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1、 2000T/天污水處理系統升級改造項目技術方案書目 錄1工程概況11.1工程名稱11.2工程地點11.3工程簡介11.4工程范圍及改造目標11.5主要技術經濟指標22.設計參數32.1污水處理量32.2設計進水水質32.3改造后設計出水水質43.改造方案43.1改造工藝流程43.2工藝設計62.4新增設備參數一覽表112.5改造工程內容一覽表114.工程設計說明124.1 管網布置124.2 供配電系統134.3自控設計135.工程投資估算145.1工程報價表145.2運行費用分析166 服務17性能保證19項目工期和供貨進度19ROMER CONFIDENTIAL - Do not sha2、re without permissionPage I of 171工程概況1.1 工程名稱xx飼料蛋白（防城港）有限公司原1500噸/日污水處理擴建工程1.2 工程地點中國防城港港口區東灣工業園區。1.3 工程簡介xx公司是專業是一個以大豆加工為主營業務的農產品加工企業，設計能力為年加工大豆150 萬噸，可產食用油28萬噸，豆粕120萬噸，產值約50億元。xx公司原建有一套污水處理系統，處理能力為1500T/天。由于公司業務發展，規模擴大，相應的生產廢水也增大，因此需對污水廠進行升級改造，擴大廢水處理能力。同時，公司領導高度重視環境保護工作，持續推行清潔生產，努力創建國家環境友好企業，要求在3、廢水站改造擴容同時進一步提升出水水質，實現生產廢水減量化和資源化，致力于推進和深入踐行節能減排和環境友好的企業理念和精神。深圳市優美環境治理有限公司（ROMER）是德國KINGWISDOM集團在華分公司,是德國MT-MRB膜產品大中華區的代理商，以德國制造和質量控制標準為用戶提供全球領先的水處理工程設計 、咨詢和施工的系統供應商。ROMER公司專業從事水處理工程設計、施工和項目總包經驗，為垃圾滲濾液、 鋼鐵廢水 、焦化廢水等高難度工業廢水系統處理提供整體解決方案。受xx公司的委托，ROMER公司本著認真負責、技術先進的思路，制定其生產過程產生糧油生產廢水的水處理工程設計和建設提供技術方案。1.4、4 工程范圍及改造目標根據業主招標文件要求，本工程的工程范圍包括：1、 將原1500噸/日SBR活性污泥法污水處理工藝進行增容至2000噸/日； 2、 2000噸/日含新建精煉車間120噸/日（COD15000mg/L）安裝無機陶瓷膜處理工藝；3、 新建一座700立方米的沉降池及總排污口的設計制作，處理動力鍋爐廢水；4、 增容技改過程中所有的工藝、設備、自控系統、電控柜、電纜、控制線、儀表（含自控）、閥門（含自控）、管件及安裝材料全部在承包范圍內。5、 排污口安裝一臺污水現場檢測儀器。污水處理系統升級改造主要為達成如下主要目的：1：）對現有處理工藝進行優化和升級，提升系統自動化程度；確保其污水5、處理規模和處理效果的穩定；2：）在不大規模改變土建和占地前提下提升污水處理系統處理能力，即改造后污水處理量從目前的1500T/天提高至2000T/天；1.5 主要技術經濟指標序號項目指標1改造后處理規模2000m3/天2進水水質生產廢水 COD3000mg/L ，SS=1%（參考）3出水水質詳見2.3改造后設計出水水質4采用工藝對水解酸化池進行優化改造SBR工藝處理2000 m3/d自動化程度提高5占地面積不改變現有占地6工程總投資246.00萬元2.設計參數2.1污水處理量現有設施處理廢水量為1500m3/d，擴容改造后設計處理水量為2000m3/d。2.2設計進水水質本工程區內排放的污水現6、有處理工藝為“調節+氣浮+水解酸化+SBR+過濾”，本方案考慮對增加廢水處理量會導致SBR污染物降解不徹底，污泥負荷過高上浮等不利因素；因此本方案書推薦可不新增任何土建池體條件下擴大污水處理系統的處理能力和提高處理后的產水品質。為污水站的量身定做技改投資規模小、處理出水水質高的污水站升級方案。根據業主招標文件中提供的數據，進水水質（含水量）指標如下：表3-1 設計進水水質-糧油生產廢水名稱堿煉洗滌廢水浸出車間廢水動力污水其它工藝廢水COD（mg/L）（1000015000）占60%（30005000）占40%20002500200400500800BOD5（mg/L）60001000015007、20001002008001000總磷（mg/L）7511PH810595959油含量（mg/L）1000-15008010010202040懸浮物（mg/L）3500-4000200300300500700900水溫（）60-7060-7060-7060-70水量（m3/d）500900500100排放規律連續連續連續連續2.3改造后設計出水水質本工程處理后出水水質要求達到GB8978-1996污水綜合排放標準中一級排放的水質標準。表3-3 設計出水水質序號名稱標準值備注1BOD5 mg/L10 2COD mg/L303SS mg/L104PH6.57.55油脂、脂肪酸mg/L16水溫3078、水量m3/d20008活性磷酸鹽mg/L0.53.改造方案3.1改造工藝流程精煉廢水120 m3/d根據本工程的進出水水質，設計工藝流程如下： 回收皂腳、油脂無機陶瓷膜系統生產污水1900 m3/d集水池冷卻塔（更換原有）泵P1/P2（改為自吸泵）調節池氣浮裝置水解酸化池泵P7/P8SBR好氧生化3#SBR好氧生化2#SBR 好氧生化1#潷水器3#潷水器2#潷水器1#達標排放砂濾清水集水池中水回用 3.2工藝設計 新建精煉廢水無機陶瓷膜裝置無機陶瓷膜以陶瓷為載體，在其上形成一層致密的氧化物薄膜，采用先進的成膜工藝，形成有利于反沖洗的喇叭形膜孔，從膜孔結構上有效的防止了膜的污染；膜孔徑在1.2u9、m0.001um之間。其分離原理是廢水在壓力的驅動下高速通過無機膜系統，廢水中大于膜孔徑的浮油、乳化油顆粒、膠體、有機大分子、細菌和微生物被截留，處理后的廢水進入生化處理系統。無機陶瓷裝置工藝流程見圖2。洗滌水經過調堿后（PH7時需要調堿，保證PH在8左右）流入隔油池，隔油池出水泵入洗滌水循環槽。洗滌水循環槽與無機陶瓷膜分離設備形成半封閉循環，在壓力作用下，洗滌水流經膜內側時，水和小分子物質透過膜孔形成滲透液排入生化系統。皂腳、油和其它大分子物質被膜截留以濃縮液形式返回洗滌水循環槽，濃縮液循環分離達到一定的濃度時外賣。皂腳外銷濃縮液無機陶瓷膜設備循環槽 水洗滌廢水 集水調節池 圖2 無機陶瓷膜10、裝置工藝流程為保證膜分離裝置的穩定運行，減少膜污染，采用全自動脈沖反沖洗裝置，反沖洗時，可以采用壓縮空氣或高壓氮氣反沖，考慮到運行成本，本設計中采用壓縮空氣；為保證膜設備的穩定運行，需要進行定期清洗。系統特點：能夠回收洗滌廢水中的油和皂，回收率大于90%，產生良好的經濟效益；廢水經過無機膜處理后CODcr下降了80%以上，減少了生化處理的負荷，從而使整個工程的投資比采用傳統工藝技術大大降低；該系統耐沖擊負荷強，能夠保證整個污水處理系統的穩定運行，從而避免了傳統工藝方法在油含量高的情況下出現生化處理系統癱瘓，該技術的使用保證了排水的穩定達標。3.2.1.1 精煉廢水無機陶瓷膜裝置系統處理能力：111、20m3/d主要新增設備:無機陶瓷膜設備1套 裝機功率30*2KW循環罐2個 18004500 碳鋼防腐（或玻璃鋼） 清洗罐2個 6001200 316不銹鋼集水池 土建：利用原有，不做改造設備：1）拆除原有潛水泵，2）原有1臺自吸泵80 m3/h，新增1臺自吸泵與原有并聯安裝型號：ZW100-100-15流量：100m3/h，吸程：5.5揚程：15m功率：7.5kw，數量：1臺（與原有泵采用一用一備設置）調節池 土建：利用原有，不做改造設備：1）拆除原有潛水泵，2）原有1臺自吸泵80 m3/h，新增1臺自吸泵與原有并聯安裝型號：ZW100-100-15流量：100m3/h，吸程：5.5揚程：12、15m功率：7.5kw，數量：1臺（與原有泵采用一用一備設置）3.2.4冷卻塔 基礎：利用原有，不做改造設備：1）撤除原有冷卻塔2）新增1臺高溫冷卻塔型號：DTA-200T流量：100m3/h，功率：7.5kw，材質：玻璃鋼數量：1臺3.2.5氣浮裝置處理規模：100m3/h，土建：利用原有，不做改造設備：1）由于原氣浮處理間空間有限，原有1臺50t/h 氣浮機拆除 2）新增1臺100t/h 高效溶氣氣浮機，通過溶氣和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固液或液液分離的目的。型式：平流式，13、溶氣氣浮處理能力：100m3/h外形尺寸：8000x2500x1900mm材質：碳鋼防腐數量：1套裝機功率：2*3.0kw配套設備1）自動加藥裝置：進口計量泵，攪拌裝置及藥桶數量：2套 裝機功率：2.6kw2）藥品提升機 數量：1臺 3.2.6水解酸化池（厭氧池）在不新建土建池的基礎上充分發揮水解酸化池的作用，可增加攪拌系統及污泥回流管道，以使活性污泥與水中有機物充分混合吸附，盡可能去除有機物。回流的剩余污泥也提高了水解酸化效率和部分達到厭氧效果，為后段的好氧SBR提供良好的物質基礎，提高好氧處理效果。新增設備規格：（1）攪拌器：潛水攪拌器QJB1.2，1.2kw；2臺（3）SBR池進水氣動蝶14、閥：DN125 3個（3）回流氣動碟閥：DN100 4個（4）液位開關：1套提升水泵利用原有。 SBR生化池（3組）土建：利用原有，不做改造設備：1）拆除原有微孔曝氣頭及配套管道、壞的支架等2）新增配套設備：（1）模擬量反饋點 液位開關：9套（2）曝氣管道：MODEL：63*1000；微孔曝氣管240條/池（3）鼓風機：（原鼓風機） （4）氣動碟閥：DN300，3個；DN150，3個；DN100 6個3.2.8過濾池利用原有，不做改造。 接觸消毒池土建：利用原有，不做改造設備：1）利用原二氧化氯消毒裝置及配套裝置，增加一套氯離子去除裝置。2.4新增設備參數一覽表序號名稱規格型號數量單位備注1無15、機陶瓷膜設備30m2,裝機功率30kw2組質保3年2循環罐18004500mm2臺碳鋼防腐3清洗罐6001200mm2臺不銹鋼4集水池提升泵ZW10-100-15，100m3/h，吸程：5.5m，功率：7.5kw1臺與原有自吸泵采用1用1備設置5調節池提升泵ZW10-100-15，100m3/h，吸程：5.5m，功率：7.5kw1臺與原有自吸泵采用1用1備設置6冷卻塔DTA-200T，7.5kw1臺玻璃鋼7高效溶氣氣浮機Q=50m3/h，800020001800mm1臺碳鋼防腐8自動加藥裝置裝機功率2.6kw，含進口計量泵、攪拌裝置、藥桶2套9藥品提升機1臺10潛水攪拌器QJB1.2，1.2k16、w2臺12液位開關6套13微孔曝氣管631000540條14氣動碟閥DN3003個15氣動碟閥DN1503個15氣動碟閥DN1253個16氣動碟閥DN1006個17壓力表12個威卡表18儀器儀表1批19管道、閥門系統1批20自控系統1套21配電系統1套機電設備和改造工程界限內新供設備質保1年。2.5改造工程內容一覽表序號名稱規格型號數量單位備注1集水池原有水泵拆除工程 1項2調節池原有水泵拆除工程1項3原有冷卻塔拆除工程1臺4原有氣浮機拆除工程 1項5水解酸化清理工程 1項6SBR池原有曝氣頭及配套管道拆除1項7清水集水池頂蓋拆除工程 1項8安裝氯離子去除裝置1項4.工程設計說明4.1 管網布17、置4.1.1 范圍及原則管網設計范圍包括水、泥及各構筑物之間的連接管道，廠區的工藝管線、給水、雨水、污水、空氣、電力、通訊、自控光纜等，共計10余種。管線的走向、交叉錯綜復雜，其布置原則在滿足功能要求的同時，以達到經濟實用的目的。各構筑物之間的連接管道，盡量以直線形式連接，縮短距離，減少交叉；充分利用地形坡度敷設重力污水管道和雨水管道；當交叉點上各管道高程發生矛盾時，按照壓力管道避讓重力管道的原則解決。4.1.2 管道防腐(1) 所有生產管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。(2) 其他金屬管道及材料的均需防腐處理。4.2 供配電系統4.2.1 設計依據（1）民用建筑電氣設計規范（JGJ118、6-2008）；（2）供配電系統設計規范（GB50052-2009）；（3）建筑照明設計標準（GB50234-2004）；（4）建筑物防雷設計規范（GB50057-94）2000年版（5）通用用電設備設計規范（GB50055-93）4.2.2 供配電設計本工程雖屬市政工程，用電負荷等級按二級考慮。廢水處理站系統對電源的可靠、安全運行有較高的要求，如果電源中斷將影響到廢水處理效果，造成回用水不達標。廢水處理站用電負荷分為動力負荷和生產輔助用電負荷兩大類。主要動力負荷是提升水泵、鼓風機控制系統等用電負荷，輔助用電負荷是照明設備及安全警示設備等用電負荷。本工程不設變配電室，由廠區負責兩路進線，一用一19、備，工作電壓為220/380V，三相五線制。本工程接地系統采用TN-S系統。本工程根據當地雷暴日情況，需要防雷的建構筑物作防雷措施。全廠做等電位聯接，接地電阻4。根據國家規范要求在每個廠房進線處安裝重復接地裝置，設備間重復接地的接地電阻不大于10。4.3自控設計現場控制站主要由可編程控制器（PLC）、控制器柜及柜內附屬設備組成。污水處理系統內儀表系統由各種傳感器和變送器組成。變送器的標準直流信號（或電壓信號）首先送至現場PLC。工藝設備的控制分為兩級:第一級是PLC根據預定控制程序和現場實際情況，實行自動控制，無需人為干預 (自動)；第二級就是手動控制，當把相應控制柜上的“手動/自動”選擇開關20、打到“手動”時，各設備實現手動操作。手動控制優先級最高，此時，PLC控制被屏蔽，現場設備可在就地控制箱或控制柜上實現開、停等人工操作。此種模式主要是用在設備安裝階段的單臺調試或PLC故障時的操作。工資費用由于本系統構筑物在原有基礎上升級，系統自動化程度較高，因此污水處理站配備1名工人即可，即原有基礎上可不做增加。藥劑費用PAC藥耗約100g/ m3 ,費用：0.1*1.5=0.15 元/ m3PAM藥耗約5 g/ m3 ,費用：0.005*12=0.06元/ m3核算噸水消耗藥劑成本： 0.21元/m3水耗電費用改造系統運行新增功率約40kw，主要是水泵即循環泵、鼓風機用電消耗，每天總耗電量約21、為750kW.h，按每kW.h 電價0.60元計算，則每噸水耗電成本為：0.60750/20000.225元/m3污水直接運行費用單方污水處理成本(不含折舊):0.210.220.43元/m3廢水年運行費用：0.43200035030.00萬元/年6 服務 ROMER公司以“服務第一，質量取勝”的宗旨開展售前、售中和售后各項技術服務。服務承諾包含： 現場技術服務賣方現場技術服務人員的目的是保證所提供的合同設備安全、正常投運。賣方派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。賣方提供的包括服務人天數的現場服務表能滿足工程需要。如果由于賣方的原因，下表中的人天數不能滿足工程需要，買方有權追加人天數，且22、發生的費用由賣方承擔；如果由于買方的原因，下表中的人天數不能滿足工程需要，買方要求追加人天數，且發生的費用由買方承擔。賣方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等。現場服務人員的工作時間應與現場要求相一致，以滿足現場安裝、調試、和運行的要求。買方不再因賣方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。未經買方同意，賣方不隨意更換現場服務人員。同時賣方及時更換買方認為不合格的賣方現場服務人員。售后服務1) 系統調試完成投入運行后，留駐 1名服務工程師，現場跟班運行服務 20天；2) 配置的陶瓷膜設備中關鍵部件膜管質保23、期為三年，其它部件質保期為一年。三年內正常使用條件下，膜管出現破損，由乙方負責免費恢復，滿足合同規定能力。3) 公司所屬設備提供三年免費服務3)設備投運后的第 26個月，每 30天電話查詢設備運行情況； 4)設備投運 6個月后，每 60天電話回訪設備運行情況；每 6個月派遣服務工程師到現場了解設備的運行情況； 5)接到買方要求技術支持后，可24小時內趕至現場，緊急情況當天技術人員抵達工程現場； 6)備件及化學劑長期優惠供應，并免費指導更換和維修；7)急需備品備件 1-3天內送到現場； 投資回報率和環境效益經測算，本污水回用處理項目的總投資246.00萬元。項目建成后污水回用處理能力70wt/年24、。根據設計的進出水質，則每年可消減污染負荷見下表：污染負荷消減量表污染物名稱COD未處理前污染物排放量(t/a)噸/年4250處理后污染物排放量(t/a) 噸/年42.50污染物消減量(t/a) 噸/年4207.5污染物消減比例99%產水可達到所在地區的環保排放要求，實際效果達到循環冷卻水的補充水水水質標準可用于廠區熱機系統的補充水，減少目前生產對自來水資源的取水量。（未包含排污量減少帶來的企業排污成本減免費用）。本項目采用一體化污水處理工藝，達到了環境效益與經濟效益的統一，其經濟效益也可以接受的，實際生產中要注意控制成本，保證效益。性能保證 整套系統處理水量：2000m3/d， (20) 質量保證 1）質量保質期為驗收合格后 12個月或貨物運抵現場后 18個月（消耗性材料除外），二者滿足任一條件即可。 2）在質保期內，若設備在正確操作運行下，ROMER負責免費更換與維修損壞件。 3）在質量保證期后，ROMER以優惠價格長期向需方供應備件或耗材。項目工期和供貨進度本項目交貨期為合同簽訂后4個月，安裝調試時間為 15個工作日。總工期約4個月。