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1、山西省xx能源有限公司沙坪選煤廠二期洗選系統項目建議書目 錄1 項目概況11.1 項目概況12 項目建設必要性22.1 煤源22.2 必要性23 設計規模及工作制度23.1 設計規模23.2 工作制度24 選煤工藝34.1工程范圍44.2選煤工藝44.3設備選型115 地面工藝布置方案116 其他建設條件127 經濟效益137.1 概述138 項目建議139 投資估算13附圖：1、總平面布置圖2、工藝流程圖1 項目概況1.1 項目概況山西省xx能源有限公司是山西省煤炭運銷總公司與神華集團公司為聯合開發山西河曲、保德煤田而新組建的子公司。按照山西省政府“關小建大、資源整合”的煤炭產業政策，擬整合2、的沙坪井田由河曲縣火山煤礦等七家煤礦和劉家溝煤礦、巨寶溝煤礦兩個關閉礦井組成。沙坪井田形狀呈不規則的多邊形，北自石梯子村，南自楊家溝村、西自黃河東岸、東到沙坪村，井田東西寬約5.3km，南北長約5.4km，井田面積20.84km2。本井田煤種為低變質程度的長焰煤，原煤灰分較高，發熱量較低，不能滿足用戶市場對發熱量的要求。只有通過洗選加工，排除矸石，降低灰分，提高產品的發熱量，才能滿足用戶要求。沙坪井田面積約為20.84km2，地質儲量5.9896億t，設計可采儲量4.15027億t，其中8#、9#煤層為72330.6kt。8、9、13號層為主采煤層，初期開采煤層為8號煤層。山西省xx能源有限公3、司沙坪煤礦選煤廠是一座年處理原煤5Mt的大型選煤廠，于2005年11月開工建設，經過一年多的工程建設和外部生產條件準備，在2007年8月正式投產運行。自2009年相繼增建外來煤裝車系統、排矸系統。現有選煤廠的建設規模為500萬噸/年；工作制度為，年工作330天，日生產16小時，年生產時間5280小時，小時原煤處理能力為947噸/小時。其選煤工藝為: 重介淺槽+重介旋流器+螺旋分選聯合工藝。隨著市場對產品煤要求的提高，部分外來煤質量已無法滿足客戶的要求；同時由于井下煤質變化，原煤中的煤泥含量增加，出現泥化現象，現有的煤泥水系統無法滿足生產的要求，制約了選煤廠和礦井的生產。2011年通過對外來煤及4、煤泥水系統改造造實現外來煤進入現有系統分選目前在建壓濾車間滿足現有生產系統需求，解決泥化問題，同時在建壓濾車間將現有選煤廠及后二期洗選系統的壓濾系統統一考慮，預留二期洗選系統壓濾機的位置，實現煤泥統一回收處理。通過以上改造保證了產品質量，提高了產品的市場競爭力，同時簡化了生產環節，使公司效益穩步增長。2 項目建設必要性 沙坪煤礦礦井能力為5.0Mt/a，集團公司磁窯溝煤礦來煤3.0Mt/a，同時收購外來煤2.0Mt/a，沙坪煤礦煤源達10.0Mt/a。但是隨著市場對煤質質量要求的提高以及礦井井下原煤煤質的惡化，直接銷售原煤難以滿足市場要求，市場競爭能力變差，解決這一問題的唯一途徑是增加對上述原5、煤的洗選加工，但是就目前的選煤廠來看，原設計能力最大才500萬噸，原煤滿足不了僅1000萬噸原煤的分選加工，必須進行改擴建，故進行沙坪選煤廠二期工程的建設非常必要和迫切。主要表現在以下方面：2.1 通過原煤分選加工，提高煤炭產品的競爭能力，確保企業持續發展鑒于目前選煤廠設計年處理原煤能力為500萬噸，僅能滿足沙坪礦井原煤的分選，要達到全部1000萬噸煤源的分選加工，分選系統的處理能力明顯不足，必須新增加500萬噸的處理能力，否則將造成近500萬噸的原煤只能按原煤直接銷售，但是鑒于河東煤田的原煤賦存條件較差，且煤層含有大量夾矸，隨著綜采設備的應用，夾矸和部分頂板和底板不可避免混入原煤，造成原煤質6、量嚴重惡化，原煤灰分有時高達40%左右，發熱量在3500大卡到4000大卡之間，若不加分選，難以直接銷售，導致礦井無法連續生產，企業競爭能力經濟效益將受到嚴重影響，而磁窯溝礦井300萬噸原煤的入選問題已迫在眉睫。22、必須解決現有選煤廠的生產制約因素，確保現有系統能力得到充分發揮 雖然現有選煤廠的年原煤設計處理能力為500萬噸，但是受到以下因素的影響，生產能力受到較大的制約，實際生產能力難以得到充分發揮1） 原煤煤質變化，矸石量增大，造成原系統排矸能力不足2） 矸石泥化嚴重時，煤泥水系統工作不正常，嚴重制約的原煤處理能力3） 原煤倉和產品倉等倉儲設施容量小，分別僅有一個萬噸筒倉，給生產和產品外7、運造成較大影響，也嚴重制約了選煤廠處理能力的發揮。 為提高選煤廠生產能力，新建生產系統要和對現有選煤廠的改造統籌考慮，合理規劃。因此就這一點而言，本項目的盡快實施也勢在必行。2.3、發揮鐵路外運的優勢，增加外來煤的入選和銷售，進一步提高企業的經濟效益由于周邊地區鐵路運輸能力受限，大部分原煤是通過汽車運輸的方式，不但給當地的公路交通運輸造成相當大的壓力，同時也使原煤運輸成本大幅度增加，而沙坪選煤廠的產品煤可以全部通過鐵路外運，這是公司最大的一個競爭優勢點，將這一優勢充分發揮，將會給企業創造出更大的經濟效益，要實現這一目標，通過擴大原煤的分選加工是行之有效的方式，所以從這一點上，新增原煤分選系統，8、實現包括磁窯溝在內的外來原煤的入選和選后產品的運輸就更加必要和迫切 所以通過上述分析，盡快進行新增分選系統的建設是企業長期持續發展的需要，是改善和提高現有分選系統分選能力需要，同時也是進一步提高企業競爭能力和經濟效益的需要。3 設計規模及工作制度3.1 設計規模按照沙坪礦井原煤和磁窯溝礦等外來煤源的實際，確定今后選煤廠分選系統的總設計能力為1000萬噸，其中已建成投產的現有選煤廠設計生產能力為500萬噸，故實際需要增加的二期洗選系統設計能力應為5.0Mt/a，小時處理原煤能力為947t/h。3.2 工作制度年工作330d，日工作16h，全年生產5280h。4 選煤工藝4.1工程范圍1、本設計包9、括的主要單項工程：1) 受煤坑2) 3個10000t原煤倉。3) 準備車間4) 主廠房5) 濃縮車間6) 介質庫7) 空壓機房8) 配電室9) 3個10000t產品倉10) 棧橋及轉載點11) 原煤系統改造12) 矸石系統改造13) 產品接口改造2、所有的場地設施不包含在本次工程范圍內，如地基處理、土方工程、邊坡、擋墻、廠區道路、硬化場地，綜合管網、工業場地照明等。4.2選煤工藝4.2.1 產品結構n 混煤50x0mm，Qnet,ar5300kcal/kgn 矸石加壓煤泥摻入混煤，板框煤泥可落地銷售，當煤質較差時摻入矸石外排。4.2.2 分選上、下限1.原煤篩分破碎系統：原煤通過轉載進入篩分車10、間，既可進入原煤分級篩（篩孔100mm）分級；也可直接旁路轉載至現有篩分車間，進入現有洗選系統。原煤分級篩上物料經過手選除雜進入原煤破碎機，破碎后的原煤和篩下原煤轉載進入主廠房。通過增加篩分破碎車間有效降低了井下原煤的粒度上限，保證了原煤的粒度上限為100mm，解決了礦井原煤超粒帶來的相關問題，從而保證了選煤廠生產系統穩定可靠。2.重介淺槽分選系統：重介淺槽系統設備處理量大，介耗小，操作費用低，因此在保證分選效果的前提下應盡量使重介淺槽系統處理更多的原煤。重介淺槽理想的分選下限為13mm，所以最終確定淺槽系統分選下限為13mm。入廠原煤來料粒度上限為100mm，因此淺槽分選系統的分選上限為1011、0mm。3.重介旋流器分選系統重介旋流器分選上限為13mm，分選下限為2mm，原因如下:n 13mm是重介淺槽分選系統的理想下限，有利于系統之間的銜接，簡化工藝流程；n 2mm脫泥，介質穩定性好，易于調節，易于發揮重介分選精度高的優勢，使系統穩定性提高，分選效果易于保證；n 2mm是下一環節螺旋分選機，理想的分選上限；n 2mm脫泥既可以保證旋流器系統介質的穩定，又不至于使后續粗煤泥系統過于龐大。減少了介耗，降低了操作成本。4.粗煤泥分選系統螺旋分選機的分選上限為2mm，下限為0.15mm：n 2mm是重介旋流器的分選下限，同時螺旋分選機的理想分選上限能夠達到2mm。既保證分選效果，又方便環節12、銜接，簡化流程；n 動力煤選煤廠不設浮選作業，分選下限為0.15m，降低分選下限，有利于提高精煤產率,提高產品質量；n -0.15mm以下物料進入煤泥水系統，煤泥水系統負荷小，有利于生產管理和降低投資及日常操作費用；n 螺旋分選機的有效分選下限可以達到0.15mm，2x0.15mm粗煤泥在螺旋分選機中可以得到較好的分選效果。4.2.3 選煤方法110013mm采用重介淺槽分選n 分選設備結構簡單，有利于維護，維修量少，生產成本低；n 分選效率高，單機處理量大，自動化程度高；n 對原煤塊煤率和含矸量變化適應能力強；n 分選密度調節范圍寬，可在1.41.8之間調節；n 由于分選介質波動小，分選時間13、短，煤在介質中相對速度小，矸石可以在最短時間內排出，矸石泥化程度可得到有效控制，對煤泥水處理和確保產品質量有利。n 重介淺槽在國內眾多選煤廠成功應用。2132mm采用兩產品重介旋流器分選n 克萊博斯重介旋流器采用特殊結構設計，處理量大，耐磨性強，分選精度高。n 對原煤波動的適應力強，矸石含量的變化不影響重介旋流器的處理量；n 兩產品重介旋流器介質循環量小，入料壓力要求低，管路磨損小，電耗和介質消耗均較低；n 重介分選效率高，可以最大限度的回收精煤產品，提高企業經濟效益；n 重介旋流器分選有利于簡化生產管理，分選比重控制精度高，可自動調節，易于實現自動化，提高全員效率；n 重介旋流器結構和操作簡14、單，分選參數調節方便，維護量小、費用低；n 重介分選已經成為包括中國在內眾多國家發展的方向，并且在實際應用中得到了較好的經濟效益。320.15mm 粗煤泥采用螺旋分選機分選近年來隨著分級分選的理念在中國逐漸深入人心，國外粗煤泥分選工藝在中國的大量應用，粗細煤泥分開洗選的工藝理念已為國內廣大選煤專業人員和煤炭洗選加工企業廣泛認同和接受。國內外眾多選煤廠的生產實際結果表明：粗、細煤泥分開洗選，可以有效提高脫泥篩篩分效率，有效降低重介分選的介質消耗，有效減少煤泥水系統的負荷，有效降低日常運行成本，這對于大型選煤廠意義則更加深遠。粗煤泥的分選目前主要有煤泥重介旋流器、水介旋流器、煤泥分選機和螺旋分選機15、等幾種方法。煤泥重介旋流器系統本身還有許多技術經濟問題要在實際中解決，水介旋流器的分選密度不能太高。煤泥分選機在1.50.15mm寬粒級分選工藝分選效果較差。從目前來看對于分選密度高于1.6的粗煤泥，螺旋分選機是目前為止最為有效且成熟可靠的分選方法。螺旋分選機在國內外大量選煤廠的很好應用也完全證明了這一點。用螺旋分選機分選粗煤泥，用分級旋流器控制入料粒度，其優點是:n 由于末煤和粗煤泥在達到同樣基元灰分的條件下,存在的密度差別,采用重介旋流器和螺旋分選機分別對13-1.5mm和1.5-0.15mm進行加工,符合最大回收率原則，而相反地,兩者在同一設備進行分選，分選密度不能單獨調節,意味著一部分16、精煤不能得到有效回收。n 螺旋分選機靠自身特殊的結構進行分選，無需動力，具有運行可靠、運行成本低的優點。與煤泥分選機相比,螺旋分選機有如下優點n 更適合與本廠高密度分選的煤泥特性,在高密度分選條件下,螺旋分選機的分選效果更容易保證,分選效率高,而TBS在高密度分選時,在接近理論分選密度1.9時,上升水流使細矸混入輕產物的數量增多,灰分易于超標。實際上，煤泥分選機更適合中，低密度和窄粒度級別物料的分選n 螺旋分選機入料上限可達3mm，可對部分透篩的粗煤泥加以分選，并能降低選煤廠的運行成本、保證了各相關環節的分選效果和穩定性,相比之下,煤泥分選機雖然也可實現粗煤泥的分選,但是粒級不能太寬,上限在117、.5以內,下限0.3mm為宜,當分選上限高時,或者入料中有部分跑粗物料時,煤泥分選機的適應能力差,底流排放口容易造成堵塞。n 螺旋分選機的分選下限可以達到0.15mm,與下限為0.3mm的煤泥分選機相比,進入煤泥水處理系統的物料可以減少很多,從而降低選煤廠的操作費用,同時相當部分的0.30.15mm通過粗煤泥系統分選脫水回收直接摻入精煤外銷,均可以給企業帶來直接的經濟效益n 20.15mm螺旋分選，對上工序而言，穩定了重介系統，對下工序而言減少了+0.15mm進入煤泥水系統的負荷，故起到了至關重要的承上啟下作用。40.150mm細煤泥的回收作業細煤泥脫水采用加壓過濾機板框壓濾機聯合工藝，原因在18、于：n 加壓過濾機單機處理量大，產品水分低，且排料呈散狀，產品質量均勻性好。但是加壓過濾機對于極細粒的回收效率不高，不能全部回收，如果煤質情況不好，容易造成細泥積聚。n 快開式壓濾機對于極細粒的回收高利率高，可以全部回收，可以保證煤泥水系統出清水和洗水閉路循環。快開式壓濾機的問題在于產品水分較加壓稍高，排料呈餅狀。n 采用加壓過濾機板框壓濾機聯合回收煤泥，可以在有效防范煤質變化的前提下，保證產品水分和質量，保證煤泥水系統安全可靠，適應煤質波動情況。加壓煤泥水分較低，可直接摻入混煤產品中銷售；當煤質較差時，-0.15mm煤泥可進入在建壓濾車間與現有選煤廠煤泥統一回收，板框壓濾機煤泥可單獨落地銷售19、，也可直接摻入矸石外排。綜上所述，最終推薦的工藝為：n 10013mm重介淺槽分選，n 132mm兩產品重介旋流器分選，n 20.15mm螺旋分選機分選n 0.15mm0加壓過濾機板框壓濾機聯合回收4.2.4主要工藝環節的確定1. 原煤儲運系統外來原煤經受煤坑給煤機給入外來煤皮帶，輸送至3個新建原煤倉，單倉容量10000t。同時本礦原煤在現有原煤倉上轉載，輸送至新建原煤倉存儲，增加了本礦原煤的緩沖能力和靈活性，實現了外來煤與本礦原煤統一倉儲。2. 篩分車間采用先篩分，篩上破碎原煤通過轉載進入篩分車間，既可進入原煤分級篩分級；也可直接旁路轉載至現有篩分車間，進入現有洗選系統。原煤分級篩，篩上1020、0mm以上大塊通過手選后進入原煤破碎機，破碎至100mm以下，經皮帶轉載至主廠房 3. 原煤13mm分級原煤采用為13mm的香蕉篩分級，前段采用13mm干式分級，篩下原煤可直接旁路，成為混煤產品，也可轉載進入末煤洗選系統；后段采用13mm濕式篩分，確保篩分效率，保證淺槽分選效果，濕段篩下-13mm原煤，經2mm脫泥后，進入末煤洗選系統。工藝系統靈活可靠。4. 鐵路裝車系統二期選煤廠建成后，目前鐵路裝車系統能力不能滿足沙坪煤礦10.0Mt/a運力,需要增加2#線快速裝車系統。5. 矸石系統能力二期選煤廠建成后，現有矸石外排系統能力不能滿足生產需求，為提高現有矸石外排系統進行改造，以提高矸石外排系21、統能力。6. 產品水分要求選煤廠為動力煤選煤廠，產品以發熱量計價，產品的水分和灰分同樣重要，因此降灰的同時一定要考慮脫水：n 5013 mm和132mm的精煤全部選用進口天馬公司離心機脫水，有利于降低全廠精煤水分。n 20.15mm的粗煤泥，采用進口天馬公司刮刀卸料離心機脫水，保證精煤泥的產品水分。n 0.15mm以下的煤泥采用加壓過濾機板框壓濾機聯合脫水回收。4.2.5 工藝流程根據上述確定的入選方式和選煤方法，制定了相應的工藝流程圖。從圖中可以看出，整個選煤廠系統分為：原煤系統、重介淺槽分選系統、旋流器螺旋分選系統、煤泥水處理系統及產品運輸系統等部分。1、 原煤系統 本礦來煤從現有101原22、煤皮帶機頭轉載進入新建原煤倉。 外來原煤通過受煤坑下給煤機，給入原煤上倉皮帶，入新建原煤倉。 原煤經倉下給煤機給入倉下皮帶，由皮帶轉載至篩分車間，分級、破碎后進入主廠房分選。2、 100x13mm重介淺槽分選系統 原煤首先經過13mm香蕉篩干濕段分級，+13mm篩上物進入重介淺槽中進行分選。 重介淺槽精煤通過脫介、脫水后，10050mm進入精煤破碎機破碎至50mm，5013mm精煤進入離心機進一步脫水。破碎后精煤與離心機進一步脫水的精煤均進入混煤皮帶。 重介淺槽矸石經脫介、脫水后直接進入矸石皮帶，經轉載后進入現有矸石外排系統。 淺槽精煤、矸石脫介篩的合介段篩下介質直接流回淺槽桶內，淺槽精煤、矸23、石脫介篩的稀介段篩下水經由稀介磁選機回收后，磁選精礦進入淺槽桶內，磁選尾礦作為原煤分級篩沖水。 系統設置核密度計對懸浮液密度進行實時監測，適時對介質進行分流，還可以根據工藝要求對密度進行自動調節。 系統設置加介系統，外來磁鐵礦粉由加介泵打入加介濃縮機經濃縮后加至淺槽合介桶內。3、 13x2mm兩產品重介旋流器分選系統 原煤13mm香蕉篩-13mm濕篩段篩下-13mm原煤，進入2mm原煤脫泥篩脫泥。干篩段篩下原煤可經轉載與濕篩段原煤一同進入原煤脫泥篩，可以直接旁路作為混煤產品銷售。 脫泥篩篩上物進入重介旋流器混料桶，由重介旋流器入料泵打入重介旋流器分選出精煤、矸石兩種產品。 重介旋流器的溢流經弧24、形篩脫介后，進入淺槽精煤香蕉篩脫介、脫水。脫介、脫水后的精煤進入離心機進一步脫水后進入混煤皮帶。 重介旋流器的底流經弧形篩脫介后，進入淺槽矸石脫介篩脫水脫介后，與淺槽矸石一同進入現有矸石系統。 重介旋流器矸石弧形篩篩下合格介質返回混料桶，精煤弧形篩篩下合格介質進入分流箱分流。4、 2x0.15mm粗煤泥分選系統 脫泥篩篩下水由原煤分級旋流器入料泵打入原煤分級旋流器組內分級后，分為底流（2x0.15mm）和溢流（0.15x0mm）兩部分。 分級旋流器的底流由螺旋分選機分配器分配至各臺螺旋分選機內被分選成為螺旋精煤和螺旋矸石兩部分。螺旋精煤進入精煤弧形篩預先脫水，精煤弧形篩篩上物進入煤泥離心機進一25、步脫水后進入精煤皮帶。 螺旋矸石進入高頻篩脫水后進入矸石出廠皮帶。5、 0.15x0mm煤泥水處理系統 原煤分級旋流器的溢流、精煤弧形篩篩下水、煤泥離心機的離心液、矸石高頻篩篩下水、加壓過濾機濾液進入濃縮機保護箱，然后可分配至任意一臺濃縮機。 設置2臺直徑為30m濃縮機，一用一備。 濃縮機底流經底流泵分別打入加壓過濾機入料桶和板框壓濾機入料桶，再由加壓過濾機入料泵和板框壓濾機入料泵分別打入加壓過濾機和板框壓濾機內脫水回收。 板框壓濾機位于在建壓濾車間，與一期濃縮機底流統一處理。板框壓濾機煤泥既可單獨落地銷售，也可摻入矸石外排。6、 產品系統 混煤經過一條混煤皮帶轉載后通過分配刮板機進入3個產品26、倉,單倉容量10000t。 現有選煤廠精煤可通過轉載進入新建產品倉存儲。 混煤煤通過新建產品倉下給煤機給入收集膠帶機，進入現有塊精煤倉下皮帶，再轉載進入714快速裝車皮帶，通過快速裝車站快速裝車外運。 矸石經矸石皮帶轉載至現有矸石倉，進入現有矸石外排系統。4.3設備選型n 主要工藝環節設備采用進口或進口組裝n 備選型技術先進、性能可靠、高效低耗。n 所選設備性能可靠、易操作管理，運行費用低。n 設備選型達到通用性和互換性，生產、維護和配件管理方便。n 盡可能選用與規模和系統相配套的大型設備，以簡化系統、方便管理；n 在保證設備性能的前提下，其規格型號、制造廠家和技術特征的選型時應盡量考慮其與現27、有設備的通用性和一致性；n 同類設備（帶式輸送機、刮板機、泵類、起重設備、采暖通風設備、照明設備等）及大型部件（包括電動機、減速器、膠帶等）采用同一類制造廠家，減少備品備件種類和降低采購管理難度；n 溜槽、管路、料桶等損耗部件設計、布置合理，材料選擇基于耐用、維護方便和經濟性。5 地面工藝布置方案1、布置原則1) 執行山西省政府(晉政發19971號)“關于貫徹國務院環境保護若干問題的決定的實施辦法”。2) 文件中關于“河道兩側500米以內，禁止新增煉焦、造紙、冶煉、選煤和生產建材、耐火材料、鋁礬土、電石、硫磺等重污染項目”的規定。總平面布置時，將主廠房、濃縮機布置在指定工業廠地中距離黃河河道528、00米以外的位置。3) 在工藝合理、煤流順暢的條件下保證外圍生產系統和主廠房相互協調，滿足產品結構的要求。4) 充分考慮原煤及產品系統與現有生產系統的靈活銜接。5) 充分考慮洗選系統的總體布置格局與地形地貌、風向條件緊密結合，統籌兼顧，因地制宜，便于與外圍生產系統的銜接。6) 盡量采用集中聯合布置方式，減少環節，節約占地，充分利用空間。7) 主廠房建筑采用鋼結構，要求滿足檢修方便、滿足運行、維修、節能、環保、衛生等各項要求。2、地面工藝總布置優化主廠房和各類輔助生產設施之間的位置關系，在保證總體布局美觀大方、交通聯系方便的前提下，實現主附設施聯系方便、管理便捷。選煤廠工藝布置的原則是力求各環節29、布置盡量緊湊、煤流順暢，少占用土地，尤其是要與鐵路線以及裝車站臺實現緊密聯系。新建二期洗選系統位于現有選煤廠的北側。外來煤受煤坑位于現有臨時供應站的東側。按既定的原則和礦井工業場地的布置特點，進行相應工藝平面布置，經多種方案比選后，最終的平面布置詳見附圖。6 其他建設條件二期選煤廠建設的水源、電源及采暖熱源依托現有選煤廠，所需生產輔助設施在現有設施基礎上進行擴建或新建，可滿足二期選煤廠的建設和生產需要。7 經濟效益7.1 概述1.該選煤廠生產規模為5.0 Mt/a，。8 項目建議沙坪煤礦礦井能力為5.0 Mt/a，考慮到集團公司臨近磁窯溝煤礦來煤3.0 Mt/a以及外購原煤2.0 Mt/a，沙30、坪煤礦來煤量可達10.0 Mt/a。而現有選煤廠能力僅為5.0 Mt/a，處理能力不足，需要新建二期洗選系統，選煤廠能力為5.0 Mt/a，設備選型留有一定的富余系統，二期選煤廠處理能力達6.0 Mt/a。考慮到礦井來煤及外來原煤的波動性，新建原煤倉刻不容緩。9 投資估算沙坪選煤廠二期洗選系統工程投資估算見下表：投資估算表序號生產環節名稱或費用名稱概算價值 （單位：人民幣萬元）土建工程設備及工器具購置安裝工程其他費用合計1外來煤受煤坑93.667663.840016.9458174.45342原煤倉709.1077798.4200238.67051746.19823原煤運輸系統及其轉載點17531、.2124143.360030.3286348.90104篩分車間5主廠房6產品倉7濃縮車間及泵房8空壓機房9介質庫10配電室11產品運輸系統及其轉載點121314配電照明通信工業電視系統114.2180148.9629263.180915集中控制系統123.1858121.0096244.195416采暖通風除塵系統5.60001.90977.509717矸石系統改造33.5000242.500096.000033.0000405.000018原煤系統改造19產品接口改造20工業場地建設及地面系統661.6434661.643421其他費用265.0000265.0000建設工程總造價1673.13111491.1238653.8271298.00004116.0820