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1、50萬噸/年油田含油污泥萃取法處理及資源化利用工程項 目 建 議 書1、概述 1.1項目背景原油在經過中轉站、聯合站等設施生產的過程中所形成污油泥，近些年來有逐年增多的趨勢。這些油田清罐時排出來的高粘稠、黑色穩定態污油泥，主要是由泥沙、油、水、非油有機雜質和硫化物等組成。當前這些黑色污油泥,由于具有高粘稠、高含水的特殊物性，不能直接利用，一直露天坑貯和深埋存放，給油田自然環境造成嚴重污染，直接影響油田生態環境建設。此情已引起各級政府和油田公司的高度重視，決心徹底治理，大力支持污油泥處理項目的研究開發。因此，從二00二年開始決定對該項目進行開發研究，目標是提取有利用價值的燃料油，同時對殘余物做到2、達標排放。 1.2萃取分離專有技術特點大慶油田飛馬有限公司是大慶石油管理局的多種經營單位，針對油田存在的“黑色污油泥”問題與大慶震寰科技開發有限公司合作，進行了跟蹤技術攻關試驗研究。由于污油泥的特殊物性,分離困難,處理工藝技術必須先進、科學、有效。本公司研發的“用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的專有技術方法，可使污油泥的處理效率達99.4%,使提油后剩余物中油的含量在1%以下，這樣才能有效地進行下一步泥沙與水的分離，否則，即使能把泥沙與水分離，泥沙做型煤不僅無法摻合，而且也會冒黑煙，不符合空氣排放標準。這是我們與燃料公司型煤廠合作研究試驗得出的結論。因此處理效率能否達到99%以上，是污油泥處3、理工藝技術的前提條件。因提油后剩余物中含水、細泥和驅油助劑等有機質，三者之間比重接近，脫水極為困難。為此，我公司與上海離心機研究所針對其特殊性，共同開發研究了脫水方法，采用該所與世界知名企業德國洪堡公司研制的離心機進行脫水分離。由于以上各項技術發明，方可達到污油泥的終端處理，充分回收利用，無污染排放，這是本項目的技術優勢所在。13效益前景本項目社會效益巨大，國家、社會、企業都會大力支持。投產后清罐污油泥可直接送處理廠進行達標處理，取消坑貯排放環節。同時對已囤積多年或深埋的污油泥也可進行有效處理。保護環境和治理環境相統一，使其各廠站周圍再也見不到污油泥，真正成為綠色油田、環保生態油田、花園式美麗4、油田。為油田職工和市民創造一個良好的工作和生活環境。本項目是廢物利用，變廢為寶，分離出的燃料油市場供不應求，經濟效益可觀。隨著油田開采時間的延長，污油泥的數量越來越多，有巨大的發展前景。2、污油泥處理工藝方案21物性分析通過對污油泥生成過程和組織成份的研究，掌握了不同于其它物質的特殊物性。污油泥主要由水、油、泥和有機雜質（指聚合物等驅油助劑）組成，體系均勻穩定，有機質成份復雜，分離困難。經過對油田六個區塊，不同存放時間的污油泥取樣86次進行化驗分析，其綜合含油率13.85%,含水57.36%，含泥水、有機雜質28.79%（詳見表2-1）污油泥成份分析表表2-1 序號地 點水（%）油（%）泥水、5、有機質（%）綜合含量57.3613.8528.791一廠聚中145.219.135.72一廠聚中773.78.518.83五廠十五聯66.411.122.54二廠南八聯61.812.126.15一廠中七聯45.517.636.96三廠二礦貯污池51.514.833.7說明： 1、每個取樣點取6-8個樣進行分析，將綜合數據列在本表內。2、取樣各地各次差距很大，含水最高達84%，最低35%；含泥和有機質最高達40%，最低10%；含油最高達30%，最低8%。通過污油泥物性和成份的分析，為分離工藝的研究和助劑的配制提供了可靠數據。22工藝選擇與設計根據對污油泥特殊物性的研究結果，我們經過若干次室內小型6、試驗和中試放大試驗，研發成功了“用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法”，這種專有技術方法的核心技術是溶劑的成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。我們與有關設計部門合作設計了整套裝置及工藝流程，其主要特點是：（1）密閉式生產。從污油泥進廠到處理后排放的全過程，除預熱溶化（粗分）到流體狀態外，均采用密閉式生產方式，對環境無污染。（2）生產過程流體進行，工藝流程簡便易行，可操作性強。（3）溶劑的化學性質穩定，易回收，可循環利用，且易購。（4）設備簡單。生產裝置以罐式為主，輔以換熱器、離心機等構成，采用不同類型的泵輸送。（5）安全系數高。常壓運行，全程溫度120,操作壓力0.1Mpa。在運用萃取7、法對油的提取分離效率達99%以上的狀態下，由于油的成份低于1%，下一步采用離心機對水和其他有機質進行有效分離。23工藝流程污油泥加工處理工藝流程主要分三步：第一步：粗分將污油泥置入化油池，用蒸汽直接和間接兩種方式加熱，同時視其溫度狀況可加入適量的水，當溫度升至40-60時，大體分為三個層面，中上層主要是油、水、有機質細泥組成，應達到用泵可以輸送到萃取罐的狀態。最下層（池底）是大顆粒泥水，數量很少，并含極少量的油和有機質，取出囤積涼干至粉狀，篩選后可做制磚輔助填充料。第二步：萃取將粗分池中的中上部分以泵輸送到萃取罐，按萃取規程反復操作后，油溶入溶劑中，有機質和水沉入罐下層，將上層油和溶劑用泵輸送8、至蒸發罐，根據油和溶劑沸點不同將溶劑蒸出，回收再利用。留在罐內的高沸點油和極少量的有機質，就是我們要回收利用的燃料油。至此完成了油與其他物質的分離。第三步：脫水萃取罐取出溶劑和油后余下部分（抽余物）主要是水、細泥和有機質，一并放置收集池，然后用泥漿泵輸送至調配池，向其內加酸，維持PH值在5-6之間，使其中有機質部分改性。然后再加入堿中和，目的是增大改性后的有機質的顆粒，完成后，用泵輸送至臥螺式離心機入口，離心過程中，向其內加入千分之一的進口絮凝劑，從離心機兩個出口同時排出水和泥及有機質混合物。至此污油處理廠內的工藝流程已全部結束。3、終端處理及利用方案本項目對污油泥處理終端產物有三種，即油、水9、泥沙及有機物，均可做到綜合利用，達標排放。31油。因含有機雜質，可做燃料油利用。32泥及有機質。2003年10月萃取試生產排除的泥及有機質，經與石油管理局燃料公司型煤廠共同研究反復試驗，可摻入10-20%做為型煤的燃料，效果很好。經多次試驗結果看，發熱量增加87-306大卡，灰份減少7.03-5.2個百分點，有極大的利用價值，物資裝備總公司質量技術監督部門已制定企業標準，并同我公司達成意向性協議，可全部接收利用。33污水。處理辦法有二種：（1）污水廠處理。分離出的污水，經化驗分析重金屬含量超標，經過大慶東城區污水處理廠與哈工大環境學院共同研究提出了處理方案，完成可以做到達標排放，費用略高于其10、它污水。（2）擬與油田注水有關部門共同研究，可作為油田回注水。4、環境保護與安全衛生采用本公司自行研發的萃取分離法專用的污油泥處理工藝技術，整個工藝過程都是密閉的系統，將原來體系穩定的污油泥，密閉的全部徹底分開，經處理的泥沙、原油全部回收綜合利用，水經處理作為回注水或達標排放，沒有新的污染物排放，整個工藝操作都是在常壓、低溫下進行，生產是安全衛生的。5、建設規模及廠址方案廠址選擇可根據油田產生污油泥的量以及分布情況，貼近聯合站，以運輸方便、效益最大化為原則，統籌考慮布點。據估算，油田每年生成污油泥量為50萬噸左右，本項目總建設規模為50萬噸/年污油泥處理能力，計劃建設5個污油泥處理站，每個污油11、泥處理站規模為10萬噸/年，按油田污油泥量的分布情況布點建設處理站。6、人員編制依據勞動法律法規有關規定，本著經濟合理的原則，按年處理量10萬噸的裝置核定定員人數為136人，其中：管理和科研開發人員26人，直接生產人員68人，后勤服務人員42人（詳見表6-1）人員編制構成表表6-1 序號崗位名稱人數備 注合計136一、管理、科研人員26二、生產人員681供熱車間10按三班倒編制2粗分車間14按三班倒編制3萃取車間16按三班倒編制4脫水車間15按三班倒編制5司機、押運13指往污水廠、型煤廠運碴等三、輔助、后勤人員421電工7按三班倒編制2維修6按三班倒編制3外運94食堂55后勤服務15保管、保安12、司機、勤雜7、投資估算及經濟性分析71投資估算本項目總投資11000萬元，其中：固定資產投資10000萬元，輔底流動資金1000萬元。72固定資產投資構成分析：設備購置費4130萬元，占建設投資41.3%安裝工程費1740萬元，占建設投資17.4%建筑工程費2760萬元，占建設投資27.6%其它費用1370萬元，占建設投資13.7%73資金籌措方案731資金來源（1）項目資本金：本項目資本金4300萬元，符合國家有關規定。（其中利舊資金3300萬元，企業自有資金1000萬元）（2）銀行貸款：本項目擬申請銀行貸款6700萬元。7.3.2資金使用計劃本工程的5座處理站,計劃在3年內分批建成。1013、萬噸/年處理站主要設備、土建明細表序號名稱單位規格數量總計1萃取罐臺60m3162鍋 爐臺6T23貯 罐臺500m324溶劑罐臺60m365換熱器臺200m266離心機臺5T/小時27加熱爐臺40萬大卡18各類泵臺159化油池m21000m3610脫水廠房m220011鍋爐房m218012辦公、宿舍、食堂m240013車 庫m220014配電及設備m215水罐車臺216卡 車臺317轎 貨臺118電焊機臺274經濟性分析741成本估算7411固定資產折舊按10萬噸/年污油泥處理規模核算：固定資產原值2047.8萬元，按國家規定扣除3%后為1986.8萬元，按折舊期5年計，每年折舊費計提397.14、4萬元。土建工程原值200萬元，扣除3%后為194萬元，折舊期10年，每年計提折舊費19.4萬元。固定資產折舊進成本費用共計416.8萬元。7412材料費（1）燃料費因投產鍋爐要常年運行，本裝置應采用6T蒸汽鍋爐方可保證蒸汽需要，據此按現行工業蒸汽每噸70元價格計算共需342.7萬元。（2）維修費裝置要定期進行檢修，更換易損設備和部件，預計年費用60萬元。（3）其它材料消耗主要指萃取溶劑及其他化學助劑的損耗等計82萬元。全年材料消耗預計484.7萬元。7413工資及職工福利基金（1）工資：年工資總額為245萬元。（2）職工福利基金：按工資總額14%計提為34萬元。以上合計279萬元。7414污15、水處理費用按綜合含水率57.36%計算，10萬噸裝置計57360噸水，根據污水處理廠的概算，每噸按4.20元收取處理費應支付24.1萬元。7415水電費（1）電費：年78.6萬元（2）水費：由于生產裝置可用分離出來的污水循環使用，本項主要指蒸汽鍋爐用水費用21.6萬元。水電費合計101.2萬元7416運輸費按年10萬噸裝置計算，除提取13.85%燃料油外，其余全部外運，運輸量為86150噸，按年平均運程25公里，現行運費價格噸公里0.82元計共需支付運輸費用177萬元。7417辦公費用辦公家具、電腦、耗材、差旅費等費用預計25萬元。7418借貸利息本項目借貸款按1340萬元計劃，按基準利率月516、.31計年還利額為85.4萬元。7419其它費用主要指無形資產投資、遞延資產投資、科研實驗等前期攤入成本費用共45萬元。綜上匯總，年總成本預計1638.2萬元。74效益分析年處理量10萬噸污油泥，按13.85%提取燃料油為13850噸，若每噸銷售價按2000元，銷售收入總額2770萬元，減去年總成本1638.2萬元，年利潤為1131.8萬元。按5座處理站計算，建成后，年總銷售收入13850萬元，年利潤5659萬元。8、結論從經濟效益上看，由于本項目專有技術的先進性，決定了具有可觀的經濟效益和項目實施的可行性。從社會效益上看，污油泥的處理是油田環保和大慶生態城市建設的硬件之一，可徹底改變油田各廠站附近囤積污油泥的現狀，既能保護生態環境，也能治理生態環境，做到廢物利用，同時也能解決下崗職工再就業問題。綜上所述，該項目實施可產生巨大的環境效益、經濟效益和社會效益，是利國利民、切實可行的項目。