午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、集團股份有限公司1.0萬噸/年輕烴分餾裝置改擴建工程項目建議書批 準 人： 項目經理： 目 錄 1項目建設的目的和意義.1-122市場初步預測分析.2-123產品方案和生產規模.3-114工藝技術初步方案.4-135原材料、燃料和動力的供應.5-116建廠條件和廠址初步方案.6-137公用工程和輔助設施初步方案.7-138環境保護.8-119工廠組織和勞動定員估算.9-1110項目實施初步規劃 10-1111投資估算和資金籌措 11-1512經濟效益初步評價 12-11113結論 13-11 附圖：總平面布置圖H04010-EC01-PL-01131項目建設的目的和意義1.1項目及建設單位基本2、情況1.1.1項目概況項目名稱：集團股份有限公司1.0萬噸/年輕烴分餾裝置改擴建工程建設單位：集團股份有限公司企業性質：股份制法人代表：何恩江1.1.2項目及建設單位基本情況大慶南垣股份有限公司成立于1992年。注冊資本8800萬元人民幣，注冊地為黑龍江省工商局。按照公司法要求建立和完善了法人治理結構和組織機構，公司機關設9部1辦，下屬生產企業4個，包括油氣處理廠、南天化工廠、提撈采油大隊、黑帝廟稠油開發公司，總資產3.5869億元，凈資產1.6億元。公司主導產品為輕烴、溶劑油系列產品、石油液化氣、稠油等，生產能力目前為輕烴18萬噸/年、溶劑油1.5萬噸/年、液化氣0.2萬噸/年、稠油2萬噸。3、2003年公司銷售收入為4.8億元。公司現有資產主要是化工生產裝置類資產，占資產凈值的80%；機械加工設備及其它資產占資產凈值的20%，資產結構比較合理。公司現有正式員工449人，平均年齡32歲，大專以上學歷的67人，占員工總數的15%，其中碩士以上學歷的2人，博士后1人。人員年齡結構、知識結構較為合理，適應了公司未來發展的需要。1.2項目建設的目的和意義 項目提出的背景 目前大慶南垣股份有限公司是以輕烴、溶劑油等為主導產業的化工企業。主要生產輕烴、各種型號的溶劑油、液化氣、稠油等產品。本項目建在南天化工廠院內，目前，南天化工廠有三套輕烴分餾裝1-1置，三套裝置年加工輕烴合計為1.0萬噸。由于4、該三套裝置加工能力小，且每套裝置的分餾精度都不高，無論從產品的產量和質量上來說，均不能滿足市場的需要，因此需要在原有裝置的基礎上進行改擴建。擴建規模為1.0萬噸/年，技術采用天津大學的間歇精餾技術。 南天化工廠原有的三套輕烴分餾裝置處理能力都比較小，從而造成能耗相對較高；另外，由于每個的塔理論塔板數較少，從而使輕烴不能得到有效的分離，每種產品餾程較寬，產品競爭力下降，不能完全滿足市場的需要。因此新建一套處理能力大、分離精度高的裝置，不僅能為企業帶來較好的經濟效益，還能大大提高產品的市場競爭力。 本裝置所需的原料來自南垣集團股份有限公司油氣處理廠，通過管道輸送到本裝置的原料罐區。這樣不僅原料供用5、有保障，還可以大大降低原料的運輸費用。 2市場初步預測分析2.1市場初步預測本裝置主要產品為6#、120#、200#溶劑油。2.1.1溶劑油用途 溶劑油產品廣泛應用于食用油、印刷油墨、皮革、農藥、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、化工聚合，醫藥以及在電子部件的清洗等諸方面。我國生產溶劑油的原料主要有三種：催化重整抽余油、油田穩定輕烴和直餾汽油。目前國內仍以6#、120#和200#普通溶劑油為主流品種。 國外市場分析預測世界每年消耗溶劑油產品20Mt以上（其中石油類溶劑油占一半），主要應用于涂料工業、農藥溶劑、化學反應用溶劑及載劑、粘合劑工業、氣霧殺蟲劑、金屬加工潤滑、衣服干洗油、液體電熱殺蟲劑、礦物6、萃取助劑、污水處理劑、低芳香烴印刷油墨、乳化液載劑、可發泡聚苯乙烯發泡劑、低味涂料、PVC增塑溶膠降粘劑、沿岸油田勘探儀管道浮液、制藥工業等領域。國外溶劑油的生產主要集中在幾個國際著名的石油公司,其中殼牌石油公司和?？松凸臼亲钪饕纳a商，美國是世界上溶劑油消耗量最多的國家。 國內市場分析預測我國石油類溶劑油年產量約2 Mt左右，主要為普通溶劑油產品。19982002年國內溶劑油產量對比見下表。國內溶劑油歷年產量年度 產量(kt)增長率(%)19981 904.8019991 509.83-26.2020001 966.4830.2520011 821.70-5.3820022 072.7、0013.632003(1-5月)986.3026.3近年我國溶劑的消費領域主要是涂料、橡膠、膠粘劑、醫藥及農藥等，2000年溶劑的消費結構見表2.1-3。表2.1-3 中國2000年溶劑的消費結構表序號行 業消費量（萬噸）消費結構1涂料70262醫藥30113農藥35134膠粘劑1565橡膠行業2086油墨737化妝品1568其它70279合計260100近年來，石油烴類溶劑油的發展十分迅速，由于應用領域的不同,石油烴類溶劑油的產品規格各有不同。集團股份有限公司1.0萬噸年輕烴分餾裝置生產的溶劑油產品，主要立足于東北市場。3產品方案和生產規模3.1產品方案 本裝置共分餾出七種產品，分別為：液8、化石油氣、C5、6#溶劑油、120#溶劑油、200#溶劑油、過渡段1、過渡段2。3.2生產規模各種產品生產規模如下：液化石油氣： 500噸/年C5： 800噸/年6#溶劑油： 650噸/年120#溶劑油： 2400噸/年200#溶劑油： 3100噸/年過渡段1： 1000噸/年過渡段2： 1450噸/年 4工藝技術初步方案4.1概述本工程設計能力為年處理輕烴1.0萬噸，各單項工程如下：輕烴分餾裝置中間罐區泵房循環水站導熱油爐間4.2工藝路線選擇目前國內溶劑油生產絕大多數是采用精餾方法，精餾分為連續精餾和間餾精餾。連續精餾為定態精餾過程，要求各工藝參數穩定（如回流比、流量、溫度、壓力等參數），控9、制過程復雜。間歇精餾是非定態過程，操作參數（如回流比、流量、溫度、壓力等參數），產品組成隨時間變化，過程變量和影響因素相對復雜。但間歇精餾的流程比較簡單，目前在技術上，國內外基本同步。針對原料的具體情況，建設一套既可在常壓、減壓和加壓三種條件下操作的間歇精餾裝置。處理低沸點組分時，采用加壓操作；處理沸點適中的組分時，采用常壓操作；處理高沸點組分時，采用減壓操作。設計壓力-0.12.5MPa，設計溫度250，裝置具有很大的靈活性和適應性。精餾塔具有足夠的理論板數，可精密分離沸點相近的組分（如正、異戊烷）。天津大學精餾技術無論在技術先進性方面還是在安全可靠性方面在國內均處于領先優勢，并且在國內建有10、多套裝置，具有很強的工程應用經驗。因此，本裝置采用天津大學的間歇精餾裝置。 4.3工藝流程簡述原料分批投入蒸餾釜，投料量由液面計反映。投料后，通導熱油加4-1熱，同時塔頂冷凝器通冷卻水。加熱至一定溫度，釜內物料開始汽化，上升蒸汽在冷凝器中冷凝為液相并全部回流。待塔內建立正常的濃度梯度，操作趨于穩定，即可在塔頂采出最輕的餾分（或組分）。之后按揮發度的順序，依次采出其它餾分（或組分），兩個相鄰餾分（或組分）之間會出現過渡餾分，過渡餾分的量與裝置結構和操作控制有關，從設計到操作應設法減少過渡餾分的量。達到分離目標或蒸餾釜液量過少時，停止本批操作。4.4主要設備選型1、蒸餾釜： 容積：V=127m3 11、加熱面積：F=200m2 設計壓力：殼程-0.12.5MPa 管程0.6MPa 設計溫度：殼程150300 管程3002、塔頂冷凝器： 換熱面積：F=153m2 設計壓力：殼程-0.12.5MPa 管程0.25MPa 設計溫度：殼程150280 管程503、蒸餾塔： 塔徑：1000 塔高：42040mm 設計壓力：-0.12.5MPa 設計溫度：150280 45自控儀表 根據其生產運行特點，本裝置內的自控儀表主要起到調節、計量、檢測、安全及方便操作等作用，以下從不同的功能設置來分別說明儀表的使用情況。液位測量：由于本裝置的油品為易燃、易爆介質，因此選用磁浮4-2子液位計。 2、溫度測量：使用12、高精度的鉑熱電阻，如需現場觀看，可選用數顯表頭或雙金屬溫度計。 3、流量的計量：使用相對性能價格比高的容積式流量計，如橢圓齒輪流量計或腰輪流量計等。 4、可燃氣體檢測：輕烴作為易燃、易爆介質，需對其泄漏進行檢測，特別是封閉泵房內。可使用催化燃燒原理的氣體檢測器。 5、控制系統：上述所說的溫度、流量、液位等參數需要在控制室顯示、記錄、報警等。這樣就需要一套控制系統，根據我們這個裝置的具體情況，擬選用一個小型PLC系統，其由下位機、上位機及一些輔助設施如通訊等組成。其下位機主要完成數據采集、輸出、控制等功能；而上位機則是一個人機界面，通過它，操作人員可以了解如油罐的庫存，并當液位超高或超低時，自動13、報警，另外一種情況，當油品在沒有輸出的時候意外下降，它也會自動報警。對于流量，可以在其上面自動顯示累積值，并且當到一個值時，會切斷閥門，以達到精確輸出的目的。再如可燃氣體報警也可以在此PLC中集中顯示，并可以在有必要的情況下聯鎖啟動排風機。此外，以上參數還可以對其實時及歷史趨勢進行觀測。另外，此PLC是置于操作室中，如需要還可以將生產情況傳到管理部門，并可以編制一些專用軟件，把生產、管理、經營、成本、利潤等聯系在一起。5原材料、燃料和動力的供應5.1原料供應主要原材料及燃料的年需用量及來源本工程主要原料為輕烴：年需用量為1.0萬噸。本工程主要燃料為天燃氣：年需用量為270000Nm35.1.214、原料資源的來源和可靠性本工程所用原料及燃料均來自大慶南坦集團股份有限公司的油氣處理廠，來源可靠，能夠完全滿足本工程的需要。52動力及燃料的品種、規格、年需用量、來源循環水：壓力 0.6MPa溫度 3038年用量 900000t來源 本廠新建循環水站2電：規格 0.38KV 50HZ年用量 75萬度 來源 本廠變電所6建廠條件和廠址初步方案 6.1 建廠條件 廠址的地理位置、地形、地貌本工程擬建于大慶南垣股份公司南天化工廠原有廠區內，該廠區位于大慶市大同區葡萄花村，西距太陽升火車站約10公里，東距大同區20公里。 該廠區現有三套處理輕、重烴的間歇精餾裝置及配套的水、電、熱等公用工程，原有廠區具有15、較大面積的閑置空地。三套間歇精餾裝置生產正常。 6.1.2工程地質概況地形地貌大慶南垣股份公司南天化工廠廠區地勢平坦，地面標高米左右。工程地質場地地層層序如下：第一層：雜填土（Qm1)，層厚0.801.00米，層頂埋深0.000.00米，層底標高99.0899.26m。以建筑垃圾為主，少量粘性土。第二層：粉質粘土（Qa1+p1)，層厚3.904.60米，層頂埋深0.801.00米，層底標高94.6695.18m。褐、黃褐色，可塑，局部應塑，局部夾薄層粉砂、粉土。干強度高，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。第三層：細砂（Qa1+p1)，層厚2.402.90米，層頂埋深4.905.40米，層底標高916、2.2692.60m?；揖G色，中密，飽和。第四層：粉質粘土（Qa1+p1)，層厚1.502.00米，層頂埋深7.507.80米，層底標高90.2691.10m?；疑?，軟塑，局部流塑，局部夾薄層粉砂，干強度低，低韌性，搖振反應慢，稍有光澤。第五層：粉砂（Qa1+p1），層厚2.203.00米，層頂埋深9.009.80米，層底標高88.0688.10m。灰色，稍密，飽和。地震烈度場地基本地震烈度為6度，本工程按6度地震烈度進行設防。6.1.3當地氣象條件極端最低氣溫 40極端最高氣溫 37.4累年最冷月日最低氣溫月平均值 25.1累年最熱月日最高氣溫月平均值 27.8最冷年最冷月日最低氣溫月平均值17、 31.8年平均氣壓 0.098MPa月平均最低氣壓 0.0971 MPa月平均最高氣壓 0.0996 MPa夏季平均氣壓 0.0974 MPa冬季平均氣壓 0.0991 MPa年平均相對濕度 63.1%月平均相對最大濕度 83%月平均相對最小濕度 34%最濕月平均相對濕度 75%年平均降雨量 440mm日最大降雨量 115mm小時最大降雨量 79mm十分鐘最大降雨量 21.6mm雷暴日32.5天年最大積雪深度 22cm基本雪壓 0.30KN/m2凍土深度 2.10m采暖期 10月15日至次年4月15日主導風向 冬季：西北；夏季：南、西南時距10分鐘基本風壓 0.5KN/m2時距10分鐘平均最18、大風速 28.28m/s6-2瞬時最大風速 42.42m/s 6.1.4 交通運輸條件公路運輸大慶南垣股份公司南天化工廠廠區交通運輸很方便，西距明沈公路僅200米，該路北通大慶火車站，南通吉林長春。鐵路運輸大慶南垣股份公司南天化工廠廠區內雖沒有鐵路運輸專用線，但距太陽升火車站僅10公里，且大慶南垣股份公司在太陽升火車站附近建有產品儲運站，有完整的產品儲運裝車設施。 6.2 廠址方案新建1.0萬噸/年輕烴分餾裝置布置在南天化工廠廠區原空地上，新建裝置所需的原料、公用工程均由界區外就近供給，辦公樓等輔助設施均依托原有設施，不用重新增建，充分發揮已有設施的作用，有利于全廠的調度及生產管理，同時可以加19、快工程的建設速度。7公用工程和輔助設施初步方案 7.1總圖運輸 7.1.1總平面布置的原則及方案 1.原則： 符合生產和運輸要求；結合地形、地質等自然條件；符合防火、安全、衛生要求；為施工創造有利條件。 2.方案： 本工程為在原有廠區進行的擴建工程，結合場地外形及周圍建構筑物情況，本裝置布置在南天化工廠西側空地上，裝置北側為6米寬的廠內道路，東側為循環水場及導熱油爐間，南面是廠區的圍墻。詳見總平面布置圖 7.1.2豎向布置 豎向布置遵照廠區原有豎向布置方案進行平坡布置，土方就地平衡。雨水采用散排方式排除。 7.1.3 廠區道路 裝置區內開辟必要的環狀道路，道路采用素砼路面，道路為雙車道，寬度為20、7米，凈空高度大于5米，轉彎半徑為12米，道路縱坡小于1%，滿足消防及運輸車輛進出的要求。7.2給排水7.2.1給排水初步方案和原則確定集團股份有限公司1.0萬噸年輕烴分餾裝置位于集團股份有限公司南天化工廠廠區內。該裝置的生活水、新鮮水、消防水均依托南天化工廠已有設施，現有能力滿足本裝置需求量。7.2.2給水排水系統給水系統主要為：新鮮水、生活水、循環水、消防水。7-1 新鮮水系統：集團股份有限公司南天化工廠廠區新鮮水來自大慶油田采油七廠水廠。本新建裝置新鮮水最大用量Q=20 m3/h, 由裝置邊界新鮮水管道接入。 生活水系統：集團股份有限公司南天化工廠廠區生活用水由大慶油田采油七廠水廠供給，21、本新建裝置生活水最大用量Q=0.5 m3/h, 由裝置邊界管道接入。 循環水系統：南天化工廠原有一套150m3/h循環系統，本工程擴建后循環水量不能滿足本裝置的需要，再加上原循環水系統沒有加藥設施。因此本次新建一套Q=250m3/h循環水系統，新建循環水站能同時滿足新舊裝置的需要。 消防水系統：本裝置消防水引自原有消防水管網，原有消防水系統供水量及供水壓力能夠完全滿足本裝置的需要。本裝置除產生少量生活廢水外，無其它污水產生，生活廢水排入廠區原有生活污水管網7.3供電 7.3.1電源概況：大慶南天化工廠廠區內現有： 6000伏高壓線路，兩路 變壓器，200KVA兩臺 380伏系統用量：已用80K22、W/h220伏系統用量：已用20KW/h 7.3.2供電方案 本裝置用電負荷為二級，最大電機55KW，本工程在非爆炸危險區域擬建低壓配電室一座，內設低壓配電柜為裝置內各用電設備配電。7.4采暖、通風廠區現有供暖為熱力公司4#鍋爐房供給的熱水采暖。供熱能力為7-28000m2，現用量為2000m2，供水溫度為5080，壓力為0.4Mpa。本裝置新增采暖面積較少，剩余能力完全滿足本工程的需要。 油泵房內設置防爆型軸流風機進行事故排風，換氣次數為10次/小時。風機與可燃氣體報警器聯索。7.5土建7.5.1設計原則本設計遵守現行國家及行業規范標準及有關規定，在安全可靠，滿足生產使用功能的前提下，充分考23、慮石油化工的特點，注意防火、防爆、防靜電等功能要求，使設計力求達到適用、經濟、美觀。7.5.2設計范圍本工程建筑物包括：工藝主裝置、油泵房、循環水站、配電控制室、導熱油爐間（利舊改造）。油泵房、導熱爐間：生產類別甲類、泄壓比值0.07，建筑耐火等級為二級。均為單層框架結構，鋼筋混凝土柱為非燃燒體，耐火極限均大于2.5小時。板耐火極限均在0.51.0小時以上；鋼筋混凝土梁耐火極限大于1.5小時。循環水站：建筑耐火等級為二級。單層磚混結構，層面為預應力混凝土空心板，耐火極限為0.5小時，承重墻為燒結普通磚厚490，240，耐火極限5.5小時以上；非承重墻耐火極限8小時以上。工藝主裝置：為鋼結構，鋼24、柱、鋼梁、鋼平臺刷防火涂料分別達到2.0小時、1.5小時、1.0小時。滿足防火規范要求。所有建筑物內采用混合砂漿抹面，刷建筑內墻涂料，該材質均滿足防火規范要求。利舊建筑物均需改造裝修，改造完成后，使用功能及防火方面均滿足規范要求。8環境保護8.1環境保護執行的標準（1）環境空氣質量標準（GB3095-1996）（2）污水綜合排放標準（GB8978-1996）（3）工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90） 8.2主要污染源及防治措施8.2.1廢水本裝置沒有生產廢水，只有少量生活污水，生活廢水排入廠區原有排水管網。8.2.2廢氣、廢渣本裝置沒有廢氣、廢渣產生。8.2.3燥聲。本裝置生產中的產生25、的燥聲主要來自于機泵。通過以下措施，廠界噪聲符合GB12348-90中類地區標準。（1）所有機、泵均選用高效、節能、低噪音的產品。（2）所有機、泵均應保證安裝精度。8.3綠化在建筑物和道路的空地進行綠化，防治大氣環境污染，降低噪聲，美化環境。9工廠組織和勞動定員估算9.1工廠體制本裝置隸屬于集團股份有限公司南天化工廠，行政上屬于南天化工廠，裝置內部實行主任負責制，各生產班次設班長一名，負責該班次的生產操作。 9.2生產班制及定員 生產班制按四班三運轉，裝置總定員為20人，其中管理人員為4人，操作人員為16人。9.3人員來源及培訓本裝置所需定員均由集團股份有限公司內部調劑解決，無需新增人員。1026、項目實施初步規劃10.1建設工期初步規劃本工程建設期初步規劃為八個月，從項目建議書編制計起，至投料試車后正式投產為止。10.2項目實施初步進度表序號 時間項目2004年101項目建議書施工圖設計土建施工設備采購及制造設備安裝及試壓投料生產13結論集團股份有限公司1.0萬噸年輕烴分餾裝置改擴建工程，經過項目建議書的充分論證，認為本項目的建設是可行的，建設規模和產品方案合理，廠址狀況良好，建廠條件優越，供應有保證，水電汽等公用工程的輔助設計配套合理，投資估算準確，資金籌措落實，經濟效益較好。通過經濟分析可見各項收益較高，敏感性能也較好，項目具有一定的抗風險能力?？傊?，本項目在經濟效益、社會效益、環境效益各方面均較好。望各級主管部門盡快批復，建設單位及早實施，盡快將各項效益變為實際。