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1、 目 錄1 概述11.1工程概況11.2 監理部簡介11.3 項目劃分情況12 工程形象面貌及進度評估分析22.1 工程形象面貌(2012年10月11日至2012年10月10日)22.2 進度評估分析33上次質量巡檢提出意見的整改情況43.1 監理部整改落實情況43.2 承包人整改落實情況54 工程監理質量管理體系的建設、運行情況及自我評價64.1 質量管理體系的建設和持續改進64.2 質量管理體系的運行情況84.3 自我評價85 工程質量狀況及自我評價85.1 實物工程質量狀況85.2 各專業質量控制135.3 其它情況介紹145.4 自我評價166 安全文明施工狀況及自我評價166.1 安2、全文明施工狀況166.2 自我評價177安全監測工作綜合分析177.1工程進度和實施完成情況177.2監測工作評價197.3 下步工作要求208存在的主要問題及改進措施209 重大設計變更情況20附件：質量巡檢相關的統計報表211 概述1.3 項目進展情況本工程共分6個單位工程（土建部分），分別為導流明渠工程、砂石混凝土系統工程、混凝土重力壩工程、廠房土建工程、地面升壓變電站工程、S306改線工程，共分37個分部工程。其中導流明渠工程及砂石混凝土系統工程、1#堆積體治理與過壩公路工已完成施工，現已進入竣工資料整理階段；廠房土建工程（8個分部工程）、S306改線工程（2個分部工程）。2 工程形象3、面貌 (截止至2013年5月31日)2.1導流明渠及砂石混凝土系統工程導流明渠和砂石混凝土系統本階段完成所有剩余項目施工于2011年11月26日過流，已通過完工驗收。2.1 1#堆積體治理與過壩公路工程1#堆積體治理與過壩公路工程于2012年11月底完成施工，現正在進行驗收工作。大壩與發電廠房工程a)上、下游二期圍堰完成施工并已進行分部工程驗收。b)左岸非溢流壩段、廠房壩段以及1、2#泄洪閘壩段均已開挖到位，剩余下游側尾水左擋墻及消力池末端部分未開挖到位。c)左非壩段及安裝間:左非3#壩段壩縱0005.420+062.0，混凝土澆筑至557.0m高程，固結灌漿施工完成。d)右岸非溢流壩段EL64、13.00m高程以下混凝土澆筑全部完成，固結灌漿施工完成。e)左邊坡EL575.00m以上邊坡錨噴支護施工完成。f)1#機：壩縱0005.20+020.6混凝土澆筑至558.9m，壩縱0+020.60+69.8澆筑至556.29m；壩縱0+089.80+69.8澆筑至554.9m；固結灌漿完成施工。g)2#機：壩縱0005.20+045.8混凝土澆筑至552.9m，壩縱0+089.80+045.8混凝土澆筑至549.0m高程，壩縱0005.20+045.8固結灌漿完成施工。h)3#機：壩縱0005.20+020.6混凝土澆筑至EL549.00m；壩縱0+020.60+69.8左側混凝土澆筑至55、49.0m高程，右側澆筑至EL547.00m；壩縱0+089.80+69.8澆筑至EL549.00m。i)4#機：壩縱0005.20+017.6混凝土澆筑至558.9m，壩縱0+017.60+067.8混凝土澆筑至556.29m；壩縱0+067.80+089.8)混凝土澆筑至EL559.2m；固結灌漿施工全部完成。主要工程量完成情況統計導流明渠工程、1#堆積體治理與過壩公路工程、大壩與發電廠房工程工程量完成情況見表2-1。表2-1 主要工程量完成情況統計表（2012年10月11日至2013年5月31日）工程部位項目名稱單位完成量備注導流明渠工程土石方明挖萬m320混凝土萬m35.2錨索束2366、大壩與發電廠房工程土石方明挖萬m3185廠壩段主體工程混凝土萬m38.2錨桿（錨筋束）根2090噴混凝土m31200排水孔m4300土石方填筑萬m331.56上、下游二期圍堰防滲墻混凝土m314768.55土工膜m277291#堆積體治理與過壩公路工程錨索束221混凝土m311900排水孔m2000路基m210000路面m2100003上次質量巡檢提出意見的整改情況3.1 監理部整改落實情況a)整改項目：監理單位應進一步充實力量，增加有經驗的監理工程師，加強人員的素質培訓，做好工程質量的全過程控制工作。監理單位不僅要在人員數量上滿足合同要求，更主要是在工程質量監督控制上做好本質工作，增強工作責7、任心。整改情況：已根據合同要求增加了有經驗的監理工程師；加強人員素質培訓，做好工程質量全過程的控制。b)整改項目：已完成澆筑混凝土外觀體型測量工作要抓緊時間進行，檢查混凝土澆筑質量是否滿足設計要求。整改情況：我部對導流明渠混凝土型體進行了測量抽測， 共抽檢863 個點，最大值為24mm，最小值0mm,平均值9.5mm，合格點為862 個，合格率為99.9%。其中閘墩檢測點為185 個，合格點為185 個，合格率為100%，邊墻及底板檢測點為678 個，合格點為 671 個，合格率為99.9%，最大值為24mm，最小值0mm。澆筑質量滿足設計要求。我部對葛洲壩集團公司左壩肩混凝土澆筑，進行了型體8、檢測， 共抽檢346 個點，最大值為23mm，最小值0mm，平均值1.5mm，合格點為339 個，合格率為98%。我部對葛洲壩集團公司過壩公路混凝土澆筑，進行了型體檢測， 共抽檢215 個點，最大值為3.7mm，最小值0mm,平均值1.05mm合格點為208 個，合格率為96.7%。c)整改項目：監理單位應對施工過程中出現的混凝土裂縫及相應的處理情況進行說明。整改情況：在導流明渠過流前，我部組織承包人對導流明渠施工混凝土裂縫進行了全面檢查，只發現了表面裂縫，未出現貫穿性裂縫，對于表面裂縫無需進行特殊處理。d)整改項目：監理單位對現場工程質量（錨桿砂漿強度、噴混凝土強度、錨索強度）檢測頻次沒有達9、到規范要求。整改情況：根據SL2882003 水利工程建設項目施工監理規范第 條3 小點 監理機構可采用跟蹤檢測、平行檢測方法對承包人的檢驗結果進行復核。承包人施工錨桿、鋼筋束、插筋14597 根取樣錨桿M20 砂漿182組，我部取樣抽檢19 組；承包人施工噴射混凝土10700 m3取樣236 組，我部取樣噴C20 抽檢31 組；承包人施工錨索800 根，取錨墩混凝土試樣277 組，我部取樣31 組；承包人施工錨索注漿M30 抽檢237 組，我部取樣26 組；我部對現場抽檢頻次已達到規范頻次要求。e)整改項目：監理單位應注重施工單位分包情況，杜絕各類因分包引起的事故。整改情況：我部嚴格按照合同10、要求對施工單位分包情況進行了管理，杜絕了事故發生。3.2 承包人整改落實情況3.2.1導流明渠及砂石混凝土系統a)整改項目：施工單位必須提高質量控制標準，切實落實自身的“三檢”工作，加強對外協隊伍的質量的全過程控制工作，提高外協隊伍的質量意識，做到精心施工，做到每道工序、每個環節都以精細化要求作業，提高整體工程質量水平。整改落實情況：已按要求加強對質檢人員“三檢”教育培訓，質檢員對施工部位進行嚴格檢查，加強對施工人員的現場管理及教育，做好施工前的交底工作。b)整改項目：抓緊右岸導流明渠未完工工程施工和消缺處理工作，按設計要求拆除導流明渠進出口圍堰，以便導流明渠達到設計要求的分流能力。整改落實情11、況：已按要求對該部位加大設備及人力物力的投入，按時完成該部位施工。c)整改項目：已完成混凝土外觀體型測量工作抓緊時間進行，檢查澆筑質量是否滿足設計要求。整改落實情況：已按要求對混凝土外觀進行測量，澆筑質量滿足設計要求。d整改項目：導流明渠及3#、4#、5#泄洪閘閘墩澆筑外觀質量較差，在過水前應對閘墩、閘墩圓弧、門槽等混凝土的錯臺進行打磨處理。整改落實情況：已加大人員投入對導流明渠，3#、4#、5#泄洪閘閘墩消缺工作，在導流明渠過流前已對各個部位的掛簾、錯臺等外觀缺陷已做相應處理。e)整改項目：參建各方應注重資料的閉合情況。整改落實情況：對前期各方面資料進行檢查，未完善未閉合資料已進行整改，加強12、了對資料的管理。3.2.2 1#堆積體治理與過壩公路工程施工a)整改項目：施工單位必須提高質量控制標準，切實落實自身的“三檢”工作，加強對外協隊伍的質量的全過程控制工作，提高外協隊伍的質量意識，做到精心施工，做到每道工序、每個環節都以精細化要求作業，提高整體工程質量水平。整改落實情況：我部已采納質量專家組提出的寶貴意見和建議運用到項目管理中，現場施工過程嚴格執行 “三檢”工作制。加大了現場質量管理力度，對施工中的每道工序、每個環節進行了全過程控制。我部加大頻率對現場作業人員、管理人員的質量、技能培訓活動，來提高項目部全體人員的質量意識和工作責任心，確保質量工作有序開展。b)整改項目：已完成混凝13、土外觀體型測量工作要抓緊時間進行，檢查澆筑質量是否滿足設計要求。整改落實情況：結合現場實際情況，我部已安排專人對完成混凝土外觀進行體型復測工作，經復測混凝土外觀質量及結構尺寸符合設計要求。c)整改項目：參建各方應注重資料的閉合情況。整改落實情況：針對各級下發的管理性文件，我部已按時積極地整改閉合，確保項目部質量管理體系持續有效運行。 安全監測a)整改項目：右岸導流明渠邊坡有少數儀器測值變化較大。整改落實情況：對監測儀器測值變化較大進行了加強觀測，目前已基本收斂。b)整改項目：左壩肩邊坡儀器電纜保護力度不夠整改落實情況：目前已對電纜加強保護措施c)整改項目：對所有監測儀器進行一次全面的清理對有疑14、問和尚未收斂的觀測儀器進行認真分析整改落實情況：已對所有儀器進行了全面清理(大壩外觀基準網尚未完成除外)。4 工程監理質量管理體系的建設、運行情況及自我評價4.1 質量管理體系的建設和持續改進 質量目標本工程的質量控制目標：工程質量應符合設計和規范要求，合格率達100；確保土建工程單元工程合格率100%，優良率90%以上，金結工程單元工程合格率100%，優良率96%以上，工程質量達到國家優質工程標準。監理工作的質量標準a)嚴格執行有關工程質量標準： 嚴格執行國家標準及水電水利施工技術規范的有關規定，嚴格執行枕頭壩公司發布的有關施工質量管理的規定，嚴格執行有關設計文件。b)質量控制要求監理規劃目15、標明確、監理管理制度規范、監理細則具體落實、試驗檢測按規范執行、監理人員素質良好。質量控制過程中嚴格按審批的施工組織設計方案和措施執行。 管理體系的建設情況為了全面履行監理合同中確定的全部責任、權利和義務，中國水利水電建設工程咨詢中南公司成立中南公司枕頭壩水電站工程監理部，監理部實行總監理工程師負責制，總監理工程師全面履行工程監理合同中確定的全部責任、權利和義務。 為保證現場監理工作優質高效的開展，根據以往組織類似工程的監理工組經驗，并結合本工程特點，監理部實行總監、部長二級管理，下設五個部，即：計劃合同部、工程部（包括試驗檢測、工程測量、安全監測、工程地質監理等）、金結部、安全環保部、綜合管16、理部。工程部、金結部等項目組織將充分發揮工程項目管理的的核心作用，計劃合同部、安全環保部、綜合管理部等職能型組織將充分發揮專業技術支持的優勢；總監理工程師統一協調縱橫向之間的關系，充分發揮各部門之間的作用，確保現場監理工作的有效開展，副總監理工程師、總工程師、總監代表協助、配合總監理工程師工作。監理部對本工程的重要指令由總監或總監授權副總監依合同所確定的權限和程序下達；各職能部門是總監有關指令的具體執行部門，有責任將指令的執行情況及時向總監和有關負責人報告；各職能部門是總監的決策支持部門，有責任為總監的各項決策提供相關信息和專業技術支持，保障總監決策的科學性。此外，為發揮我部技術力量雄厚的優勢17、，根據需要由總監理工程師聘任總部有關專業的專家為本工程的技術顧問，為施工中發生的某些重大技術問題提供技術咨詢,中南公司總部是駐地監理工程師的堅強后盾。監理機構設置見圖4.1。圖4.1 截止至2012年10月，項目部根據體系文件進行學習、貫宣工作；建立健全了內部控制體系，補充和調整了監理現場力量，注重實際工作的有效落實，堅持持續改進。現場機構的監理規劃、實施細則和管理辦法制訂齊全，截至目前，已經制訂監理細則15項，監理工作制度21項。截至目前，所監理項目質量、進度、投資、安全和環境保護控制工作均處于受控狀態，監理工作成效顯著。 持續改進 a)隨著項目實施的深入，遇到新問題、新情況，采取不斷認知、18、持續改進的思路，逐步建立健全貼近本項目實際情況的工作機制、內控體系。 b)金屬結構制作與安裝，計劃在10月底完成審核、批準。4.2 質量管理體系的運行情況a)監理部定期組織召開部門全體人員培訓會，深入學習體系文件、施工技術規范等文件，為順利推進質量體系的管理運行工作奠定了堅實的基礎。c)各部門監理日志（旁站記錄）、記錄表格資料的填寫、整理及時。d)日常工作，嚴格按照程序文件的要求全面開展。測量、試驗檢測、監測專業不斷改進工作方法，使之更加符合實際和體系的要求；各工程部門圍繞合同節點目標、質量目標、投資控制目標開展現場工作，積極服務的意識更強；工程、合同部門實施變更審核的聯動機制，提交了對變更事19、項的處理效率，各部門運行情況良好。4.3 自我評價總體來說，體系運行情況較好，有效地保證了產品質量。體系實施以來，通過總結，主要以下幾個方面仍需加強：a)繼續規范、健全審核批準程序，強化監理職能。對承（分）包人員資格；對進場原材料、構配件、設備和混凝土的質量；對分項工程、隱蔽工程、工序質量、設計變更等切實執行檢查、審核復驗、平行檢查的工作方式和驗收、審批程序。環境和職業健康的工作還需要進一步加強。加強對環境創建和保護的宣傳，加強對節能降耗的宣傳；繼續圍繞環境和職業健康工作目標制定專門辦法，對內部環境和職業健康工作進行規范，促進質量管理水平的提高。b)加大對質量通病、頑癥的專項處理力度。c)大壩20、基坑開挖已基本完成，下一步重點是混凝土澆筑和金結制安，監理部將進一步加強監理人員的培訓教育，以滿足后續工作的需要。5 工程質量狀況及自我評價5.1 實物工程質量狀況 開挖本階段主要是大壩及發電廠房基坑進行了開挖，主要有土方開挖、石方開挖。土方邊坡監理工程師嚴格要求承包人按設計及施工規范要求分層開挖，每下降510米測量并復測，校正位置、標高、坡比是否滿足設計要求。將邊坡開挖出渣與削坡從工序上區分開，安排有經驗的反鏟操作手專門進行邊坡削坡，并輔以人工配合，確保了坡面的平整美觀。巖石邊坡開挖采用預裂爆破施工，D7液壓鉆機、351潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm、110mm。預裂孔間距7090cm，主爆孔間21、排距2.53.0m。鉆孔完成后，監理工程師按規范及設計要求進行驗收，驗收合格后方進行裝藥、聯網，聯網再經監理工程師驗收合格后簽發爆破許可證后方進行爆破作業。基礎開挖采取預留保護層開挖方案，保護層厚度為1.52.0m，采用手風鉆造孔，小孔徑、淺孔、密孔、小藥量控制爆破，爆破完成后對少量欠挖部位用沖擊錘進行處理，確保基礎面開挖滿足設計要求。從總體上看，邊坡成型較好，坡面平整，爆破后半孔率較高，預裂爆破取得了較好的效果，滿足規范要求。詳見開挖質量的控制情況統計見附表25。 錨噴支護錨噴支護施工嚴格按邊開挖、邊支護的原則進行施工。施工程序為：錨桿造孔注漿插錨桿掛網噴混凝土，或錨桿造孔注漿插錨桿噴第1層22、混凝土掛網噴第2層混凝土。a)錨桿施工：大壩基坑及邊坡系統錨桿主要為32/28/25型號，長度L9m/6/4.5m的普通砂漿錨桿。錨桿造孔一般采用100B鉆機造孔。造孔結束后清除孔內的殘碴及孔壁的浮碴，并采用高壓風吹干孔內的積水。錨桿孔經監理驗收達到設計要求后，方進行錨桿安裝。注漿采用水泥砂漿灌注，根據實際工作情況，造孔直徑大于錨桿直徑25mm用先插桿后注漿的方式，砂漿強度等級不低于M25，按照審批水泥砂漿配合比進行現場配制。水泥砂漿做到隨拌隨用，攪拌均勻，并防止有雜物混入。先插桿后注漿錨桿的施工方法：造孔結束后清除孔內的殘碴及孔壁的浮碴，并采用高壓風吹干孔內的積水，經驗收合格后插入錨桿，水泥23、砂漿灌注采用3SNS-A灌漿泵，注漿時采用25PVC管插入距孔底10cm20cm，隨后注漿，在注漿過程中隨砂漿對PVC管的壓力緩慢拔管，直到注滿為止，在孔口周邊用小石子或水泥袋等墊塞，確保錨桿孔內漿體飽滿、錨桿居中。整個錨桿安裝及注漿全過程由監理人員現場進行旁站，確保錨桿施工質量。b)掛網及噴射混凝土施工：邊坡掛網噴射混凝土設計厚度為10cm（素噴為7cm）。噴射混凝土施工前清除開挖面浮石、石碴或堆積物，及欠挖部分的處理，用高壓風清理受噴面（考慮巖層因素，盡量少用高壓水沖洗），受噴面驗收合格后，采用自下而上的方法噴射，混凝土填滿網片與巖石間空隙，網片表面的保護層厚度不得小于5cm。噴混凝土終凝24、2小時后灑水養護，14天內保持濕潤狀態。從錨桿無損檢測結果反映錨桿密實度、長度滿足設計要求。噴射的混凝土外觀和檢測成果來看：噴層表面平順，外觀質量較好；經鉆孔檢測的混凝土噴護厚度均滿足設計及規范要求。從現場隨機取樣的試驗結果看，錨桿砂漿、噴射混凝土強度均符合設計和規范要求。 錨索施工導流明渠邊坡及1#堆積體錨索分有粘結型錨索和無粘結錨索兩種施工工藝流程:鉆孔鉆孔驗收編束下索內錨固段注漿錨墩混凝土澆筑張拉張拉段注漿（有粘結錨索）外錨頭保護。錨索下索、注漿、張拉、張拉段注漿五個工序為關鍵工序，監理實行全過程旁站，檢查每道工序施工是否符合要求。編束、墊座混凝土開倉澆筑作為重要施工工序現場驗收簽證，其25、余工序則采取現場抽檢和巡視相結合的方式進行控制。本階段共完成457束錨索，整體施工質量較好。 混凝土澆筑砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等混凝土澆筑原材料控制情況良好，材料進場報檢送驗到位、及時，無不合格材料用于工程的情況；拌合樓內控體系完善；嚴格要求承包人進行“三檢制” 控制，監理工程師對于開倉前的每道工序進行嚴格驗收（如基礎面或施工縫面處理、鋼筋制安、止水、預埋件等），并及時與金結、測量、安全監測等專業溝通并匯簽，避免在混凝土倉面內出現漏埋監測儀器或各種預埋件。混凝土澆筑過程中監理嚴格控制澆筑質量，由旁站監理進行督促檢查。由質檢員和監理及時解決現場的有關質量問題，如混凝土和易性、坍落度、泌水26、及來料情況等質量進行監控。旁站監理根據倉面具體情況，各部位混凝土澆筑的特點，要求承包人配備足夠合適的混凝土運輸車輛及各種垂直運輸設備（如吊車、泵機等）、平倉設備、振搗器（或碾壓設備），確保混凝土澆筑的連續性。常態混凝土采用反鏟、溜筒、吊罐及泵送等方式入倉，自由下落高度控制在1.5m內，澆筑過程中均勻下料，均勻上升澆入倉內的混凝土隨澆隨平，不得堆積，避免用振搗器以拖帶平，倉內及時對混凝土分料、振搗，保證混凝土澆筑密實。碾壓混凝土澆筑時采用自缷式汽車直接入倉，倉內由平倉機及小型反鏟進行平倉，碾壓混凝土鋪攤厚度控制在35cm以內，鋪攤完畢后采用13t雙缸碾壓機進行碾壓（一般靜碾兩遍+有振碾壓8遍+靜27、碾兩遍），每層壓實后，采用核子密度儀檢測碾壓混凝土條帶壓實度，壓實度不小于98%，如壓實度達不到要求則繼續進行碾壓，直到壓實度達到設計要求為止。在高溫季節澆筑混凝土澆筑時，監理人員對入倉混凝土及時進行了溫度檢查，在高溫季節混凝土入倉溫度控制在19.5C以下；混凝土澆筑過程整體控制良好。混凝土澆筑完成后要求承包人及時對成品混凝土進行養護和保護，混凝土養護要求不少于14天或在下一層混凝土覆蓋之前。我部在混凝土澆筑完畢后對外觀型體行了測量，測量結果如下，導流明渠共抽檢863 個點，最大值為24mm，最小值0mm,平均值9.5mm，合格點為862 個，合格率為99.9%；左壩肩混凝土共抽檢346 個點28、，最大值為23mm，最小值0mm，平均值1.5mm，合格點為339 個，合格率為98%；過壩公路混凝土共抽檢215 個點，最大值為3.7mm，最小值0mm,平均值1.05mm合格點為208 個，合格率為96.7%；絕大部份混凝土觀外偏差控制在20mm以內，施工質量滿足設計及規范要求。局部澆筑時存在跑模及蜂窩麻面，對于存在缺陷的混凝土已要求進行消缺處理，混凝土各項性能的指標均滿足設計要求。 灌漿施工灌漿施工為隱蔽工程，監理為加強質量及計量管理，安排了有豐富經驗的人員實行主動、動態監理、24小時跟班旁站、巡查，對施工過程進行嚴格控制，具體為： a)嚴格按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范和設計要求對承29、包所報施工方案進行審批，并要求施工單位根據設計圖紙及現場實際情況進行單元劃分，以利于進行“以單元工程為基礎，以工序控制為手段”的程序化管理。b)要求承包人加強對灌漿設備、儀器的檢查控制，壓力計、流量計、灌漿自動記錄儀等儀器設備都在符合資質要求的第三方檢測單位進行了率定，合格后方投入生產使用，且過程中每月都要求廠家人員在到現場對儀器、設備進行校定、檢修并簽字。c)對每道工序嚴格按規范及技術要求控制，上道工序未經檢查合格簽字不得進入下道工序施工，對造孔、洗孔、壓水、灌漿、封孔等各個工藝嚴格按設計要求及規范執行。d)實行全程監理，旁站人員對灌漿過程進行實時抽檢，壓力、水灰比、流量、結束屏漿時間等影響30、質量的關鍵環節通過目測、實測、實驗等各種方法嚴格核查，發現問題及時要求改正，做到及時處理、不遺留。對施工過程中出現的孔內吸漿量大、串漿、漏漿等特殊情況嚴格要求按設計及規范要求處理，并及時與參建各方溝通。e)為規范管理要求：進場水泥嚴格履行簽證制度，凡進場水泥卸車前后都經監理確認簽字；當班灌漿記錄資料須當班簽證；加強內業資料整理和管理，每天上報日報，每單元工程現場施工完成及時提交成果資料，便于通過資料分析進行過程控制；f)根據現場實際施工情況和灌漿成果資料在關鍵、耗灰大的等部位針對性的布置檢查孔及聲波孔，并對實施過程嚴格監控。本階段主要部位有35#泄洪閘消力池段固結灌漿、上下游圍堰防滲墻基礎帷幕31、灌漿、右非溢流壩段及廠壩段固結灌漿。35#泄洪閘消力池段總共完成灌漿4138m(耗灰760.1噸)序孔平均單耗量244.4 kg/m，序孔平均單耗量119.2kg/m，序孔平均單耗量大于序孔序孔平均單耗量，由此，可以看出隨孔序的遞增而單位耗灰量較明顯的遞減，符合灌漿規律；35#泄洪閘消力池段灌后完成壓水試驗44段，最大透水率為3.89Lu【5Lu(設計允許值)】，最小透水率為0.94Lu，合格率為100%；聲波檢測共進行21段，最大值為4210m/s，最小值為3570【3300m/s (設計允許值)】，合格率為100%。右非溢流壩段總共完成灌漿875.4m(耗灰308.4噸)序孔平均單耗量5932、2kg/m，序孔平均單耗量158.8kg/m，序孔平均單耗量大于序孔序孔平均單耗量，符合灌漿規律；灌后完成壓水試驗1段，透水率為0.34Lu【5Lu(設計允許值)】，合格率為100%；聲波檢測還未進行。下游圍堰防滲墻基礎帷幕灌漿總共完成灌漿1187.2m(耗灰244.2噸)序孔平均單耗量275.1 kg/m，序孔平均單耗量132.1 kg/m。灌后完成壓水試驗5段，最大透水率為4.17Lu【5Lu(設計允許值)】，最小透水率為0.06Lu，合格率為100%。1#機廠壩段進行了生產性固結灌漿試驗，灌后完成壓水試驗8段，最大透水率為1.42Lu【5Lu(設計允許值)】，最小透水率為0.38Lu，合33、格率為100%。灌漿成果統計見附表23、24。 埋件安裝本階段主要進行主要進行了3#5#泄洪閘門軌、閘坎的埋件安裝。在埋件安裝過程中金結監理工師、測量工程師全過程旁站，確保埋件的安裝位置符合設計及規范要求。在埋件安裝完畢經驗收合格后方能澆筑二期混凝土，在二期混凝土澆筑時監理工程師在現場進先旁站，嚴格控制承包人混凝土澆筑速度，避免金結埋件在混凝土澆筑過程中造成位移。混凝土澆筑后再由測量監理工程師再次對金結埋件位置進行復測，復測數據結果表明，所有安裝件位置均符合設計及規范要求。混凝土防滲墻混凝土防滲墻施工主要有鉆孔、混凝土兩大關鍵工序，在各槽段鉆孔過程中監理工程師嚴格對鉆孔偏斜率進行檢查，如發現孔34、斜超標，要求施工人員及時糾偏，確保保終孔偏斜率在3以內；鉆孔完成后組織參建四方進行驗收。在混凝土澆筑時嚴格控制槽內混凝土面上升速度（不小于2m/h），每30min測量一次槽內混凝土面，使混凝土表面均勻上升，高差控制在0.5m內。上、下游圍堰混凝土防滲墻施工完成后采用了壓水、聲波及CT等方式進行了檢測，混凝土防滲墻施工質量滿足設計要求。5.2 各專業質量控制 試驗檢測工作情況 a）導流明渠和砂石混凝土系統：本階段監理部抽檢混凝土立方體試樣共55組（檢測結果均滿足設計要求）；跟蹤抽檢砂石系統人工砂2組(細度模數不滿足要求，已在混凝土配合比中調整砂率)；跟蹤抽檢砂石系統人工碎石6組（檢測結果均滿足規35、范要求）；抽檢水泥3組（檢測結果均滿足規范要求）；抽檢粉煤灰2組（檢測結果均滿足規范要求。b）1#堆積體與過壩公路：本階段監理部共抽檢鋼筋共9組（檢測結果均滿足規范要求）；抽取混凝土立方體和砂漿試樣共57組（檢測結果均滿足設計要求）；跟蹤抽檢人工砂的3組(檢測結果均滿足規范要求)；跟蹤抽檢砂石系統人工碎石11組（檢測結果均滿足規范要求）；抽檢水泥13組（檢測結果均滿足規范要求）；鋼筋接頭4組（檢測結果均滿足規范要求）；抽檢粉煤灰3組（檢測結果均滿足規范要求）。c)枕頭壩水電站大壩及發電廠房工程：本階段監理部共抽檢鋼筋共25組（檢測結果均滿足規范要求）；抽取混凝土、噴混凝土及砂漿試立方體樣共5236、組（檢測結果均滿足設計要求）；跟蹤抽檢人工砂的8組(1組細模數不合格，已在配合比中調整砂率)；跟蹤抽檢砂石系統人工碎石22組（檢測結果均滿足規范要求）；抽檢水泥10組（檢測結果均滿足規范要求）；鋼筋接頭6組（檢測結果均滿足規范要求）；抽檢粉煤灰5組（檢測結果均滿足規范要求）。d)原材料、中間產品相關試驗統計表見附表1至附表21。 測量工作情況監理工程師依據相關的規程、規范以及國電大渡河枕頭壩測量中心提供的首級測量控制網進行了以下監理工作：a)開工前對設計單位提供的測量成果進行全面熟悉、了解、核查。b)測量工作開始之前及時組織設計單位和承建單位測量人員進行現場交點，并辦理正式移交手續，并要求承建37、單位對移交首級測量控制網進行復核，無誤后再布設加密放樣網，經監理工程師審核后方可使用。c)測量工作開始以前，審查核實承建單位的測量技術方案、測量儀器配置及檢定情況、測量人員配備及資質、施測進度安排等，對其中不能滿足測量質量及進度要求的問題，應責令承建單位采取改正措施，確保工程質量和進度。d)對于承建單位提交的原始斷面測量成果資料進行檢查，并在現場實地抽查復測。并繪制橫斷面圖，計算出土石方工程量，然后報業主確認，該量作為工程完工后的土石方工程量的計量依據。對施工承建單位提交的開挖收方斷面測量成果，本著實事求是的原則，嚴格審核，并對測量成果 進行現場實地抽查復測；對于結構面開挖完成后及時進行開挖斷面驗收,并計算出超挖工程量和平均超挖數據。f)督促施工單位加強對測量控制點（平面和高程）的保護，如被破壞要及時補建并補測。根據工程的需要進行控制點的增補測量，并對施工測量控制網進行定期核實。g)施工過程中，根據設計圖紙和施工控制網點及時審核施工單位各項測量成果并進行抽測或要求施工單位在監理工程師直接監督下進行對照測量。