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1、福建xx生物科技有限公司福農生化工程目 錄一、項目概況3二、項目建設背景與意義4三、項目架構與建設地點5四、項目建設方案5五、項目生產規模17六、項目投資規模17七、項目申報法人概況17八、項目經營戰略18九、環境污染防治18十、項目社會效益21 第23頁一、項目概況項目名稱：福農生化工程，簡稱“福農生化”。建設地點：按照福州市城市發展規劃及生態環境保護，（等xx公司填寫）建設內容： 福建省生物農藥工程研究中心綜合樓。 功能基因克隆及新藥開發工程化試驗室 生物農藥發酵工藝工程化試驗室 生物農藥制劑工藝工程化試驗室 生物農藥生物測定試驗室 生物農藥柔性生產線。 20%伴胞晶體生物農藥Bt水分散性2、顆粒劑生產線 青枯病生物殺菌劑ANTI-8098A生產線 枯萎病生物殺菌劑BS-2000生產線 生化農藥制劑生產線。生產規模：福農生化項目設計年產生物殺菌劑、生物除草劑、生物殺蟲劑等11000噸、高效低毒生化農藥3000噸、預計年產值可達13200萬元。項目投資：項目一期工程建設投資規模為5900萬元，其中固定資產投資5000萬元，無形資產300萬元，流動資金600萬元。二、項目建設背景與意義跨入新世紀，人類健康問題舉世矚目，國際市場上“綠色壁壘”高筑。我國政府已將農副產品的無公害化列入重要的議事日程，“餐桌污染”問題得到福建省政府高度重視，要求實施無公害農業，大力發展生物農藥和生物肥料，減少3、化學農藥和化學肥料使用量，采取切實可行的措施和辦法，調整農產品結構，大力發展綠色食品和有機食品生產，向市場提供更多更好的綠色有機食品，以滿足人們的需求。綠色有機食品生產的關鍵技術是依賴于高防效、無公害、無殘留的生物農藥及其生化農藥的研制和應用。生物農藥的研制和應用是發展無公害農業的基礎，是發展綠色食品和有機食品的技術保障。由于微生物農藥具有許多優點，因而引起許多國家的重視，并投入大量人力和物力進行開發和研究。在微生物農藥迅速發展的過程中，國際上新型生物技術公司，如：Mycogen公司、Ecogen公司等應運而生，全球性大型化學農藥公司和生物技術公司，如：美國的杜邦公司和孟山都公司、德國的拜耳公4、司、瑞士的汽巴嘉基公司、丹麥的Novo公司、日本的住友公司等也紛紛投以巨資發展微生物農藥。生物農藥與傳統農藥相比的優點：（1）生物農藥具有更低的哺乳毒性。(2)傳統殺蟲劑具有廣譜活性，而生物農藥僅對靶標害蟲有效，不會對有機體如鳥類和昆蟲以及哺乳動物造成危害影響。(3)生物農藥用量少，分散快，可以避免環境污染。福農生化工程項目擬根據我國農藥市場的現狀和發展趨勢，研制開發生產生物殺菌劑、生物殺蟲劑、生物除草劑、生物飼料和生物肥料添加劑，以及高效低毒生化農藥產品，為農民提供更多更好的高效低毒的生物農藥。福建省生物農藥工程研究中心是項目的技術支撐單位，從事生物農藥的研究、中試及科研成果的產業化研究，通5、過福農生化廠實現產業化，將“福農生化”建設成為生物化工和生物農藥科技成果產業化的高科技外向型企業，服務生態農業，發展綠色食品和有機食品，保障食品安全、人體健康和環境保護。福農生化工程項目的建設對實施可持續發展戰略、發展無公害生態農業，增加農副產品出口，治理餐桌污染、保障食品安全和人體健康，治理環境污染等方面均具有重要而深遠的意義。三、項目架構與建設地點項目總稱：福農生化工程，簡稱“福農生化”。項目架構：福建省生物農藥工程研究中心福農生物農藥生產線福農生化農藥生產線建設地點：按照福州市城市發展規劃及生態環境保護，以及化工產業遷移的需要，擬選擇在福州市 工業區。該園區主要是 業等工業建設集中區。位6、于 交通發達便利。工業用水電供應充足，園區環境條件非常適宜本項目的建設。四、項目建設方案1 建設內容福農生化工程是現代高技術生物化工產業，在技術上依托福建省農業科學院和福建省生物農藥工程研究中心，充分利用其高科技人才、技術基礎、設備條件和自身的優勢，把“福農生化”建設成為生物農藥和精細生化科技成果產業化的高科技外向型企業。項目占地面積100畝，主要建設內容如下： 福建省生物農藥工程研究中心綜合樓。 功能基因克隆及新藥開發工程化試驗室 生物農藥發酵工藝工程化試驗室 生物農藥制劑工藝工程化試驗室 生物農藥生物測定試驗室 生物農藥柔性生產線。 20%伴胞晶體生物農藥Bt水分散性顆粒劑生產線 青枯病生7、物殺菌劑ANTI-8098A生產線 枯萎病生物殺菌劑BS-2000生產線 生化農藥制劑生產線。2 生物農藥工程研究中心綜合樓綜合樓建設主要有4個工程化技術開發研究實驗室，功能基因克隆及新藥開發工程化試驗室，生物農藥發酵工藝工程化試驗室，生物農藥制劑工藝工程化試驗室，生物農藥生物測定試驗室。均為研究型實驗室，產生的廢水、廢棄物很少。 功能基因克隆及新藥開發工程化試驗室建立微生物功能基因克隆及其在新型生物農藥、轉基因生物上應用的工程開發平臺，促進相關研究成果的工程化研究。通過軟硬件設施建設、相關資源規整和研究技術的規范化、體系化，提供如下平臺研究技術：(1) 功能基因檢測、克隆、活性蛋白表達；(28、) 微生物轉基因平臺技術；(3) 植物轉基因平臺技術。(4) 生物農藥活性成分分離純化、結構分析；(5) 生物農藥活性評價及安全性評價。本試驗室一方面立足我省豐富的微生物菌種資源，密切配合菌種單元，克隆功能基因，開發具有自主知識產權的創新藥物。另一方面通過微生物和植物轉基因平臺，開展轉基因抗蟲、抗病技術的工程化研究，促進有用基因的迅速工程產業化。主要配置PCR儀，離心機、電泳儀、凝膠成像儀、DNA序列分析儀、電轉化儀等儀器設備。 生物農藥發酵工藝工程化試驗室建立生物農藥菌株的發酵工藝學研究平臺，提供搖瓶培養直至發酵罐培養的多元化發酵設施，建立發酵效能規范化客觀評價體系，提供如下平臺技術：(1)9、 基于人工氣候箱提供溫度、濕度、光照梯度的發酵特性研究；(2) 基于全溫控搖床提供溫度、通氣量、光照梯度的搖瓶發酵特性研究；(3) 基于小型發酵罐系列的發酵工藝優化方案，建立溫度、通氣量、pH、流加等發酵模型，篩選最適工藝，通過與柔性中試生產線中發酵單元的緊密配合，實現發酵工藝的迅速放大；(4) 發酵生長測定和有效物質檢測體系；(5) 多元化的發酵效能規范化客觀評價體系。本試驗室針對擬進行大規模生產的菌株，研究其生長和有效物質分泌特性，篩選發酵最適培養基、建立發酵過程溫度、通氣量、pH、流加控制模型，進而優化發酵工藝，以實現降低成本、提高藥效和產率的目標。主要配置全溫控恒溫培養箱、全溫控搖床陣10、列以及小型發酵系統等設備，具體設備配置見表5-3。 生物農藥制劑工藝工程化試驗室生物活性物質的天然特性使得生物農藥的制劑研究顯得尤為重要，這也是目前國內外生物農藥研究的薄弱環節，是當前生物農藥未能取代化學農藥的重要原因之一。本試驗室擬通過逐步完善多元化的信息技術體系，密切配合中試生產線中的下游諸多單元，建立制劑工藝的研究平臺，為生物農藥工程化研究提供如下平臺技術：建立劑型配組輔助信息系統，協助研究者篩選良好劑型配組輔料、配方，控制制劑濕度等因子，提高活菌或有效物質的保存周期，結合生物測定工程化試驗室建立最適劑型配組方案，以縮短從試驗室菌株到產業化終端產品研發周期；助劑輔助篩選信息系統。助劑是終11、端制劑中的重要成分，可提高活菌制劑在目標位置的附著、擴散和生存能力，促進其快速增殖，提高防治效果，延長防治時間。擬通過助劑信息的收集整理，為研究者篩選助劑提供輔助決策。劑型快速原型化開發體系。提供沸騰造粒、微膠囊、均質、泡騰、大粒劑、水分散性顆粒劑等劑型的研究設備和技術方案，促進研究者原型化多種劑型，快速開發適用于不同使用環境的終端產品。本試驗室擬通過上述平臺技術，幫助研究者對研究成果迅速原型化多樣化的終端產品，配合生物測定試驗室從產品形態、保存期、防治效果、藥劑使用方便性、環保特性等方面篩選劑型，縮短產品研發周期，改變當前生物農藥劑型單一、施用不便、藥效不穩定的局面。主要配置顯微鏡、粉碎機、12、天平、均質機、小型沸騰耦合器等設備。 生物農藥生物測定試驗室生物農藥終端產品的產品檢驗中最重要的環節便是生物測定，生物農藥的發酵工藝優化及其下游的分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等等環節，均需生物測定為其工藝優劣進行評判。生物測定實驗室的主要任務是建立生物測定體系，利用標準化的靶標生物測定防治能力，為菌株篩選、發酵工藝篩選、制劑工藝篩選提供標準。對生物殺蟲劑而言，測定藥劑對標準蟲源的殺傷率；生物殺菌劑的生物測定是測定對標準病原菌的抑制率。配置人工氣候箱陣列、恒溫培養箱陣列、自動生測儀以及標準蟲源室、組織培養室等設施3 生物農藥柔性生產線（我是這樣想：各種生物農藥的生產階段都是相同的單元，所以先寫一13、個大概的生產單元構成，描述各單元的功能，然后舉三個產品為例。但覺得這樣寫不怎么好，按陳副的意思是先寫一個去做環評，同時繼續擴充材料去準備項目審批等方面，如果要在竹岐設廠，材料中就擴大生物農藥方面的生產，弱化化學農藥的生產，不知是否是如此）是的。3.1 生產單元構成建立一個適應于多種類型生物農藥制造工藝平臺，應用于生物殺蟲劑、生物殺菌劑、生物殺線劑、生物除草劑和生物肥料添加劑的生產，按照制劑生產階段的共同要求劃分為控制單元、發酵單元、分離濃縮單元、干燥單元、造粒單元、包裝單元、質控單元以及遠程監控、動力裝置等附屬設施。該生產線的各單元可根據不同的產品進行柔性組合，以適應不同生物農藥產品的生產。生14、產流程如圖所示：各單元的主要功能如下：(1) 發酵單元我們選用了100L、1T、10T、20T的四級發酵系統，100L和10T擬采用氣升式發酵，1T和20T罐擬采用攪拌式發酵，配合發酵工藝工程實驗室的小型罐群和梯度搖床，輔之以發酵過程的溫度控制、pH控制、通氣量控制等遠程監控系統和數據集成分析系統，提供多種發酵工藝模式。(2) 分離濃縮單元在本單元提供工業級離心機、分級篩網、晶胞分離器、分子篩超濾濃縮、板框分離等設備進行分離濃縮工作。晶胞分離器通過機械攪拌、有機溶液萃取相結合，分離濃縮蘇云金芽胞晶體。該設施通過強大的機械剪切力配合有機溶劑對大分子物質的變性作用，使蘇云金芽胞桿菌的芽孢和晶體脫離15、，并通過兩者在有機相和水相中的溶解度將兩者進行分離，從而獲得高濃度的毒蛋白晶體，生產中有機相得以循環使用以避免污染。分子篩超濾濃縮是利用篩分原理，利用不同孔徑的超濾膜，分級截留不同分子量的有效成分，適用于不同分子量物質的分離、濃縮和純化，通常分成若干組，根據需要選擇使用或者進行梯度純化濃縮。板框分離機是一種固液體分離設備，由濾板和濾框組成，在輸料泵的壓力作用下，把料液送進各濾室，再利用過濾介質把形成固體和液體分開的整體設備，適用于分離量大，含水量多的固液分離。立式過濾離心機，可有效實現發酵液的固液分離，分級網篩采用不同孔徑的濾布對發酵液進行初步分離，去除發酵液中的大量水相，并對固形物進行初步分16、離，通過高壓泵將發酵液壓入網篩罐，逐級通過不同孔徑的濾布，實現不同顆粒度固形物和水相的分離，用于初篩。(3) 干燥單元本單元提供物料干燥進程。大多數生物材料制作成最終制劑前都需要進行干燥脫水，以便和基質輔料、助劑等材料混合后制粒。基本的工作流程為：首先干燥脫水，然后充分混合，最后造粒形成制劑，三個步驟可分開進行，也可以將若干步驟集成在一起完成。本單元配置微電腦控制的大型烘干設備，可根據不同需要設置溫度，對物料的進行烘干。本單元配置大型沸騰制粒機，將物料的干燥、混合和制粒工作一步完成。料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流，并與在空氣中翻滾的物料顆粒混合，在混合中通過間歇性的真空17、保持促進料液的快速蒸發，吸附在物料上。每批次完成后，制劑顆粒由塔底排料口收集?？砂垂に囈笳{節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，從而得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。由于內部保持有一定的真空度，因而料液干燥溫度得以降低，這對于生物源的制劑尤為重要，避免在干燥過程中損傷有效物質的活力。本機熱源裝置采用電加熱器，因而操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔，霧粒均勻，可大大提高成品合格率。(4) 造粒單元本單元提供固體制劑的造粒功能。在造粒之前需要對物料進行充分均勻的混合，在此之前或之后選擇合適的方法進行破碎，然后再通過相應的方法進行造粒。上述過程可能需要重復使用，各階段的混合強度、破碎強度和造粒18、模式均值得研究，因為該步驟對產品的最終形態有重要影響，最后如通過篩分可有效提升產品質量，對液體制劑則主要是其混合工藝的研究?；旌蠈τ诠腆w或固液混合，本單元采用強制攪拌混合機，不僅具有V型攪拌混合筒，內部還有反向旋轉的攪拌槳，從而加強攪拌效率。為適應固液混合的需要，該機還裝有液體噴射裝置，可在攪拌過程中通過蠕動泵向物料中添加液體成分。對較細的粉粒，凝塊后或二種以上的粉狀體，含有一定水份的物料均能混合，對添加量很小的配量也可做到良好的混合效果。對于液體的混合，本單元提供了不同容積的液體攪拌罐，內部帶有機械攪拌槳，可在旋轉過程中將液體物料充分混合，與液體接觸的部分采用不銹鋼制作，適用于液體劑型的加工19、。均質對于固液不相容的產品，為提高產品穩定性和藥劑的均勻度，本單元提供均質機對產品進行均質化。均質后的產品雖然不是水溶液，卻可以保持穩定均一的形態，易于稀釋使用，從而為許多難以水溶的生物農藥組分制劑化提供了一個的制劑化方式。均質機基于空穴現象工作，當物料高壓低速進入均質閥，流徑閥座和柱閥窄小間隙進入低壓區，壓力轉變為動能，巨大的動能把流速提高到300-500m/s，此時壓力迅速下降至飽和蒸汽壓力下，物料中形成氣泡，出現空穴現象。在一個巨大的壓力下跌的作用下使物料失壓、膨脹、爆炸。在巨大動能作用下，物料顆粒通過閥件的窄小間隙產生強烈剪切，巨大的動能迫使物料以300-500m/s的速度沖撞沖擊擋圈20、，通過各種綜合因素的作用物料顆粒被破碎成極細微的顆粒，形成均一的溶液。粉碎本單元對物料的粉碎提供了不同工作強度的粉碎機。粉碎機即是利用活動齒盤和固定齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物經過沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用而被粉碎。本單元提供從小到大的三臺粉碎機，適用于工藝上逐級放大的需要。造粒對于粘性較高的物料，本單元提供旋轉式制粒機進行制粒，利用旋轉葉片形成的壓力將充分攪拌混合的物料從細孔中擠出，形成顆粒，可通過調整轉速，產生不同的壓力，也可更換不同網眼口徑的篩網，從而形成不同大小的制劑顆粒。特別適用對粘性較高的物料。該制粒機的物料接觸部分采用不銹鋼制造，制粒成型率高，顆粒美觀，可自動出料，21、可并入流水線中作業，適合工藝上的放大。對于較為濕潤的物料，本單元提供搖擺式顆粒機，可將濕粉物料擠制為顆粒狀，亦可將干結塊狀物料破碎成顆粒狀，以生產各種規格的成型顆粒。本機工作原理：將濕度合適的粉狀混合物送入料倉，通過刀輪的往復擺動，將物料從篩網中擠出，制成顆粒狀，烘干后即為成品；塊狀物料在滾筒內撞擊破碎，并強制通過篩網而成顆粒。制粒部分、接觸物料部位、外觀部位全部采用不銹鋼制作，滿足GMP標準規范。根據制品要求，選擇合適的篩網，即可生產各種規格的顆粒。篩分本單元提供振動篩對制劑顆粒進行分級篩選，振動篩由不同孔徑大小的多極篩網組成，從上至下，孔徑逐級減少。工作時，將欲分離的顆粒產品放置在頂級，馬22、達通過機械裝置帶動篩網振動，顆粒按照各自的大小逐級下落，最后分別處于不同孔徑范圍的篩網中，達到按照孔徑大小進行產品的分揀、分級的目的，有助于改善產品形態，穩定產品質量。(5) 質控單元本單元提供生產質量監控及生產效率服務。一方面通過氣相色譜、液相色譜、紫外光譜分光度計等設備，配合生物測定試驗室，對生產品質逐段進行階段監控及對終端產品的質量控制，從而保障本中試生產線的正常生產；另一方面利用軟件統計分析不同生產階段的質量控制薄弱環節，優化監控策略，達到既能保障產品質量，又能盡可能地壓縮質量監控的成本支出，為制劑生產的產業化提供強有力保障。(6) 包裝單元產品包裝的研究包括包裝形式、包裝材料和內包裝23、等等方面的研究，尤其對于生物農藥類產品，良好的包裝形式可提升有效部分的存活能力，延長產品有效期。本單元擬選用20臺固體制劑自動袋裝機、20臺液體制劑自動包裝機、20臺罐裝機組成三個生產單元，依據不同的劑型選擇不同的包裝形式。3.2 20%伴胞晶體生物農藥Bt水分散性顆粒劑生產線本產品為高效生物殺蟲劑。生產流程如下：發酵單元部分采用100L 1T 20T的發酵工藝，采用豆餅粉等原料經發酵后獲得發酵液；在分離濃縮單元采用晶胞分離器分離獲得高濃度毒蛋白晶體溶液；干燥質粒單元采用沸騰耦合器實現和基質的充分混合，干燥，制成水分散性顆粒劑；包裝單元選用固體制劑自動袋裝機包裝。3.3 青枯病生物殺菌劑ANT24、I-8098A生產線本產品為茄科作物細菌性青枯病的制劑，為具備一定濕度的活菌制劑。生產流程為：發酵單元采用100L 1T 20T的發酵工藝，采用玉米漿等原料經發酵后獲得發酵液；在分離濃縮單元采用離心濃縮獲得高濃度菌體溶液；在造粒單元，基質經干燥后破碎，與帶有一定濕度的菌體濃縮液攪拌混合，經旋轉式顆粒機擠壓成顆粒；在包裝單元選用罐裝機包裝。3.4 枯萎病生物殺菌劑BS-2000生產線本產品可有效防治由鐮刀菌引起的瓜類枯萎病，為具備一定濕度的活菌制劑。生產流程為：發酵單元采用100L 1T 20T的發酵工藝，采用玉米淀粉等原料發酵后獲得發酵液；在分離濃縮單元采用梯度過濾裝置獲得高濃度菌體溶液；在造25、粒單元，基質經干燥后破碎，與帶有一定濕度的菌體濃縮液攪拌混合，經搖擺式顆粒機制粒；在包裝單元選用罐裝機包裝。4 生化農藥生產線（這一部分xx公司會補充進一步的材料，就是原先精細化工的部分）4.1 普通粉劑車間主要由陶土制備和粉劑加工兩大部分組成。陶土制備采用煙道氣加熱和氣流冷卻的工藝，粉劑制備采用一級粉碎和二級混合的工藝方法。粉碎后的陶土用輸送機送入熱滾筒，利用鏈條爐的煙道氣加熱烘干。烘干后的陶土送氣流冷卻管中用風冷卻機冷卻，再經風冷擴散式旋風除塵器、風冷旋風除塵器、風冷脈沖除塵器收集回收。制備好的陶土在混合螺旋輸送機中與制備好的原藥進行一級混合，再進入雷蒙機粉碎。粉末在主風機和回風風機的作用26、下，經旋風除塵器收集入半成品槽，尾氣中的粉末經脈沖除塵收集入砒碇醇鈉半成品槽，然后送滾筒式混合機進行二級混合，即得粉劑成品。4.2 殺蟲雙車間該車間采用水法合成工藝生產殺蟲雙，所需原料氯化物鹽酸鹽、大蘇打等立足國內供應。80年代初用次法建設生產裝置并形成一定的生產規模，積累了豐富的生產經驗，在技術改進。節能降低。降低成本、減少環境污染等方面取得了成績。本次搬遷，采用外購氯化物鹽酸鹽工業路線生產技術。殺蟲雙的劑型有18%殺蟲雙水劑、90%殺蟲雙原粉和3.6%顆粒劑三種。以氯化物鹽酸鹽、大蘇打為原料生產殺蟲雙其反應方程式如下：代磺化反應結晶反應（生產原粉時）氯化物鹽酸鹽投入磺化釜，加入大蘇打溶液進27、行磺化得到磺化液。磺化液經沉降后，上層即為殺蟲雙半成品，經加水調配、取樣化驗合格后，成為有效體含量18%的殺蟲雙水劑。生產原粉時，在現有的生產裝置上，適當調整磺化工藝，直接合成含量大于30%的殺蟲雙水溶液，在過濾、除鹽，濾液經結晶、分離、干燥后得到有效體含量90%的殺蟲雙原粉。殺蟲雙顆粒劑的生產是用載體吸附殺蟲雙水劑，使之有效體含量為3.6%，經混合造粒后即為顆粒劑成品。五、項目生產規模福農生化項目設計年產生物殺菌劑、生物除草劑、生物殺蟲劑等11000噸、高效低毒生化農藥3000噸、預計年產值可達13200萬元。為農業生產提供高效低毒、綠色有機的植物保護綜合服務。六、項目投資規模項目一期工程建28、設投資規模為5900萬元，其中固定資產投資5000萬元，無形資產300萬元，流動資金600萬元。項目二期工程建設投資4000萬元。七、項目申報法人概況福建xx生物科技有限公司是由福建留學人員創業園建設發展有限公司、福建省農業科學院生物技術研究所、福建省農科院科技開發總公司及社會出資人共同組建的，專業從事生物工程技術研發的現代高科技企業。公司吸納了現代生物工程領域的知名專家和學者加盟，擁有先進的生物技術工程裝備和較強的生物工程研發團隊，公司目前已有研究員2名、副研究員7名、博士4人、在讀博士生4名、碩士8名，以及來自浙江大學、廈門大學、廣東省農科院的訪問學者。公司在國內微生物農藥研究行業占有一席29、之地，為“福建省生物農藥工程研究中心”的投資主體。福建省生物農藥工程研究中心是福建省政府重點科技項目。建設總投資3000多萬元。“中心”建有：生物農藥菌種資源基因庫；功能基因克隆及新藥開發實驗室；發酵工藝學研究室；制劑工藝研究室；生物農藥檢測實驗室；工業性試驗線和示范基地等生物工程產業化工藝研究綜合樓及其配套設施，以及開展人才培養和培訓、生物農藥試驗示范和科研成果轉化推廣的機構。目前中心已研發出生物殺蟲劑、生物殺菌劑、生物殺線劑、生物殺蚜劑等生物農藥新品種，逐漸形成了自已的特色和優勢，為全省生物農藥的產業化工程技術服務，為農業生產提供無公害、綠色、有機的植保綜合服務和農產品質量檢驗服務。八、項30、目經營戰略“福農生化”項目根據高新技術產業發展的一般規律和我省高新技術工業的發展規劃，制定經營戰略計劃，整合優勢，面向市場，提高科技發展水平和經濟效益。在總體上實施“持續、合作、開放、集團化”的發展戰略，最終建立一個集技術和產品研究開發、工程試驗和產業化實施于一體的高科技集團，以國際一流的技術水平和產品質量參與國際競爭。堅持以市場為導向，面向社會需求，大力發展生物農藥技術，向社會提供新產品、新技術、新工藝，為我國我省發展無公害農業服務。以開發創新技術為發展戰略，以新技術開發為方向，以工程化、產業化為目標，提高我國、我省生物農藥研究水平，增強開發能力。以創新性基礎與應用研究為依托，對生物農藥產業31、化中的關鍵技術進行攻關研究，開發出具有自主知識產權的生物農藥技術和品種，并不斷地推向市場。用現代企業制度來建設和管理精化公司，建立面向市場、面向經濟的良性循環發展模式。堅持以人為本，在國內外公開廣納賢才，造就一支朝氣蓬勃、開拓進取、高效精干的經營團隊。九、環境污染防治1. 執行的環境質量標準及排放標準中華人民共和國環境保護法1989.12大氣污染物綜合排放標準 GB16297-96污水綜合排放標準 GB8978-96工廠企業廠界噪聲標準 GB12348-90環境空氣質量標準 GB3095-962. 建設項目的主要污染源及污染物(1) 生物農藥生產線污染防治 廢水處理本項目的主要生產技術為生物發32、酵，發酵過程無污染，在產品加工過程有一道工序為濃縮，產生部分濃縮后的發酵液的上清液(發酵廢水)，該上清液含有較高的養分，本研究已將這發酵廢水經過加工形成另一種產品花卉保護劑，加以利用。還有少量低濃度的清洗設備洗潔水。生產過程中廢水排放量詳見表9-1。表9-1 廢水排放統計表序號廢水排出點排出量(t/a)備注1分子篩402清洗設備203化驗洗滌、沖洗地板3處理方案：循環冷卻水中的部分排水：生產過程中的冷卻水循環使用，但經過一定周期后以5 %左右的量進行吐故納新，約為50t/h；這部分廢水量不大，也不會污染周圍環境，可與廠區雨水排放系統合并排出。高濃度的廢水經過加工形成另一種產品花卉保護劑，加以利33、用。不會對環境造成不良影響。低濃度廢水可以直接排至開發區污水綜合處理站，或經過廠區污水處理站處理后再排至開發區污水廠。 廢氣處理本項目中的廢氣主要來源有：稱量、粉碎、過篩、整粒、包裝等生產工序中產生的粉塵；鍋爐燃燒過程中產生煙氣量4200m3/h，二氧化碳3000mg/m3，烴類800mg/m3；發酵過程中通過發酵罐的空氣，此氣體夾帶的少量泡沫，通過堿液罐并經旋風分離器分離后排出。因該氣體對人體不會造成危害，也不會污染周圍環境，故可直接排放。處理方案：操作面上設置吸塵罩，配備單機除塵器，含粉塵空氣經過濾后達標排放。發酵罐的廢氣對人體無害，不會污染環境，可在高空(10m)直接排放。鍋爐經GZT634、D型高效脫硫除塵器處理，脫硫效率為6080%，經處理后的SO2濃度可從300mg/m3降至200mg/m3，達到鍋爐大氣污染排放標準的二類標準要求，經煙囪排入大氣。 噪聲防治主要來自空壓機和發酵罐等設備傳動噪音。來源于空壓機、發酵罐、沸騰干燥機及風機等產生的噪聲，除了在安裝中增設防震彈簧、防震墊等措施外，動力車間及干燥機組均采用吸聲隔墻，并裝置消音器，采用密封門，以減少噪聲對生產區的影響。綜上所述，在采取措施后，該項目從環保角度來看，完全能達到規范標準。(2) 精細生化成產線污染防治 廢水處理殺蟲劑車間原本廢水排放量大，經新技術改進后，成功實現兩車間廢水的零排放。洗滌包裝、冷卻循環、地面沖洗以35、及生活用水等低度污染廢水量共計10噸/天。對此已有一整套成熟的廢水處理技術設施，經處理后排放的廢水完全可達國家二級排放標準。 廢氣處理現有生產排放的廢氣主要來自包裝車間的尾氣，采用活性碳吸附技術處理，其工藝非常成熟。在正常運行情況下尾氣凈化率可達90%以上，處理后排放的濃度遠遠低于國家標準。 粉塵處理粉劑車間的粉碎、配料、包裝過程中均有不同程度的粉塵。全部采用干法旋風和脈沖布袋除塵器除塵，實踐證明除塵效果顯著，排放濃度極低僅為0.29mg/m3。 固體廢物處理生產過程所產生的固體廢棄物都能得到充分利用，不能利用的廢舊玻璃瓶，清洗后可出售。生活垃圾定點堆放，并由環衛部門及時清運統一處理。(3) 36、環境綠化工廠環境綠化能調節氣候，減弱噪音，吸收塵埃，美化生產環境和改善勞動條件，根據國家現行有關綠化政策規范，廠區總體綠化系數不宜小于30%。十、項目社會效益1. 有助于促進科技創新，加快經濟增長生物農藥的研制與生產是一項發展無公害農業的基礎工作，是發展綠色食品和有機食品的技術保障，事關食品安全、人體健康、環境保護的大問題，意義重大，涉及面廣，已受到各國政府的高度重視。該項目的建立，有利于加大生物農藥技術的研究開發力度，開發擁有自主知識產權的高新技術及其產品，進一步擴大和增強已有的優勢，提高生物農藥技術研究和開發水平。對于加快生物農藥工程技術的研究開發和產業化步伐，促進我國和我省生物農藥產業的37、發展和壯大，改善農產品生產結構，增強農產品競爭力，發展對外貿易，帶動相關產業發展，以及推動科技創新和經濟快速發展都有著重要的意義。2. 有助于治理污染，改善環境我國是農業大國，化學農藥和化學肥料用量大，對環境造成的污染嚴重，對其治理是我國當前和今后面臨的一項刻不容緩的任務。生物農藥在農田生態系統中表現出的生態效應為：第一步是解決生態系統的自我緩沖能力問題，將自然農業改造成生態農業，其特征是提倡使用生物農藥、生物肥料和植被覆蓋等生物措施，減少化學品的危害，使農田生態系統對化學元素自我緩沖能力得到加強。第二步是解決化學農藥的急性中毒問題，將生態農業改造為無公害農業，其特征是嚴格禁止化學農藥的使用，38、應用生物農藥替代化學農藥，限制化學肥料的使用，使用生物肥料，以保護天敵、維護生態平衡、消除化學農藥引起的急性中毒作為主要目標。第三步是解決農用化學物質的慢性中毒問題，將無公害農業改造為有機農業，其最基本的要求是嚴格禁止使用化學農藥和化學肥料，只能應用生物農藥和生物肥料，將農業耕作過程中從生態系外加入的有害化學元素的量降到最低，維護生態平衡。因此，研究并大量生產能夠替代化學農藥的生物農藥是發展有機農業的關鍵。本項目的實施和產品的生產，將有力促進我省農業用藥結構的改善，不僅不會對環境造成污染，而且有助于提升環保水平，改善人類生存環境，提高人們生活質量，保證我國和我省社會、經濟和環境的協調持續發展有著極為重要的作用。