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1、年產5萬噸四氯化鈦工程建設項目建議書 目 錄1. 項目名稱、項目單位和項目負責人12. 項目提出的依據13. 項目提出的必要性及有利條件14. 市場預測34.1 四氯化鈦產能及市場概況34.2 鈦白產能及市場概況44.3 海綿鈦產能及市場概況65. 建設規模及產品方案95.1 建設規模95.2 產品方案96. 建設地點及外部條件106.1 建設地點106.2 原料供應107. 主要技術工藝的選擇117.4 主要物料平衡137.5 主要工藝設備138. 環境保護、安全與工業衛生及消防148.1 環境保護148.2 安全與工業衛生148.3 消防159. 項目實施計劃159.1 項目實施方式1592、.2 工期計劃1510. 投資估算及資金籌措方案1511. 經濟效益評價1612. 結論18I1. 項目名稱、項目單位和項目負責人項目名稱：年產5萬噸四氯化鈦工程項目單位：四川電冶有限公司項目負責人： 2. 項目提出的依據根據 進行編寫。3. 項目提出的必要性及有利條件鈦具有一系列優異特性，它被譽為現代金屬。其制備的鈦白粉鈦廣泛用于涂料、塑料、橡膠、紡織、造紙、油墨、化妝品等領域，其制備的海綿鈦、鈦合金和鈦材也被廣泛用于航空、航天、化工、石油、冶金、輕工、電力、海水淡化、艦艇和日常生活器具等工業生產中。因此，國家鈦工程中心的組建，將在國民經濟建設中發揮以下重要的作用和占有重要地位。世界上共有已3、探明的鈦資源24.84億噸(TiO2計，下同)，其中具有經濟利用價值的儲量13.82億噸，占總資源量的55%。中國已探明的鈦資源9.65億噸，占世界鈦資源的38.85%，其中目前具有經濟利用價值的儲量6.30億噸，占世界同類儲量的45.59%，中國是名副其實的鈦資源大國。只要分布在攀西、云南、兩廣等地區。鈦在自然界中主要是以鈦鐵礦、釩鈦磁鐵礦、天然金紅石以及白鈦礦等礦物存在。自然界的鈦資源提取工藝一般要經過采礦、選礦等工序富集到TiO2含量為47以上，才能作為進一步提鈦的原料，其中鈦鐵礦、釩鈦磁鐵礦經選礦富集后得到TiO2含量為47的鈦精礦。一方面可直接作為硫酸法鈦白的原料，另一方面可進一步電4、爐冶煉制備高鈦渣，或通過鹽酸法或銹蝕法制備人造金紅石等高品質鈦原料，采用氯化工藝（包括熔鹽氯化和沸騰氯化工藝）制備四氯化鈦（TiCl4），四氯化鈦可進一步通過氧化制備高檔鈦白粉，或經鎂還原蒸餾（Kroll法）制備海綿鈦，另外四氯化鈦還可用于生產催化劑和珠光顏料及多種有機和無機鈦化物。目前，四氯化鈦消費量最大的是用于制備高檔金紅石鈦白和海綿鈦，約占四氯化鈦總消費量的90以上。目前，世界上鈦工業大國多采用沸騰氯化法生產四氯化鈦，該技術在我國也有較成熟的應用，如遵義鈦業公司、天津化工廠和撫順鈦廠都采用此法生產工藝。隨著該工藝的應用發展，我國鈦白粉、海綿鈦的產能逐步提高，且隨著國民經濟的發展，鈦產品的5、應用領域進一步擴大，市場需求旺盛，價格趨高，各企業競相發展。但是，綜觀世界和國內市場的需要，目前四氯化鈦的產能仍然較低，采用沸騰氯化法生產的四氯化鈦產量僅為4萬噸/年，其中遵義鈦業公司為2.3萬噸/年，撫順鈦廠1萬噸/年，天津天鈦公司0.7萬噸/年，總生產能力6萬噸/年；海綿鈦的產量約為4700噸/年，其中遵義鈦廠500噸/年，撫順鈦廠1200噸/年。2004年遵義鈦廠2400氯化爐投產以及撫順鈦廠計劃建設的4臺1400氯化爐投產后，國內采用沸騰氯化法生產的四氯化鈦產能將達到10萬噸/年。據了解，目前國內對海綿鈦的需求量增至7000噸/年以上，但仍然滿足不了國內的市場需求，每年要從國外大量進口6、。有資料顯示寶鋼在新建鈦材生產線，投產后國內海綿鈦的需求量還將進一步擴大，預計到2007年需求將達到10000噸左右。同時，國內對高檔氯化法鈦白需求旺盛，每年進口大約為22萬噸左右，這為四氯化鈦的生產提供了較大的發展空間。本項目擬建設地點位于市，市位于四川盆地西部邊緣，隸屬于四川省，市區距成都37公里,屬岷江中游地區，東鄰溫江、雙流、新津，西與汶川相接，南與大邑毗連，北與都江堰市接壤，現已建成了成溫邛高速公路，鐵路運輸便利，成都南站和雙流站均離崇州約40公里，全市天然氣供氣量4400萬立方米，自來水日供水能力7.96萬噸/日，市水力資源豐富，現已建成投產裝機1.20萬KWH的火電廠一個，水電廠7、四個，總裝機3.50萬KWH，年發電量2.05億度，完全能滿足該項目的用電需要，四氯化鈦生產主要原料包括鈦渣（或其它富鈦料）、氯氣和石油焦。目前，電冶有限公司在市已建成投產的高鈦渣項目一個，年生產能力5000噸，正在改建的高鈦渣項目一個，預計年生產能力10000噸。并已在雅安地區建成投產的高鈦渣爐10臺，年產量20000噸，產品全部銷往鈦業公司，若在市建成該項目，可形成上下游產品的一條龍生產，大大降低成本，僅運輸成本就可節約400.00元/噸，全年節約成本1000萬元，四氯化鈦生產所用的氯氣在彭州市華融化工和四川金路化工兩個大中型企業都能滿足供應，市場豐富，成份穩定，完全能滿足生產需要。因此，8、建設5萬噸四氯化鈦的原料供充分保證。建設氯化鈦白和海綿鈦項目有著非常明顯的資源優勢。本項目的主要產品四氯化鈦是2005年國家發展和改革委員會辦公廳批復2005年新材料高技術產業化專項項目中新材料高技術產業化專項中“在高性能鋁、鈦及其鈦合金材料方面，安排高性能鈦及鈦合金板材等3項”中的鈦及鈦合金板材的重要中間原料，符合國家產業發展的需要，屬于高技術產業。根據目前四氯化鈦市場情況，本建議書提出擬建設5萬噸/年的四氯化鈦生產線項目，全部工程共分兩期建設。4. 市場預測4.1 四氯化鈦產能及市場概況目前，世界上四氯化鈦的生產主要集中在美國（包括杜邦、美利聯、科麥奇等企業）、日本（住友鈦、東邦鈦等企業）9、前獨聯體以及中國（遵義鈦業、攀鋼錦州鈦業、撫順鈦廠、天津天泰等企業），現有總的生產能力在625萬噸左右。中國目前四氯化鈦的生產企業有4家，包括遵義鈦業、攀鋼錦州鈦業、撫順鈦廠、天津天泰，其年生產能力約10萬噸，見表4-1。四氯化鈦的主要消費在鈦白粉、海綿鈦以及珠光體顏料等其它鈦化工產品的生產上，每年消費四氯化鈦分別為540萬噸、60萬噸、25萬噸左右，分別占四氯化鈦消費總量的86、10和4。四氯化鈦消費量最大的是用于制備高檔金紅石鈦白和海綿鈦，約占四氯化鈦總消費量的90以上。因此，四氯化鈦的市場分析主要從國內外四氯化鈦消費量最大的高檔金紅石鈦白和海綿鈦市場角度進行市場調查分析。根據下面的鈦白10、產能及市場概況和海綿鈦產能及市場概況可以看到，四氯化鈦在國內外市場上前景看好。表4-1 中國目前四氯化鈦的生產能力生產企業現有產能（萬噸/年）氯化爐主要用途遵義鈦業4.31200mm（2臺）2400mm（2臺）生產海綿鈦撫順鈦廠0.91000mm（2臺）生產海綿鈦天津天泰公司0.91000mm（2臺）直接銷售用于生產珠光顏料和催化劑攀鋼錦州鈦業4.0熔鹽氯化爐（1臺）生產鈦白粉合 計10.14.2 鈦白產能及市場概況鈦白粉的需求量與經濟發展（即GDP的增長）之間存在著緊密相關，近年來世界鈦白需求量逐年上升，已成為世界無機化工產品中銷售量最大的三種商品之一，僅次于合成氨和磷酸，列第三位。隨著世界11、經濟的逐漸回暖，今后幾年世界鈦白粉的需求量仍將會持續增長。預計平均增長速度約3，到2010年，全球鈦白粉的需求量將達到510萬噸左右，現有裝置的生產能力不能滿足需求。國際市場上，自杜邦1996年在臺灣建廠以來，并沒有新建鈦白生產廠，其產能提高都是依靠技術改造完成。但是，近2年來，美聯、科美基、亨斯邁這三家位居世界第二、三、四位的鈦白粉生產商，由于經濟效益和環保成本的因素，都相繼關閉了一座硫酸法鈦白粉生產裝置，從而導致國際市場產能進一步不足，鈦白價格不斷上漲。2003年以來，包括中國在內的世界經濟健康發展，加大了對鈦白粉的需求量，使全球鈦白粉市場持續走強。再加上能源和原材料成本不斷上升，促成生產12、商多次提價，僅在2005年已經歷4次提價，實施日期分別是1月1日、4月1日、7月1日和10月1日，提價幅度都為100150美元。也就是說，從2005年開始，鈦白粉價格每季漲升100150美元。目前的國際市場鈦白粉的價位大致為22002300美元，達到近年來的較高水平。近20年來，在鈦白產能大幅度提高的同時，生產工藝也有了很大的改變。由于各國環保法規的強化和用戶對產品質量要求的提高，從80年代開始，發達國家相繼關閉了部分硫酸法鈦白廠，加快了氯化法鈦白的步伐。到1992年，氯化法開始超過硫酸法，之后就轉為氯化法占主導地位，現在世界上新建或擴能的鈦白粉廠多以氯化法為主。預計，隨著各國環保法規的進一步13、強化和人民生活水平的進一步提高，今后鈦白工業的發展總趨勢是：硫酸法鈦白將逐漸退出市場，基本為氯化法鈦白所替代。近年來，隨著我國經濟的高速發展，國內市場對鈦白粉的需求量和消費量快速增加，見表4-2。表4-2 我國鈦白總產量及表觀消費量年份產能（萬噸）產量（萬噸）金紅石型鈦白所占比例（）2000343116.22001393317.32002473717.82003604219.42004706021.720059570/鈦白粉的消耗量的多少，可以衡量一個國家生活水平的高低。世界每年每人平均消耗量約1.2kg，我國鈦白粉人均消費量約為0.5kg，因此，我國對高檔氯化鈦白的市場需求空間還非常大。雖然14、近年來我國鈦白粉行業發展迅猛，但是在國際市場上依然缺乏競爭力，其主要原因在于我國鈦白粉產品結構不合理，低檔銳鈦型鈦白粉能力過剩，高檔金紅石型鈦白粉缺口很大，特別是氯化法鈦白僅攀錦鈦一家，年產量也只有1.5萬噸。據統計，2000年全國進口高檔金紅石型鈦白14.2萬噸，2002年進口18.8萬噸，2004年進口達到25.1萬噸，2005年進口22.8萬噸。隨著國民經濟的快速發展和人們生活水平的提高，對鈦白粉的需求量將會進一步增加，特別是高檔金紅石型鈦白的需求增加更快。據統計，2005年國內鈦白粉的需求量在60萬噸左右，如按國民經濟8的增長速度，預計到2010年，將達到90萬噸左右。4.3 海綿鈦產15、能及市場概況目前，國外主要有六家海綿鈦生產企業還在生產海綿鈦，分別是美國的Timet、日本的住友鈦和東邦鈦兩家企業、獨聯體的三家鈦鎂聯合企業。世界各主要海綿鈦生產國近幾年的產能及產量統計見下表4-3。從表4-3可以看出，受美國“911”事件的影響，國際海綿鈦的產量從2001年的78450噸下降到2003年的66000噸；從2004年起，受國際航空市場等因素的影響，海綿鈦的產量迅猛增長，同比增長了27%，2005年世界海綿鈦的產量達到11.4萬噸。在2004年初，受美國軍工及民航鈦市場復蘇，以及鈦鐵市場對鈦廢料大量需求的影響下，國際海綿鈦價格大幅上揚，出現了多年罕見的有價無貨現象。2005年上半16、年，尤其是二月份，在歐美航空以及亞洲各國電力、海水淡化等行業的引領下，歐美海綿鈦及鈦材的價格，比2004年同期上漲了一倍以上，是所有有色金屬中漲幅最大的品種。隨后，海綿鈦的價格繼續飆升，到4月中旬，國際海綿鈦的零售價格從去年年初的5.5美元/kg（以TG100海綿鈦為例），上漲到創記錄的33美元/k，漲幅達600%，同時也比海綿鈦的國際歷史最高價格上漲了近一倍。國際上長期合同（波音、空客等）的海綿鈦訂貨價格，也由2004年前的6美元/kg左右上漲到現在的14美元/kg左右，漲幅超過了100%以上。目前美國只有Timet一家公司在生產海綿鈦，該公司現階段還沒有增產計劃。多年來，該公司產海綿鈦僅供17、自用，不足部分從國外進口。表4-3 世界各主要海綿鈦生產國近幾年的產能及產量 (單位：噸)國別生產廠家產能產 量2001年2002年2003年2004年2005年日本住友鈦180001420013850120001300015000東邦鈦1200010800865070001800024000日本小計300002500022500190003100039000美國TIMET145001200082008000860012600美國小計145001200082008000860012600獨聯體俄羅斯AVISMA300002400020000200002600028500哈薩克斯坦UK-TM1918、000120001100090002000022000烏克蘭ZTMP800030006000600060007500獨聯體小計560003900037000350004500053000中國遵義鈦業800023003000300034007200撫順鈦業2000150300100014002000中國小計1000024503300400048009200合計11050078450710006600089400113800烏克蘭的ZTMK海綿鈦廠過去由于設備老化，于1994年關閉，1998年又重新開始生產。該廠通過出售部分國有資產、發行股票等方式對其進行了股份改造，2004年該廠的產量達到60019、0噸，預計2005年的產量將增加到8000噸。該國鈦需求的急劇增長主要由于內需用鋼鐵添加原料以及下游板坯生產企業用量的增加。哈薩克斯坦的UKTMP廠是獨聯體最晚建成的海綿鈦廠，該廠的設備先進，技術優良，自建廠以來，一直出口供國外航空用優質海綿鈦。隨著市場機遇的來臨，該廠也在加緊擴產海綿鈦。該廠2004年的產量為13000噸，預計2005年將達到17000噸。俄羅斯AVISMA雖然目前已完成與VSMPO廠的合并重組，但該廠目前的產能只有26000噸/年，與VSMPO 2005年全年所需的海綿鈦量還差近1萬噸，缺口達30%，因此，該廠2005年只能滿足供應航空及軍工等高附加值的鈦產品歐美需求，面向20、東南亞地區的大量鈦民品市場需求將很難滿足。日本的海綿鈦需求量隨著波音、空客等國際飛機制造商訂單的增加，以及日本國內的電力、化工及鋼鐵添加劑、零售等領域的鈦需求顯著增長，2004年的日本海綿鈦需求量達到26233噸，比前一年增長40%，2005年海綿鈦的需求量突破30000噸，其中日本國內需求將比去年增長14%，達20000噸，出口量將比去年增長22%，達到10000噸。我國海綿鈦的總產量約為9200噸左右，其中大部分用于石油化工行業，約占30左右，而美國等發達國家有50的鈦合金、鈦材用于航空、航天上。目前，世界上工業發達國家的海綿鈦與鋼產量比保持在萬分之三左右，而我國萬分之零點三，按我國現階段21、的工業水平，該比例至少應該在萬分之一以上。2004年，我國的鋼產量已達2.5億噸，按萬分之一的比例計算，我國海綿鈦的需求量應該在2.5萬噸以上，其產能和需求的差距仍相當大。2004年年初，受國際鈦市場需求增長的影響，海綿鈦進口量困難，以及由于國內投資和消費需求快速增長而使鈦主要應用領域化工、石化擴建和改造項目的不斷增加，國內海綿鈦供應驟然緊張；海綿鈦價格也隨著需求緊張以及國內原輔材料的大幅上漲，而隨之不斷上揚。至2005年年初，在國際航空鈦市場快速增長、海綿鈦國際價格翻番的背景下，國內軍工、電力、石化等行業的鈦需求也出現了高速增長的態勢，海綿鈦需求量連創新高，價格一漲再漲，海綿鈦需求量與價格指22、標均創歷史最高記錄。在上述背景下，又遇到了國內海綿鈦生產原輔材料的大幅上漲，國內兩家海綿鈦企業的價格也水漲船高。以國內1級海綿鈦為例，從2004年年初的56萬元/噸，上漲到2005年初的10萬元/噸，2005年年中至現在的2023萬余元/噸，漲幅近4倍，且仍難以買到現貨。而海綿鈦的零售市場更是漲幅驚人。隨著國內海綿鈦市場的供不應求，國內兩家海綿鈦生產企業都在進行擴建。 遵義鈦廠的5000噸海綿鈦擴建工程2005年初已經完工投產，已達到年產近8000噸海綿鈦的水平，預計到2006年其產能超過10000噸。撫順鈦廠通過擴建，2005年已達到年產2000噸以上的生產能力。兩家合計，國內海綿鈦的產能將23、達到8000-10000噸。隨著我國軍工、航空航天、石化、氯堿、電站、海水淡化等領域對鈦需求量的持續增長，尤其是航空航天領域，預計今后我國海綿鈦年需求量將以15%-40%幅度增長。5. 建設規模及產品方案5.1 建設規模根據市場需求情況和原料狀況擬確定本項目生產規模為年產5萬噸的精四氯化鈦，日產約17噸，月產約4200噸。主要生產線包括5萬噸粗TiCl4生產線（包括5座直徑為1400mm的沸騰氯化爐以及后續收塵、冷凝和尾氣處理系統）和5萬噸粗TiCl4精制生產線。5.2 產品方案精四氯化鈦產品可以按氯化法鈦白生產的質量要求選擇生產工藝，也可以按海綿鈦生產的質量要求選擇方案。按后者選擇產品方案要24、增加除硅工序，生產成本會略有上升，但產品可以滿足目前國內各個領域產品的生產要求，用途更為廣泛。所以本項目選擇后者方案，即按海綿鈦生產要求的精四氯化鈦產品質量要求的方案。精四氯化鈦產品質量指標見表5-1。表5-1 精四氯化鈦產品質量指標組 份TiCl4SiCl4FeCl3AlCl3VOCl3CCl4色 度指標（）99.90.010.0020.0020.0020.0255mg/l（K2CrO3）6. 建設地點及外部條件6.1建設地點本項目建設地點位于市區西南方3公里，工廠占地120畝，交通便利，廠房、道路、基礎設施完備，不涉及房屋折遷，可大大縮短建廠時間。6.2 原料供應（1）高鈦渣國內外的氯化法25、鈦白和海綿鈦生產用料都是采用含TiO2較高的富鈦料。本項目前期擬用的云南鈦渣典型化學成分和粒度分布分別見表6-1和表6-2。表6-1 鈦渣典型化學成分化學組份TiO2CaOMgOTFeSiO2MnOAl2O3V百分含量（）88.050.171.684.472.501.071.680.26表6-2 鈦渣典型粒度分布粒級(mm)0.450.1250.450.0900.1250.0740.0900.074含量()4.557.84.715.617.4（2）石油焦本項目生產所用的石油焦，國內市場豐富，成分穩定，完全能夠滿足生產所需。本項目擬用的石油焦典型化學成分見表6-3。顆粒尺寸范圍：1050mm，其26、中80%以上為2030 mm。表6-3 石油焦的分析結果（）組分固定碳揮 發 份水 分灰 份含量()89.839.323.920.85（3）氯 氣本項目所需氯氣可外購。氯氣質量指標如下：Cl299.5%（wt%），水分0.05（wt%）。（4）其它主要輔助材料工程用壓縮空氣：由工程配套氮氧站提供。氯化鈦白用氮氣：由工程配套氮氧站提供。尾氣凈化用燒堿（NaOH）或石灰，外購。四氯化鈦精制工序用白礦物油：用量較少，可外購。四氯化鈦精制工序用蒸汽：由工程配套鍋爐提供。7. 主要技術工藝的選擇鈦原料的氯化制備TiCl4技術工藝主要有兩種：一是以美國杜邦公司為代表的沸騰氯化技術，二是以俄羅斯為代表的熔鹽27、氯化技術，與沸騰氯化技術相比，熔鹽氯化盡管對高鈣鎂的鈦原料適應性較強，但是會產生大量難以處理的廢鹽，產生二次污染的固體廢物，因此，隨著國家環保法規的進一步完善，沸騰氯化是今后發展的大趨勢。目前國內兩種技術都是成熟的，采用熔鹽氯化工藝的有攀鋼集團錦州鈦業公司，采用沸騰氯化法的有遵義鈦業公司、天津天泰和撫順鈦廠，沸騰氯化技術已得到非常廣泛的應用和發展。與國外沸騰氯化技術水平相比，國內現有的沸騰氯化技術存在氯化爐直徑小、產能低、自動化水平低等問題。目前國內直徑最大的沸騰氯化爐是遵義鈦廠的2.4m爐子，其它絕大部分沸騰氯化爐的直徑為1m1.2m。國外的沸騰氯化爐都在向大型化發展，如杜邦最大的沸騰氯化爐28、的直徑為36英尺(即10.97m)，科麥奇標準氯化爐的直徑為12英尺(即3.66m)，也有10英尺到18英尺(即3.05m5.49m)的氯化爐在運行之中，而國內大型化技術還未完全掌握。對于粗TiCl4精制工藝，歐美國家采用礦物油除釩，蒸餾方法提純；日本則采用硫化氫除釩，然后蒸餾；獨聯體采用鋁粉除釩，然后蒸餾；我國采用礦物油和全銅絲除釩兩種方法都有，除硅是采用精餾技術，這些技術都是成熟技術。鑒于上述情況，本項目擬采用國內成熟的沸騰氯化技術方案，沸騰氯化工藝流程圖如圖7-1。外購鈦渣及石油焦都為袋包裝，用汽車直接運至原料倉庫的料坑中貯存。外購鈦渣要求滿足一定的粒度要求，到場后不再處理，可直接拆袋裝29、入原料倉，而外購石油焦一般粒度與含水量都不能滿足生產要求，需經破碎及干燥后才能入爐。鈦渣及處理后的石油焦經皮帶運輸機分別運到各自的爐頂配料倉中，由配料倉下的配料稱按一定的配比進行配料后運至爐前，由加料機定量連續加入氯化爐。氯氣由沸騰氯化爐下部進入爐中與鈦渣的各組分在高溫下反應。高沸點反應產物及未反應的原料作為渣料排除，氣體四氯化鈦及其它低沸點反應產物由氯化爐上部的排氣孔進入收塵冷凝器進行降溫及氣固分離，然后進行多級噴淋冷卻后過濾得到粗四氯化鈦。淋洗后的廢氣經過多級處理，合格后由煙囪高空排放。氯化爐渣及收塵渣經簡單處理后運到指定的專用堆場堆棄或開發綜合利用方案。酸性廢水經處理后中和達標排放。粗四30、氯化鈦由泵打至精制工段受料罐加除釩劑，經蒸餾除釩后再進行精餾除硅得到精四氯化鈦產品。圖7-1 四氯化鈦生產的工藝流程7.4 主要物料平衡5萬噸/年四氯化鈦生產線主要工序的主要物料（Ti）平衡見表7-1。表7-1主要物料平衡工 序配料及輸送氯化工序精制工序各工序收率（%）98.593.697.6累積收率（%）98.592.2 90.0鈦主要物質及其含量（%）鈦原料TiO2：88.0粗TiCl4TiCl4：98.5精TiCl4TiCl4：99.9物料平衡（t/a）2486751957500007.5 主要工藝設備氯化工序主要設備：1400mm氯化爐5座，收塵器，淋洗塔，套管冷凝器，管式過濾器及尾氣31、洗滌系統等。精制工序主要設備：蒸發器，填料塔、冷凝器、精餾塔等。其它輔助設備：原料（主要石油焦）破碎機、干燥機、輸送機及加料機，制冷站，液氯庫，四氯化鈦泵槽，粗四氯化鈦儲罐、精四氯化鈦儲罐，氮氧站，循環水站，空壓站，酸堿庫等。8. 環境保護、安全與工業衛生及消防8.1 環境保護本工程產生的污染物主要有：廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪聲等。沸騰氯化生產四氯化鈦的廢氣主要來源于沸騰氯化、四氯化鈦精制產生的尾氣，尾氣含有大量的TiCl4、SiCl4和微量的Cl2，經過多級水洗及堿洗后達標高空排放。氧化反應生產鈦白的廢氣來源于鈦白粗品脫氯產生的尾氣，主要成分為Cl2，經過多級水洗及堿洗后達標高空排放。海綿32、鈦生產的廢氣來源于還原操作排氣時放出的TiCl4、TiCl3和TiCl2氣體，經過多級水洗及堿洗后達標高空排放。廢水主要來源于尾氣水洗產生的酸性廢液及地面沖洗水，尾氣凈化經水洗生成的HCl濃度達到1820%時加以回收并外銷，含微量的HCl廢液用石灰乳中和后達標排放。廢渣主要來源于氯化爐氯化殘渣、收塵渣、除釩殘渣和精餾殘渣，廢渣經水沖洗并中和后送至指定渣場堆放。粉塵主要來源于原料處理、鈦白干燥粉碎過程，經分散收集集中除塵后達標排放。噪聲主要來源于石油焦破碎、鈦白粉氣粉破碎、海綿鈦破碎等，給產生噪聲的設備設置隔聲罩，使噪聲達到崗位達標。 8.2 安全與工業衛生本工程采用先進工藝技術，生產過程實現計33、算機控制，使人機運作的安全性有充分的保證，充分貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家有關標準、規范等規定，采取相應的安全衛生技術措施，預計本工程投產后其安全衛生水平在國內同行業中處于領先。8.3 消防按照中華人民共和國消防條例進行消防的有關設計。9. 項目實施計劃9.1 項目實施方式本項目的四氯化鈦生產技術與關鍵設備均擬采用國內已開發成功的技術，以規避投資風險。9.2 工期計劃本項目建設工期10個月，全部工程分兩期建設，第一期建成生產規模為年產2萬噸的精四氯化鈦生產線，計劃在2006年6月啟動，8月動工，2007年4月完工投產；第二期建成生產規模為年產3萬噸的精四氯化鈦生產線，計劃在234、008年1月啟動，3月動工，2009年1月本工程全部施工完畢并竣工投產。10. 投資估算及資金籌措方案本工程投資總造價為25,000萬元。其中：固定資產總投資：21,725萬元工 程 費 用：18,825萬元其 它 費 用：2,672萬元預 備 費 用：1,228萬元流 動 資 金：2,275萬元資 金 籌 措：自籌40%，其余申請銀行貸款。11. 經濟效益評價11.1 生產成本（1）粗TiCl4的生產成本計算依據：高鈦渣的TiO2品位：88.05，鈦的氯化率：92.2；表11-1 每噸粗TiCl4的生產成本編號項目單耗單價金額(元)備注1高爐渣0.519t3500(元/噸)18172氯氣0.35、91t1800(元/噸)1638參考國內沸騰氯化企業生產指標3石油焦0.1t2000(元/噸)200同上4電耗150kWh0.65(元/度)98同上5水10t1.5(元/噸)15同上6工資及附加-620620同上7合計-4388注：1. 上述生產成本計算不包括設備折舊；2. 工資及附加包括：人工、福利和制造費用，制造費用包括輔助工段的水、電、汽消耗，生活用水、電、汽消耗，化檢驗費用和其他費用。（2）粗TiCl4精制的生產成本計算依據：精制鈦的氯化率：97.6，則1.02噸粗TiCl4生產1噸精TiCl4。表11-2 每噸精TiCl4精制工序的生產成本編號項目單耗單價金額(元)備注1粗TiCl436、1.02t2礦物油0.01t4000(元/噸)40參考國內沸騰氯化企業生產指標3離子膜堿0.016t621(元/噸)10同上4水5.8t1.5(元/噸)9同上5蒸汽0.758t130(元/噸)99同上6電67 kWh0.65 (元/度)44同上7氮氣11.60.32(元/ m3)4同上8工資及附加-150同上9合計356注：1. 上述生產成本計算不包括粗TiCl4原料成本和設備折舊；2. 工資及附加包括：人工、福利和制造費用，制造費用包括輔助工段的水、電、汽消耗，生活用水、電、汽消耗，化檢驗費用和其他費用。（2）設備折舊及大修費用基本折舊費用：固定資產投資21725萬元，10年折舊完，每年折舊37、2173萬元，年產精TiCl4 5萬噸，則每噸精TiCl4的折舊費用為434元。大修費用：大修費用按基本折舊費的11計算，則每噸精TiCl4的大修用為48元。每噸精TiCl4的設備折舊及大修費用為482元（4）精TiCl4的總生產成本精TiCl4的總生產成本為：4,3881.02 + 356+482= 5314元11.2 銷售收入及利潤估算計算依據：（1）目前精TiCl4產品銷售價格（含稅）為1450015500元/噸，此處按14500元/噸計算；（2）銷售稅金及附加按9%計算；（3）所得稅按33計算。每年經濟利潤指標預算結果見表11-3。表11-3 年經濟利潤指標預算序號項目數 量1銷售收入38、72,500萬元2銷售稅金及附加6,525萬元3銷售成本26,570萬元4銷售利潤39,405萬元5所得稅13,004萬元6凈利潤26,401萬元7毛利潤率54%8凈利潤率36%靜態回收期估算：項目建設期為10個月，試生產期為3個月，達產率為80，以后每年達產率為100，則靜態回收期約為：12個月。12. 結論1、通過對市場發展潛力的分析，本項目產品選擇為國內市場緊缺的四氯化鈦產品，生產規模為5萬噸/年。2、本項目技術成熟，屬于國家、四川省重點發展的高技術產業，原料來源方便、投資少，投資環境優越。3、本項目除采取先進的環保技術實現清潔生產外，還對廢氣、廢水、廢渣及噪聲采取了有效的治理和防范措施，不會造成環境污染，能夠達到國家環境保護的各項標準和規定要求。4、產品市場前景良好，財務指標較優，抗風險能力強，建議盡快投資建設。19