聯(lián)系,堅持專人收聽天氣預(yù)報并用黑板報公布,隨時掌握天氣情況。3、備足彩條布、防29、雨布等防雨設(shè)備,確保施工所用的原材料不受雨水鋟跑浸泡。4、對作業(yè)現(xiàn)場的電器、電閘箱、通電線路采取必要的防雨措施,以免漏電。5、混凝土澆筑時間盡量安排在非雨天施工,澆筑混凝土?xí)r若遇到陣雨時,要及時調(diào)整混凝土得用水量,對已澆過的混凝土部分要及時用塑料布覆蓋保護(hù)。八、安全保證措施(一)、安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組 組長: 副組長:成 員覃振祥周福林陳國軍劉國云裴水平蘇守紡孫蘭海孫朝音劉清華1、成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機構(gòu),設(shè)置專職、兼職安全員。3、制定安全管理制度,定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改,嚴(yán)格實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,獎罰分明。4、制定主要分項工程和工序的安30、全技術(shù)操作規(guī)定,工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,禁止違章作業(yè)。(二)、安全教育:1、全方位其抓共管,加強安全教育,提高職工安全意識。2、職工每周組織一次安全活動,學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工、3、民工進(jìn)場前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育,才準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、組織學(xué)習(xí)文明施工條例,用電安全教育,未經(jīng)電工同意,不得隨意挪動電源線路或配電箱等設(shè)施。配電箱必須封閉并裝有漏電保護(hù)器。(三)、安全作業(yè):1、建立健全機械的操作責(zé)任制以及交接班制度,并加強管理,避免失誤,確保安全生產(chǎn)。2、加強現(xiàn)場施工管理,施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品。3、各工種堅持持證上崗。4、起重作業(yè)、高空作業(yè)時,應(yīng)根施工31、工序安排,制定嚴(yán)格的安全保證措施,并在施工過程中逐一落實,高空作業(yè)必須系好安全帶。(四)、鋼筋場安全操作規(guī)程:1、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,符合安全要求后方可作業(yè)。2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊,不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。3、機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。4、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應(yīng)采用機械。機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。5機械操作32、時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。6、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶外穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼筋套夾具夾住。人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。綁扎鋼筋的綁扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。7、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時系好安全帶。8、焊接現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。雨、雪，風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清理積水、積雪后方可作業(yè)。五、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉安全操作規(guī)程:1、操作人員必須經(jīng)過專33、業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套使用張拉工具。作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底進(jìn)行讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。4、放加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。5、油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。6、要按照設(shè)計進(jìn)行張拉。打緊夾具時,作業(yè)人員站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。7、張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻沿,臺座外側(cè)縱向每隔23米設(shè)一個防護(hù)架。張拉作業(yè)34、區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(六)、文明施工、環(huán)境保護(hù)文明施工體系領(lǐng)導(dǎo)小組1、健全以項目經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)、文明施工員具體指導(dǎo)、個施工隊具體落實的管理網(wǎng)絡(luò),增強管理力量。2、在主要施工便道及時組織人力與車輛進(jìn)行維修,避免有坑槽出現(xiàn),同時不定時地用水車灑水,減少灰塵污染。3、現(xiàn)場材料堆放整齊,規(guī)格標(biāo)識清楚;4、設(shè)備統(tǒng)一編號,擺放整齊5、施工期間盡量做到不擾民。6、采取一切合理措施,保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境,以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的對公眾財產(chǎn)的傷害或公害。(七)、環(huán)境保護(hù)體系領(lǐng)導(dǎo)小組組長: 副組長:成 員覃振祥周福林陳國軍劉國云裴水平蘇守紡孫蘭海孫朝音劉清華環(huán)境保護(hù)是我35、國的一項基本國策,本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作,控制施工污染、減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴(yán)格控制水土流失和砂化,扎扎實實抓好環(huán)境保護(hù)工作。1、成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,配備一定數(shù)量的環(huán)境保護(hù)設(shè)施和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識,共同搞好環(huán)保工作。2、各種有效措施,對容易引起環(huán)境污染的各種榘道嚴(yán)格控制。3、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。4、對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)要通過正確的環(huán)保處理手段就地進(jìn)行處理或運到指定進(jìn)行掩埋,防止對植物造成損害。5、施工機械的廢油廢水,采取有效措施加以處理,不超標(biāo)排放,造成河流和水流污染。6、對于易松散和易飛揚的儲備材料用彩條覆蓋嚴(yán)密。