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1、新建鐵路工程混凝土拌合站驗收辦法第一章 總 則第一條 為深入推進鐵路建設標準化管理工作，規范新建XX鐵路工程ZTJL2標段混凝土拌合站的驗收程序，統一檢查標準，制定本辦法。第二條 本辦法適用于新建XX鐵路工程ZTJL2標段承包單位工地自建混凝土拌合站的驗收和評價。第二章 拌合站驗收第三條 驗收程序（一）拌合站建設前，承包單位應先將拌合站建設方案上報監理單位，經總監理工程師審批后，報XX項目指揮部安質部核備后實施。 （二）拌合站建設后，達到監理規范和相關文件標準要求時，由拌合站負責人（分部經理、總工）提出書面驗收申請，經承包單位自檢合格后，上報監理部初驗。（三）拌合站初驗合格后，初驗結果報XX公2、司XX指揮部安質部，。XX項目建設指揮部工程部、安質部將適時組織驗收；驗收不合格的，監理單位不得批準開工報告。正式驗收流程:由拌合站負責人簡短匯報拌合站建設情況，驗收組對拌合站所有人員進行資質認證考核，對設備及設施進行驗收，驗收結果由參加驗收的人員簽字確認，對驗收中存在的問題，根據問題情況，確定結論評價。對可以使用的，監理部負責對限期整改的問題進行復查，合格后報XX公司XX鐵路建設指揮部核準使用；對結論為不可以使用的，問題整改后由承包單位自驗，再走初驗程序。第四條 驗收標準（一）自檢驗收和初步驗收。施工單位按照場地設施建設、人員設備配置、原材料質量控制、生產過程控制及環境保護五個方面進行自評驗3、收。推薦采用附件2：混凝土拌合站驗收評分表。驗收內容包括主控項目和一般項目，主控項目必須全部滿足驗收標準要求，一般項目采用百分制，經驗收總分達到90分及以上方可評定合格。（二）正式驗收。采用附件3：混凝土拌合站驗收檢查表。正式驗收項目分主控項目（主控）和一般項目（一般），每個拌合站驗收的全部項目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌合站為合格，同意投入使用。合格標準：1.主控項目：每一項指標全部符合要求。2.一般項目：每個項目按滿足要求的程度進行評價。80及以上驗收項目合格，不合格項目應注明存在問題，出現的問題應在規定時間內整改。并按照要求組織復檢。第五條 驗收項目（一）自控體系1.拌合站必須制定4、質保、安全、環保、設備管理等規章制度及組織機構。2. 質量責任追究管理制度必須健全，對出現的質量問題必須落實到人，對相關責任人要有明確的懲罰條例。3. 制定應急處理預案，保證混凝土的供應不因突發事件而中斷。4. 建立原材料進場臺帳，檢驗臺帳。5. 拌合站必須設立明顯標識標牌及材料標識，標識牌內容要詳細、填寫規范。6. 建立不合格產品及材料控制程序，處理記錄齊全。7. 根據冬、夏季熱工計算，制定相應的溫控措施，保證混凝土出機、入模溫度在規范標準范圍之內。8.要有生產攪拌記錄，包括澆筑單位工程具體部位的編號、混凝土標號、生產時間、生產是否正常，在出現問題后可以追溯。9.混凝土出站要有運輸單，單內注5、明車號、出站時間、混凝土標號、使用部位、坍落度等。10封閉式料場及待檢區必須完善。11拌合站必須經過具有資質的計量單位鑒定。（二）人員要求1.明確行政、設備管理、試驗人員等主要責任人的崗位職責，人員分工，實行站長負責制。2. 拌合站必須配備設備管理人員不少于一名，要求精通設備的維修保養，具備相應的機械知識。3.攪拌機操作人員必須持證上崗，具備一定的專業知識，能夠熟練操作設備，確保計量誤差控制在規定的范圍之內。攪拌工藝參數要有詳細的技術交底。4. 拌合站必須配備電工一名，要求持證上崗，精通電務知識，保證施工用電線路布設符合有關規定，對施工中突發的電力問題能夠及時處理，保證電力供應。5. 運輸車司6、機必須持證上崗。（三）拌合站場地及文明生產1. 拌合站的場地應根據拌合站的產量確定規模，確保原材料的儲備量能夠滿足施工需要。2.為保證夏季混凝土入模溫度，砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設置或預留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。3. 為保證冬季施工，骨料倉和外加劑存儲地必須設置采暖保溫設施。保證粗細骨料棚內溫度大于5，外加劑棚內溫度大于10。4. 料場場地和行車道路必須進行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛通行要求；場地應排水設施完善、排水暢通，無明顯積水或坑凹現象。現場實地查看，整潔、無揚塵，配備消防、安全用電設施，懸掛各種安全警示標牌。7、5. 料倉分區合理，規范，料倉儲備應滿足連續兩個生產高峰的需要。砂子、碎石必須實行分區存放，按“待檢區”和“合格區”分別設置，并每個區內應按不同品種和規格用隔離墻分離，同時設置或預留必要的沖洗或篩分設施。6.為保證職工的身體健康，拌合站應合理布局，將生活區與生產區分開設置。7.應設立污水池、垃圾池并滿足環保要求。（四）設備要求1. 混凝土攪拌站設備的配置以滿足生產需要，保證混凝土連續供應；攪拌機組生產能力、攪拌車運輸能力應滿足生產高峰需求（混凝土攪拌站實際生產能力應以其理論生產能力的60%的計算，如HZS120攪拌站，理論生產能力每小時120m3,實際生產能力為每小時72 m3為參考），攪拌站8、必須設立自動計量的拌和系統，使用散裝水泥和粉狀摻合料，機組規格應選擇HZS90型及以上規格；每個配料系統必須滿足三種以上粗細骨料配料要求。2.為保證混凝土出機、入模溫度，滿足冬、夏季施工要求，應配備相應的取暖鍋爐和制冷設備。3. 拌合站應配備與生產能力匹配的備用發電機，確保電力供應。4. 為防止車輛將泥帶入拌合站，影響文明生產，入口處宜設置車輛清洗池，規格應滿足運輸車輛清洗，排水通暢。5.配備砂石清洗設備及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超標時進行清洗，避免影響正常施工。6.為防止粉煤灰與水泥打錯倉，料倉應設標識牌并加鎖。7. 為防止混凝土生產和運輸過程中的熱量損失，造成入模溫度達不到標準要求，攪9、拌樓和混凝土車在冬季應采取保溫措施。（五）冬季施工對確定需要進行冬施的拌合站，須上報拌合站冬施措施和設備（可編入冬施方案中），經監理審核后報公司工程管理部、安全質量部批準。（六）試運行情況正式驗收應提交試運行（混凝土試配）記錄，驗證生產能力的滿足性和過程可控制性。第六條 驗收資料（一）申請混凝土拌合站驗收提交材料一式三份，待審查合格后，施工單位、監理單位和XX公司XX鐵路建設指揮部各留一份。 （二）提交材料項目1.申請表（見附件1）。2.拌合站人員從業資格證書。現場對照人員查看證件和身份證。3.設備檢定證書。現場查看證件和實地標簽。4.混凝土試拌。在報審前必須進行混凝土試拌，報監理工程師旁站并10、形成記錄和簽認。現場查看試驗報告和記錄。5.執行的標準、規范、規程及管理文件清單。現場查看清單和實物。6.上述證書提交申請材料時可以是復印件或掃描件，在現場復查時應提交原件。附件：1. 混凝土拌合站驗收申請表 2. 混凝土拌合站驗收評分表3. 拌合站驗收檢查表4. 拌合站人員考核情況登記表5. 拌合站驗收登記表附件1混凝土拌合站驗收申請表申請單位：（項目部名稱及章）拌合站名稱：設計里程：填表說明一、“申請單位”為標段合同單位的現場項目管理機構，項目分部或作業隊的拌合站須以現場項目管理機構名義提出，不得單行提出。二、驗收項目和標準1.驗收項目分主控項目和一般項目，每個拌合站驗收的全部項目必須同時11、滿足下列條件，才可評價該拌合站為合格，同意投入使用。2.合格條件（1）主控項目：每一項指標和要求全部符合要求。（2）一般項目：每個項目按滿足要求的程度進行評價，80及以上驗收項目合格。不合格的項目，應注明存在的問題。3.對存在的問題應由責任單位限期整改，并組織復查。三、有關附件材料另行單獨裝定成冊。四、此表和附件材料均采用A4紙（如有大型圖表，應折迭成A4紙大小），由申請單位按此格式自行編制、打印和裝訂。拌合站驗收報審表（TA1）工程項目名稱：新建張家口至唐山鐵路工程 施工合同段： 標 編號：致 北京現代通號工程咨詢有限公司XX鐵路監理項目部：根據施工承包合同和設計文件的要求，我單位已完成 拌12、合站的建設 并自檢合格，報請驗收。 附：混凝土拌合站驗收申請表 承包單位(章)： 專業工程師： 項目負責人： 日 期： 年 月 日 項目監理機構意見： 項目監理機構(章)： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日 期： 年 月 日 建設單位意見（如需要）： 建設單位(章)： 專業工程師： 總工程師： 日 期： 年 月 日 注：本表一式3份，承包單位1份，監理、建設單位各1份； 混凝土拌合站基本情況工程標段名稱所屬項目管理機構名稱所承擔工程項目區段及內容混凝土拌合站名稱和地點占地面積攪拌設備規格型號生產能力拌合站負責人職稱電 話技術負責人職稱電 話本拌合站所承擔工程混凝土數量、混凝土類型和等級，以13、及其它情況：附件2：混凝土拌合站驗收評分表（一）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目一場地設施建設1. 拌合站應采取圍墻封閉式管理。2. 拌合站內拌合區、原材存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區應實行分區設置。3. 拌合站內所有生產場地、道路、拌合區、原材存放區應采取混凝土硬化處理。4原材料存放應按待檢區與使用區分開設置。5. 拌合站內排水系統設置齊全，拌合站場地無大面積積水。6. 拌合站內變配電站等固定電力設施（備）應設置網柵圍欄等安全防護屏障；動力和照明線應分開架設；用電應做到“三相五線制” 和三級配電兩級保護；所設照明設施應能滿足夜間施工安全要求。7. 拌合站內應設置工地試驗14、站或試驗分室。8. 拌合站內應設置場地平面布置圖、拌合站組織機構及負責人公示牌、生產工藝流程牌、拌合站管理制度牌、安全生產牌和消防保衛衛生牌。 1. 拌合站內拌合區、原材存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區已分區設置,但分區無明顯的區位標志牌，每區扣1分。 2. 拌合站內場地硬化處理不能滿足承載力要求，破損、起灰較重，每處扣1分；場地偏小，道路過窄，上料坡過陡，不能滿足安全行車要求，扣2分。 3. 拌合站場地不平整，造成站內局部積水，每處扣1分。 4. 拌合站內用電未做到“一機一箱一閘一漏”，每處扣1分；觸電保護器無效，每個扣0.5分；其他用電違章情況，每項扣0.51分。 5. 散裝水泥、摻和料15、儲存罐未按規定要求安裝避雷設施或安裝的避雷設施失效，扣2分。 6. 拌合站內未設置宣傳欄（牌）扣1分；設置位置不醒目，扣1分。 7.拌合站所設置安全文明標志的制作與安裝與鐵路建設項目現場安全文明標志要求不符的，每處扣0.5分。 8. 拌合站的設施、標志損壞、污染未更換、修復或清洗，每處扣0.5分。結論混凝土拌合站驗收評分表（二）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目二人員設備配置1. 拌合站站長、技術負責人、試驗員、專（兼）職安全員應是本企業職工。2.站長應具有二年以上拌合站管理工作經驗，技術負責人應具備助理試驗工程師資質，且具有二年及以上試驗工作經驗。3. 拌合站內應設置骨料清洗16、設備。拌合站應配有自動計量裝置，強制式攪拌機，以及滿足生產需要的備用發電機。4.攪拌機總裝機能力應滿足施工需要。5. 拌合站內所有的計量器具應經過標定并在有效期內。 1.拌合站操作人員（含配有自動計量裝置的強制式攪拌機操作人員）未經設備供應商培訓上崗，扣2分；試驗員、專（兼）職安全員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機（或混凝土運輸司機）無國家規定上崗證上崗或證件過期失效，每人次扣1分。 2.未對拌合站作業人員進行進場安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人員上崗前進行技術交底，每人次扣1分。 3. 管理、技術人員崗位職責未上墻，每次扣分1分。 4.配料系統未滿足二級以上碎石級配的要求，扣2分17、。 5. 攪拌設備安裝不平穩、不牢固，扣2分；無接地接零保護，每處扣1分；傳動部位無安全防護或安全防護損壞未恢復，每處扣1分；料斗無保險裝置或裝置無效，每處扣1分；拌合樓控制室、攪拌機房以及機動車輛無消防器材或消防器材失效，每處扣0.5分；攪拌設備或工作區其他安全防護缺失或損壞未恢復，每處扣0.5分。 6.涉及混凝土配合比的計量器具缺失或損壞失效，每件扣5分。 7. 拌合樓控制室、攪拌機房設備操作規程上墻，裝載機、攪拌車（含其他混凝土運輸車）操作規程上機或定點停放處上墻，其他操作規程張貼或懸掛于作業場所合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；設備標識張貼或懸掛于設備或設備旁18、合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分。 8.未建立人員管理名冊、設備管理臺帳和檢查記錄，每項扣1分；記錄不全，每項扣0.5分。結論混凝土拌合站驗收評分表（三）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目三原材質量控制1.主體工程用水泥、摻合料應使用儲存罐儲存。2.液體外加劑應儲存罐或入庫儲存，固體外加劑應采用庫房存儲。3. 砂石料應使用帶棚有墻料倉存放，待檢倉與已檢倉應分開。 1.散裝水泥、摻和料未按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存，每一混裝罐，僅屬不同批次的混裝扣1分，其他情況扣5分。 2.儲存袋裝水泥庫房防濕防潮差，每房扣1分；房內地面未作硬化處理，或垛高超過19、10袋，或垛堆距墻少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批次的混放扣1分，其他情況扣5分。 3.袋裝摻合料未架空存放，或垛高超過10袋，每垛扣1分；未按生產廠、品種、等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批號的混放扣1分，其他情況扣5分。 4.粉狀外加劑庫房防濕防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生產廠、品種、出廠日期等分堆分罐存放，每一混放處，僅屬不同出廠日期的混放扣0.5分，其他情況扣5分。 5. 外加劑庫房與水泥庫房未分開設置，外加劑與水泥置于同一庫房，扣5分。 6.砂石料未分不同粒徑、不同品種分倉存放，或分料20、倉未用隔墻隔開，每一混放處扣5分；倉底未用混凝土硬化，扣2分。 7.進場原材在未檢驗判定合格前與合格原材混放，每一混放處扣5分。 8. 站內材料無標識，或未按鐵路建設項目現場安全文明標志規定設置標識，每批材料扣1分；標識內容不全，或不正確，扣0.5分。 9. 庫房、易燃物品存放區未設置足夠的消防器材或消防器材失效，每處扣1分。 10.未建立原材料管理臺帳，每類扣1分；記錄不全，每類扣0.5分。結論混凝土拌合站驗收評分表（四）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計一般項目四生產過程控制 1混凝土生產前，未進行計量裝置自校標定記錄，扣2分；未進行拌合站和攪拌機檢查并記錄，扣2分；上料斗地坑積水未清除，21、扣2分。 2生產過程中拌合站操作人員無試驗室提供的混凝土配合比，扣20分；實際拌合記錄顯示的混凝土配合比與拌合站操作人員出示的混凝土施工配合比指標上有較大不一致，扣1025分；指標略有超標扣1分。 3混凝土配合比標識牌未懸掛于操作間前醒目位置，或標識牌不符合鐵路建設項目現場安全文明標志要求，或標識牌內容不全，或有錯誤，或未及時更新，扣1分。 4攪拌時間不符合要求，扣2分。 5進入作業現場的人員未戴安全帽，扣1分；作業中的料斗下有人員工作和行走，扣2分；作業現場（包括拌合樓控制室）有無關人員和車輛，扣1分；現場無專（兼）職安全員巡視，或專（兼）職安全員巡視未佩戴袖標（牌），扣1分；其他違章行為，22、扣1分。 6未建立混凝土生產記錄，扣2分；記錄不全，扣1分。 7. 混凝土出站沒有運輸單，扣1分。結論五環境保護1. 拌合樓應實行全封閉設置。2. 拌合站內應設置砂石、車輛、場地等清洗設備。3.拌合站應設置廢水廢油、生活污水凈化設施。4. 臨近居民區拌合站施工產生的噪聲不能大于現行建筑施工場界噪聲界限(GB 12523)的規定。 1. 拌合樓灰塵污染空氣，扣1分；水泥、粉煤灰等材料進料，周圍粉塵較大時，不采取措施繼續進料，扣1分。 2. 拌合站內設置砂石、車輛、場地等清洗設備能力不能滿足要求，扣1分；混凝土攪拌車出站即入市區道路的，未在出站前清洗車輪，扣1分。 3.設置的廢水廢油、生活污水凈化23、設施能力不能滿足要求，扣1分。 4每次混凝土拌合作業完成后，未清洗機具、清理現場，場地不整潔，扣1分。 5每次混凝土運輸完，運輸車輛不清洗，或不入定點位置，扣1分。 6未設專人進行拌合站的定期清理、打掃，定時灑水抑塵，保持拌合站內衛生，扣1分。結論驗收小組意見： 驗收代表簽字：附件3 ： （ ）拌合站驗收檢查表（一）單位名稱： 負責人及電話： 日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題自控體系質保、安全、環保管理制度及組織機構是否齊全，是否上墻主控質量責任追究管理制度是否健全（必須有獎罰制度）主控不合格產品及材料控制程序是否建立，處理記錄是否齊全主控是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工計算）24、主控應急處理預案是否制定合理，是否有演習記錄一般攪拌工藝參數是否有技術交底一般標識牌是否齊全（包括材料、設備、安全、環保、拌合站簡介）一般各種原材料進場、試驗臺帳是否建立一般是否有生產攪拌記錄和混凝土運輸記錄一般是否有生產過程中誤差調整記錄一般人員要求人員職責分工是否明確，崗位制度是否建立主控人員配備、資格要求是否滿足主控生產、設備、安全、維修人員是否持證上崗。一般攪拌機操作手是否掌握誤差調整方法，（現場考核）一般是否建立人員培訓制度（查記錄）一般（ ）拌合站驗收檢查表（二）單位名稱： 負責人及電話： 日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題拌合站現場要求及文明生產拌合站占地能否滿足生25、產要求（20畝以上）主控砂石料倉及水池是否設置遮陽棚，其他建設標準是否符合要求。主控骨料倉、外加劑存儲地是否有采暖設施主控砂、石料倉分區是否合理，標識是否清楚主控料倉儲備是否滿足生產需要主控場地是否硬化、整潔、無揚塵主控生產區與生活區是否分開設置主控排水系統是否順暢一般污水、污物存放處理是否符合環保要求一般消防設施是否齊全安全用電是否規范一般場區道路標識牌是否清晰、準確一般（ ）拌合站驗收檢查表（三）單位名稱： 負責人及電話： 日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題設備要求計量設備是否標定，是否在標定期內主控攪拌機組是否配雙線HZS900型或HZS120型及其以上型號攪拌機組主控是否26、配備滿足生產需要的鍋爐（冬季）主控是否配置匹配的發電機主控骨料是否設置沖洗設備（循環用水必須過濾沉淀）主控自動計量設備精度是否滿足要求主控試驗站試驗儀器配備是否符合要求。一般水泥和粉煤灰料倉是否加鎖，一般入口是否設置車輛沖洗設備一般是否配備與生產能力相匹配的拖泵或汽車泵。一般運輸車輛是否滿足生產需要（生產時至少配5輛，）一般是否有專人對設備定期或不定期維護保養（查記錄）一般（ ）拌合站驗收檢查表（四）單位名稱： 負責人及電話： 日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題冬季保溫措施骨料存放（暖棚內5）主控水加溫設施（溫度10）一般運輸設備保溫是否滿足冬季施工要求（車輛包裹）一般拌合站試運行情況原材料計量偏差是否符合規范要求主控試驗和生產接口是否順暢（看生產記錄）一般物資和試驗接口是否順暢（看物資和試驗臺帳）一般各種生產記錄、運輸記錄、設備維修保養記錄是否記錄齊全一般施工配料通知單是否與生產記錄相對應一般附件4 ：（ ）拌合站人員考核情況登記表單位名稱： 日期：序號被考核人核查資質證件等考核情況結論備注考核人（簽字）：附件5：（ ）拌合站驗收登記表單位名稱： 驗收日期：參加驗收人員：驗收小組意見及建議：驗收結論：驗收方代表： 被驗收方代表：