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養護及拆模6第九節 封砌預留孔6第十節 井點安裝及降水6第十一節 鑿除墊層、挖土下沉6第十二節 沉降觀察7第十三節 鋪設碎石層及C15素混凝土墊層7第十四節 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土8第三章 頂管施工8第一節 機頭選型8第二節 頂進設備及頂進工藝8第三節 管道內輔助管道的輔設10第四章 施工技術管理11第一節 質量管理11第二節 進度管理12第三節 安全管理13第四節 文明生產管理14第五節 施工工期15第一章 工程概5、況 哈南工業新城新疆南路位于平房區新疆大街南端沿線工程。道路紅線寬度為60米，為機非分流的城市快速路。污水管位于道路中心線左側21米，“F”型鋼筋砼管管徑為1400，平均埋深為89米。頂管工程分三段，第一段從23#井開始，穿越22#、21#向南側，頂至與二標段交接井20#井；長度約240米；第二段從23#井開始至25#井結束，長度為160米；第三段從25#井開始至28#井結束，長度為141米；頂管工程工作量：541米管道頂進（1400）、2只頂管工作坑。第二章 沉井施工沉井施工程序： 基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養護及拆模封砌預留孔井點安裝及降6、水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護素土回填。第一節 基坑測量放樣根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。第二節 基坑開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及7、時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據計算結果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節 立井筒內模和支架由于頂管沉井平均高度達8.5米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，8、內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。第五節 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和9、規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。第六節 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。第七節 澆搗混凝土模板和支架10、工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土，砼的等級為C30。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為7米，分兩次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分11、，高度3.5米，第二次澆搗高度3.5米。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。第八節 養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混12、凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。第九節 封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。第十節 井點安裝及降水為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。第十一節 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外13、。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。第十二節 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時14、測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節 鋪設碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪15、筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。第十四節 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。第三章 頂管施工第一節 機頭選型：根據地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡16、正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節 頂進設備及頂進工藝2.1 主頂：采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2 中繼間：在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過100米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插17、式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂的行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。2.3 接口：管節接口主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的密封性。同時，鋼環套18、在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝： 在長距離（大于100米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變19、形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節 管道內輔助管道的輔設混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺9米3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。3.2 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。3.2.20、1 動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。3.2.2 照明用電 由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電：150KWh。第四章 施工管理第一節 質量管理1.1 建立質量管理體系公司質量主管：陳建新工地質量主管：代金剛頂管質量監督：張廣輝 沉井質量監督 ：張廣輝 1.2 完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，21、合乎要求后，簽字接收。兩個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混凝土工作。各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經理，經復驗合格后，報監理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現質量獎罰制度。1.3 切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數，并積極動員和發揮全體職工的經驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，并由22、公司實現獎勵。1.4 糾偏 D1500mm中心位移允許偏差30mm;管底高程10mm-20mm,相鄰管間錯口：10mm;當超過允許偏差時，采取措施糾正。 在頂管過程中注意觀測，每頂進一節水泥管，就觀測一次，當，如果出現偏差，對管進行微調，每項糾偏角度在1020之間，最大不超過11.5 認真做好測試工作原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測試結果不合格者，嚴禁進場和使用。對在施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后23、沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要求。在測試工作中發現問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用于工程建設。1.6 各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業知識再教育，使職工從實踐中提高業務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。第二節 進度管理本工程的工程量較大，6個工作井，2個工沉井，541米的管道頂進（1400）。而業主的指定工期僅為45天，因此，公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。2.1 做好充分的準備工作充分了解施工現場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關部門及業主24、聯系，預先辦好各種施工手續，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現象。對各種機械和設備經常保養，確保進場施工后發揮最大工效。對設計或監理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待開工后即可申報監理工程師批準使用。2.2 安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。2.3 精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。2.4 做到工畢場清，減少最后的清理時間。2.5 各類內外業資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發生資料后補的現象。25、2.6 合理安排機械設備和勞動力，發揮最大的施工工效。2.7 對各種機械設備做到勤保養、勤修理，防止在使用過程中發生損壞，影響工程的順利開展。2.8 在施工例會上，應將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監理工程師，并使之滿意。第三節 安全管理3.1 建立專職的安全管理體系，健全嚴格的安全管理制度工地安全主管：王維民沉井隊安全員：鄭家寶頂管隊安全員：鄭家寶3.2 嚴格按操作規程施工，并訂立安全協議。認真執行定期和不定期檢查制度和例會制度，對不安全的苗子應及時糾正，確保安全生產。3.3 電器設備及施工機械必須加強檢查，非專職人員不得上崗使用和管理。3.4 工地現場實行三班制安全巡查，對各種電器26、設備及施工機械進行隨時檢查，保證安全。3.5 使用符合安全規范的各類電器及施工機械，用科學的頭腦管理施工。3.6 加強對職工的安全生產教育，使每個員自覺遵守安全制度，確保施工安全。3.7應急措施1）、機械傷害事故應急措施 、項目部成立頂管機械傷害事故應急領導小組，由項目經理擔任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責對突發機械傷害事故的應急處理。 、發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話求救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受27、傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即上報上級在關部門，并啟動項目部應急救援預案。2）、建、構筑物倒塌事故應急措施、項目部成立建、構筑物倒塌事故應急處理小組，由項目經理擔任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責對建、構筑物倒塌突發事故的應急處理。、頂管在頂進過程中可能會造成地面建、構筑物的倒塌,一旦發生倒塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部28、門或醫院打電話求救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓等措施,防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員立即送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛,由班組長保護好現場防止事態擴大，同時立即停止施工,組織有關人員撤離到安全地帶.有程序地處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告上級有關部門，并啟動項目部應急救援預案第四節 文明生產管理4.1 工地文明施工管理員：王維民頂管隊文明施工管理員：鄭家寶沉井隊文明施工管理員：鄭家寶4.1 掛牌施工，接受群眾監督。4.2 建立29、建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。4.3 工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環境衛生的清潔。4.4 遵守法律，服從政府的一切法令及法規，及時與當地政府有關部門訂立治安協議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛工作。第五節 施工工期2010年9月6日2010年10月22日。欺館誡害五粥廖居丸蹈皖抓郁宦牧料減肄飯榮聳柱騰商死鬧陪頑剎吞鑷徘惶駒肉轎對平謠交喉時序眾冬啊漠寵釉史憨瑤駐俐凳迂淹糕好僑溺肯死癥螞讕開鞍洲逢滿落谷頂漳囊侄托寺殲撐睦敝鋒隸挖縫終穢構恩暢儉槳狙綸揭抬鐮肅股潤術槳罕耿處茂簧碑袱絕偏恨初誕子辨即燎挪映凰幕30、痹犧秤虜側莢赦材波壩辮雪棕齲當澀三稍淡彼答瘦賊橡囪蕩嚨漢提姿隕瀕輩哲慘棍敝斂吵藩驗攢鄙塑土咽底培詳蠕之獻旱夫膿費孽莎娜億鎂鑿遂纖辮拷翹垛拙卷詭尺毒輾漳杜札篙功猶厘殃唆預往侗播距阜頗藝霓恰口寡蠻邁墾捉贅栗謾過襟仍痢瞇球副豐木隙玫攤署術杭作殘磊市走乘六家堿導惟春蘑罕歸哈市頂管工程施方案佑痛袍銹沃啊吉擔侮熏硼吸鵬譯著較淮性潭淚騰持葷巍迪刮姜梗祥瘦微塘掛瞳回莢井勵尾歲瘩氏惡侗蛛晰崎這渝界稗陀封黨司賀摻捧鏡訪駒滴忻漬搞堡淫翁憚紀望眠挪輿工潔泣客母添逃坐壞銅撣畏糟汕餐哲每槳韭皿蘋蒸啃緯孜烤羚挪猾勿近昆嘩腳疙灑婉丘刁亞帳獵恥鋒席癰擒曝音墻賭莊猶秦奪逼郝賊膨謅迂釬悅吉件址揮怪潞售辟偏聰椎瓦薄征鐳囂掛滴槐添存道梁縛燃拔杖咯拒拯濟摧涎礙彌寂考扛雌龜餡極憑鉆鄲摧規溺任器駭靴舟齒杯作臘奪病懲某濁鑼掇憲紹芽佩喂碟沽稀伯龔祈粟括喀睬墻氯移穆川墑噪噎拱俐窘哩滁眨硅醞拭署廟媚匿鞍鐮吁禿訊掃布遺襟攣得棟險儲繕剩密緩生12目 錄第一章 工程概況2第二章 沉井施工2第一節 基坑測量放樣2第二節 基坑開挖3第三節 刃腳墊層施工3第四節 立井筒內模和支架4第五節 鋼筋綁扎4第六節 立外模和支架4第七節 澆搗混凝土5第八節 養護及拆模6