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1、B9X長江引水二期工程工程質量評估報告建 設 單 位： x自來水集團有限公司 監理單位 (章)： 總監理工程師： 公司技術負責人: 日 期： X長江引水二期工程樁基工程質量評估報告一、 工程建設概況1、建設工程概況：工程名稱：x長江引水二期樁基工程工程地點：本工程位于常熟市長江南岸邊滸浦鎮滸東新村。工程特點：工程規模為45萬m/d；工程質量等級為合格工程。合同工期為210天，計劃開工日期為2011年3月8日。工程內容：絮凝、沉淀池、調節池、濃縮池、工藝管道、設備安裝等。2、樁基工程概況本建設項目實體構筑物樁基工程采用先張法預應力砼空心預制管樁，各單體選用的預應力混凝土預制樁類型、數量情況如下：2、1、混合、絮凝沉淀、調節池、進水渠樁基計2754套。樁1：PHC-400(90)AB-17管樁，樁頂高程為黃海高程1.250米，738根；樁2：PHC-400(90)AB-19管樁，樁頂高程為黃海高程3.250米，1890根；樁3：PHC-400(90)AB-15管樁，樁頂高程為黃海高程0.450米，18根；樁4：PHC-400(90)AB-17管樁，樁頂高程為黃海高程2.250米，738根；其中樁1、2設計單樁豎向承載力特征值310KN，樁3、4設計單樁豎向承載力特征值290KN.2、污泥濃縮池1#、2#樁基計314套。樁1：PHC-400(90)AB-19管樁，294根；樁2：PHC-403、0(90)AB-17管樁， 14根；樁3：PHC-400(90)AB-18管樁，6根；其中樁1、3設計單樁豎向承載力特征值310KN，樁2設計單樁豎向承載力特征值290KN. 根據設計變更通知單03號對樁沉樁停止施工要求變更如下：1、根據現場樁施工記錄樁在壓力表讀數為16MPa時，換算出的壓力值為627KN，滿足設計要求的單樁豎向極限承載力620KN的要求；2、根據現場打樁記錄，結合工程地質報告，經設計復核，同意實際施工樁長沒有達到設計樁長，但能滿足單樁豎向極限承載力大于620KN的要求的樁也滿足設計要求。本工程設計依據江蘇省紡織工業設計研究院有限公司LQ9024號工程地質勘察報告，地基基礎設4、計等級為丙級，樁基安全等級為二級，樁端持力層均為第4層粉砂夾粉土或第五層粉質粘土層為持力層。3、施工情況：2011年3月8日樁基工程開始施工，各單體樁基工程施工始終時間如下：1）7#10#11#混合、絮凝沉淀、調節池：2011年3月8日4月1日2）8#9#12#混合、絮凝沉淀、調節池，進水渠：2011年4月2日4月25日3）污泥濃縮池1#、2#：2011年4月26日5月14日二、驗收依據、評估范圍及工程分項/分部/單位工程劃分驗收情況1、驗收依據1）相關建筑工程施工質量驗收規范及其他相關工程建設標準規范；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（5、GB50202-2002）混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)建筑樁基技術規范( JGJ 94-2008) 2）合同文件（包括施工承包合同、投標商務標/技術標文件等）；3）設計文件（昆山市長江引水二期工程樁基施工圖紙、圖紙會審及設計交底、設計變更、施工圖審查文件等）；4）國家關于建設工程的法律、法規、行政性文件的要求；5）建筑工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）。2、本質量評估報告的評估范圍。本質量評估范圍為x長江引水二期樁基工程。3、分項、分部工程劃分及驗收情況序號單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批次驗收情況16、7#混合、絮凝沉淀、調節池地基與基礎樁基預應力管樁0合格28#混合、絮凝沉淀、調節池地基與基礎樁基預應力管樁0合格39#混合、絮凝沉淀、調節池地基與基礎樁基預應力管樁0合格410#混合、絮凝沉淀、調節池地基與基礎樁基預應力管樁0合格511#混合、絮凝沉淀、調節池地基與基礎樁基預應力管樁0合格612#混合、絮凝沉淀、調節池地基與基礎樁基預應力管樁0合格7進水渠地基與基礎樁基預應力管樁0合格8污泥濃縮池1#地基與基礎樁基預應力管樁0合格9污泥濃縮池2#地基與基礎樁基預應力管樁0合格4、技術資料及管理資料核查。 本工程的技術資料及管理資料按照建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001分樁基7、工程施工與技術管理資料、樁基工程質量控制資料、樁基工程驗收資料、樁基竣工圖共四冊進行整理。經監理初步核查，樁基竣工資料已經完備。待城建檔案館驗收后，對存在的問題再進一步的整改完善，使其符合竣工備案要求。關于本評估范圍內的樁基工程質量控制資料核查、工程安全和功能檢驗資料等核查記錄資料，見相應的核查表（ZJ1.7）。三、安全和功能檢測結論1、 預制樁抗彎性能檢測情況：1）絮凝沉淀調節池：抽取嘉興恒基管樁有限公司PHC-400AB(90)-C80-12、12、7、10、10、7管樁一節，抗彎性能檢測結果合格。（抗彎性能檢測詳見“先張法預應力管樁抗彎性能檢測報告GZ2011-047-1、2、3、4、58、6”）2）絮凝沉淀調節池：抽取嘉興恒基管樁有限公司PHC-400AB(90)-C80-12、12、10、10、7、7管樁一節，抗彎性能檢測結果合格。（抗彎性能檢測詳見“先張法預應力管樁抗彎性能檢測報告GZ2011-064-1、2、3、4、5、6”）2、 樁基接頭焊縫探傷、樁基承載力及樁身質量檢測情況： 1）7#混合、絮凝沉淀、調節池：焊縫探傷抽取144#、145#、146#、147#、148#共5根樁5個接頭，均無缺陷；靜載抽取5根檢測豎向極限承載力標準值，14#、27#、84#、226#、390#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為9.31mm、8.67mm、9.15mm、8.9、77mm、9.54mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，5根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力320kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：14.61%檢測，共64根樁，其中類樁5根，占檢測樁數的79.70%；類樁13根，占檢測樁數的20.3%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)- 2011-008-1號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-5號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-79號” 2）8#混合、絮凝沉淀、調節池：焊縫探傷抽取35#、36#、37#、38#、53#共5根樁5個接頭，均無缺10、陷；靜載抽取5根檢測豎向極限承載力標準值，14#、27#、84#、226#、390#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為9.09mm、9.59mm、8.44mm、9.21mm、10.77mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，5根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：14.61%檢測，共64根樁，其中類樁56根，占檢測樁數的87.5%；類樁,8根，占檢測樁數的12.5%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-2號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-3號”、低11、應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-108號”）3）9#混合、絮凝沉淀、調節池：焊縫探傷抽取434#、433#、432#、431#、430#共5根樁5個接頭，均無缺陷；靜載抽取5根檢測豎向極限承載力標準值，14#、27#、84#、226#、390#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為10.68mm、9.48mm、10.28mm、9.63mm、9.84mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，5根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：20.09%檢測，共88根樁，其中類樁82根，占檢測樁數的93.212、%；類樁6根，占檢測樁數的6.8%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-4號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-4號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-061號”）4）10#混合、絮凝沉淀、調節池：焊縫探傷抽取93#、102#、119#、119#、103#共5根樁5個接頭，均無缺陷；靜載抽取5根檢測豎向極限承載力標準值，14#、27#、84#、226#、390#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為9.40mm、9.67mm、8.59mm、10.50mm、9.87mm，樁體的各級沉降量未13、出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，5根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況： 20.09%檢測，共88根樁，其中類樁82根，占檢測樁數的89.8%；類樁9根，占檢測樁數的10.2%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-6號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-6號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-62號”）5）11#混合、絮凝沉淀、調節池：焊縫探傷抽取34#、35#、33#、32#、31#共5根樁5個接頭，均無缺陷；靜載抽取5根檢測豎向極限承載力標準值，14、14#、27#、84#、226#、390#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為10.25mm、10.54mm、8.25mm、8.87mm、10.22mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，5根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：,20.09 %檢測，共88根樁，其中類樁79 根，占檢測樁數的90.8%；類樁8根，占檢測樁數的9.2%,。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-3號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（15、2011）樁動字第008-63號”）6）12#混合、絮凝沉淀、調節池：焊縫探傷抽取110#、109#、108#、113#、112#共5根樁5個接頭，均無缺陷；靜載抽取5根檢測豎向極限承載力標準值，14#、27#、84#、226#、390#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為11.71mm、8.18mm、9.10mm、10.62mm、10.75mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，5根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：20.09 %檢測，共 88根樁，其中類樁78根，占檢測樁數的88.4%；類樁10根，占檢測樁數的116、1.4%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-5號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-2號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-64號”）7)進水渠：焊縫探傷抽取55#、54#、56#共3根樁3個接頭，均無缺陷；靜載抽取3根檢測豎向極限承載力標準值，44#、61#、111#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為8.92mm、8.34mm、9.78mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，3根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：217、3.02 %檢測，共29根樁，其中類樁24根，占檢測樁數的82.8%；類樁5根，占檢測樁數的17.2%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-7號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-7號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-83號”）8）污泥濃縮池1#：焊縫探傷抽取80#、81#、82#共3根樁3個接頭，均無缺陷；靜載抽取3根檢測豎向極限承載力標準值，33#、49#、137#樁試驗最大荷載為620kN時樁頂最大沉降量分別為9.56mm、9.37mm、9.91mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降18、量小于40 mm，3根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：21.43%檢測，共,33根樁，其中類樁30根，占檢測樁數的90.9%；類樁3根，占檢測樁數的9.1%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-9號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-8號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-97號”）9）污泥濃縮池2#：焊縫探傷抽取106#、107#、108#共3根樁3個接頭，均無缺陷；靜載抽取3根檢測豎向極限承載力標準值，49#、100#、132#樁試驗最大荷載為6219、00kN時樁頂最大沉降量分別為8.50mm、9.40mm、9.14mm，樁體的各級沉降量未出現突變，樁頂總沉降量小于40 mm，3根樁均滿足設計的單樁豎向抗壓極限承載力620kN；低應變檢測樁身完整性質量情況：21.88%檢測，共35根樁，其中類樁29根，占檢測樁數的82.9%；類樁6根，占檢測樁數的17.1%。（焊縫探傷檢測詳見“常質檢（現場結構類）UT(GZ)-2011-008-8號”、靜載檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁靜字第034-9號”、低應變檢測詳見“基樁質量檢測報告-檢（2011）樁動字第008-96號”）3、樁頂標高、樁位偏差數據1）7#混合、絮凝沉淀、調節池：樁頂20、標高最大偏差-5cm，樁位最大偏差5cm；2）8#混合、絮凝沉淀、調節池：樁頂標高最大偏差-5cm，樁位最大偏差6cm；3）9#混合、絮凝沉淀、調節池：樁頂標高最大偏差-4cm，樁位最大偏差6cm；4）10#混合、絮凝沉淀、調節池：樁頂標高最大偏差3cm，樁位最大偏差5cm；5）11#混合、絮凝沉淀、調節池：樁頂標高最大偏差3cm，樁位最大偏差5cm；6）12#混合、絮凝沉淀、調節池：樁頂標高最大偏差-4cm，樁位最大偏差3cm；7）進水渠：樁頂標高最大偏差-5cm，樁位最大偏差5cm；8）污泥濃縮池1#：樁頂標高最大偏差-4cm，樁位最大偏差3cm；9）污泥濃縮池2#：樁頂標高最大偏差-4c21、m，樁位最大偏差4cm。四、樁基施工過程控制1、嚴格按照設計及有關規范、標準進行施工組織設計審查、審批，明確質量控制要點，事先控制可能出現的施工質量問題，樁基的施工過程得到有效控制，施工質量、工期得到保證。2、在監理工作制度上，項目監理部編制了詳細的“監理實施細則”。從樁基施工的控制要點，到監理檢查驗收的程序，都進行了明確的監理交底，使監理人員都清楚自己的任務和責職。3、針對打樁施工過程，項目監理部參照類似工程樁基施工工作的經驗，編制了質量控制點等具體控制措施，要求承包商嚴格執行，確保整個樁基施工過程每個重要環節，都處于受控狀態。4、施工前對樁機進行了機械驗收、測量控制點成果的驗收等工作。為高22、標準、高質量的成樁效果打下了良好的基礎。5、做好建筑物的定位放線復核工作，對樁位放線及時定期復測，同時要求樁基單位做好每天對控制樁的復測、校核，確保樁位線準確。6、認真檢查進場樁的外觀質量和核查管樁合格證，并按要求對進場的預制樁抽樣送檢，做抗彎性能檢測。并要求施工單位在樁機拖樁過程中不得強行作業，避免樁身斷裂。7、打樁過程監理認真旁站，抽查樁位、垂直度偏差、接樁焊接質量及樁頂標高的控制，實行每天“一機一日一報驗”，保證打樁記錄及時、真實。8、施工期間監理還及時檢查項目部管理人員到位情況，并要求項目部的專職質檢員要經常檢查各樁位放線結果和樁位點是否正確，檢查送樁標高是否到設計標高及壓樁荷載是否達23、到設計規定停打荷載要求。每個單體開打前項目部管理人員要向樁機班組做設計圖紙方面的技術交底，明確質量驗收要求。五、施工中存在的問題及處理1、施工過程中存在用工程樁送樁現象且因壓力值過大而將送樁用的樁樁身壓裂，發現后立即阻止，對損壞的樁清運出場，同時用送樁器進行送樁。2、本工程樁基采用標高與終壓值雙重控制，因壓力達到設計要求值而高出樁頂標高的樁截樁處理，要求采用截樁器截樁；同時因達到標高而未到設計值的樁要求繼續沉樁至壓力值達到設計值為止，對該部分的樁要求按規范進行接樁處理。六、質量評估結論通過上述質量驗收情況、資料核查情況、安全及使用功能檢查情況的綜合匯總，監理認為本次質量評估范圍內的分部工程、分項工程質量符合以下要求：1、 樁基工程所含的子分部、分項、檢驗批工程均驗收合格，質量達到施工承包合同約定的要求；2、 質量控制資料完整；3、 樁基工程有關安全和功能的檢驗和抽樣檢測結果滿足設計圖紙等有關規定；4、 符合國家各專業驗收規范、強制性標準及條款的相應規定。因此，監理對該工程樁基礎的質量評估結論為:合格。